內(nèi)容
一、蒸壓技術(shù)概述
蒸壓技術(shù)是一種在建筑材料領(lǐng)域廣泛應(yīng)用的生產(chǎn)工藝，尤其在混凝土、磚塊和石灰石制品的生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)揮著重要作用。該技術(shù)通過(guò)高溫高壓蒸汽處理，使原料在物理和化學(xué)反應(yīng)下形成高強(qiáng)度、高密度的產(chǎn)品。
二、蒸壓工藝流程
1. 原料準(zhǔn)備：選取合格的原材料，如硅砂、鋁土礦、石灰等，確保其純度和粒度符合生產(chǎn)要求。
2. 混合配料：將原料按照一定比例混合，加入適量水，確保均勻。
3. 成型：將混合后的物料送入成型機(jī)，制成所需形狀的半成品。
4. 蒸壓養(yǎng)護(hù)：半成品進(jìn)入蒸壓釜，進(jìn)行高溫高壓蒸汽處理，通常溫度在180-200℃，壓力約10-15mpa，持續(xù)時(shí)間依據(jù)產(chǎn)品類型和規(guī)格確定。
5. 冷卻出釜：蒸壓完成后，逐漸降壓至常壓，然后冷卻至室溫，打開釜門取出產(chǎn)品。
6. 后處理：對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行表面處理和質(zhì)量檢查，不合格品進(jìn)行回收利用。
三、蒸壓設(shè)備與操作要點(diǎn)
1. 蒸壓釜：作為核心設(shè)備，應(yīng)定期檢查密封性能、壓力表準(zhǔn)確性，確保安全運(yùn)行。
2. 控制系統(tǒng)：監(jiān)控溫度、壓力、時(shí)間等參數(shù)，保證工藝穩(wěn)定。
3. 安全措施：嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，配備應(yīng)急設(shè)施，防止超壓、泄露等事故。
四、質(zhì)量控制與檢驗(yàn)
1. 原材料檢驗(yàn)：對(duì)原料進(jìn)行化學(xué)成分分析，確保其滿足生產(chǎn)工藝要求。
2. 生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)控：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)各項(xiàng)工藝參數(shù)，及時(shí)調(diào)整以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 成品檢驗(yàn)：依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)成品的強(qiáng)度、尺寸、外觀等進(jìn)行嚴(yán)格檢測(cè)。
五、環(huán)境與節(jié)能
1. 廢氣處理：合理排放蒸汽，確保符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
2. 節(jié)能措施：優(yōu)化工藝流程，減少能耗，如利用余熱回收。
六、人員培訓(xùn)與安全管理
1. 員工培訓(xùn)：定期進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，提高員工的操作技能和安全意識(shí)。
2. 安全制度：建立健全安全生產(chǎn)制度，定期進(jìn)行安全檢查。
七、維護(hù)與故障處理
1. 設(shè)備保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，預(yù)防故障發(fā)生。
2. 故障應(yīng)對(duì)：建立快速響應(yīng)機(jī)制，確保故障能得到及時(shí)處理，減少生產(chǎn)中斷。
八、持續(xù)改進(jìn)與技術(shù)創(chuàng)新
1. 技術(shù)研發(fā)：關(guān)注行業(yè)動(dòng)態(tài)，引進(jìn)新技術(shù)，提升蒸壓工藝水平。
2. 生產(chǎn)效率：通過(guò)工藝改進(jìn)，提高生產(chǎn)效率，降低成本。
