內(nèi)容
一、前言 磨床是金屬加工的重要設(shè)備，其安全操作對于保障員工生命安全和生產(chǎn)效率至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范磨床的操作流程，降低工作風(fēng)險，提高工作效率，確保設(shè)備的正常運行。
二、操作準(zhǔn)備
1. 檢查磨床：在啟動前，務(wù)必檢查磨床各部件是否完好，包括砂輪、防護罩、潤滑系統(tǒng)、冷卻液等。
2. 穿戴防護裝備：操作人員需佩戴防護眼鏡、耳塞、防塵口罩和安全鞋，以防止飛濺物和噪音傷害。
3. 清理工作區(qū)域：保持工作臺清潔，無雜物，確保操作空間安全。
三、操作步驟
1. 啟動磨床：按照制造商的指示啟動設(shè)備，確保砂輪旋轉(zhuǎn)方向正確。
2. 調(diào)整砂輪：根據(jù)工件材質(zhì)和尺寸調(diào)整砂輪速度，不可過快或過慢。
3. 安裝工件：牢固固定工件，避免因震動導(dǎo)致工件飛出。
4. 進行磨削：輕壓工件，保持穩(wěn)定進給，避免砂輪瞬間受力過大造成破裂。
四、安全規(guī)定
1. 禁止超負(fù)荷使用：不得超負(fù)荷進行磨削，避免設(shè)備損壞和事故。
2. 遵守停機規(guī)則：工作完畢或離開機器時，務(wù)必關(guān)閉電源，嚴(yán)禁在設(shè)備運行時離開崗位。
3. 應(yīng)急處理：如遇砂輪破裂、設(shè)備異常，立即按下緊急停止按鈕，并報告維修人員。
五、維護保養(yǎng)
1. 定期檢查：定期對磨床進行保養(yǎng)檢查，包括潤滑、清潔、緊固等。
2. 更換磨損件：砂輪磨損到一定程度應(yīng)及時更換，防止影響加工質(zhì)量和安全。
3. 記錄維護：做好設(shè)備維護記錄，以便跟蹤設(shè)備狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)潛在問題。
六、培訓(xùn)與監(jiān)督
1. 培訓(xùn)上崗：新員工必須接受磨床操作培訓(xùn)并通過考核后才能上崗。
2. 定期復(fù)訓(xùn)：所有操作人員應(yīng)定期進行安全操作復(fù)訓(xùn)，以保持技能和知識的更新。
3. 監(jiān)督執(zhí)行：管理層需定期檢查磨床操作規(guī)程的執(zhí)行情況，確保安全規(guī)定得到貫徹。
七、事故預(yù)防與應(yīng)對
1. 預(yù)防措施：嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，預(yù)防事故的發(fā)生。
2. 應(yīng)急預(yù)案：制定應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、人身傷害等，確?？焖儆行У膽?yīng)對。
八、結(jié)語 磨床安全技術(shù)規(guī)程是保障生產(chǎn)安全的基礎(chǔ)，每位操作人員都應(yīng)熟知并嚴(yán)格遵守，以實現(xiàn)安全、高效的工作環(huán)境。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合iso 45001職業(yè)健康安全管理體系標(biāo)準(zhǔn)，確保員工在操作過程中的人身安全。
2. 遵循iso 9001質(zhì)量管理體系，確保磨床加工質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性。
3. 符合制造商的操作手冊和技術(shù)參數(shù)，保證設(shè)備的正常運行和使用壽命。
4. 依據(jù)osha（美國職業(yè)安全與健康管理局）的相關(guān)規(guī)定，防止工作場所事故。
5. 符合國家及地方的機械設(shè)備安全操作規(guī)定，確保合規(guī)性。
磨床安全技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 內(nèi)圓磨床安全技術(shù)規(guī)程
內(nèi)圓磨床安全技術(shù)規(guī)程
(1)往復(fù)變向閥要靈敏,行程擋塊要根據(jù)工作磨削長度調(diào)整好,緊固可靠。
(2)第一次進刀時要緩慢,以免撞碎砂輪。
(3)丈量工件時,砂輪要退出工件,并要停車,砂輪和工件要有一定的間隔。
(4)用塞規(guī)丈量工件,當(dāng)拔出塞規(guī)時,一定要穩(wěn),以免用力過猛將手撞傷。
(5)在磨削時砂輪假如破碎,不要馬上退出,應(yīng)使其停止轉(zhuǎn)動后再處理。
(6)更換砂輪時,要具體檢查砂輪質(zhì)量,硬度、強度、粒度和外觀有無裂紋等缺陷,如有缺陷禁止使用。
(7)平磨修整砂輪時,要戴好防護眼鏡,用金剛石修整砂輪時,用力不要過猛。
第2篇 磨床安全技術(shù)操作規(guī)程
一.工作前
1. 穿好工作服,扎緊袖口,女工長發(fā)必須帶上工作帽,不準(zhǔn)穿涼鞋進入工作場地;在工具磨(干磨)工作時應(yīng)帶上口罩和工作帽.
