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內容
一、化驗室安全規(guī)定
1. 所有實驗人員必須接受安全培訓，未經許可不得進入化驗室。
2. 穿戴適當?shù)姆雷o裝備，包括實驗室外套、安全眼鏡和防化學物質的手套。
3. 實驗過程中，確保通風設備正常運行，避免有毒或有害氣體積聚。
4. 易燃易爆物品應妥善存儲，遠離火源。
5. 使用化學品時，務必遵守msds（材料安全數(shù)據(jù)表）上的指示。
二、樣品處理流程
1. 樣品接收后，立即記錄其標識、來源和狀態(tài)。
2. 樣品應在指定區(qū)域進行預處理，如過濾、稀釋等。
3. 使用專用容器儲存樣品，標記清晰，避免混淆。
4. 樣品處理完成后，及時送入分析設備進行測試。
三、化驗操作規(guī)范
1. 操作前，檢查儀器設備是否正常，確保校準準確。
2. 遵循標準操作程序（sop），每次實驗記錄詳細步驟。
3. 實驗過程中，若發(fā)現(xiàn)異常，應立即停止，記錄問題并報告給負責人。
4. 實驗結束后，清理工作臺，正確處置廢棄物。
四、數(shù)據(jù)記錄與報告
1. 使用電子記錄系統(tǒng)，確保數(shù)據(jù)的準確性和可追溯性。
2. 數(shù)據(jù)錄入應實時進行，避免錯誤和遺漏。
3. 結果審核后，編制化驗報告，包括方法、結果、結論和建議。
4. 報告應由化驗員和主管雙重簽名確認。
五、質量控制與持續(xù)改進
1. 定期進行內部質控，以驗證化驗結果的準確性。
2. 參與外部能力驗證計劃，提升化驗室的整體水平。
3. 分析化驗誤差，制定糾正措施，持續(xù)優(yōu)化流程。
4. 對化驗員進行定期培訓，更新知識和技術。
六、設備維護與保養(yǎng)
1. 設備應定期進行清潔和維護，保持良好運行狀態(tài)。
2. 遵循制造商的保養(yǎng)指南，及時更換磨損部件。
3. 設備故障時，立即通知維修人員，避免影響化驗工作。
標準
1. iso/iec 17025:2017《檢測和校準實驗室能力的通用要求》：規(guī)定了化驗室管理和技術操作的基本準則。
2. osha 29 cfr 1910.145：美國職業(yè)安全與健康管理局關于標識、標簽和信號的規(guī)定，確保實驗室安全。
3. glp（good laboratory practice）：良好的實驗室操作規(guī)范，用于保證實驗數(shù)據(jù)的可靠性和可比性。
4. gmp（good manufacturing practice）：良好的生產規(guī)范，指導樣品處理和化驗過程中的質量管理。
以上規(guī)程旨在確?；灩ぷ鞯陌踩?、準確和高效，所有化驗員需嚴格遵守，以保障實驗室的正常運作和數(shù)據(jù)的可信度。
化驗技術規(guī)程范文
第1篇 鍋爐水質化驗員安全技術操作規(guī)程
一、鍋爐水處理人員的職責
搞好生水的軟化處理,正確操作軟化設備,認真做好化驗監(jiān)督,維持一定的給水、爐水指標,供給鍋爐數(shù)量足夠、質量合格的軟化水,控制鍋爐排污,防止鍋爐結垢,做到合理經濟運行。
二、每小時對軟化水化驗一次,每兩小時對爐水化驗一次,嚴防生水打入爐內。
三、配置化學藥品,必須符合質量要求,對于標準溶液必須進行標定。
四、根據(jù)爐水化驗結果,若堿度和氯根大于規(guī)定值,應通知司爐工并且親自監(jiān)督進行連續(xù)排污或采用其他方法排除故障。
五、應熟練掌握鈉離子交換器的性能和使用特性,要隨時掌握運行中水質水位情況。
六、水質應符合下列技術措施:
1.給水標準:a.懸浮物≤5毫克/升,b.總硬度≤0.03毫摩爾/升,c.ph值(25℃)>7,d.含油量≤2毫克/升,e.溶解氧≤0.1毫克/升。
2.爐水標準:a.總堿度8-26毫摩爾/升,b.ph值10-12,c.溶解固形物≤3500毫克/升,相對堿度<0.2。
七、離子交換器操作程序:
1. 開機:開出水閥f2(出水閥f2長開)按電源開關鍵(sa1),電源指示燈亮,開進水閥f1,控制器自動按上次記憶的工位及剩余時間開始工作。
工作原理:進水閥開,開始按預設時間,以分鐘為單位,數(shù)碼管倒計時;計時到,進水電磁閥關閉,延時等待30秒;電機轉動,檢測接近開關k是否到位;到位,電機停,然后進入下一工位。
2. 關機:關進水閥f1,(出水閥f2長開),按電源開關鍵(sa1),電源指
示燈滅,控制器記憶當前狀態(tài),并停止工作。
3.按住復位鍵不放,直到數(shù)碼管顯示rst,控制器各工作時間全置為1分鐘,
工位從松床開始工作。
4.當水位發(fā)生超高情況時,控制器將發(fā)出報警,水位超高指示燈閃爍,工位
循環(huán)停止;當水位恢復正常后將自動清除報警,繼續(xù)工作。
八、水質控制化驗方法
1. 硬度測定(溶和滴定法):
取一定量的水置于錐形瓶中加3ml氯化氨緩沖液和1~2滴酸性格蘭卡用0.01nedta標準溶液進行滴定,溶液顏色由紅色變?yōu)樽纤{色為終點,以標準溶液的消耗量計算軟水硬度的大小公式:
總硬度=a×n×k/v×1000毫摩爾/升
式中:a--標準溶液edta的消耗量
n--標準溶液edta溶液濃度系數(shù)
v--所取水樣體積
2. 堿度測定(中和法)
取100ml的水樣置于錐形瓶中加2~3滴酚酞指示劑進行滴定,此時溶液若顯紅色,則用0.1n硫酸標準溶液滴定至無色,記下消耗量a,(若酚酞指示劑不變色,可直接滴入甲基橙),加2~3滴甲基橙指示劑,繼續(xù)用0.1n標準溶液進行滴定,當?shù)味ǔ霈F(xiàn)桔紅色,記下第二次硫酸溶液的消耗量b,然后確定水中堿度的大小。
(1) 酚酞堿度(p)可按下式計算:
p=k×a×n/v×1000毫摩爾/升
(2) 總堿度可按下式計算:
m=a×n/v×1000毫摩爾/升
式中:k--硫酸標準溶液濃度系數(shù)
v--所取水樣體積
a--硫酸溶液總消耗量(a+b)
n--硫酸標準溶液的當量濃度
3. 氯根的測定
取100ml的爐水置于錐形瓶中加2~3滴酚酞指示劑進行滴定,若顯紅色可用硫酸標準溶液中和至無色,再加入1ml鉻酸鉀指示劑,用硝酸銀標準溶液進行滴定,當?shù)味ǔ霈F(xiàn)橙色,記下消耗量,計算氯離子含量,測定生水氯根與爐水氯根的方法相同,(如爐水氯根高,取20ml水樣加80ml蒸餾水稀釋,測定方法相同)。
氯離子含量=a×n/v×1000毫摩爾/升
式中:a--硝酸銀標準溶液的消耗量
v--所取水樣體積
n--硝酸銀溶液當量濃度
第2篇 化學取樣、化驗安全技術操作規(guī)程
(1)取樣工作安全要求
①汽、水取樣地點,應有良好的照明。取樣時應戴手套。
②汽水取樣應通過冷卻裝置,應保持冷卻水管暢通和冷卻水量充足。
③取樣時,應先開啟冷卻水門,再慢慢開啟取樣管的汽水門,使樣品溫度一般保持在30℃以下。調整閥門開度時,應避免有蒸
汽冒出,以防燙傷。
④取樣過程中如遇冷卻水中斷,應立即將取樣管入口門關閉。
⑤在電氣設備上取樣,應由電氣分廠指定的人員操作,化驗人員在旁指導。在運行中的汽輪機上取油樣,應取得值班運行值班人員的同意,并在其協(xié)助下操作。
⑥在皮帶上用人工取煤樣時,工作人員應扎好袖口,人要站在欄桿的外面。取樣時,要握緊鐵鍬,并逆向煤流的方向取煤。
⑦上煤車取樣,應事先與燃料值班人員聯(lián)系好,只有確信煤車在取樣期間不會移動,才可上煤車取煤。
⑧在制氫系統(tǒng)和發(fā)電機氫冷卻系統(tǒng)上取樣,應事先與有關值班人員聯(lián)系,并應遵守有關安全技術操作規(guī)定。
(2)化驗工作的一般安全注意事項
①化驗人員應穿工作服?；炇覒凶匀凰?通風設備,消防器材,急救箱,防護眼鏡,急救酸、堿傷害時中和作用的溶液以及毛巾,肥皂等物品。
②禁止將藥品放在飲食器皿內。禁止將食品和食具放在化驗室內。工作人員在飯前和工作后要洗手。
③禁止用口嘗和正對瓶口用鼻嗅的方法來鑒別性質不明的藥品,可以用手在容器口上方輕輕扇動,在稍遠的地方去嗅發(fā)散出來的氣味。
④禁止用口含玻璃管吸取酸堿性、毒性及有揮發(fā)性或刺激性的液體,而應用滴定管或吸取器吸取。
玻璃儀器不可接觸皮膚及冷水。
⑥不準使用破碎的或不完整的玻璃器皿。