標(biāo)準(zhǔn)
1. gb/t 11968-2020《蒸壓加氣混凝土砌塊》
2. jgj/t 17-2010《蒸壓灰砂磚和蒸壓粉煤灰磚應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》
3. gb 11970-2008《蒸壓加氣混凝土板》
4. gb 50016-2014《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（涉及蒸壓釜安全）
以上規(guī)程旨在為蒸壓技術(shù)的實(shí)施提供全面指導(dǎo)，確保產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全，同時(shí)兼顧環(huán)保與經(jīng)濟(jì)效益。企業(yè)需根據(jù)自身實(shí)際情況，結(jié)合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，制定具體的操作規(guī)程。
蒸壓技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 蒸壓釜技術(shù)安全規(guī)程
一.技術(shù)操作規(guī)定
1、 管樁的裝車及進(jìn)釜。
(1) 管樁常壓養(yǎng)護(hù)脫模后運(yùn)至蒸壓釜養(yǎng)護(hù)區(qū)。
(2) 將管樁吊上釜車,裝車時(shí)必須遵守先裝中間,然后對(duì)稱地向兩側(cè)堆疊的原則,防止偏重而引起傾覆。
(3) 裝完第一層,觀察是否有架空現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)個(gè)別樁被架空不貼墊木者,必須排除后才能繼續(xù)向上堆疊。
(4) 向上堆疊時(shí),先放置特制的墊木,然后按第(2)點(diǎn)的要求進(jìn)行。所放的上、下墊木必須在同一垂直線上。
(5) 裝車堆疊完畢,要觀察頂層及兩側(cè)的管樁是否符合要求。入釜前,必須將釜車、墊木上的浮料精掃干凈,不得帶入釜內(nèi);清掃釜內(nèi)積料和雜物,保證釜內(nèi)底部、軌面干凈,冷凝水排放口濾網(wǎng)罩周圍無(wú)污物堆積和堵塞。
(6) 放好入釜擺渡過(guò)橋,將預(yù)留的膨脹間隙用準(zhǔn)備好的鋼板塞緊。掛好卷?yè)P(yáng)機(jī)的鋼絲繩。
(7) 啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī),使釜車緩慢、平衡地進(jìn)釜。同時(shí)必須有人觀察小車進(jìn)釜情況,如有碰擦釜體現(xiàn)象,必須立即停止操作,待處理完畢再繼續(xù)進(jìn)行。釜車?yán)筋A(yù)定位置后就停機(jī)。必須注意,不要拉過(guò)頭,否則極難推回。
(8) 檢查密封膠圈,如有嚴(yán)重破損、變形、老化等現(xiàn)象(漏氣)應(yīng)給予修復(fù)更換。
(9) 釜端法蘭嚙合處及各傳動(dòng)機(jī)構(gòu),在關(guān)釜前需加油潤(rùn)滑。
(10) 平衡地移動(dòng)釜蓋,釜蓋關(guān)閉后,隨即關(guān)閉安全手柄。
2、 管樁的蒸壓制度及操作。
(1) 管樁蒸壓的工藝制度
1) 蒸壓釜的工作壓力1mpa,工作溫度179。c。
2) 升壓階段2小時(shí),第一個(gè)40分鐘的壓力不超過(guò)0.3mpa,約133。c;第二個(gè)40分鐘的壓力不超過(guò)0.6mpa,約152。c;第三個(gè)40分鐘升至1mpa。
3) 恒壓階段4小時(shí),壓力保持1mpa約179。c,但不得低于0.9mpa,也不得超過(guò)1.1mpa。
4) 降壓階段2小時(shí),第一個(gè)40分鐘緩慢降至0.7mpa。第二個(gè)40分鐘也緩慢降至0.35mpa,第三個(gè)40分鐘緩慢地降到零。此階段的降壓速度不允許過(guò)快,必須按要求進(jìn)行。
(2) 蒸壓的操作制度