2. 檢查機床各部位否正常,電磁工作臺是否有效.
3. 按潤滑部位或圖表加油,打開總開關(guān),使機床空轉(zhuǎn)3~5分鐘,待正常后才可進行工作.運轉(zhuǎn)時操作者不應(yīng)站在正面.
4. 檢查防護罩是否完好牢固,吸塵器是否良好.
二.工作中
1. 精力要集中,不準(zhǔn)離開工作崗位,必須離開時,要停車關(guān)電源.
2. 工件要夾牢,進刀不要太猛;自動送給時,工作臺行程要先按工件長短調(diào)整好.
3. 不準(zhǔn)在工作臺上堆放各種用品,不準(zhǔn)戴手套,機床各部位扳動角度后,必須緊固好.
4. 裝卸工件,測量尺寸,調(diào)整撞塊,擦洗機床必須停車.
5. 工具磨角度臺與砂輪的間隙不能過大,以免塞進物件擠碎砂輪.
6. 換砂輪時要檢查新砂輪質(zhì)量,用木榔頭輕輕敲打砂輪側(cè)面,檢查有無裂紋,并需反復(fù)多次平衡.有裂紋和未經(jīng)平衡的砂輪嚴(yán)禁使用.
7. 安裝砂輪時要注意砂輪孔與法蘭盤的配合,不得強行壓入;在法蘭盤與砂輪間安放軟墊,螺母應(yīng)擰緊.
8. 砂輪安裝好后,要進行10分鐘左右的空轉(zhuǎn),經(jīng)檢查正常才能使用.
9. 修整砂輪時,應(yīng)使工作臺處于中間位置;內(nèi)園磨禁止用手拿金鋼刀打砂輪.
10. 機床發(fā)生故障時,立即停車,自己排除不了的應(yīng)報維修人員修理.
三.工作后
將工,夾,量具擦凈放好,擦拭機床,工作臺停放中間位置,關(guān)閉總電源,清掃工作場地.
四.如發(fā)生人身,設(shè)備事故,應(yīng)保持現(xiàn)場,并報告有關(guān)部門.
