膜壓技術規(guī)程3篇

內容

一、膜壓技術概述

膜壓技術是一種利用壓力將薄膜材料與基材緊密結合的工藝，廣泛應用于電子、醫(yī)藥、食品包裝等多個領域。其核心在于通過精確控制壓力、溫度和時間，實現(xiàn)膜材與基材間的完美粘合，從而達到理想的密封和保護效果。

二、設備準備

1. 膜壓機：選擇適合的膜壓機，確保其壓力調節(jié)范圍、工作面積和溫度控制精度能滿足工藝需求。

2. 基材與膜材：選擇質量合格的基材和膜材，確保兩者在膜壓過程中能有效結合。

3. 輔助工具：包括切割工具、測量工具、定位工具等，保證加工精度。

三、工藝流程

1. 基材處理：清潔基材表面，去除油脂、灰塵等雜質，確保膜材與基材的粘接質量。

2. 膜材裁剪：根據基材尺寸，精確裁剪膜材，預留適當?shù)倪吘?，以適應熱壓過程中的收縮。

3. 定位：將膜材準確放置于基材上，使用定位工具防止偏移。

4. 設置參數(shù)：調整膜壓機的壓力、溫度和時間，依據材料特性和產品要求進行設定。

5. 膜壓：啟動設備，執(zhí)行膜壓過程，保持恒定壓力和溫度，直至完成。

6. 冷卻與脫模：關閉熱源，讓產品自然冷卻，待達到安全溫度后，小心脫模。

7. 檢驗：檢查成品的密封性、外觀和尺寸，確保產品質量符合標準。

四、操作注意事項

1. 安全第一：操作前確保設備接地良好，佩戴防護裝備，避免燙傷、割傷等風險。

2. 溫度監(jiān)控：實時監(jiān)控膜壓過程中的溫度變化，防止過熱導致材料損壞。

3. 壓力適中：過度壓力可能導致膜材或基材變形，不足的壓力則可能影響粘接效果。

4. 環(huán)境因素：保持工作環(huán)境清潔干燥，避免塵埃影響產品質量。

五、維護與保養(yǎng)

1. 定期清潔：清理膜壓機及周邊環(huán)境，避免積塵影響設備性能。

2. 設備檢查：定期檢查膜壓機的機械部件、電氣系統(tǒng)，確保設備正常運行。

3. 零件更換：磨損或損壞的零件應及時更換，確保設備持續(xù)穩(wěn)定工作。

六、質量控制與改進

1. 制定標準：建立膜壓工藝的質量控制標準，包括參數(shù)設置、檢驗流程等。

2. 數(shù)據記錄：詳細記錄每次膜壓過程的關鍵數(shù)據，便于分析和優(yōu)化工藝。

3. 技術更新：關注膜壓技術的新發(fā)展，適時引入新技術、新材料，提升生產效率和產品質量。

標準

1. 符合iso 9001質量管理體系要求，確保膜壓工藝的標準化和規(guī)范化。

2. 遵循行業(yè)標準，如astm、en等相關規(guī)范，確保產品的性能指標達標。

3. 根據企業(yè)內部標準，定期進行工藝審核和產品抽檢，持續(xù)改進工藝流程。

4. 嚴格執(zhí)行設備操作手冊和安全規(guī)定，確保人員安全和設備完好。

5. 通過客戶反饋和市場調研，不斷優(yōu)化膜壓技術，提升客戶滿意度。

膜壓技術規(guī)程范文

第1篇 隔膜壓濾機安全技術操作規(guī)程

一、開車前準備工作

1、檢查濾板數(shù)量是否足夠,有無破損,濾板是否清潔,安放是否符合要求。

2、檢查濾布是否折疊,有無破損,過濾性能是否良好。

3、檢查各需潤滑、冷卻設備是否符合開車要求。

4、檢查各處聯(lián)接是否緊密,有無泄露。

5、檢查壓濾機油壓是否足夠,油位是否符合要求(1/2~2/3)。

6、其它配套設施是否齊備。

7、需要壓濾的母液按工藝要求調好ph值,母液溫度<50℃。

二、開車:

1、壓緊:首先檢查一下油缸上的電接點壓力表上限指針是否調制保壓范圍(25mpa以內);然后合上空氣開關,將旋轉開關(sb8)旋至“手動”,然后按下“手動壓緊”按鈕(sb4),壓緊板開始壓緊,壓力達到電接點壓力表壓力上限時電機自動停止。

2、進料過濾、自動保壓:電機停止運轉后檢查各管路閥門開閉狀態(tài),確認無誤后啟動進料泵緩慢開啟進料口閥門開始進料,要保證進料壓力不超過0.6mpa,這時壓濾機處于自動保壓狀態(tài),在進料壓力的作用下,濾漿經過過濾介質(濾布)開始過濾;當出水管道出水減少或成滴時,停止進料;當液壓系統(tǒng)油缸壓力達到電接點壓力表壓力下限時,壓濾機會自動補壓。

3、洗滌濾餅:過濾完畢需對濾餅洗滌時可開啟洗滌閥啟動洗水泵(壓力不超過0.6mpa)對濾餅進行沖洗;當需要對濾餅進行吹氣時,可從洗滌孔或進料孔吹入壓縮空氣,從濾餅中帶走部分水分。

隔膜壓榨:開啟壓榨閥門,用高壓空氣或水對濾餅進行高壓壓榨,(壓力不超過0.8mpa,)達到降低濾餅含水率的目的,壓榨時間視物料性質依工藝要求調節(jié);完畢后必須打開排壓閥門卸除所有壓力方可進入下一操作,否則會造成設備損壞事故。

4、松開:當過濾或壓榨、泄壓完成后,按下“手動松開”按鈕,電磁球閥得電,執(zhí)行高壓卸荷動作,延時15秒鐘后壓緊板自動后退,與行程開關接觸后電機自動停止。

5、手動啟動“取、拉板”程序:按下“手動取板”按鈕,拉板小車自動取板,取完板之后,再按下“手動拉板”按鈕,拉板小車自動拉板,把兩塊濾板之間的濾餅卸掉;料粘黏濾布時,應使用木鏟或塑料鏟將濾板清理干凈,嚴防濾板周邊密封面和兩底角粘有物料;經過小車反復取、拉板,把濾餅卸完,小車回到原位接觸到小車限位開關,取、拉板電機自動停止工作,這樣就完成一個工作循環(huán)。

6、當使用自動控制時,將旋轉開關旋至“自動”位置,然后再按下“程序啟動”按鈕,整個系統(tǒng)將自動完成壓緊、補壓、高壓卸荷、松開、取板、拉板的動作。在取拉板過程中按操作面板上的“暫停”按鈕或拉動主梁一側滑桿接觸暫停接近開關,即可實現(xiàn)。

三、停車:

1、根據所過物料的情況定期對濾布進行清洗、整理,保持濾布平整干凈無損壞。

2、關閉壓濾泵進口閥門。

3、關閉電源,打掃場地衛(wèi)生。

四、保養(yǎng)