1) 供汽前應(yīng)作全面的檢查,各閥門的開關(guān)情況都正常無(wú)異態(tài),然后通知鍋爐房供汽。
2) 排除進(jìn)釜前的管道內(nèi)的冷凝水,釜內(nèi)溫度升至80。c-100。c時(shí),開始排冷空氣。排除時(shí)間不應(yīng)小于20分鐘,然后緩慢地開啟進(jìn)汽閥供汽。應(yīng)按規(guī)定的升壓時(shí)間使壓力和溫度均勻上升。
3) 恒壓階段要經(jīng)常調(diào)節(jié)蒸汽的進(jìn)汽閥門,保證管樁在規(guī)定的壓力下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
4) 恒壓養(yǎng)護(hù)完畢,關(guān)閉進(jìn)汽閥,緩慢開啟排汽閥進(jìn)行排汽。按規(guī)定的降壓速度來(lái)降壓。
5) 降壓(溫)時(shí),應(yīng)將該釜內(nèi)蒸汽輸入待升壓(溫)釜內(nèi),以節(jié)約蒸汽,減少能耗。操作程序:經(jīng)排汽分汽缸,先將待升壓(溫)釜閥門打開,再開啟降壓(溫)釜閥門,使兩釜連通,待兩釜內(nèi)壓力均等時(shí),關(guān)閉升壓(溫)閥門。然后開啟降壓(溫)釜對(duì)空排放閥門,泄掉釜內(nèi)壓力,使壓力表指針處于零位。升壓(溫)釜的操作程序仍按(2)條規(guī)定。
6) 蒸壓養(yǎng)護(hù)的全過(guò)程,必須密切觀察釜兩端的疏水器工作是否正常,必須保持常開,保證釜內(nèi)冷凝水能及時(shí)排出。
7) 表壓力降至零后,最少要等30分鐘后,先將兩端的快速排污閥打開,如有熱水待排清后,才能開啟釜蓋。
3、 管樁的出釜及卸車
(1) 釜內(nèi)壓力降至常壓時(shí),開啟安全手柄,排除殘余蒸汽。
(2) 搖動(dòng)減速機(jī)構(gòu)開啟釜蓋,平衡地移動(dòng)釜蓋,避免大力碰撞。放好出釜擺渡過(guò)橋,掛好卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩。
(3) 待管樁制品與室外氣溫的溫差降到85。c時(shí)才能出釜。如要提前出釜,必須做好保溫措施。尤其大風(fēng)時(shí)更要注意防止制品出現(xiàn)裂紋。
(4) 啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī),使管樁小車平穩(wěn)地出釜。
(5) 管樁卸車必須遵守先對(duì)稱地從兩側(cè)向中間卸車的原則,嚴(yán)禁偏卸一側(cè)。
(6) 管樁卸車完后,必須對(duì)釜車作好加油及保養(yǎng)工作。
二、 安全操作規(guī)定
1、 蒸壓釜有嚴(yán)重缺陷,難以保證安全運(yùn)行時(shí),操作人員應(yīng)及時(shí)向單位負(fù)責(zé)人報(bào)告。
2、 蒸壓釜發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時(shí),操作人員有權(quán)立即采取緊急措施停釜,排汽降壓,并及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門。
1) 釜內(nèi)工作壓力、溫度超過(guò)許用值,采用各種措施仍不能使之下降;
2) 釜蓋、釜體、蒸汽管道發(fā)生裂紋、鼓包、變形、泄漏等缺陷危及安全;
3) 安全附件失效、釜蓋關(guān)閉不緊,緊固件損壞難以保證安全運(yùn)行;
4) 發(fā)生其它意外事故,且直接威脅到安全運(yùn)行;
3、 蒸壓釜運(yùn)行中冷凝水排放必須流暢,釜內(nèi)上部溫度與下部溫度之差不得大于40。c。當(dāng)發(fā)生冷凝水排放受阻引起蒸壓釜嚴(yán)重上拱變形時(shí),應(yīng)采取緊急措施排放冷凝水,仍無(wú)效時(shí)應(yīng)停釜。
4、 安全閥、壓力表、溫度表等安全附件,應(yīng)經(jīng)常保持完好,并應(yīng)按計(jì)量部門的規(guī)定,正常情況每半年送交校驗(yàn)一次。壓力表有下列情況之一時(shí)應(yīng)停止使用:
1) 指針離零位的數(shù)值超過(guò)壓力表規(guī)定允許誤差;
2) 表面玻璃破碎或表盤刻度模糊不清;
3) 封印損壞或超過(guò)校驗(yàn)有效期限;
5、 開啟釜門時(shí),釜門正面嚴(yán)禁站人。操作工應(yīng)在釜門側(cè)面操作。
6、 釜蓋的開啟關(guān)閉安全聯(lián)鎖裝置應(yīng)經(jīng)常檢查,確保靈活可靠,對(duì)已損壞和不能保證安全的裝置應(yīng)及時(shí)檢查和更換,否則停止使用。
7、 蒸壓釜的任何檢修和修理工作都必須在無(wú)壓力的情況下進(jìn)行。蒸壓釜檢修人員在進(jìn)入釜內(nèi)工作前,必須做到:
1) 切斷汽源,安全地固定好打開的釜蓋,并掛有“正在檢修”的標(biāo)牌;
2) 將釜內(nèi)認(rèn)真清理干凈;
3) 入釜內(nèi)檢修時(shí),禁止使用明火照明,應(yīng)使用安全電壓的照明燈或電筒照明。檢驗(yàn)儀器和修理工具的電源電壓超過(guò)36伏時(shí),必須采用絕緣良好的軟線,并有可靠的接地線。
第2篇 蒸壓釜安全技術(shù)操作規(guī)程
1、上崗前,操作工必須穿戴好勞保用品,否則不準(zhǔn)上崗。
2、蒸壓釜的管理人員和操作人員必須進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格,持證上崗。不允許無(wú)證單獨(dú)操作,更不允許他人替班上崗工作。嚴(yán)禁酒后操作。
3、蒸壓釜的技術(shù)管理和維護(hù)保養(yǎng),必須有經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)的專職技術(shù)人員負(fù)責(zé),其它人員禁止亂動(dòng)。
4、使用蒸壓釜時(shí),開、關(guān)閥門要戴手套,防止?fàn)C傷;蒸壓釜運(yùn)行時(shí),操作人員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行蒸壓釜的工藝技術(shù)操作規(guī)程,嚴(yán)禁超溫超壓運(yùn)行。
5、定時(shí)檢查壓力表、安全閥、疏水器,做好運(yùn)行記錄和交接班記錄,不得擅離職守。
6.蒸壓釜運(yùn)行時(shí),冷凝水排放必須疏暢,釜內(nèi)上下部溫差不得大于40攝氏度。發(fā)生冷凝水排放受阻引起蒸壓釜嚴(yán)重上拱時(shí),應(yīng)采取緊急措施,排放冷凝水,仍無(wú)效時(shí),應(yīng)停釜。
7、蒸壓釜的安全附件要定期校驗(yàn),確保靈敏可靠。安全閥的開啟壓力,不得超過(guò)蒸壓釜的設(shè)計(jì)壓力。安全閥與釜體管座應(yīng)直接聯(lián)通,中間不允許裝任何閥門。蒸壓釜最高工作壓力低于鍋爐壓力時(shí),在通向蒸壓釜口的管道上應(yīng)裝減壓閥。
8、釜蓋的開啟,關(guān)閉要有安全聯(lián)鎖裝置,應(yīng)定期檢查,確保安全,靈活可靠。
9、安全閥、壓力表要按規(guī)定定期校驗(yàn),發(fā)現(xiàn)失靈,禁止使用。
10、蒸壓釜的阻汽排水裝置使用時(shí),必須有效,安全可靠。要經(jīng)常清理釜內(nèi)料渣和排水裝置檢查,防止堵塞。
11、蒸壓釜的任何檢修和維修工作,都必須在無(wú)壓情況下進(jìn)行。固定好打開的釜蓋,維修人員才許進(jìn)入釜內(nèi)。入釜工作人員禁止使用明火照明,應(yīng)使用安全電壓并有可靠接地的照明工具。
l 2、經(jīng)常保持現(xiàn)場(chǎng)和設(shè)備的整潔。在清理廢物時(shí),禁止用水沖或濕布擦洗電器設(shè)備灰塵,以免觸電和損壞電器設(shè)備。
1 3、蒸壓釜的各閥門必須掛牌,并正確控制送汽閥門的進(jìn)汽量,防止因過(guò)快過(guò)猛而損壞管道及壓力容器。
14、蒸壓釜發(fā)生下列現(xiàn)象之一時(shí),工作人員有權(quán)立即采取緊急措施停釜,排汽降壓,并及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門:
a、釜內(nèi)工作壓力溫度超過(guò)允許值,而采取各種措施仍不能使之下降。
b、釜蓋、釜體、蒸汽管道發(fā)生裂紋、鼓包、變形、泄漏等缺陷危及人和設(shè)備安全。
c、安全附件失效,釜蓋關(guān)閉不正,緊固件損壞難以保證安全運(yùn)行。
d、發(fā)生其它意外事故,而且直接威脅到人身和設(shè)備安全。
1 5、經(jīng)常保持現(xiàn)場(chǎng)清潔、搞好安全文明生產(chǎn)。
第3篇 蒸壓釜崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1、本崗位負(fù)責(zé)制品出入釜蒸養(yǎng)工作,負(fù)責(zé)設(shè)備:蒸壓釜、進(jìn)出釜卷?yè)P(yáng)機(jī)。
2、嚴(yán)格遵守《安全技術(shù)操作規(guī)程總則》、《安全確認(rèn)制》及公司安全生產(chǎn)規(guī)章制度,確保生產(chǎn)安全順行。本崗位為特種作業(yè)崗位,須持特種作業(yè)操作證方可進(jìn)行操作。
3、進(jìn)入工作崗位必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,進(jìn)行危險(xiǎn)源辯識(shí),檢查安全防護(hù)設(shè)施、照明系統(tǒng)及消防器材等是否完好。
4、接班前對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查,確認(rèn):設(shè)備周圍無(wú)雜物、無(wú)閑人;蒸壓釜管道、閥門正常無(wú)漏氣;安全閥、壓力表、溫度表必須完好且在檢驗(yàn)期內(nèi);蒸門開啟正常,無(wú)泄漏;卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩無(wú)斷股;查看蒸壓釜運(yùn)行記錄,掌握各釜的蒸養(yǎng)時(shí)間;信號(hào)聯(lián)絡(luò)準(zhǔn)確、暢通等。
5、必須在零位時(shí),方可開啟釜門,操作時(shí)人員必須站在釜門側(cè)面,防止余氣燙傷。釜門開啟時(shí),轉(zhuǎn)動(dòng)要平穩(wěn),避免釜門撞擊釜體。
6、蒸壓過(guò)程分三個(gè)階段,第一階段為預(yù)熱升壓過(guò)程,時(shí)間為3h。升壓要緩慢進(jìn)行,防止制品出現(xiàn)裂紋。當(dāng)蒸氣壓力達(dá)到1.0mpa時(shí)候,關(guān)閉進(jìn)氣閥,進(jìn)入第二階段穩(wěn)壓過(guò)程,時(shí)間為卸壓4h。穩(wěn)壓結(jié)束后進(jìn)入第三階段,開啟卸壓閥,緩慢卸壓,時(shí)間為3h,直至壓力表在零位,方可開啟釜門,將制品出釜。
7、蒸壓釜運(yùn)行時(shí)每小時(shí)對(duì)壓力表查看一次,防止超壓運(yùn)行,嚴(yán)格執(zhí)行“3-4-3”的蒸養(yǎng)制度,并按記錄要求作好崗位記錄。
8、制品出釜時(shí),打鈴30秒,確認(rèn)無(wú)人接近鋼絲繩后方可牽引,牽引速度要平穩(wěn),牽引鋼絲繩兩側(cè)嚴(yán)禁站人,出釜后及進(jìn)清理釜內(nèi)廢渣,防止管道堵塞。
9、關(guān)閉釜門前檢查橡膠密封圈,發(fā)現(xiàn)密閉不嚴(yán)時(shí),及時(shí)進(jìn)行調(diào)整更換。
10、蒸壓釜檢修和清掃時(shí),應(yīng)在送氣閥上掛“正在檢修、嚴(yán)禁送汽”的警示牌。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁清掃、堅(jiān)固運(yùn)轉(zhuǎn)部位,嚴(yán)禁從安全過(guò)橋外跨越設(shè)備。
11、當(dāng)崗位發(fā)生人身、設(shè)備事故或其它緊急情況時(shí),應(yīng)立即停機(jī)采取應(yīng)對(duì)措施并及時(shí)上報(bào)。遇到不明確之處,不準(zhǔn)擅自處理,必須及時(shí)匯報(bào)。