⑦每個裝有藥品的瓶子上均應貼上明顯的標簽,并分類存放。
禁止使用沒有標簽的藥品。
⑧不準把氧化劑和還原劑以及其他容易互相起反應的化學藥品儲放在相鄰近的地方。
⑨凡有毒性、易燃或有爆炸性的藥品不準放在化驗室的架子上,應儲放在隔離的房間和柜內,或遠離廠房的地方,并有專人負
責保管。易燃物品、劇毒藥品應用兩把鎖,鑰匙分別由兩人保管。
使用和報廢藥品應有嚴格的管理制度。對有揮發(fā)性的藥品亦應存放在專門的柜內。使用這類藥品時要特別小心,必要時要戴口罩、防護眼鏡及橡膠手套;操作時必須在通風柜內或通風良好的地方進行,并應遠離火源;接觸過的器皿應徹底清洗。
⑩蒸餾易揮發(fā)和易燃液體所用的玻璃容器必須完整無缺陷。
蒸餾時,禁止用火加熱應采用熱水浴法或其他適當方法。采用熱水浴法時,應防止水浸入加熱的液體內。
①用燒杯加熱液體時,液體的高度不準超過燒杯的2/3。
往水斗中傾倒實驗用的酸性溶液時,應遵守稀釋強酸的有關規(guī)定,稀釋物排入地溝。
高溫季節(jié)開啟滿瓶易揮發(fā)化學品時,應先稍加冷卻。開瓶時,瓶口朝無人方向,人站在上風口。
(3)水處理藥品的安全使用
①儲存生石灰、菱苦土、凝聚劑及漂白粉等藥品的房屋應通風良好,保持室內干燥無潮氣。
②使用和裝卸這些藥品的工作人員,應熟悉藥品的特性和操作方法。工作時應穿工作服,戴防護眼鏡、口罩、手套,穿橡膠靴。在露天裝卸這些藥品時,應站在上風的位置,以防吸入飛揚的藥品粉末。
③工作地點應裝有自來水,并備有毛巾和肥皂。
④當凝聚劑或漂白粉溶液濺到眼睛內時,應立即用大量清水沖洗。漂白粉溶液濺到皮膚上時,應立即用水和肥皂沖洗。
⑤不準把裝過漂白粉的空桶放在廠房內。撒落在地面上的漂白粉應立即清除干凈
⑥聯(lián)氨在搬運和使用時,應放在密封的容器內,不準與人體直接接觸。如漏落在地上,應立即用水沖刷干凈。聯(lián)氨管道系統(tǒng)應有“劇毒危險”的標志。聯(lián)氨及其容器的存放地點,應安全可靠,禁止無關人員靠近。
⑦桶裝聯(lián)氨的存放應遠離熱源。發(fā)現(xiàn)聯(lián)氨桶受溫度影響膨脹時,應淋水降溫,之后才能開啟桶蓋。
(4)強酸性和強堿性藥品的安全使用
①在進行酸堿類工作的地點,應備有自來水、毛巾、藥棉及急救時中和用的溶液。
②搬運和使用濃酸或強堿性藥品的工作人員,應熟悉藥品的性質和操作方法,并根據(jù)工作需要戴ロ罩橡膠手套及防護眼鏡,穿橡膠圍裙及長筒膠靴(褲腳必須放在靴外)工作負責人應檢查防護設備是否合適。
③搬運密封的濃酸或濃苛性堿溶液的壇子時,應將壇子放在牢固的木箱或框籃內(口朝上),并用軟物塞緊。木箱或框籃上應有牢固的把手,由2人搬一個壇子,不準由1人單獨搬運。用車子或抬箱搬運時,應將木箱或框籃穩(wěn)固地放在車上或抬箱中,或加以捆綁。禁止用肩扛、背馱或抱住的方法搬運壇子。
④搬運的道路應暢通,并在必要的地點設有水源和急救站。
⑤凡屬使用濃酸的一切操作,都應在室外或寬闊和通風良好的室內通風柜內進行。如果室內沒有通風柜,則應裝強力的通風設備。
⑥酸堿槽車進廠后應取樣化驗。用壓縮空氣頂壓卸車時,頂壓的壓力不準超過槽車允許的壓力。嚴禁在帶壓下開啟法蘭泄壓。無送氣門、空氣門的槽車和不準承壓的槽車,都禁止用壓縮空氣頂壓卸車。
⑦從酸槽或酸壇中取出酸液,一般應用虹吸管吸取(但不準用不耐酸的橡膠管)。在室內取酸時,如必須用酸瓶倒酸,則操作應特別緩慢,下面應放置較大的玻璃盆或陶瓷盆。
⑧配制稀酸時,禁止將水倒入酸內,應將濃酸少量地滴入水內,并不斷進行攪拌,以防劇烈發(fā)熱。
⑨當濃酸傾撒在室內時,應先用堿中和,再用水沖洗,或先用泥土吸收,掃除后再用水沖洗。
⑩開啟苛性堿桶及溶解苛性堿,均必須戴橡膠手套、口罩和眼鏡并使用專用工具。打碎大塊苛性堿時,可先用廢布包住,以免細塊飛出。配制熱的溶解液時,應在通風良好的地點或在通風柜內進行,溶解的速度要緩慢,并經常以木棒攪拌。
①地下或半地下的酸堿槽的頂部不準站人。酸堿槽周圍應設圍欄及明顯的標志。
⑩酸堿槽的玻璃液位管,應裝金屬防護罩。
1當濃酸濺到眼睛內或皮膚上,應迅速用大量的清水沖洗,再以0.5%的碳酸氫鈉溶液清洗。當強堿濺到眼睛內或皮膚上時,應迅速用大量的清水沖洗,再用2%的稀硼酸溶液清洗眼睛或用1%的醋酸清洗皮膚。經過上述緊急處理后,應立即送醫(yī)務所急救。當濃酸濺到衣服上時,應先用水沖洗然后用2%稀堿液中和,最后再用水清洗。
⑩用氫氟酸酸洗鍋爐時,應遵守下列規(guī)定。
a氫氟酸應盛裝在聚乙烯或硬橡膠容器內,桶蓋密封。不準放在日光下暴曬。
b.參加濃酸系統(tǒng)工作人員除遵照勞動保護的規(guī)定穿戴必要的防護用具外,還應戴防毒口罩(含有鈉石灰過濾的)和面罩工作結束后,應沖洗頭面和身體各部。
.淡酸系統(tǒng)如有泄漏,應用紅白帶圍起,并派人看守,禁止接近。
d.皮膚上濺著酸液,應立即用大量清水沖洗,并涂可的松軟膏;眼睛內濺入酸液,應用大量清水沖洗,并滴氫化可的松眼藥水。
e禁止將酸洗廢液直接排入河流。
f.酸堿系統(tǒng)進行停役,應認真做好隔絕,放去剩余酸堿,并用水沖洗干凈后,方可開始檢修。
g.二步氨水設備及系統(tǒng)需動火時,應辦理動火工作票,并認真做好有關氨水系統(tǒng)的隔絕工作,放盡剩余氨水,并用除鹽水沖洗干凈后,方可進行明火作業(yè)。
(5)液氯設備的運行和檢修
①氯氣室屋頂應設有足夠的淋水設施(水門應裝在室外)和排氣風扇。加液氯工作應由2人進行。
②氯瓶應涂有暗綠色“液氯”字樣的明顯標志。氯瓶禁止放在烈日下暴曬和用明火烤。為增加氯氣揮發(fā)量,應用淋水法,但水溫不宜過高,更不準用沸水燒氯瓶安全閥。
③應用10%氨水檢查儲氯設備有無泄漏。如有泄漏,應及時處理。漏氯處不可與水接觸,以防腐蝕。
④當發(fā)生故障有大量氯氣漏出時,工作人員應立即戴上防毒面具,關閉門窗,開啟室內淋水閥門,將氯瓶放入堿水池中。最后,用排氣風扇抽出余氯。
⑤受氯氣輕微中毒仍能行動者,應立即離開現(xiàn)場,口服復方樟腦酊解毒,并在胸部用冷濕敷法救護;中毒較重者,應吸氧氣;
已昏迷者,應立即施行人工呼吸法,并通知醫(yī)務人員急救。
⑥拆卸加氯機時,檢修人員應盡可能站在上風位置,如感到身體不適時,應立即離開現(xiàn)場,到空氣流通地方休息。
⑦在用酒精擦洗加氯機零件時,嚴禁煙火。
⑧加氯機檢修工作結束后,應由專人對所有接頭逐個進行檢查,防止漏裝錯裝,并用氨水檢漏。
⑨加氯站應設置“危險!”、“嚴禁煙火!”等安全標示牌。
⑩0使用的氯瓶附近不得有火種和易燃物,夏季不受日光直接照射,溫度保持在40℃以下。
①如加氯站跑氯,禁止搶救人員用手直接接觸跑氯部位,以防凍傷。
氯瓶瓶體凍結時,只能用40℃以下的溫水加熱,禁止用明火、開水、蒸汽直接加熱。
第3篇 化驗員技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、應經安全和本工種專業(yè)技術培訓，通過考試取得資格證后，持證上崗。
2、應熟練掌握化驗項目的國標、部標和規(guī)程，按標準和規(guī)程的要求準備好儀器和器皿。
3、應熟悉掌握各種化驗儀器、工具、器皿的使用和保養(yǎng)方法，熟悉各種記錄的填寫和計算方法。
4、嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責任制、交接班制度和其它有關規(guī)定。
5、上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。
二、工作前的準備
1、檢查計量設備、儀器、工具、器皿的計量合格證。無計量鑒定合格證或超過有效期者不得使用。
2、對控溫的加熱灼燒設備進行測溫點的位置檢查，并進行升溫測試。掌握升溫、控溫溫度分布及恒溫區(qū)情況，均符合標準和規(guī)程要求時方可使用。
3、清洗玻璃儀器，達到目觀無污痕，接觸水后器壁不掛水珠。
4、加熱稱重的瓷器皿，應事先進行灼燒，達到恒重后再使用，灼燒溫度同使用時的溫度一致。
5、將器皿逐一編號。
三、正常操作
1、記錄
（1）使用相應測試項目的原始記錄本，各欄目應填寫清楚，字跡要工整。
（2）原始記錄必須有編號，不得丟失，用后應存檔備查。
（3）記錄必須進行一次核對，以免有誤。