第3篇 磨床安全技術(shù)操作維護規(guī)程
一、工作前
1、按機床潤滑圖表規(guī)定要求,定點、定質(zhì)、定時、定量、定人做好設(shè)備潤滑,注油后應(yīng)將油杯(池)蓋子蓋好。防止渴油干磨擦引起的設(shè)備事故。
2、檢查砂輪有無碰傷和裂紋,各操作手柄位置是否正確、靈活、可靠,各軌道有無磨擦和黑油污。
3、砂輪安裝時應(yīng)先進行一次靜平衡,砂輪修正后應(yīng)再次作靜平衡,然后空運轉(zhuǎn)3~5分鐘,待運轉(zhuǎn)平衡,確認(rèn)安全后,再開始工作。
4、砂輪必須經(jīng)過離心試驗,保管時防止受潮濕,使用時要仔細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)裂紋嚴(yán)禁使用。
5、砂輪與夾緊法蘭盤間墊0.6~2mm的紙勢,夾緊砂輪時用力應(yīng)均勻。
6、砂輪修正器的金鋼石必須尖銳,其尖點高應(yīng)與砂輪中心線的水平面相一致。禁止使用磨鈍的金鋼石,修正砂輪時必須使用冷卻液。
7、工作前應(yīng)按照工件的磨削長度,手動調(diào)整好換響 撞塊的位置,并加堅固。
二、工作中
8、操作工必須熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能,憑設(shè)備操作證使用設(shè)備,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備。設(shè)備在工作中,嚴(yán)禁操作工擅自離開或委托他人代管。
9、開動砂輪時,應(yīng)將液壓傳動調(diào)整手柄放在低速位置上;砂輪快速移動手柄放在后退位置,以防與工件接觸碰撞。
10、裝卸和測量工作時,必須將砂輪退離工件,停車后進行。
11、當(dāng)加工高度較高或底面較小工件時,應(yīng)檢查電磁卡盤吸附力是否足夠,必要時應(yīng)適當(dāng)另加夾具,防止零件歪倒造成事故。
12、停車八小時以上,再開動設(shè)備時,應(yīng)空運轉(zhuǎn)35分鐘,確認(rèn)潤滑良好,各部運轉(zhuǎn)正常后方可開始工作。
13、出現(xiàn)砂輪主軸軸承、電機燙手、噪音、異味、震動、磨損、潤滑不良、運轉(zhuǎn)不正常等現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題立即停車檢查,并通知檢修人員協(xié)同處理。
14、經(jīng)常注意砂輪平衡和工件在電磁卡盤上牢固狀態(tài),適時修正砂輪。
15、經(jīng)磨削加工后工件,應(yīng)按規(guī)定放置,嚴(yán)禁將工件直接落地堆放。
16、禁止在工作臺面及電磁卡盤上敲打和校直工件。
17、操作工必須嚴(yán)格遵守設(shè)備管理和維修工作制度。
三、工作后
18、將砂輪移至后端,將全部操作手柄置于非工作位置,關(guān)閉電源總開關(guān)。
19、按“5s”管理要求,認(rèn)真擦試維護保養(yǎng)機床,保持機床外觀清潔,無黃袍,無銹蝕,保持各活動面潤滑良好。
20、清理工具、計量器具,清掃工作場地,按規(guī)定填寫好機臺維護保養(yǎng)記錄,按“交接班制度”要求進行交接。
第4篇 工具磨床安全技術(shù)操縱規(guī)程
1 必須遵守《磨床安全技術(shù)操縱規(guī)程》。
2 開車前必須檢查機械、電器、防護裝置、吸塵設(shè)備是否靈敏可靠,如有題目禁止使用。
3 在磨削過程中,工件與砂輪未脫開前,不準(zhǔn)停車。
4 操縱者必須站在砂輪側(cè)面工作,嚴(yán)禁對著砂輪運轉(zhuǎn)方向工作或停留。
5 用薄型砂輪側(cè)面磨削時進刀要輕。其他型砂輪接觸工件時壓力應(yīng)漸漸增大,嚴(yán)禁進刀速度過快或壓力過大。
