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內(nèi)容
一、蒸壓技術概述
蒸壓技術是一種在建筑材料領域廣泛應用的生產(chǎn)工藝，尤其在混凝土、磚塊和石灰石制品的生產(chǎn)過程中發(fā)揮著重要作用。該技術通過高溫高壓蒸汽處理，使原料在物理和化學反應下形成高強度、高密度的產(chǎn)品。
二、蒸壓工藝流程
1. 原料準備：選取合格的原材料，如硅砂、鋁土礦、石灰等，確保其純度和粒度符合生產(chǎn)要求。
2. 混合配料：將原料按照一定比例混合，加入適量水，確保均勻。
3. 成型：將混合后的物料送入成型機，制成所需形狀的半成品。
4. 蒸壓養(yǎng)護：半成品進入蒸壓釜，進行高溫高壓蒸汽處理，通常溫度在180-200℃，壓力約10-15mpa，持續(xù)時間依據(jù)產(chǎn)品類型和規(guī)格確定。
5. 冷卻出釜：蒸壓完成后，逐漸降壓至常壓，然后冷卻至室溫，打開釜門取出產(chǎn)品。
6. 后處理：對產(chǎn)品進行表面處理和質量檢查，不合格品進行回收利用。
三、蒸壓設備與操作要點
1. 蒸壓釜：作為核心設備，應定期檢查密封性能、壓力表準確性，確保安全運行。
2. 控制系統(tǒng)：監(jiān)控溫度、壓力、時間等參數(shù)，保證工藝穩(wěn)定。
3. 安全措施：嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，配備應急設施，防止超壓、泄露等事故。
四、質量控制與檢驗
1. 原材料檢驗：對原料進行化學成分分析，確保其滿足生產(chǎn)工藝要求。
2. 生產(chǎn)過程監(jiān)控：實時監(jiān)測各項工藝參數(shù)，及時調整以保證產(chǎn)品質量。
3. 成品檢驗：依據(jù)相關標準對成品的強度、尺寸、外觀等進行嚴格檢測。
五、環(huán)境與節(jié)能
1. 廢氣處理：合理排放蒸汽，確保符合環(huán)保標準。
2. 節(jié)能措施：優(yōu)化工藝流程，減少能耗，如利用余熱回收。
六、人員培訓與安全管理
1. 員工培訓：定期進行技術培訓，提高員工的操作技能和安全意識。
2. 安全制度：建立健全安全生產(chǎn)制度，定期進行安全檢查。
七、維護與故障處理
1. 設備保養(yǎng)：定期進行設備維護，預防故障發(fā)生。
2. 故障應對：建立快速響應機制，確保故障能得到及時處理，減少生產(chǎn)中斷。
八、持續(xù)改進與技術創(chuàng)新
1. 技術研發(fā)：關注行業(yè)動態(tài)，引進新技術，提升蒸壓工藝水平。
2. 生產(chǎn)效率：通過工藝改進，提高生產(chǎn)效率，降低成本。
標準
1. gb/t 11968-2020《蒸壓加氣混凝土砌塊》
2. jgj/t 17-2010《蒸壓灰砂磚和蒸壓粉煤灰磚應用技術規(guī)程》
3. gb 11970-2008《蒸壓加氣混凝土板》
4. gb 50016-2014《建筑設計防火規(guī)范》（涉及蒸壓釜安全）
以上規(guī)程旨在為蒸壓技術的實施提供全面指導，確保產(chǎn)品質量，保障生產(chǎn)安全，同時兼顧環(huán)保與經(jīng)濟效益。企業(yè)需根據(jù)自身實際情況，結合相關標準，制定具體的操作規(guī)程。
蒸壓技術規(guī)程范文
第1篇 蒸壓釜技術安全規(guī)程
一.技術操作規(guī)定
1、 管樁的裝車及進釜。