（4）原始記錄不得任意涂改，查對時發(fā)現(xiàn)確系記錯者，應在錯誤數(shù)字上劃一斜線，將正確的數(shù)字寫在錯誤處的右上角。不得在錯誤數(shù)字上涂改，嚴禁將原數(shù)字涂改，以免他人辨不出來的數(shù)字。
（5）原始記錄本上禁止填寫同試驗無關的內容，更不得撤頁，記錄本者應在記錄上簽字或蓋章。
2、稱量
（1）根據(jù)被測項目的國標、部標（操作規(guī)程）要求選定相應的天平。
（2）檢查天平的周檢證書，在周檢有效期內，計量性能達到要求。
（3）將稱重的物料置于天平盤的中心位置上進行稱量。
3、樣品準備
（1）稱樣時應查對樣品標簽、包裝、樣品粒度、數(shù)量等，如有不符合規(guī)定者應返回上道工序更正。
（2）將稱樣瓶倒立搖動數(shù)次后，打開蓋塞，用左手持瓶下外壁，傾斜樣瓶，右手持勺插入樣品中，兩手相對轉動，同時上下抽動勺具，使得瓶中樣品上下各部位都充分攪拌、混合均勻，或用機械將樣品混合均勻。禁止將盛樣品入在臺桌上用匙攪拌，以免造成重密度物料下沉，破壞樣品均勻性。
（3）灼燒、烘干時，盛樣容器應放置于等溫（恒溫）區(qū)域內。
（4）使用坩堝鉗時要注意鉗上不要沾有腐蝕性物質及污物，應保持端頭鉗尖部清潔，放置時鉗前尖端部應向上，不可向下接觸臺桌面。
4、干燥的使用
（1）干燥劑不可放置過多，以免接觸坩堝或其它內存物品的底部。
（2）搬移干燥器時要用雙手，并用大拇指緊緊按住蓋子。
（3）打開干燥器時，不要往上掀蓋，應用左手按住干燥器，右手小心地把蓋子稍微平推，等空氣徐徐進入、器內壓力平衡后，才能將開口推陳出新大或全開。取下的蓋子必須仰放。
（4）將太熱的物品放入干燥器中，較熱的物品放入后，應當用手按住蓋子，不時把蓋子稍微推開一下，放出點空氣，防止頂起蓋子。
（5）干燥器中的干燥劑應隨時進行檢查，及時更換回收，防止干燥劑失效。
5、項目的測定
（1）煤的工業(yè)分析，執(zhí)行gb/212《煤的工業(yè)分析方法》。
（2）煤中全水分的測定，執(zhí)行gb/t211《煤中全水分測定方法》。
（3）煤中全硫的測定，執(zhí)行gb/t214《煤中全硫測定方法》。
（4）煤的發(fā)熱量測定，執(zhí)行gb/t213《煤的發(fā)熱量測定方法》。
（5）煤的真相對密度測定，執(zhí)行gb/t217《煤的真相對密度測定方法》。
四、操作后應做的工作
1、搞好環(huán)境衛(wèi)生，將化驗儀器、器皿清理干凈，擺放整齊。
2、按有關規(guī)定保存?zhèn)洳槊簶印?/p>
3、做好各種原始化驗記錄，將化驗結果及時報送有關部門及人員。
五、安全注意事項
1、支領、配置劇毒藥品，要有領導審批手續(xù)，并有兩人現(xiàn)時在場；領用的劇毒物品有專人管理，用后剩余部分立即交回。
2、蒸餾易燃物品（如汽油、苯、二甲苯等）時，應根據(jù)其燃點大小在沙浴或水浴上進行，絕不允許在電爐上直接加熱蒸餾。
3、蒸發(fā)易燃物和產生有毒氣體試驗時，禁止工作場地有明火，以防發(fā)生爆炸事故。
4、試驗過程中，應嚴密掌握試驗過程的變化情況，不許隨意離開崗位。
5、混合或稀釋濃硫酸時，應將硫酸注入水中，不得將水注入硫酸內，其操作應緩慢進行。
6、撒落在試驗臺或地上的化學藥品應隨時擦凈。特別是汞撒在試驗臺或地上后，應用吸管吸起并撒上硫磺粉或其它除汞劑。
7、所用壓縮氣體貯氣瓶，必須遵守下列規(guī)定；
（1）使用的貯氣瓶要垂直固定在專用架上，嚴禁平放。
（2）嚴禁不經減壓而直接使用壓縮氣體。往氧彈充氧時，一定要慢開。發(fā)熱量測定中使用的氧彈定期進行耐壓（≥20mpa）試驗并且充氧后保持氣密。如果氧彈充氧到3.3 mpa以上，不得進行下一步燃燒試驗，此時應釋放氧氣，使其壓力下降到3.0 mpa以下。
（3）使用氧氣瓶時，氧氣瓶與工作廠所要有一定距離。禁止在鋼瓶的附件或氣門上沾附油脂。禁止使用可燃性（如硬橡膠）襯墊。氧氣瓶遠離易燃物品和熱源。
（4）貯氣瓶內氣體不能使用干凈，要保留一定的壓力，壓力一般不底于0.5 mpa。
第4篇 水質化驗水泵安全技術操作規(guī)程
1一切試劑要有標簽,應標明品名,濃度及配制日期并分類存放,禁止使用沒有標簽的藥品。
2開啟揮發(fā)性有毒藥品時,必須戴橡皮手套和口罩,必須在通風柜內操作。
3禁止用口嘗和正對瓶口用鼻嗅的方法來鑒別性質不明的藥品,可以用手在容器上輕輕煽動,在稍遠的地方去嗅發(fā)散出來的氣味。
4禁止用口含玻璃管吸取酸性、堿性、毒性及有發(fā)揮性或刺激性的液體,應用滴定管或吸取器吸取。
5配制稀酸,在燒杯和錐形瓶等耐熱容內進行,操作時必須時將濃酸緩緩倒入稀釋劑內并同時不停攪拌。
6卸酸堿時,勞保穿戴齊全,防止酸堿傷人。
7電器設備必須有接地或接零,開始工作或停止工作時必須將開關扣嚴或拉下。
8移注酸液時,要用吸管,嚴禁用漏斗,以防酸濺出。
9各類藥口分類保管,且密封存放陰涼處,有毒藥品須有專人負責保管。
10排水溝的蓋板必須蓋嚴、放平。
11 反滲透應嚴格按照操作規(guī)程操作,防止膜損壞。
12水泵工每小時檢查一次反滲透、各運行水泵進出口和補給水壓力,做好記錄,發(fā)現(xiàn)異常立即調整或及時向車間匯報。
13水泵崗位其它規(guī)程執(zhí)行高爐水泵崗位安全技術操作規(guī)程。
14開泵前將進水閥打開,排除泵內空氣,潤滑良好,盤車靈活。
15高壓電機停送電時要與配電工聯(lián)系,指令要明確清晰,得到配電工的明確答案后,方可開泵。
16當發(fā)生火災時,應在保證人員安全的前提下停止設備運行,盡快從門窗處撤離現(xiàn)場,通知車間。
17試驗所用儀器均經校驗,指示正常,藥品齊全,準確無誤。
18添加配制阻垢劑、殺菌劑溶液,要穿戴好防護用品,站在上風口,防止藥液傷人。
19嚴禁無證上崗。
第5篇 化驗分析安全技術操作規(guī)程
1目的
1.1為防止和避免安全事故的發(fā)生,提高員工安全意識和操作水平,特制定本安全操作規(guī)程。
2適用范圍
2.1本規(guī)程適用于××化驗取樣及分析操作。
3高壓氣瓶使用
3.1高壓氣瓶(氧氣、氫氣、乙炔等)內儲存的高壓氣體,具有易燃、易爆的危險性,所有高壓氣瓶都要存放在實驗室外的防爆儲存室內,要遠離火源、熱源、高壓線,搬運時,嚴禁敲擊、碰撞和劇烈振動,嚴禁散放和亂放,不得受陽光暴曬。
3.2冬季各種高壓儲氣瓶瓶嘴開關被凍時,要用不含油的熱水浸濕的熱布蓋上使其解凍,嚴禁用火加熱解凍。
3.3使用儲有高壓氫、氧、乙炔氣瓶時,要安放在平穩(wěn)、牢固的地方,嚴禁靠近火源、熱源、火花源及電弧,一般距離不得小于10米。
3.4嚴禁在各類氣瓶附近吸煙。在開啟各類氣瓶時,人要站在瓶嘴的側面,以防高壓氣體沖出傷人。
3.5禁止用火檢查瓶嘴、氣路及接口是否漏氣,應用肥皂水進行檢查。
3.6使用高壓氣瓶時,嚴禁操作人員離崗,如遇臨時停電,突然
起火、熄火,應立即關閉氣瓶嘴,進行檢查電熱和氣路。
3.7瓶內氣體不能用盡,必須留有剩余壓力,至少要保留3kg/c㎡。
3.8嚴禁把盛有高壓的氫、乙炔氣瓶混放在一起。
3.9乙炔儲氣鋼瓶,應裝有“千式乙炔回火防止器”(如sa-yi型),嚴禁在乙炔氣路管道中使用紫銅管及鋼件。
4化學試劑
4.1化學試劑嚴禁口嘗和使用,不準直接用鼻嗅,只能用手在容器出口處輕輕扇動稍聞其味即可。
4.2無標簽或標簽模糊不明的試劑(標準樣品,標準溶液),不準使用。
4.3配置任何酸(如硫酸、硝酸、鹽酸等)堿(如氫氧化納、氫氧化鉀)試劑時,必須在耐熱、耐腐蝕化學分析用的容器內進行,將酸或堿邊攪拌邊慢慢倒入水中,嚴防溶液濺出,如溶液溫度劇烈升高,應以流水冷卻。所配置的溶液體積不得超過容器體積的4/5,濃酸濃堿必須經過稀釋后可進行中和,不得直接中和。
4.4搬動大瓶腐蝕試劑(如硫酸、硝酸、鹽酸)時,必須輕拿輕放,應一手拿瓶頸,另一手托住宅瓶底,嚴防瓶破及瓶滑落酸液燒傷事故發(fā)生/
4.5開啟易揮發(fā)的液體時(如濃氨水、鹽酸、乙醚等),瓶口不得對著人和自己的面部,在室溫較高時,應將試劑冷卻到25℃以下方可可開戶。
4.6配制、使用易揮發(fā)的試劑時,應在抽風廚內進行。
4.7化學試劑應放在陰涼處,劇毒、易燃易爆化學試劑,要有專人負責保管。
4.8配制和用易燃試劑(如乙醇、乙醚、醋酸丁(乙)酯、甲苯)
時,不準靠近明火,不準在電器上加熱,必要時只能用熱水浴加熱,以防起火。