6 禁止安裝錐度與工件不符的砂輪磨削工件或磨削有毛刺(邊)的工件。
7 修整砂輪時,金剛石高度必須與砂輪中心高度一致,修整時必須戴防護鏡。
8 使用支架時,必須檢查支架與工作臺的聯(lián)結(jié)是否牢固及工作臺的滑動情況是否可靠。
9 必須遵守《內(nèi)(外)圓磨床安全技術(shù)操縱規(guī)程賄關(guān)規(guī)定。
第5篇 萬能磨床安全技術(shù)操作規(guī)程
1 必須遵守《磨床安全技術(shù)操作規(guī)程》。
2 工作時所用工裝及附件必須完好,安裝要牢靠,加工長工件應(yīng)有防彎措施。
3 工作前按機床操作規(guī)程規(guī)定,檢查機床各部是否在規(guī)定位置。
4 裝卡工件要牢固,裝卸較重工件時床面上應(yīng)鋪放木板。
5 工作前必須將油缸內(nèi)空氣排除掉,油壓力不得低于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn),防止發(fā)生事故。
6 使用頂尖時,其頂尖受力要合理,用合金頂尖時要隨時檢查其完好性。不準(zhǔn)用不合格頂尖工作。
7 工作場地要保持整潔,地面污物及時清理。
8 拆卸工件時,必須使卡盤停止轉(zhuǎn)動,并將砂輪退出,防止砂輪磨手。
第6篇 內(nèi)外圓磨床安全技術(shù)操作規(guī)程
1 必須遵守(磨床安全技術(shù)操作規(guī)程)。
2 工作前必須檢查往復(fù)變向閥門是否靈敏可靠,工作行程是否正確。
3 用塞規(guī)或儀表測量工件時必須停車,砂輪與工件要有一定的安全距離。塞規(guī)出人內(nèi)孔用力要穩(wěn);防止撞傷手。
4 在磨削內(nèi)孔時,發(fā)生砂輪破碎應(yīng)立即停機,停止轉(zhuǎn)動后再退出磨桿進行處理。
5 使用專用工裝加工時,工裝必須安裝正確,裝卡牢固,頂尖要符合標(biāo)準(zhǔn)并隨時檢查磨損情況及有無破損裂紋。磨削長工件必須采取防彎措施。
6 冷卻液主流必須在工件與砂輪接觸面上,防止砂輪冷卻速度不均勻破裂傷人。
7 磨削內(nèi)孔必須按規(guī)定使用磨桿,并不得任意更改。
8 磨削偏心工件時,必須加裝均重塊,保證運轉(zhuǎn)平衡。
9 裝卸較重工件,應(yīng)在床面上鋪放木板。
10 使用起重設(shè)備裝卸工件時,必須遵守(起重機械和司索工安全技術(shù)操作規(guī)程)。
第7篇 內(nèi)（外）圓磨床安全技術(shù)操作規(guī)程
1 必須遵守(磨床安全技術(shù)操作規(guī)程)。
2 工作前必須檢查往復(fù)變向閥門是否靈敏可靠，工作行程是否正確。
3 用塞規(guī)或儀表測量工件時必須停車，砂輪與工件要有一定的安全距離。塞規(guī)出人內(nèi)孔用力要穩(wěn);防止撞傷手。
4 在磨削內(nèi)孔時，發(fā)生砂輪破碎應(yīng)立即停機，停止轉(zhuǎn)動后再退出磨桿進行處理。
5 使用專用工裝加工時，工裝必須安裝正確，裝卡牢固，頂尖要符合標(biāo)準(zhǔn)并隨時檢查磨損情況及有無破損裂紋。磨削長工件必須采取防彎措施。
6 冷卻液主流必須在工件與砂輪接觸面上，防止砂輪冷卻速度不均勻破裂傷人。
7 磨削內(nèi)孔必須按規(guī)定使用磨桿，并不得任意更改。
8 磨削偏心工件時，必須加裝均重塊，保證運轉(zhuǎn)平?。
9 裝卸較重工件，應(yīng)在床面上鋪放木板。
10 使用起重設(shè)備裝卸工件時，必須遵守(起重機械和司索工安全技術(shù)操作規(guī)程)。
第8篇 花鍵磨床安全技術(shù)操作規(guī)程
1 必須遵守《磨床安全技術(shù)操作規(guī)程》。
2 工作前必須對機械傳動、電器、防護裝置、吸塵裝置、砂輪等進行全面檢查,確保安全可靠,否則嚴(yán)禁使用。