(1) 管樁常壓養(yǎng)護脫模后運至蒸壓釜養(yǎng)護區(qū)。
(2) 將管樁吊上釜車,裝車時必須遵守先裝中間,然后對稱地向兩側堆疊的原則,防止偏重而引起傾覆。
(3) 裝完第一層,觀察是否有架空現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)個別樁被架空不貼墊木者,必須排除后才能繼續(xù)向上堆疊。
(4) 向上堆疊時,先放置特制的墊木,然后按第(2)點的要求進行。所放的上、下墊木必須在同一垂直線上。
(5) 裝車堆疊完畢,要觀察頂層及兩側的管樁是否符合要求。入釜前,必須將釜車、墊木上的浮料精掃干凈,不得帶入釜內(nèi);清掃釜內(nèi)積料和雜物,保證釜內(nèi)底部、軌面干凈,冷凝水排放口濾網(wǎng)罩周圍無污物堆積和堵塞。
(6) 放好入釜擺渡過橋,將預留的膨脹間隙用準備好的鋼板塞緊。掛好卷揚機的鋼絲繩。
(7) 啟動卷揚機,使釜車緩慢、平衡地進釜。同時必須有人觀察小車進釜情況,如有碰擦釜體現(xiàn)象,必須立即停止操作,待處理完畢再繼續(xù)進行。釜車拉到預定位置后就停機。必須注意,不要拉過頭,否則極難推回。
(8) 檢查密封膠圈,如有嚴重破損、變形、老化等現(xiàn)象(漏氣)應給予修復更換。
(9) 釜端法蘭嚙合處及各傳動機構,在關釜前需加油潤滑。
(10) 平衡地移動釜蓋,釜蓋關閉后,隨即關閉安全手柄。
2、 管樁的蒸壓制度及操作。
(1) 管樁蒸壓的工藝制度
1) 蒸壓釜的工作壓力1mpa,工作溫度179。c。
2) 升壓階段2小時,第一個40分鐘的壓力不超過0.3mpa,約133。c;第二個40分鐘的壓力不超過0.6mpa,約152。c;第三個40分鐘升至1mpa。
3) 恒壓階段4小時,壓力保持1mpa約179。c,但不得低于0.9mpa,也不得超過1.1mpa。
4) 降壓階段2小時,第一個40分鐘緩慢降至0.7mpa。第二個40分鐘也緩慢降至0.35mpa,第三個40分鐘緩慢地降到零。此階段的降壓速度不允許過快,必須按要求進行。
(2) 蒸壓的操作制度
1) 供汽前應作全面的檢查,各閥門的開關情況都正常無異態(tài),然后通知鍋爐房供汽。
2) 排除進釜前的管道內(nèi)的冷凝水,釜內(nèi)溫度升至80。c-100。c時,開始排冷空氣。排除時間不應小于20分鐘,然后緩慢地開啟進汽閥供汽。應按規(guī)定的升壓時間使壓力和溫度均勻上升。
3) 恒壓階段要經(jīng)常調節(jié)蒸汽的進汽閥門,保證管樁在規(guī)定的壓力下進行養(yǎng)護。
4) 恒壓養(yǎng)護完畢,關閉進汽閥,緩慢開啟排汽閥進行排汽。按規(guī)定的降壓速度來降壓。
5) 降壓(溫)時,應將該釜內(nèi)蒸汽輸入待升壓(溫)釜內(nèi),以節(jié)約蒸汽,減少能耗。操作程序:經(jīng)排汽分汽缸,先將待升壓(溫)釜閥門打開,再開啟降壓(溫)釜閥門,使兩釜連通,待兩釜內(nèi)壓力均等時,關閉升壓(溫)閥門。然后開啟降壓(溫)釜對空排放閥門,泄掉釜內(nèi)壓力,使壓力表指針處于零位。升壓(溫)釜的操作程序仍按(2)條規(guī)定。
6) 蒸壓養(yǎng)護的全過程,必須密切觀察釜兩端的疏水器工作是否正常,必須保持常開,保證釜內(nèi)冷凝水能及時排出。
7) 表壓力降至零后,最少要等30分鐘后,先將兩端的快速排污閥打開,如有熱水待排清后,才能開啟釜蓋。
3、 管樁的出釜及卸車
(1) 釜內(nèi)壓力降至常壓時,開啟安全手柄,排除殘余蒸汽。