4.9溶液加熱時,其體積不得超過容器體積的3/5。在電熱器上煮沸的溶液,要先小心移至爐邊,稍冷卻后方可取下,取試劑時不準用手直接取拿,應用專制工具(木鉗等),不允許驟然攪動沸騰的溶液,以防濺處傷人
4.10使用移液管分取溶液時,必須用橡皮吸球操作,嚴禁用口吸。
4.11高氯酸加熱冒煙時,嚴禁混入有機物質,以防止爆炸。
4.12禁止把化學分析用的容器(如燒杯/燒瓶等)作為食用餐具使用,配制試劑和工作完后及飯前應洗手。
5、分析天平
5.1天平必須正放,平穩(wěn)牢固。
5.2不許放在太陽照射和溫度高的位置。
5.3使用天平時,要輕開輕關,以防損壞瑪瑙刀口。
5.4禁止使用天平直接稱液體或有揮發(fā),腐蝕性物質。
5.5禁止稱200克以上的重量,所稱物質必須有冷至室溫方可稱量。
6、馬弗爐
6.1鎳鉻絲,碳硅棒馬弗爐的溫度分別不得超過960℃和1250℃。
6.2易熔物質:如氫氧化鈉(鉀),硫酸氫鈉(鉀),焦硫酸鈉(鉀),強堿及液態(tài)物質不得放在爐中灼燒或熔融。
6.3爐殼必須接地線,發(fā)生故障時必須及時報告進行停爐檢查。
7、烘烤箱
7.1禁止烘烤酸、堿等物質。
7.2烘烤溫度不得超過設備規(guī)定溫度上限。
8、儀器分析工安全操作規(guī)程
8.1儀器分析人員必須經考核合格后持證上崗、嚴禁其他無關人員隨便亂動儀器。
8.2分析室內閘刀應完全合上或斷開以防接觸不良造成事故。
8.3儀器必須埋設單獨地線,其電阻不大于4歐姆。
8.4儀器在帶電的情況下,嚴禁拔插電路板或插頭。
8.5分析室內保持干燥,注意溫度、濕度的變化,嚴禁將其它雜物帶入分析室。
8.6儀器在分析過程中,操作人員不得離開,發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象立即停機檢查,未排除故障前,嚴禁強行開機。
8.7使用壓縮氣體瓶,開啟壓力時要緩慢,氣流不可太快,以防儀器被沖壞或引起著火爆炸。
9化學操作工安全操作規(guī)程
9.1上班前穿戴好勞保用品。
9.2各種藥品試劑必須有標簽,有毒有害物品應有標簽標明,嚴禁與其它物品混在一起。
9.3配制試劑嚴格按照操作規(guī)程,不得違章操作。
9.4一切有害氣體的操作,必須在通風柜內操作,易燃易爆應有防爆措施。
9.5沸騰的酸水必須用夾子取下,以免傷人。
9.6啟開大瓶藥品時,必須用鋸鋸開石膏,嚴禁用硬物敲開。
9.7氰化物不可隨意亂倒,必須用亞鐵液處理,有害物品使用前嚴格登記手續(xù),按類存放。
9.8折斷玻璃棒時要用布包著,并燒圓棒頭。
9.9嚴禁帶火種開啟氧氣瓶。
9.10使用電氣設備時,應檢查開關,電機及機械設備,各部件是否安置妥當,嚴禁銅絲代替保險絲。
9.11使用旋轉機械時,嚴禁帶手套操作。
10砂輪拋光機安全操作規(guī)程
10.1工作前檢查設備和砂輪紙中有無異物卡滯,電氣部分是否安全可靠,若有問題應及時處理后才可空轉試機。
10.2操作時手持試樣必須用力隨機旋轉方向,嚴禁逆向用力,若試樣卡在機盤內,應立即停機排除故障。
10.3操作完后,應停機蓋好平面蓋,以防止雜物掉入機內。
4本規(guī)程未涉及到的操作或維護事項,必須制定可行的安全方案,報廠安全管理部門和廠領導,經審批同意后方可實施。
第6篇 水化驗工安全技術操作規(guī)程
1.嚴格遵守勞動紀律,上班要穿好勞動保護用品。
2.對于工種業(yè)務要熟練,對汽、水取樣地點有良好的照明、通道暢通,取樣時應戴手套。
3.取樣必須通過冷卻裝置,應保持冷卻水管暢通和冷卻水量足。
4.取樣時應先開啟冷卻水門再慢慢開啟取樣管的汽水門,取樣前溫度一般保持30℃以下,調整門開關時,應避免有蒸汽冒出以防燙傷。
5.取樣時遇水中斷,應立即將管入口門關閉。
6.禁止把藥品放在飲食內,也不準把食物和食具放在化驗室內。工作人員在飯前和工作后,要洗手以免中毒。
7.禁止品嘗和正對瓶口用鼻子嗅的方法鑒別性質不明的藥物,可以用手在物品的上方輕輕地煽動在稍遠的地方嗅散發(fā)出來的氣味。
8.每個裝有藥品的瓶子應貼上明顯的標志并分類存放,嚴禁使用沒有標志的藥物。
9.化驗操作要嚴格遵守相應的操作規(guī)程。
第7篇 煤焦化驗室技術安全操作規(guī)程
1.主題內容和適用范圍
明確煤焦化驗室崗位職責、作業(yè)活動標準及從事本項作業(yè)的相應安全要求。確保本崗位職責按要求完成，確保煤焦化驗室人員的安全與健康。本操作規(guī)程：適用于質量計量處煤焦化驗室崗位。
2.引用文件
所引用文件已在5條款中列出
3.術語
4.職責
4.1負責所有煤焦樣品的分析工作。
4.2負責煤焦的小樣留樣工作。
4.3接受管理人員的盲樣考核工作。
4.4負責本崗位所有儀器設備的正確使用、保養(yǎng)工作。
5.操作標準
5.1準備工作
檢查儀器、設備是否齊全，需預熱的設備進行升溫，檢查天平的靈敏性能。
5.2操作
5.2.1焦炭? 質量技術要求執(zhí)行《冶金焦炭》gb1996-80
5.2.1.1灰分、揮發(fā)分固定碳的測定，執(zhí)行《焦炭工業(yè)分析測定法》gb/t2001-91
5.2.1.2全硫測定 執(zhí)行《煤中全硫含量的測定方法》gb214-1996
5.2.1.3反應性及反應后強度執(zhí)行《焦炭反應性及反應后強度試驗方法》gb/t4000-1996
5.2.2質量技術要求執(zhí)行《冶金用煤》gb397-1998
5.2.2.1灰分、揮發(fā)分、固定碳的測定執(zhí)行《煤的工業(yè)分析方法》gb212-91
5.2.2.2粘結指數(shù)的測定執(zhí)行《煙煤粘結指數(shù)測定方法》gb/t5447-1997
5.2.2.3硫分的測定執(zhí)行《煤中全硫的測定方法》gb214-1996
5.2.2.4膠質層指數(shù)的測定執(zhí)行《煙煤膠質層指數(shù)測定方法》gb/t479-2000
5.2.3設備操作規(guī)程及注意事項：
5.2.3.1電熱鼓風干燥箱
操作規(guī)程：
（1）通電前先檢查絕緣電阻必須≥0.5mω，并檢查電氣部分有無短路、斷路、漏電等現(xiàn)象。
（2）確定設備完好后，合上閘刀開關，接通電源后將控瘟儀選擇盤調整到所需要控制溫度的制度指示上，開啟恒溫和加熱開關，控溫儀白色指示燈亮，此時箱內開始升溫，同時開啟鼓風開關，使鼓風機工作。
（3）當溫度升到選擇盤指示溫度時，白燈滅，紅燈亮，此時箱內加熱器停止工作。待紅白指示燈交替亮滅0.5小時后，觀察插入排氣孔中溫度計指示值，調節(jié)微調選擇盤即能夠達到正確所需要控制溫度。
（4）恒溫時，可關閉加熱開關，只留恒溫一組爐絲工作，以免功率過大影響恒溫靈敏度。
（5）試品恒溫完畢，關閉恒溫鼓風開關，拉下閘刀開關，打掃干凈，使其保持清潔。
注意事項：
（1）干燥箱應專安裝專用閘刀開關一只，并用此電源線粗一倍導線作接地保護。
（2）本箱為非防爆干燥箱，對帶有揮發(fā)性物品切勿放入干燥箱內，以免發(fā)生爆炸。
（3）本設備是用金屬板做成外噴外錘紋漆，切忌損壞漆層，以免引起設備腐蝕。
（4）試品托板平均負荷為15公斤，放置試品切勿使之過載，同時散熱板上不能放置試品或其它東西妨礙空氣對流。
（5）觀察箱內試品，可借箱仙玻璃觀察，箱門以不常開啟為宜，以免影響恒溫，并且當溫度升到300℃時，開啟箱門可能會使玻璃門急驟冷卻而破裂。
（6）干燥箱長時間工作，應酌情關閉電機，以延長電機使用壽命。
（7）不可任意卸下側門，擾亂改變線路，發(fā)生故障可打開側門請電工按線路逐一檢查。
5.2.3.2箱形高溫爐
操作規(guī)程：
（1）檢查設備是否完好，有無短路、斷路、漏電等現(xiàn)象
（2）確定完好后，合上閘刀開關，打開溫度控制器，開始升溫，將溫度控制器調到所需要控制溫度指示上，綠燈亮表示升溫，紅燈亮表示恒溫。
（3）用畢，切斷電源，打掃干凈。
注意事項：
（1）第一次使用或長期不用后再次使用時，應先進行烘爐，爐溫在200℃～600℃四小時為宜。
（2）爐溫不得超過最高爐溫。
（3）電爐和控制器應在環(huán)境溫度0～50℃，相對溫度不超過90%，無導電塵埃，無瀑性氣體和腐蝕性氣體的場所荼。
（4）禁止向爐膛內灌注各種液體及熔融的金屬。
（5）取放試樣時，應先切斷電源，以防觸電。