3 修整砂輪時注意金鋼石角度與位置,操作時必須戴防護鏡。裝配、更換砂輪時,除遵守《磨床安全技術(shù)操作規(guī)程》外,還須進行靜平衡試驗,正常后再空轉(zhuǎn)3-5分鐘的空車試驗,此時操作者應(yīng)站在側(cè)面。
4 工作前油缸內(nèi)空氣必須排出,油壓油溫不準(zhǔn)超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。
5 磨削花鍵、鍵槽時,工件要卡車,走刀要緩慢,進刀要適當(dāng),防護擋要擋好。
6 檢查工件及測量工件時必須停車進行。
第9篇 齒輪磨床安全技術(shù)操作規(guī)程
1 必須遵守《磨床安全技術(shù)操作作規(guī)程》。
2 工作前按操作規(guī)程檢查機床各部位,空運轉(zhuǎn) 10分鐘后確認(rèn)情況正常方可進行工作。
3 磨削過程中,不準(zhǔn)調(diào)整變速拉桿限位器,需要調(diào)整時,應(yīng)在分齒完了以后,起動手柄退回空擋再進行。磨削中,禁止搬動沖程變速手柄和粗精分擋機構(gòu)。
4 砂輪接觸工件時要緩慢,按切削規(guī)范均勻加工,測量工件必須停車。
5 手?jǐn)[絲桿時,拉桿限位器、快速閥必須搬掉。磨頭皮帶松動脫落時,必須停機調(diào)整。
6 沖程馬達(dá)升降時必須逐級漸進,扳動粗精磨分擋時,必須把工作臺移到非工作位置進行。
7 工作中要隨時檢查機床各部運轉(zhuǎn)情況及各相關(guān)部位,數(shù)據(jù)是否準(zhǔn)確可靠。
8 修整砂輪時,進刀要適當(dāng),并裝好防護罩。
9作中不準(zhǔn)移開防護擋板,不準(zhǔn)手摸工件,工作盤內(nèi)不準(zhǔn)放置任何雜物,不準(zhǔn)要機床上調(diào)整工裝。
第10篇 外圓磨床與平面磨床安全技術(shù)規(guī)程
(1)開車前檢查各部件和電氣設(shè)備是否完好,工件的裝置是否正確,緊固是否可靠,磁性吸盤是否失靈。
(2)工作前開空車潤滑,無可疑時方能開車工作。
(3)磨削小工件時,要裝制動裝置,防止緊固不好,工件飛出傷人及損壞設(shè)備,工件不緊好不許開車。
(4)開車時先應(yīng)用手調(diào)方式,使砂輪和工作之間留有適當(dāng)?shù)拈g隙,開始進給量要小,不要用力過猛,防止砂輪碰裂。磨削時,應(yīng)站在砂輪的側(cè)面,平磨要加防護裝置方可開車磨削。
(5)更換新砂輪時必須檢查砂輪是否有裂紋,對有平衡塊的法蘭盤應(yīng)在裝好砂輪后進行平衡,合格后方可使用。
(6)測量工件或調(diào)整機床及清潔工作都應(yīng)停車后進行。
(7)更換擋塊時,必須定準(zhǔn)位置才能開車。防止砂輪碰到機床各部位上,損壞機件。
(8)一次磨多件時,所加工的工件要靠近、墊平,并置于磨削范圍之內(nèi),以防加工工件傾斜飛出或擠碎砂輪。
(9)使用金剛石刀修整砂輪時,不得用力過猛,要平穩(wěn)進行。金剛石刀要有固定裝置,要戴好眼鏡。
(10)使用的冷卻液必須定期更換,防止變質(zhì)、失效。
(11)工作完畢擦好設(shè)備,清理現(xiàn)場。
第11篇 無心磨床安全技術(shù)操作規(guī)程
1 用手送磨削工件時,手離砂輪應(yīng)在 50mrn以上,不要握得太緊。
2 用推料棒送料時,要拿牢推料棒,禁止用金屬棒。
3 調(diào)整磨削量時,試磨工件不能少于三個。
4 修整砂輪時要慢慢進刀,并給充分的冷卻液,以防損壞金剛石。
5工件在砂輪中間歪斜時,要緊急停車。
6 磨棒料時,要求托料架與砂輪、導(dǎo)輪之間的中心成一直線。嚴(yán)禁磨彎料。
7 工件沒從砂輪磨出時,不準(zhǔn)取出,手接工件時要迅速把工件握住,停止其轉(zhuǎn)動。
8 料架上的工件要放好,以防滾掉下來傷人。