(2) 搖動減速機構開啟釜蓋,平衡地移動釜蓋,避免大力碰撞。放好出釜擺渡過橋,掛好卷揚機鋼絲繩。
(3) 待管樁制品與室外氣溫的溫差降到85。c時才能出釜。如要提前出釜,必須做好保溫措施。尤其大風時更要注意防止制品出現(xiàn)裂紋。
(4) 啟動卷揚機,使管樁小車平穩(wěn)地出釜。
(5) 管樁卸車必須遵守先對稱地從兩側向中間卸車的原則,嚴禁偏卸一側。
(6) 管樁卸車完后,必須對釜車作好加油及保養(yǎng)工作。
二、 安全操作規(guī)定
1、 蒸壓釜有嚴重缺陷,難以保證安全運行時,操作人員應及時向單位負責人報告。
2、 蒸壓釜發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時,操作人員有權立即采取緊急措施停釜,排汽降壓,并及時報告有關部門。
1) 釜內(nèi)工作壓力、溫度超過許用值,采用各種措施仍不能使之下降;
2) 釜蓋、釜體、蒸汽管道發(fā)生裂紋、鼓包、變形、泄漏等缺陷危及安全;
3) 安全附件失效、釜蓋關閉不緊,緊固件損壞難以保證安全運行;
4) 發(fā)生其它意外事故,且直接威脅到安全運行;
3、 蒸壓釜運行中冷凝水排放必須流暢,釜內(nèi)上部溫度與下部溫度之差不得大于40。c。當發(fā)生冷凝水排放受阻引起蒸壓釜嚴重上拱變形時,應采取緊急措施排放冷凝水,仍無效時應停釜。
4、 安全閥、壓力表、溫度表等安全附件,應經(jīng)常保持完好,并應按計量部門的規(guī)定,正常情況每半年送交校驗一次。壓力表有下列情況之一時應停止使用:
1) 指針離零位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定允許誤差;
2) 表面玻璃破碎或表盤刻度模糊不清;
3) 封印損壞或超過校驗有效期限;
5、 開啟釜門時,釜門正面嚴禁站人。操作工應在釜門側面操作。
6、 釜蓋的開啟關閉安全聯(lián)鎖裝置應經(jīng)常檢查,確保靈活可靠,對已損壞和不能保證安全的裝置應及時檢查和更換,否則停止使用。
7、 蒸壓釜的任何檢修和修理工作都必須在無壓力的情況下進行。蒸壓釜檢修人員在進入釜內(nèi)工作前,必須做到:
1) 切斷汽源,安全地固定好打開的釜蓋,并掛有“正在檢修”的標牌;
2) 將釜內(nèi)認真清理干凈;
3) 入釜內(nèi)檢修時,禁止使用明火照明,應使用安全電壓的照明燈或電筒照明。檢驗儀器和修理工具的電源電壓超過36伏時,必須采用絕緣良好的軟線,并有可靠的接地線。
第2篇 蒸壓釜安全技術操作規(guī)程
1、上崗前,操作工必須穿戴好勞保用品,否則不準上崗。
2、蒸壓釜的管理人員和操作人員必須進行安全技術培訓,考試合格,持證上崗。不允許無證單獨操作,更不允許他人替班上崗工作。嚴禁酒后操作。
3、蒸壓釜的技術管理和維護保養(yǎng),必須有經(jīng)過專業(yè)培訓的專職技術人員負責,其它人員禁止亂動。
4、使用蒸壓釜時,開、關閥門要戴手套,防止燙傷;蒸壓釜運行時,操作人員應認真執(zhí)行蒸壓釜的工藝技術操作規(guī)程,嚴禁超溫超壓運行。
5、定時檢查壓力表、安全閥、疏水器,做好運行記錄和交接班記錄,不得擅離職守。
6.蒸壓釜運行時,冷凝水排放必須疏暢,釜內(nèi)上下部溫差不得大于40攝氏度。發(fā)生冷凝水排放受阻引起蒸壓釜嚴重上拱時,應采取緊急措施,排放冷凝水,仍無效時,應停釜。
7、蒸壓釜的安全附件要定期校驗,確保靈敏可靠。安全閥的開啟壓力,不得超過蒸壓釜的設計壓力。安全閥與釜體管座應直接聯(lián)通,中間不允許裝任何閥門。蒸壓釜最高工作壓力低于鍋爐壓力時,在通向蒸壓釜口的管道上應裝減壓閥。