（6）更換電爐絲時，先將爐后煙囪取下，打開爐后擋板，取出一塊保溫磚，卻可將爐芯抽出，換好爐絲后，再照原樣裝好。
（7）不用時，關好爐門，以防受潮侵蝕。
5.2.3.3粘結指數(shù)轉鼓
（1）使用前認真檢查線路，放入樣品后，壓緊壓蓋再接通電源。
（2）出現(xiàn)不計數(shù)或失控等異常情況時，立即停止使用并進憲維修。
5.2.3.4 zcl自動硫儀
操作規(guī)程：
（1）檢查線路連接是否完好，有無漏氣。
（2）確定完好后，合上閘刀，接通電源，打開程控溫控儀開關，設定預升溫度，開始升溫。
（3）當爐溫恒定后，打開庫倉積分儀天關，將清零旋轉鈕打到“自動”檔，打開燃燒管和電解池間活塞，打開電磁攪拌器電源。把稱好待測試樣放入，按下程溫控溫控儀左下方“開”按鈕，儀器自動進入測定程序，積分儀上顯示含硫量。
（4）試驗完畢，先關燃燒管與電解池之間活塞，關攪拌器，關積分儀，程控溫控儀，最后關電源總開關閘刀。
（5）打掃衛(wèi)生，使硫份儀保持清潔。
注意事項：
（1）庫倉積分儀有“i”“零”“ii”檔，“零”檔供放出和加入電解液及用蒸餾后沖洗電解池用，“i”檔測低含量（＜4%）試樣，“ii”檔測高含量（＞4%）試樣，使用時應分清。
（2）做樣前，應先做一高硫樣，再做試樣。
（3）為保證測量準確度，庫倉積分儀應定期調零。
（4）電解液應定期換，一般3-6天，硅膠也應定期換。
（5）儀器在使用后，庫倉積分儀應調到“零”檔，以保護設備。
（6）儀器在使用過程中，實驗突然停電或真空泵故障，需立即關閉燃燒管和電解池間的活塞，以防電解液倒吸收燃燒管內使燃燒管內使燃燒管壞裂。
（7）每隔3-5天用標準煤樣，校驗一次，以檢查燃燒管是否破裂或其他是否漏氣等，以便保證測量準確。
（8）應用單獨閘刀開關，并有妥善接地保護。
5.2.3.5分析天平
操作規(guī)程：
（1）清潔工作，取下天平置，看天平是否清潔，特別是托盤，必須用毛刷輕擦干凈。
（2）查看天平是否齊備，砝騎、環(huán)碼是否到位，有無掉落。
（3）調水平：調螺旋腳的螺旋絲，使水準儀內氣泡在圓圈中央。
（4）調零點：打開開關旋鈕投影屏上十字刻線與微分標尺零點是否重合，若不重合，撥金屬拉桿使其重合，若還不能重合，應調節(jié)平衡鉈，使其重合。
（5）稱量 放入物品，加減砝碼應按從大到小，中間截取，逐級實驗方法。
（6）天平使用完畢，將制動器關閉，砝碼指數(shù)盤旋于原零位，打掃干凈，關好天平門，用罩子罩好。
注意事項：
（1）天平室內溫度保持在18～26℃，相對溫度67～75%，避免陽光曬射及渦流侵襲或單面受冷受熱，框罩內應放罩干燥劑（最好用硅礬），忌用酸性液體作干燥劑。
（2）所稱物體應放在稱盤中央，不得超過最大稱量范圍，也不可稱過高，表面積過大物體，對過于冷熱和含的揮發(fā)性及腐蝕性的物體，不可放入天平內稱量。
（3）稱量時應適當?shù)墓烙嬏砑禹来a，然后開動天平，按指針偏移方向，增減砝碼，至投影屏中出現(xiàn)靜止到10mg內的讀數(shù)為止。
（4）每次稱量時，都應將天平門關閉，絕對不能在天平擺動時增減砝碼或稱盤中取放物品。
（5）清潔工作，天平應定期全面打掃，刷去灰塵，擦試各部零件，用脫脂棉浸以無水酒精輕抹瑪瑙刀刃及瑪瑙平面，用軟毛輕刷反射鏡面。
（6）校驗天平為保證稱量準確，應定期校正天平，一般為一年，設備日常維護與保養(yǎng)：
設備日常維護與保養(yǎng)：
（1）儀器應防止灰法及腐蝕性氣體侵入，并置于干燥環(huán)境中使用。
（2）如發(fā)現(xiàn)送樣機構在運行時受阻，可在架設尼龍繩的小滑輪上略加潤滑油。
（3）燃燒管與電解池接口用的乳膠管易老化，需定期更換。
（4）細尼龍繩磨斷及時更換。
設備檢修周期和檢修內容：
檢修 類別?維護?中修
檢 修 內 容?1、關閉電源并掛牌有人工作。 2、檢查氣體凈化裝置系統(tǒng)，電解極有無腐蝕，應及時更換、清洗。 3、檢查乳膠管是否漏氣，應及時更換。 4、攪拌器不轉，應檢查積分儀保險是否斷，應換1a保險絲。?1、包括維護全部內容。 2、無加熱電流，應檢查硅碳管，如有斷裂，應及時更換。 3、電解不停止，指示電極接觸不好，或電極斷。 4、徹底打掃設備周身衛(wèi)生，做到物清料凈。
檢修 周期?日常?1～2個月
常見故障及故障處理：
程控、溫控部分：
a打開電源的發(fā)現(xiàn)電流表指示大：
○1可控硅兩支擊穿要更換
○2脈沖變壓器短路應更換
b電源接通，電流指示針猛向滿刻度偏轉：
○1熱電偶斷路
○2熱電偶引線斷路
積分儀和攪拌器：
c積分儀不清零
○1清零按鈕壞，應更換新的
○2清零線斷，檢查線路
d攪拌器不轉
○1攪拌器至積分儀插頭未接通
○2積分儀保險絲斷，應換1a保險絲
電解池部分：
a電解不停止
○1指示電極接觸不好
○2指示電極斷
b電解時滴定過沖
○1攪拌速度不夠快，應盡可能調大一些
○2指示電極沾污往往是主要原因
c在滴定時電解液長時間發(fā)白
○1電解池與攪拌器連接插頭受潮或灑有電解液，應換干插頭或插座
d拖尾
○1載汽流量不足
○2異徑管斷裂，應及時更換。
5.3復核與檢查
5.3.1崗位重點操作的復核檢查
重點檢查硫分儀、天平、馬弗爐是否正常。
5.3.2接班檢查內容
5.3.2.1檢查本崗位儀器、設備、器具是否完好齊全
5.3.2.2檢查記錄、報表填寫情況是否規(guī)范、準確無誤。
5.3.2.3檢查設備運行狀況及異常情況，保持室內衛(wèi)生清潔。
6.現(xiàn)場衛(wèi)生及工作環(huán)境
6.1衛(wèi)生與清潔安全操作規(guī)定
6.1.1嚴格設備管理，正確使用維護儀器、設備，消除跑、冒、滴、漏，確保設備技術性能良好，達到備用狀態(tài)。
6.2環(huán)境保護
精心操作，防止煤塵灑落污染。
7.安全生產和勞動保護
7.1安全生產和勞動保護注意事項：
7.1.1執(zhí)行《冶金分析化學實驗室安全技術標準》
7.1.2防火防爆要求
加強用電設備的安全防火、配備滅火器材，注意防燙傷，高溫室保持良好的排風。
7.2常見異常現(xiàn)象、設備故障及應急處理方法
7.2.1馬弗爐不升溫、保險絲斷、電爐絲斷進行更換。
7.2.2測硫儀開啟無加熱電流，電爐的熔絲斷、電爐的引線斷管斷裂進行更換。
7.2.3按開鈕電機轉而推棒不動；尼龍繩斷，應換新尼龍繩，機械阻力大，排除阻力稍加縫紉機油。
8.記錄
《煤焦揮發(fā)份測定原始記錄》zj/mh.12.02-001
《煤焦灰分測定原始記錄》zj/mh.12.02-002
《煤焦硫份測定原始記錄》zj/mh.12.02-003
《煤g值測定原始記錄》zj/mh.12.02-004
《煤焦質量日報表》zj/mh.12.04-047
第8篇 化驗室試驗小磨安全技術操作規(guī)程
一、操作步驟
1.破碎好的熟料、石膏按四分法取出樣品，秤取熟料5000克，石膏30克，倒入小磨中，打好磨門。
2.開啟磨機，經時間控制儀控制粉磨時間，磨機停后，把磨門換成磨篩，再次開啟磨機3分鐘，停磨。
3.粉磨好的成品，用0.9mm方孔篩篩后，編號放入存樣桶。
4.清理好現(xiàn)場衛(wèi)生。
二、注意事項
1.所取熟料樣品經破碎機至物料粒度小于7mm，破碎后熟料要混合均勻。
2.所取天然二水石膏樣品經破碎機至物料小于7mm，破碎后要混合均勻
3.粉磨時間根據(jù)熟料各礦物含量及外觀質量憑經驗確定。
4.研磨體參考級配如下：
研磨體總重 100kg，其中：
鋼球ф70mm： 13kg
鋼球ф60mm 20kg
鋼球ф50mm 18kg
鋼球ф40mm 11kg
鋼鍛ф25mm×30mm 40kg
5.要定期對電機軸承進行潤滑，并做好記錄。
第9篇 鍋爐水質化驗工安全技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、水質化驗工必須經過專業(yè)技術培訓，取得鍋爐壓力容器安全檢查機構頒發(fā)的操作證，持證上崗。
2、水質化驗工應認真貫徹執(zhí)行國家有關法規(guī)和標準，嚴格遵守各項規(guī)章制度和操作規(guī)程。
3、水質化驗工應熟悉本地水源情況及鍋爐水處理系統(tǒng)的工作原理和裝備的技術性能；應配合有關人員對水質進行定期檢驗，檢查與評價水處理效果。
4、按規(guī)定妥善保管各類化學藥品和試劑。
5、化驗工作所需的量具、儀表等應按規(guī)定定期校驗。