1、使用時做好運行記錄,對設備的運轉情況及所出現(xiàn)的問題記錄備案,并應及時對設備的故障進 行維修。

2、保持各配合部位的清潔,并補充適量的潤滑油以保證其潤滑性能。

3、對電控系統(tǒng),要進行絕緣性試驗和動作可靠性試驗,對動作不靈活或準確性差的元件一經發(fā)現(xiàn), 及時進行修理或更換。

4、經常檢查濾板的密封面,保證其光潔、干凈,檢查濾布有否折疊,保證其平整、完好。

5、液壓系統(tǒng)的保養(yǎng),主要是對油箱液面、液壓元件各個連接口密封性的檢查和保養(yǎng),并保證液壓油 的清潔度。

如設備長期不使用,應將濾板清洗干凈,濾布清洗后晾干

五、常見故障及排 除

故障

原因

處理方法

1、濾板之間跑料

油壓不足

參見序號3

濾板密封面夾有雜物

清理密封面

濾布不平整.折疊

整理濾布

低溫板用于高溫物料,造成濾板變形

更換濾板

進料泵壓力或流量超高

重新調整

2、濾液不清

濾板破損

檢查并更換濾布

濾布選擇不當

重做實驗,更換合適濾布

濾布開孔過大

更換濾布

濾布袋縫合處開線

重新縫合

濾布帶縫合處針腳過大

選擇合理針腳重新縫合

3、油壓不足

溢流閥調整不當或損壞

重新調整或更換

閥內漏油

調整或更換

油缸密封圈磨損

更換密封圈

管路外泄露

修補或更換

電磁換向閥未到位

清洗或更換

柱塞泵損壞

更換

油位不夠

加油

4、濾板向上抬起

安裝基礎不準

重新修正地基

濾板密封面除渣不凈

除渣

半擋圈內球墊偏移

調節(jié)半擋圈下部調節(jié)螺釘

5、主梁彎曲

濾板排列不齊

排列濾板

濾布密封面除渣不凈

除渣

6、濾板破裂

進料壓力過高

調整進料壓力

進料溫度過高

換高溫板或過濾前冷卻

濾板進料孔堵塞

疏通進料孔

進料速度過快

降低進料速度

濾布破損

更換濾布

7、保壓不靈

油路有泄漏

檢修油路

活塞密封圈磨損

更換

液控單向閥失靈

用煤油清洗或更換

安全閥泄漏

用煤油清洗或更換

8、壓緊.回程無動作

油位不夠

加油

柱塞泵損壞

更換

電磁閥無動作

如屬電路故障需要重接導;如屬閥體故障需清洗更換

回程溢流閥彈簧松弛

更換彈簧

9、時間繼電器失靈

傳動系統(tǒng)被卡

清理調整

時間繼電器失靈

參見序號10

拉板系統(tǒng)電器失靈

檢修或更換

拉板電磁閥故障

檢修或更換

10、拉板裝置動作失靈

控制時間調整不當

重新調整時間

電器線路故障

檢修或更換

時間繼電器損壞

更換

第2篇 藥膜壓模機設備技術安全操作規(guī)程

1、 工作前對機床潤滑部分加好油，試車三分鐘，檢查蒸汽管道和水箱是否漏氣、漏水。

2、 當機器和模具發(fā)生故障時，應立即停車檢查，排除故障。在修理機床或調模具時，壓力桿上部需進扣螺紋，下部模頭要上緊。

3、 工作時不得用鐵件或敲打模具。藥膜每次壓兩片不得超過。

4、 室內嚴禁煙火。

5、 操作時人離機床停。下班后機床進行清掃，每周大掃除一次

第3篇 快開式高壓隔膜壓濾機安全技術操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、高壓隔膜壓濾機操作工、維修工必須經過有關培訓,經考核合格后發(fā)證、持證上崗。

2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(包括工作服、帽、鞋、手套等),女工發(fā)辮要盤入帽內,禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。