9 安裝螺旋輪時,要戴手套,手握螺旋輪的端面內(nèi)孔處,不準(zhǔn)拿螺旋輪的外面。
10 無心磨刀板的刃部要磨鈍,以防割破手。
11 不得將超過規(guī)格的大料加人。發(fā)現(xiàn)大料時要立即取出,防止發(fā)生事故。
第12篇 平面磨床安全技術(shù)操作規(guī)程
1 必須遵守《磨床安全技術(shù)操作規(guī)程》。
2 磁盤上不準(zhǔn)有雜物。工件在盤上必須放置平穩(wěn),保證通電后工件吸牢,檢查砂輪底面高度大于工件高度時才準(zhǔn)進行磨削。
3 一次磨多件時,工件必須靠緊墊好,并置于磨削范圍之內(nèi),以防工件傾斜飛出或擠碎砂輪。
4 工件較高或底面積較小時,必須用專用工裝或靠權(quán),防止工件歪倒或飛出。
5 自動往復(fù)的平面磨床,限位擋鐵要按工件磨削長度調(diào)整并固定牢靠。進刀磨削時,不得快速接觸砂輪,應(yīng)留有空隙,緩慢進給。
6 立軸平面磨床,工作前必須擋好防護擋板。
7 磨削過程中,禁止用手摸拭加工平面。
8 清理磨下的碎屑時,必須使用專用工具。
9 磨床工作臺面及電磁盤嚴(yán)禁敲打,安裝工件時禁止錘打找平。
10 砂輪在轉(zhuǎn)動過程中不準(zhǔn)升降工作臺。
第13篇 工具磨床安全技術(shù)規(guī)程
工具磨床安全技術(shù)規(guī)程
(1)開車前檢查各機械、電氣、吸塵防護部位及工、量、卡具等必須保持良好。
(2)更換及修整砂輪時,金剛石必須尖銳,高度應(yīng)與砂輪中心線一致。操縱時戴好防護眼鏡和口罩。
(3)在磨削過程中,砂輪在沒有離開工作前不許中途停車。
(4)禁止按裝錐度不符合或表面有毛刺的工具。
(5)使用支架時,要檢查托架與工作面的聯(lián)結(jié)和工作面的潤滑情況。
(6)進刀時,砂輪與工件的壓力要逐漸增加不可猛進。
(7)在磨削過程磨異型工具時,兩頭必須放置擋板,并留意砂輪運轉(zhuǎn)方向,操縱人要站在兩側(cè)。
第14篇 導(dǎo)軌磨床安全技術(shù)操作規(guī)程
1 必須遵守《磨床安全技術(shù)操作規(guī)程》。
2 工作前認(rèn)真檢查機械傳動裝置是否安全可靠,工作行程一否在正確位置,限位開關(guān)、行程擋鐵是否松動。
3 裝卡工件前,工作臺面不準(zhǔn)有雜物。禁止在工作臺上重力敲打或鏟削工件飛邊。
4 機床砂輪防護裝置與除塵裝置不準(zhǔn)任意拆除,調(diào)整砂輪需拆除時,調(diào)整后必須裝好才準(zhǔn)開機工作。
5 砂輪接觸工件時,速度必須緩慢,不準(zhǔn)快速接觸,禁止在磨削過程中突然加大進刀量。
6 檢查、測量加工面或調(diào)整砂輪必須停止砂輪運轉(zhuǎn)。
7 油壓系統(tǒng)的壓力不得低于規(guī)定值,油缸內(nèi)有空氣時,應(yīng)移動工作臺于兩端位置,排隊空氣,以防止液壓系統(tǒng)失靈而導(dǎo)致事故。
8 不準(zhǔn)同時使用縱向、橫向自動進給。
9 動轉(zhuǎn)中應(yīng)隨時檢查機床傳動各部狀況,如有異常,應(yīng)立即停車,切斷電源。臨時突然停電時,砂輪要退出工作。
第15篇 小知識：工具磨床安全技術(shù)規(guī)程
工具磨床安全技術(shù)規(guī)程
(1)開車前檢查各機械、電氣、吸塵防護部位及工、量、卡具等必須保持良好。
(2)更換及修整砂輪時,金剛石必須尖銳,高度應(yīng)與砂輪中心線一致。操縱時戴好防護眼鏡和口罩。
(3)在磨削過程中,砂輪在沒有離開工作前不許中途停車。
(4)禁止按裝錐度不符合或表面有毛刺的工具。
(5)使用支架時,要檢查托架與工作面的聯(lián)結(jié)和工作面的潤滑情況。
(6)進刀時,砂輪與工件的壓力要逐漸增加不可猛進。
(7)在磨削過程磨異型工具時,兩頭必須放置擋板,并留意砂輪運轉(zhuǎn)方向,操縱人要站在兩側(cè)。