二、操作前的準備工作
1、據(jù)項目的具體要求，備好適用的器具，使用前應認真洗滌，保證其清潔無污染。
2、根據(jù)項目的具體要求，備齊所需的化學藥品和試劑，并認真檢查其成份、濃度、純度等級、有效期等，品質參數(shù)應符合規(guī)定。
3、備齊并檢查化驗所需的各種儀器、量具等，應標定合格，保證其準確可靠性。
三、操作
1、采集水樣用的容器應是玻璃、陶瓷器皿。采水樣時應先用水樣沖洗三次后才能采集水樣，采后迅速將瓶蓋蓋好。
2、采集鍋爐給水的水樣時，應在水泵的出口處或給水的流動部位取樣。
3、采集爐水水樣時，接有水樣冷卻器者，應調節(jié)冷卻水量及取樣閥門，使水樣溫度在30-40℃范圍內，流速穩(wěn)定并控制在500-700ml/min范圍內；沒有水樣冷卻器者，取樣時應使用耐熱器，并注意緩開取水閥門，取樣人員應避開水流方向正面，防止燙傷。
4、采集水樣的數(shù)量應能滿足試驗和復核的要求。
5、測定水樣中的溶解氧等不穩(wěn)定成份時，按規(guī)定的方法進行現(xiàn)場化驗。
6、各種水質化驗分析的方法，應按gb1576-2008《工業(yè)鍋爐水質標準》附錄a“水質分析方法”執(zhí)行。
7、原水至少每年化驗一次。化驗的項目包括：硬度、堿度、ph值、溶解固形物或氯根等，有條件時，可做水質全分析及相應增加化驗次數(shù)。經過混凝、沉淀、過濾的原水，每日做一次化驗，化驗項目有：ph值、懸浮物等。
8、離子交換器輸出的除鹽水一般每2h化驗1次硬度；每8h化驗1次氯根。h-na系統(tǒng)離子交換器的軟水還應增加對ph值、堿度、電導率的測定。出氧器的出水，每班做一次溶解氧的化驗，當除氧器的負荷波動時，相應增加化驗次數(shù)。向給水投加na2so3 進行化學除氧時，還應化驗爐水中的so2-2 的含量。
9、爐水應每2h化驗一次。化驗項目包括：全堿度、酚酞堿度、磷酸根、ph值、溶解固形物。
10、根據(jù)爐水化驗結果，由化驗工監(jiān)督鍋爐排污。
四、收尾工作
1、正確填寫水質化驗記錄并及時向有關人員通報化驗結果，提出采取相應措施的建議。
2、清洗化驗用的器具，整理并妥善保管化驗藥品及儀器。
第10篇 化產化驗室崗位技術安全操作規(guī)程
1.主題內容和適用范圍
明確化產驗室崗位職責、作業(yè)活動標準及從事本項作業(yè)的相應安全要求。確保本崗位職責按要求完成，確?；a化驗室人員的安全與健康。本操作規(guī)程：適用于質量計量處化產化驗室崗位。
2.引用文件
所引用文件已在5條款中列出
3.術語
4.職責
4.1負責化工產品出廠及化工原料進廠時的監(jiān)督檢驗工作。
4.2負責化工產品入庫、領用的監(jiān)督檢驗工作。
4.3負責公司內部各單位現(xiàn)現(xiàn)質量爭議（化工原料、產品）時的仲裁工作。
4.4負責本崗位儀器、設備的正確使用、維護保養(yǎng)工作。
4.5負責本崗位現(xiàn)場衛(wèi)生及質量計量處交付的臨時性工作。
4.6負責公司各單位標準溶液、非標溶液的配制、標定及發(fā)放工作。
4.7負責蒸餾水的生產、發(fā)放等工作。
4.8負責標準溶液有效期的制訂、標識工作。
5.操作標準
5.1準備工作-
檢查采樣分析所需工具儀器是否齊全、完好，做好試樣脫水及干燥處理，需預熱的設備進行升溫預熱。
5.2操作
5.2.1煤瀝青? 質量技術要求執(zhí)行《煤瀝青》gb/t2290-1994
5.2.1.1采樣執(zhí)行《焦化產品固體類取樣方法》gb/t2000-2000
5.2.1.2試樣制備執(zhí)行《煤瀝青試驗室的制備方法》gb/t2291-1980
5.2.1.3甲苯不溶物的測定執(zhí)行《焦化固體類產品甲苯不溶物含量的測定方法》gb/t2292-1997
5.2.1.4結焦值的測定執(zhí)行《煤瀝青結焦值的測定方法》gb/t8727-1988
5.2.1.5喹啉不溶物,執(zhí)行《焦化固體類產品喹啉不溶物的試驗方法》gb2293-1997
5.2.1.6灰分執(zhí)行《煤瀝青灰分測定方法》gb2295-80
5.2.1.7揮發(fā)份執(zhí)行《焦炭工業(yè)分析測定方法》中揮發(fā)份的測定方法,gb/t2001-91
5.2.1.8軟化點執(zhí)行《焦化固體類產品軟化點的測定方法》gb/t2294-1997
5.2.1.9水分執(zhí)行《焦化產品水分的測定方法》gb2288-80
5.2.2改質瀝青 質量技術要求執(zhí)行《改質瀝青》yb/t5194-93
5.2.2.1采樣執(zhí)行《焦化產品固體類取樣方法》gb2000-2000
5.2.2.2試樣制備執(zhí)行《煤瀝青試驗室的制備方法》gb2291-80
5.2.2.3甲苯不溶物的測定執(zhí)行《焦化固體類產品甲苯不溶物含量的測定方法》gb/t2292-1997
5.2.2.4結焦值的測定執(zhí)行《煤瀝青結焦值的測定方法》gb875-88
5.2.2.5喹啉不溶物含量的測定執(zhí)行《焦化固體產品喹啉不溶物含量的試驗方法》gb/t2293-1997
5.2.2.6灰分執(zhí)行《煤瀝青灰分測定方法》gb2295-80
5.2.2.7水分的測定執(zhí)行《焦化產品水分的測定方法》gb2288-80
5.2.2.8軟化點執(zhí)行《焦化固體產品軟化點的測定方法》gb/t2294-1997
5.2.3煤焦油? 質量技術要求執(zhí)行《煤焦油》yb/t5075-93
5.2.3.1試樣的采取執(zhí)行《焦化粘油類產品取樣方法》gb/t2289-94
5.2.3.2密度的測定執(zhí)行《焦化粘油類產品密度測定方法》gb/t15243-94
5.2.3.3甲苯不溶物執(zhí)行《焦化產品甲苯不溶物含量的測定》gb/t2292-1997
5.2.3.4灰分執(zhí)行《煤瀝青灰分的測定方法》gb2295-80
但試樣量為2g,灼燒時為1h,重復性和再現(xiàn)性試驗差均不得超過0.02%.
5.2.3.5水分執(zhí)行《焦化產品水分測定方法》gb2288-80
5.2.3.6粘度執(zhí)行《洗油粘度的測定方法》yb/t5030-93
但實驗溫度為80℃,試樣流出時間重復性每100s不超過3s,再現(xiàn)性每100s不超過4s
5.2.4粗苯:輕苯 質量技術要求執(zhí)行《輕苯》yb/t5022-93
5.2.4.1試驗的采取執(zhí)行《焦化產品輕油類取樣方法》gb1999-80
5.2.4.2餾程執(zhí)行《焦化輕油產品餾程的測定》gb/t2282-2000
5.2.4.3密度執(zhí)行《焦化輕油產品密度試驗方法》gb/t2281-1996
5.2.4.4外觀的測定執(zhí)行《粗苯》yb/t5022-93
5.2.4.5水分的測定執(zhí)行《粗苯》yb/t5022-93
5.2.4.6水層高度的測定執(zhí)行《粗苯》yb/t5022-93
5.2.5焦化苯、焦化甲苯、焦化二甲苯 質量技術要求執(zhí)行《焦化苯》gb/t2283-93、《焦化甲苯》gb/t2284-93、《焦化二甲苯》gb/t2285-93
5.2.5.1試樣的采取執(zhí)行《焦化產品輕油類取樣方法》gb1999-80
5.2.5.2密度執(zhí)行《焦化輕油類產品密度試驗方法》gb/t2281-1996
5.2.5.3外觀執(zhí)行《焦化苯》gb/t2283-93
5.2.5.4餾程執(zhí)行《焦化苯類產品餾程的測定方法》gb/t3146-82
5.2.5.5酸洗比色執(zhí)行《焦化苯類產品酸洗比色的測定方法》gb8035-87
5.2.5.6溴價執(zhí)行《苯類產品溴價測定法》gb1815-87
5.2.5.7中性試驗執(zhí)行《苯類產品反應測定法》gb1816-79
5.2.5.8噻吩執(zhí)行《苯中噻吩含量的測定方法》gb/t14327-93
5.2.5.9鉛片腐蝕試驗執(zhí)行《焦化苯類產品銅片腐蝕的測定方法》gb8034-87
5.2.5.10結晶點執(zhí)行《苯結晶點測定法》gb3145-82
5.2.5.11水分的測定,將試樣在室溫(18～25℃)下放置1h,目測有無不溶解的水.
