內(nèi)容
1. 蒸壓釜的基本認(rèn)識(shí) 蒸壓釜是一種大型壓力容器，主要用于建筑材料、化工產(chǎn)品和食品加工等領(lǐng)域，通過高溫高壓環(huán)境進(jìn)行蒸煮、固化或反應(yīng)。其安全操作對(duì)于生產(chǎn)效率和員工生命安全至關(guān)重要。
2. 蒸壓釜的操作前準(zhǔn)備
- 檢查設(shè)備：確保蒸壓釜無(wú)明顯損傷、腐蝕或泄露，所有閥門、儀表正常。
- 系統(tǒng)檢查：確認(rèn)蒸汽源、冷卻水供應(yīng)和排放系統(tǒng)正常運(yùn)行。
- 安全裝置：檢查安全閥、壓力表、溫度計(jì)和緊急排放閥，確保其功能完好。
3. 蒸壓釜的啟動(dòng)與運(yùn)行
- 緩慢升壓：按操作規(guī)程逐步增加蒸汽輸入，避免快速升壓導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 監(jiān)控參數(shù)：持續(xù)觀察壓力、溫度等關(guān)鍵指標(biāo)，保持在允許范圍內(nèi)。
- 應(yīng)急處理：一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即采取措施，如關(guān)閉進(jìn)氣閥，啟動(dòng)應(yīng)急排放系統(tǒng)。
4. 蒸壓釜的維護(hù)與保養(yǎng)
- 定期檢查：按照制造商建議，定期進(jìn)行內(nèi)部和外部檢查，及時(shí)維修或更換磨損部件。
- 清潔工作：定期清理釜內(nèi)積垢，防止影響設(shè)備性能。
- 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄每次運(yùn)行狀況，及時(shí)上報(bào)任何異常情況。
5. 人員培訓(xùn)與安全教育
- 崗前培訓(xùn)：所有操作人員必須接受蒸壓釜操作培訓(xùn)并通過考核。
- 安全意識(shí)：強(qiáng)調(diào)遵守操作規(guī)程，了解緊急情況下的逃生和救援措施。
- 繼續(xù)教育：定期進(jìn)行安全知識(shí)更新，提高員工應(yīng)對(duì)突發(fā)情況的能力。
6. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理
- 制定預(yù)案：建立完善的應(yīng)急預(yù)案，包括火警、泄漏、超壓等場(chǎng)景。
- 實(shí)施演練：定期進(jìn)行應(yīng)急演練，確保員工熟悉處理流程。
- 事故報(bào)告：發(fā)生事故后，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，同時(shí)向上級(jí)和相關(guān)部門報(bào)告。
7. 蒸壓釜的停機(jī)與封存
- 有序降壓：遵循廠家指導(dǎo)，逐步降低壓力至安全水平。
- 關(guān)閉系統(tǒng)：切斷電源、水源，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。
- 封存保護(hù)：長(zhǎng)期未用時(shí)，應(yīng)做好防銹防腐處理，保持設(shè)備清潔。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》及相關(guān)壓力容器法規(guī)。
2. 遵守制造商提供的蒸壓釜操作手冊(cè)及安全指南。
3. 實(shí)施iso 9001質(zhì)量管理體系，確保設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的標(biāo)準(zhǔn)化。
4. 符合osha（美國(guó)職業(yè)安全與健康管理局）或類似國(guó)家/地區(qū)的工業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)。
5. 遵循國(guó)家及行業(yè)的安全教育培訓(xùn)規(guī)定，確保員工具備必要的安全知識(shí)和技能。