8、釜蓋的開啟,關閉要有安全聯(lián)鎖裝置,應定期檢查,確保安全,靈活可靠。
9、安全閥、壓力表要按規(guī)定定期校驗,發(fā)現(xiàn)失靈,禁止使用。
10、蒸壓釜的阻汽排水裝置使用時,必須有效,安全可靠。要經(jīng)常清理釜內(nèi)料渣和排水裝置檢查,防止堵塞。
11、蒸壓釜的任何檢修和維修工作,都必須在無壓情況下進行。固定好打開的釜蓋,維修人員才許進入釜內(nèi)。入釜工作人員禁止使用明火照明,應使用安全電壓并有可靠接地的照明工具。
l 2、經(jīng)常保持現(xiàn)場和設備的整潔。在清理廢物時,禁止用水沖或濕布擦洗電器設備灰塵,以免觸電和損壞電器設備。
1 3、蒸壓釜的各閥門必須掛牌,并正確控制送汽閥門的進汽量,防止因過快過猛而損壞管道及壓力容器。
14、蒸壓釜發(fā)生下列現(xiàn)象之一時,工作人員有權立即采取緊急措施停釜,排汽降壓,并及時報告有關部門:
a、釜內(nèi)工作壓力溫度超過允許值,而采取各種措施仍不能使之下降。
b、釜蓋、釜體、蒸汽管道發(fā)生裂紋、鼓包、變形、泄漏等缺陷危及人和設備安全。
c、安全附件失效,釜蓋關閉不正,緊固件損壞難以保證安全運行。
d、發(fā)生其它意外事故,而且直接威脅到人身和設備安全。
1 5、經(jīng)常保持現(xiàn)場清潔、搞好安全文明生產(chǎn)。
第3篇 蒸壓釜崗位安全技術操作規(guī)程
1、本崗位負責制品出入釜蒸養(yǎng)工作,負責設備:蒸壓釜、進出釜卷揚機。
2、嚴格遵守《安全技術操作規(guī)程總則》、《安全確認制》及公司安全生產(chǎn)規(guī)章制度,確保生產(chǎn)安全順行。本崗位為特種作業(yè)崗位,須持特種作業(yè)操作證方可進行操作。
3、進入工作崗位必須穿戴好勞動保護用品,進行危險源辯識,檢查安全防護設施、照明系統(tǒng)及消防器材等是否完好。
4、接班前對設備進行全面檢查,確認:設備周圍無雜物、無閑人;蒸壓釜管道、閥門正常無漏氣;安全閥、壓力表、溫度表必須完好且在檢驗期內(nèi);蒸門開啟正常,無泄漏;卷揚機鋼絲繩無斷股;查看蒸壓釜運行記錄,掌握各釜的蒸養(yǎng)時間;信號聯(lián)絡準確、暢通等。
5、必須在零位時,方可開啟釜門,操作時人員必須站在釜門側面,防止余氣燙傷。釜門開啟時,轉動要平穩(wěn),避免釜門撞擊釜體。
6、蒸壓過程分三個階段,第一階段為預熱升壓過程,時間為3h。升壓要緩慢進行,防止制品出現(xiàn)裂紋。當蒸氣壓力達到1.0mpa時候,關閉進氣閥,進入第二階段穩(wěn)壓過程,時間為卸壓4h。穩(wěn)壓結束后進入第三階段,開啟卸壓閥,緩慢卸壓,時間為3h,直至壓力表在零位,方可開啟釜門,將制品出釜。
7、蒸壓釜運行時每小時對壓力表查看一次,防止超壓運行,嚴格執(zhí)行“3-4-3”的蒸養(yǎng)制度,并按記錄要求作好崗位記錄。
8、制品出釜時,打鈴30秒,確認無人接近鋼絲繩后方可牽引,牽引速度要平穩(wěn),牽引鋼絲繩兩側嚴禁站人,出釜后及進清理釜內(nèi)廢渣,防止管道堵塞。
9、關閉釜門前檢查橡膠密封圈,發(fā)現(xiàn)密閉不嚴時,及時進行調整更換。
10、蒸壓釜檢修和清掃時,應在送氣閥上掛“正在檢修、嚴禁送汽”的警示牌。設備運轉中嚴禁清掃、堅固運轉部位,嚴禁從安全過橋外跨越設備。
11、當崗位發(fā)生人身、設備事故或其它緊急情況時,應立即停機采取應對措施并及時上報。遇到不明確之處,不準擅自處理,必須及時匯報。