5.2.6洗油? 質量技術要求執(zhí)行《洗油》gb3064-82
5.2.6.1試樣的采取,執(zhí)行《焦化粘油類產品取樣方法》gb/t2289-94
5.2.6.2密度執(zhí)行《焦化粘油產品密度測定方法》gb/t5243-94
5.2.6.3餾程執(zhí)行《焦化粘油類產品餾程的測定》gb/t18255-2000
5.2.6.4酚含量執(zhí)行《洗油酚含量的測定方法》yb/t5028-93
5.2.6.5萘含量執(zhí)行《洗油苯含量的測定方法》yb/t5029-93
5.2.6.6粘度執(zhí)行《洗油粘度的測定方法》yb/t5030-93
5.2.6.7結晶物執(zhí)行《洗油15℃結晶物的測定方法》yb/t5031-93
5.2.6.8水分執(zhí)行《焦化產品水分的測定方法》gb2288-80
5.2.7粗酚樹脂 質量技術要求執(zhí)行《粗芬》yb/t5079-93
5.2.7.1試樣采取執(zhí)行《焦化產品輕油類取樣方法》gb1999-80
5.2.7.2水分執(zhí)行《焦化產品水分的測定方法》gb2288-80
5.2.7.3餾程執(zhí)行《焦化輕油類產品餾程的測定》gb/t?2282-2000
5.2.7.4酚及同系物含量執(zhí)行《粗酚中酚及同系物含量的測定方法》yb/t5080-93
5.2.7.5灼燒殘渣含量執(zhí)行《粗酚灼燒殘渣測定方法》yb/t5082-93
5.2.7.6中性油含量,吡啶含量執(zhí)行《酚類產品中性油及吡啶堿含量測定方法》gb3711-83
5.2.7.7ph值
取均勻試樣10ml,加入 20ml蒸餾水,攪拌,靜置分層后,用精密ph試紙測定水溶液對試紙的反應.
5.2.8重苯?? 質量技術要求執(zhí)行《重苯》yb2303-80
5.2.8.1試樣的采取執(zhí)行《焦化產品輕油類取樣方法》gb1999-80
5.2.8.2餾程執(zhí)行《焦化輕油類產品餾程的測定》gb/t2282-2000
5.2.8.3水分執(zhí)行《焦化產品水分的測定方法》gb2288-80
5.2.9蒽油、混合油質量技術要求執(zhí)行:
《蒽油》qj/mh.20.02-003.1
《混合油》qj/mh.20.02-003.3
5.2.9.1試樣的采取執(zhí)行《焦化粘油類產品取樣方法》gb/t2289-94
5.2.9.2密度的測定執(zhí)行《焦化粘油產品密度測定方法》gb/t15243-94
5.2.9.3水分執(zhí)行《焦化產品水分的測定方法》gb2288-80
5.2.9.4混合油粘度的測定執(zhí)行《煤瀝青筑路油粘度的測定方法》yb/t1033-92
5.2.10脫酚油質量技術要求執(zhí)行《脫酚油》qj/mh.20.02-003.2
5.2.10.1試樣的采取執(zhí)行《焦化產品輕油類取樣方法》gb1999-80
5.2.10.2密度執(zhí)行《焦化產品輕油類密度試驗方法》gb/t2281-1996
5.2.10.3水分測定執(zhí)行《粗苯》yb/t5022-93
5.2.11標準溶液的配制執(zhí)行《化學試劑滴定分析(容量分析)用標準溶液的制備》gb601-88
5.2.12非標準溶液的配制執(zhí)行《化學試劑、試驗方法中所用制劑及制品的制備》gb603-88
5.2.13設備操作規(guī)程及注意事項:
5.2.13.1電熱鼓風干燥箱
操作規(guī)程：
（1）通電前先檢查絕緣電阻必須≥0.5mω，并檢查電氣部分有無短路、斷路、漏電等現(xiàn)象。
（2）確定設備完好后，合上閘刀開關，接通電源后將控瘟儀選擇盤調整到所需要控制溫度的制度指示上，開啟恒溫和加熱開關，控溫儀白色指示燈亮，此時箱內開始升溫，同時開啟鼓風開關，使鼓風機工作。
（3）當溫度升到選擇盤指示溫度時，白燈滅，紅燈亮，此時箱內加熱器停止工作。待紅白指示燈交替亮滅后，觀察插入排氣孔中溫度計指示值，調節(jié)微調選擇盤即能夠達到正確所需要控制溫度。
（4）恒溫時，可關閉加熱開關，只留恒溫一組爐絲工作，以免功率過大影響恒溫靈敏度。
（5）試品恒溫完畢，關閉恒溫鼓風開關，拉下閘刀開關，打掃干凈，使其保持清潔。
注意事項：
（1）干燥箱應專安裝專用閘刀開關一只，并用此電源線粗一倍導線作接地保護。
（2）本箱為非防爆干燥箱，對帶有揮發(fā)性物品切勿放入干燥箱內，以免發(fā)生爆炸。
（3）本設備是用金屬板做成外噴外錘紋漆，切忌損壞漆層，以免引起設備腐蝕。
（4）試品托板平均負荷為15公斤，放置試品切勿使之過載，同時散熱板上不能放置試品或其它東西妨礙空氣對流。
（5）觀察箱內試品，可借箱仙玻璃觀察，箱門以不常開啟為宜，以免影響恒溫，并且當溫度升到300℃時，開啟箱門可能會使玻璃門急驟冷卻而破裂。
（6）干燥箱長時間工作，應酌情關閉電機，以延長電機使用壽命。
（7）不可任意卸下側門，擾亂改變線路，發(fā)生故障可打開側門請電工按線路逐一檢查。
5.2.13.2水浴鍋
操作規(guī)程:
（1）水浴鍋放在固定平臺上,將水加至隔板以上50㎜處.
（2）檢查設備是否漏水漏電.
（3）確定完好后,接通電源,打開開關,設定預升溫度(旋轉溫度調節(jié)旋鈕,順時針升溫,逆時針降溫,調節(jié)鈕達到所需溫度,黃煤亮表示加熱,綠燈亮表示恒溫).
（4）待紅綠燈交替閃亮升溫1h，待溫度穩(wěn)定后進行工作。
（5）做樣完畢關掉開關，撥下插座，把箱內水放凈，并擦試干凈置于干性通風環(huán)境處，保持清潔，以防水長時間腐蝕設備延長使用壽命。
注意事項：
（1）最好選用蒸餾水，保護設備，使用時，水位一定不能低于電熱管，否則，電熱管將即刻爆損。
（2）電源插座應采用三孔安全插座，使用前妥善接地，電源電壓必須與本箱要求電壓相符。
（3）當恒溫控制失靈，應將控溫器上的銀接點用細砂布擦亮，這樣可恢復控溫準確。
5.2.13.3粘度計
操作規(guī)程:
（1）將粘度計擦試干凈，特別是內容器的內壁和流出孔。
（2）將粘度計入在固定平臺上，向外容器加水至刻線。
（3）檢查是滯漏水漏電。
（4）確認完好后，用木塞緊流出孔，向內容器加待測物，調三支螺旋角使加入待測物液面與器內三只標高尖端相切為原則，這時不僅加好待測物而且粘度計也調水平了，蓋上蓋子，插好溫度計，在出口下放置干燥接受瓶。
（5）接通電源，打開溫度控制器開關，調到設定檔，設定待測溫度，設定完畢，調到測量檔。
（6）觀察內外容器內溫度計的溫度與設定溫度相差±1℃范圍 內5min內時，撥下塞子同時開動秒表，開始記時，當流入待測物到接收器刻線即20ml時，停下秒表，讀記流出時間。
（7）用同樣方法測20℃水值，然后計算。
注意事項：
（1）把粘度計洗凈，干燥后再用。
（2）升溫過程中，應小心轉動外容器的攪拌器和內容器的筒蓋以調勻內外容器的待測物溫度和水溫。
（3）測量時，木塞應小心迅速撥起。
（4）不加水和待測物禁止通電升溫。
（5）做樣完畢拔下電源，把外部容器內水放凈，擦試干凈內容器，置于干燥通風環(huán)境處，保持清潔，延長使用壽命。
5.2.13.4分析天平
操作規(guī)程：
（1）清潔工作，取下天平置，看天平是否清潔，特別是托盤，必須用毛刷輕擦干凈。
（2）查看天平是否齊備，砝騎、環(huán)碼是否到位，有無掉落。
（3）調水平：調螺旋腳的螺旋絲，使水準儀內氣泡在圓圈中央。
（4）調零點：打開開關旋鈕投影屏上十字刻線與微分標尺零點是否重合，若不重合，撥金屬拉桿使其重合，若還不能重合，應調節(jié)平衡鉈，使其重合。
（5）稱量 放入物品，加減砝碼應按從大到小，中間截取，逐級實驗方法。
（6）天平使用完畢，將制動器關閉，砝碼指數(shù)盤旋于原零位，打掃干凈，關好天平門，用罩子罩好。
注意事項：
（1）天平室內溫度保持在18～26℃，相對溫度67～75%，避免陽光曬射及渦流侵襲或單面受冷受熱，框罩內應放罩干燥劑（最好用硅礬），忌用酸性液體作干燥劑。
（2）所稱物體應放在稱盤中央，不得超過最大稱量范圍，也不可稱過高，表面積過大物體，對過于冷熱和含的揮發(fā)性及腐蝕性的物體，不可放入天平內稱量。
（3）稱量時應適當?shù)墓烙嬏砑禹来a，然后開動天平，按指針偏移方向，增減砝碼，至投影屏中出現(xiàn)靜止到10mg內的讀數(shù)為止。
（4）每次稱量時，都應將天平門關閉，絕對不能在天平擺動時增減砝碼或稱盤中取放物品。
（5）清潔工作，天平應定期全面打掃，刷去灰塵，擦試各部零件，用脫脂棉浸以無水酒精輕抹瑪瑙刀刃及瑪瑙平面，用軟毛輕刷反射鏡面。
（6）校驗天平為保證稱量準確，應定期校正天平，一般為一年。
5.2.13.5蒸餾水發(fā)生器
（1）先稍微開一點蒸汽，打開蒸汽過濾塔底部的放水閥，將冷卻水放出，待出蒸汽時，關閉閥門，調節(jié)蒸汽閥，使蒸汽壓力穩(wěn)定在0.1mpa以下。
（2）打開冷卻水閥門，生產蒸餾水，將蒸餾水放入干凈的容器內。
（3）開、關蒸汽過濾塔底部的放水閥時，要關小蒸餾水放入閥，注意防止燙傷。使用時要勤觀察蒸汽壓力，注意調節(jié)蒸汽壓力，當冷卻水不足時要注意及時補水。
5.2.13.6真空泵