本規(guī)程旨在提供一個(gè)全面的蒸壓釜操作和安全管理框架，各企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整和完善，以確保生產(chǎn)活動(dòng)的安全高效。
蒸壓釜技術(shù)安全規(guī)程范文
一.技術(shù)操作規(guī)定
1、 管樁的裝車及進(jìn)釜。
(1) 管樁常壓養(yǎng)護(hù)脫模后運(yùn)至蒸壓釜養(yǎng)護(hù)區(qū)。
(2) 將管樁吊上釜車,裝車時(shí)必須遵守先裝中間,然后對(duì)稱地向兩側(cè)堆疊的原則,防止偏重而引起傾覆。
(3) 裝完第一層,觀察是否有架空現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)個(gè)別樁被架空不貼墊木者,必須排除后才能繼續(xù)向上堆疊。
(4) 向上堆疊時(shí),先放置特制的墊木,然后按第(2)點(diǎn)的要求進(jìn)行。所放的上、下墊木必須在同一垂直線上。
(5) 裝車堆疊完畢,要觀察頂層及兩側(cè)的管樁是否符合要求。入釜前,必須將釜車、墊木上的浮料精掃干凈,不得帶入釜內(nèi);清掃釜內(nèi)積料和雜物,保證釜內(nèi)底部、軌面干凈,冷凝水排放口濾網(wǎng)罩周圍無(wú)污物堆積和堵塞。
(6) 放好入釜擺渡過橋,將預(yù)留的膨脹間隙用準(zhǔn)備好的鋼板塞緊。掛好卷?yè)P(yáng)機(jī)的鋼絲繩。
(7) 啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī),使釜車緩慢、平衡地進(jìn)釜。同時(shí)必須有人觀察小車進(jìn)釜情況,如有碰擦釜體現(xiàn)象,必須立即停止操作,待處理完畢再繼續(xù)進(jìn)行。釜車?yán)筋A(yù)定位置后就停機(jī)。必須注意,不要拉過頭,否則極難推回。
(8) 檢查密封膠圈,如有嚴(yán)重破損、變形、老化等現(xiàn)象(漏氣)應(yīng)給予修復(fù)更換。
(9) 釜端法蘭嚙合處及各傳動(dòng)機(jī)構(gòu),在關(guān)釜前需加油潤(rùn)滑。
(10) 平衡地移動(dòng)釜蓋,釜蓋關(guān)閉后,隨即關(guān)閉安全手柄。
2、 管樁的蒸壓制度及操作。
(1) 管樁蒸壓的工藝制度
1) 蒸壓釜的工作壓力1mpa,工作溫度179。c。
2) 升壓階段2小時(shí),第一個(gè)40分鐘的壓力不超過0.3mpa,約133。c;第二個(gè)40分鐘的壓力不超過0.6mpa,約152。c;第三個(gè)40分鐘升至1mpa。
3) 恒壓階段4小時(shí),壓力保持1mpa約179。c,但不得低于0.9mpa,也不得超過1.1mpa。
4) 降壓階段2小時(shí),第一個(gè)40分鐘緩慢降至0.7mpa。第二個(gè)40分鐘也緩慢降至0.35mpa,第三個(gè)40分鐘緩慢地降到零。此階段的降壓速度不允許過快,必須按要求進(jìn)行。
(2) 蒸壓的操作制度
1) 供汽前應(yīng)作全面的檢查,各閥門的開關(guān)情況都正常無(wú)異態(tài),然后通知鍋爐房供汽。
2) 排除進(jìn)釜前的管道內(nèi)的冷凝水,釜內(nèi)溫度升至80。c-100。c時(shí),開始排冷空氣。排除時(shí)間不應(yīng)小于20分鐘,然后緩慢地開啟進(jìn)汽閥供汽。應(yīng)按規(guī)定的升壓時(shí)間使壓力和溫度均勻上升。
3) 恒壓階段要經(jīng)常調(diào)節(jié)蒸汽的進(jìn)汽閥門,保證管樁在規(guī)定的壓力下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
4) 恒壓養(yǎng)護(hù)完畢,關(guān)閉進(jìn)汽閥,緩慢開啟排汽閥進(jìn)行排汽。按規(guī)定的降壓速度來(lái)降壓。