3、清掃工作現(xiàn)場時,嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。

4、工作現(xiàn)場應經常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。

5、應確保高壓隔膜壓濾機風包壓力不小于0.75-1mpa,控制風壓力不小于0.5mpa。

6、本系統(tǒng)所用的壓力表、安全閥、必須靈活可靠,按規(guī)定進行定期校驗檢測。壓力自動調節(jié)裝置和事故報警裝置應靈敏可靠,嚴禁甩掉不用。

7、對本機進行任何檢修或檢查之前,應嚴格執(zhí)行“停電檢修”制度。

8、對本系統(tǒng)的所有壓力管路、閥門、容器、儀表等的操作均應按照國家有關規(guī)定執(zhí)行。

二、操作程序

(一)開車前檢查

1.檢查電控柜儀表正常,各項參數(shù)設置是否正確,壓力表指示上下限正確(入料壓力表上限0.8mpa,壓緊壓力表上限20mpa)。

2.檢查濾板排列是否整齊、正確;檢查隔膜板和配板濾布安裝有無錯誤和折疊現(xiàn)象,如有則需要更換和展平。

3.檢查進料、壓榨、吹風閥門的開關狀態(tài)是否正確。

4.檢查控制風/壓榨風壓力是否正常。

5.濾布、濾板有無破裂、破損、打疊濾布膠墊是否齊全,有無斷損。

(二)啟車、停車

啟車

高壓隔膜壓濾機分為程序自動控制和手動控制兩部分。

1.程序自動控制:首先檢查一下油缸上的電接點壓力表是否調至保壓范圍(20mpa以內),合上空氣開關,將選擇開關轉換至“自動”狀態(tài),按下“程序啟動”按鈕,在plc的作用下當壓力達到電接點壓力表上限時,泵站電機自動停止運轉,這時就可以進料,一個工作循環(huán)完畢。

2.手動控制:將選擇開關轉換至“手動”狀態(tài),依次按下各個按鈕,完成一個循環(huán)?！八砷_”→ “拉板卸餅”→“合板”→“壓緊”→“保壓”→“過濾”→“壓榨”→“吹風”→“結束”。

3.啟動及運行

(1)開控制柜主電源,開控制電源。

(2)壓緊:啟動油泵,頂緊頭板,當油壓升到20mpa時,停止壓緊。

(3)入料:給入料泵信號,向壓濾機入料,同時在兩側觀察,有無漏煤泥水現(xiàn)象。

(4)觀察放水嘴的溢流情況,先黑后清,發(fā)現(xiàn)濾液一直黑需停車檢查濾布。

(5)入料過程中觀察壓緊壓力,當?shù)陀谏鲜鰤毫Φ?0%時應再點動壓緊按鈕,使其達到額定值。

(6)濾液排出呈滴態(tài)時,停止入料。

(7)關閉入料閘門,松開頭扳,然后拉板,逐板卸料。

(8)卸料時必須清凈濾布。每班必須用再生水沖洗濾布一次。

(9)拉板、清濾布、換膠墊及卸料時,不許身體任何部位探入兩濾板之間。

停車

1.壓濾機停車前必須在一個循環(huán)之后停車,停車前壓濾機應在單周循環(huán)初始狀態(tài)。

2.關閉手動控制風閥,關閉壓榨控制風閥。

3.將壓緊板移至松開位置。

4.?？刂乒窨刂齐娫?停控制柜主電源。

三、注意事項

1.壓濾機在壓緊后,進料壓力和隔膜板的壓榨壓力必須控制在標牌上的額定壓力以下。

2.過濾開始時,進料閥應緩慢開啟,起初濾液往往較為渾濁,然后轉清,均屬正?，F(xiàn)象。

3.在沖洗濾板、隔膜板和濾布時,注意不要讓水濺到液壓站或電控柜上。

4.液壓站的溢流閥在出廠前已調試好,不得隨意調整。

5.更換濾板或隔膜板時,嚴禁碰撞,以免損壞;不可擅自取出濾板或隔膜板,以免油缸因行程不夠而損壞機件;濾板或隔膜板損壞時,應及時更換,否則會引起其它濾板或隔膜板的損壞。

6.液壓油用hm46或hm68號的油液,通過空氣濾清器注入油箱,必須達到規(guī)定液面;油箱應封閉好,防止雜物及污水進入油箱,以免使液壓元件生銹失靈。

7.電控柜要保持干燥,壓力表、電磁閥線圈及各電氣元件要定期檢查,以確保設備正常工作。

8.在液壓系統(tǒng)存在壓力的情況下,不允許拆卸液壓管路及元件,在壓濾機停止使用時,應將液壓系統(tǒng)內的壓力全部卸掉。

9.應定期向主梁導軌上加機械油,保證軌道潤滑。

10.在壓濾機工作過程中,操作人員應和設備保持一定的距離,確保人身安全。