5) 降壓(溫)時(shí),應(yīng)將該釜內(nèi)蒸汽輸入待升壓(溫)釜內(nèi),以節(jié)約蒸汽,減少能耗。操作程序:經(jīng)排汽分汽缸,先將待升壓(溫)釜閥門打開,再開啟降壓(溫)釜閥門,使兩釜連通,待兩釜內(nèi)壓力均等時(shí),關(guān)閉升壓(溫)閥門。然后開啟降壓(溫)釜對(duì)空排放閥門,泄掉釜內(nèi)壓力,使壓力表指針處于零位。升壓(溫)釜的操作程序仍按(2)條規(guī)定。
6) 蒸壓養(yǎng)護(hù)的全過程,必須密切觀察釜兩端的疏水器工作是否正常,必須保持常開,保證釜內(nèi)冷凝水能及時(shí)排出。
7) 表壓力降至零后,最少要等30分鐘后,先將兩端的快速排污閥打開,如有熱水待排清后,才能開啟釜蓋。
3、 管樁的出釜及卸車
(1) 釜內(nèi)壓力降至常壓時(shí),開啟安全手柄,排除殘余蒸汽。
(2) 搖動(dòng)減速機(jī)構(gòu)開啟釜蓋,平衡地移動(dòng)釜蓋,避免大力碰撞。放好出釜擺渡過橋,掛好卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩。
(3) 待管樁制品與室外氣溫的溫差降到85。c時(shí)才能出釜。如要提前出釜,必須做好保溫措施。尤其大風(fēng)時(shí)更要注意防止制品出現(xiàn)裂紋。
(4) 啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī),使管樁小車平穩(wěn)地出釜。
(5) 管樁卸車必須遵守先對(duì)稱地從兩側(cè)向中間卸車的原則,嚴(yán)禁偏卸一側(cè)。
(6) 管樁卸車完后,必須對(duì)釜車作好加油及保養(yǎng)工作。
二、 安全操作規(guī)定
1、 蒸壓釜有嚴(yán)重缺陷,難以保證安全運(yùn)行時(shí),操作人員應(yīng)及時(shí)向單位負(fù)責(zé)人報(bào)告。
2、 蒸壓釜發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時(shí),操作人員有權(quán)立即采取緊急措施停釜,排汽降壓,并及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門。
1) 釜內(nèi)工作壓力、溫度超過許用值,采用各種措施仍不能使之下降;
2) 釜蓋、釜體、蒸汽管道發(fā)生裂紋、鼓包、變形、泄漏等缺陷危及安全;
3) 安全附件失效、釜蓋關(guān)閉不緊,緊固件損壞難以保證安全運(yùn)行;
4) 發(fā)生其它意外事故,且直接威脅到安全運(yùn)行;
3、 蒸壓釜運(yùn)行中冷凝水排放必須流暢,釜內(nèi)上部溫度與下部溫度之差不得大于40。c。當(dāng)發(fā)生冷凝水排放受阻引起蒸壓釜嚴(yán)重上拱變形時(shí),應(yīng)采取緊急措施排放冷凝水,仍無(wú)效時(shí)應(yīng)停釜。
4、 安全閥、壓力表、溫度表等安全附件,應(yīng)經(jīng)常保持完好,并應(yīng)按計(jì)量部門的規(guī)定,正常情況每半年送交校驗(yàn)一次。壓力表有下列情況之一時(shí)應(yīng)停止使用:
1) 指針離零位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定允許誤差;
2) 表面玻璃破碎或表盤刻度模糊不清;
3) 封印損壞或超過校驗(yàn)有效期限;
5、 開啟釜門時(shí),釜門正面嚴(yán)禁站人。操作工應(yīng)在釜門側(cè)面操作。
6、 釜蓋的開啟關(guān)閉安全聯(lián)鎖裝置應(yīng)經(jīng)常檢查,確保靈活可靠,對(duì)已損壞和不能保證安全的裝置應(yīng)及時(shí)檢查和更換,否則停止使用。
7、 蒸壓釜的任何檢修和修理工作都必須在無(wú)壓力的情況下進(jìn)行。蒸壓釜檢修人員在進(jìn)入釜內(nèi)工作前,必須做到:
1) 切斷汽源,安全地固定好打開的釜蓋,并掛有“正在檢修”的標(biāo)牌;
2) 將釜內(nèi)認(rèn)真清理干凈;
3) 入釜內(nèi)檢修時(shí),禁止使用明火照明,應(yīng)使用安全電壓的照明燈或電筒照明。檢驗(yàn)儀器和修理工具的電源電壓超過36伏時(shí),必須采用絕緣良好的軟線,并有可靠的接地線。