操作規(guī)程：
（1）打掃干凈泵將要工作的場所，防止雜物進入泵內，然后獎泵放入，放在同一水平面上。
（2）查看油位，注油至油標玻璃直徑的4/5高度為宜。
（3）裝接電源，按電機標牌的規(guī)定接線，應注意電機旋轉方向與支座上的箭頭向一致。
（4）連接被抽容器的管道，其直徑應小于泵的進氣口直徑。
（5）接能電源，起動真空泵，若起動困難，可撥掉進氣管塞帽起動，隨后投入運轉。
（6）泵在使用時，因系統(tǒng)損壞等特殊事故，進氣口突然爆露在大氣中時，應盡快停泵，并切斷與系統(tǒng)連接的管道。
（7）用畢，打掃干凈，延長泵的使用壽命。
注意事項：
（1）泵進氣口連續(xù)敞通大氣運轉，不得超過三分鐘。
（2）泵不適用于抽除對金屬有腐蝕性的、對泵油起化學反應的、含有顆料塵埃的氣體，以及含氧過高的有爆炸性的氣體。
（3）泵不得作壓縮泵或運輸泵用。
（4）泵的工作環(huán)境，溫度5～40℃范圍內，相對濕度不大于90%，進氣口壓強小于1333pa的條件下可長期連續(xù)運轉。
（5）泵油采用sy1634-70? 1號真空泵油，并及時更新。
5.2.13.7離心機
操作規(guī)程：
（1）將離心機置于平穩(wěn)地面或平穩(wěn)臺面上。
（2）將分離物放入離心機，注意負荷配重，各對稱放置的被分離物之間的重量誤差不大于1g。
（3）檢查，手柄是否置于慢速位置，開關應撥向“關”的位置，蓋與容器室鎖緊。
（4）接通電源，開關撥向“開”位置。
（5）平穩(wěn)移動調速手柄，視轉速表指示到達所需轉速，一、二分鐘后轉速穩(wěn)定開始計時，分離完畢后將手柄調回原位，開關撥向“關”
（6）第二次分離重復操（2）～（5）條。
（7）分離完畢，打掃干凈，保護設備，用塑料罩罩好，放入干燥室內。
注意事項：
（1）本機備有三線插座，便用時必須接上地線，確保安全。
（2）啟動后，發(fā)現(xiàn)異常，應立即世斷電源，排除故障。
（3）工作環(huán)境：溫度5～40℃，相對溫度不超過80%。周圍空氣沒有導電塵埃，爆炸氣體和腐蝕性氣體存在。
5.3復核與檢查
5.3.1崗位重點操作的復核與檢查
（1）化產分析室重點檢查，蒸餾過程中爆沸和竄液，煤焦油及瀝青的揮發(fā)過程中防止出現(xiàn)明火燃燒現(xiàn)象。
（2）標準液室檢查，滴定過程中防止過滴現(xiàn)象，配制濃酸濃堿防止燒傷，蒸制蒸餾水時注意蒸汽壓力不要太高。
5.3.2交接班檢查內容
本班為常白班，主要是分析工作，做好水、電、氣（汽）的檢查，儀器、設備保持清潔完好，達到良好技術狀態(tài)。
6.現(xiàn)場衛(wèi)生及工作環(huán)境
6.1衛(wèi)生與清潔安全操作
嚴格按標準操作，正確使用、維護設備，保持設備清潔、消除跑、冒、滴、漏，加強設備防塵、防腐工作，確保設備處于完好達到備用狀態(tài)。
6.2環(huán)境保護
本崗位主要污染源是廢液，集中收集，定期按種類存放，并放回后生產工序。
7.安全生產和勞動保護
7.1安全生產和勞動保護注意事項：
7.1.1執(zhí)行《冶金分析化學實驗室安全技術標準》
7.1.2防火防爆要求
（1）化驗室內應備有滅火用具，急救箱和個人防護器材，化驗員要熟知這些器材的使用方法。
（2）禁止用火焰在煤氣管道上尋找漏氣的地方，應該用肥皂來檢查漏氣。
（3）操作、傾倒易燃液體時應遠離火源，瓶塞開不開時，切忌用火加熱或貿然敲打。
（4）加熱易燃溶劑必須在水浴或嚴密的電熱板上緩慢進行，嚴禁用火焰或電爐直接加熱。
（5）點燃煤氣時，必須先關閉風門，劃著火柴，再開煤氣，最后調節(jié)風量。停用時要先閉風，后閉煤氣，不依次序，就有發(fā)生爆炸和火災的危險。還要防止煤氣燈內燃。
（6）易爆炸類藥品，如苦味酸、高氯酸、高氯酸鹽，過氧化氫等應放在低溫處保管，不應和其它易燃物放在一起。
（7）在蒸餾可燃物時，要時刻注意儀器和冷凝的正常工作。如需往蒸餾器內補充液體，應先停止加熱，放冷后再進行。
（8）易發(fā)生爆炸的操作不得對著人進行，必要時操作人員應戴面罩或使用防護擋板。
（9）身上或手上沾有易燃物時，應立即清洗干凈，不得靠近燈火，以防著火。
（10）嚴禁可燃物與氧化劑一起研磨，工作中不要使用不知其成分的物質，因為反應時可能形成危險的產物（包括易燃，易爆或有毒產物）。
（11）易燃液體的廢液就設置專用貯器收集，不得倒入下水道，以免引起爆炸事故。
（12）用氣管理，掌握必要安全知識，防止有毒有害氣體中毒，加強勞動保護，防止強酸強堿燒傷。
7.2常見異?，F(xiàn)象、設備故障及應急處理方法
7.2.1在蒸餾過程發(fā)現(xiàn)煤氣突然滅時，不要用火去試點，要先停煤氣，查找原因后進行。
7.2.2化學灼傷時，應迅速用清水沖洗，嚴重者送醫(yī)院治療。
7.2.3加強防火，正確使用消防器材，熟知事故預案應急處理。
8.記錄
《標準溶液基準溶液標定法記錄》zj/mh.12.03-001
《標準溶液試劑溶液標定法記錄》zj/mh.12.03-002
《標準溶液領用記錄》zj/mh.12.03-003
《標準溶液室藥品臺帳》zj/mh.12.03-004
《煤焦油測定原始記錄》zj/mh.12.03-006
《煤瀝青測定原始記錄》zj/mh.12.03-007
《洗油分析原始記錄》zj/mh.12.03-008
《粗酚原始記錄》zj/mh.12.03-010
《苯類產品分析原始記錄》zj/mh.12.03-013
《重苯分析原始記錄》zj/mh.12.03-014
《炭黑用油分析原始記錄》zj/mh.12.03-009
《采樣原始記錄》zj/mh.12.03--024
第11篇 水質化驗工安全技術操作規(guī)程
一、適用范圍
第1條 本規(guī)程適用于鍋爐水質化驗工。
二、上崗條件
第2條 化驗員必須經過培訓,考試合格,持證上崗工作。
第3條 應熟知《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定,熟悉鈉離子交換器一般構造、工作原理、技術特征、各部性能并要做到會使用、會保養(yǎng)、會排除一般故障,能獨立操作。
第4條 應熟知本地水源、水質情況,熟知國際標中規(guī)定的鍋爐水質標準。
三、安全規(guī)定
第5條 上班前禁止喝酒,上班時不得睡覺,不得做與本職工作無關的事情。嚴格執(zhí)行交接班制度和工中崗位責任制,遵守本操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定。
第5條 嚴格遵守以安全守則和操作記律:
1、嚴格按本規(guī)程操作,定期進行取樣化驗,必須保證鍋爐用水質大規(guī)定的要求。
2、在以下情況設備不得投入運行:
(1)當設備存在故障時;
(2)當電機、控制設備、壓力表失靈;
(3)水泵或管路漏水。
3、應定期檢查設備運轉是否正常,閥門及附件是否正常。
4、保持共作場所及設備環(huán)境的清潔衛(wèi)生,堅持文明生產。
第6條 按規(guī)定管理好各類藥品和試劑。
第7條 化驗工作中所需的量具、儀器等按規(guī)定進行定期校驗。
四、操作準備
第8條 工作前應檢查:
1、水源是否正常;
2、各部閥門是否打開在正確的位置;
3、檢查水泵或管路是否漏水。
第9條 根據(jù)化驗項目的要求,備好適用的器具。使用前應認真洗滌,保證其清潔無污染。
第10條 根據(jù)化驗項目的要求,備齊所需的藥品和試劑。
五、操作順序
第11條 pleck5000se控制器操作順序如下:
預清洗→反洗→吸鹽與慢洗→快洗→穩(wěn)層清洗→鹽箱充水
六、正常操作
第12條 調試工作
1、調整控制器的工作位置,讓水流進行樹脂罐,當水流停止時打開進水閥和出水閥以放盡罐中空氣,然后關閉。
2、插上電源、觀察是否工作。
3、控制器時間設定:按動up或pown鍵可調整時間。
4、控制器簡單編程:
a同時按up或down鍵,5秒鐘后進入編程模式,此時編程指示燈亮;每按一次e_tra cycle鍵,控制器程序進入下一步程序。
b:產水量設定:按動up或down鍵可以設定軟水器再生前的產水量。
c:再生時間設定:按動e_tra cycle鍵,程序進入再生時間設定,通過按動up或down鍵可以設定軟水器再生時間,
d:再生日期設定:按動e_tra cycle鍵,程序進入再生日期設定,通過按動up或down鍵可以設定軟水器再生日期。
e:退出編程:按動e_tra cycle鍵,控制器退出編程模式。
第13條 軟水器即時再生方式:按動e_tra cycle鍵,開始再生程序——
a:對于即時再生控制器按動e_tra cycle鍵,即開始再生程序。
b:對于延時再生控制器按動e_tra cycle鍵,工作狀態(tài)燈開始閃動,控制器將在當日的預先設定時間開始再生程序。
c:按住e_tra cycle鍵5秒鐘后,延時再生類型控制器即被強制進入再生程序。
第14條 再生步驟:按動e_tra cycle鍵,控制器進入再生程序(此前,鹽箱應加滿大鹽粒,禁用細鹽、碘鹽,將水加至空氣止回閥頂部)。
a:控制器進入步驟1,反洗1-8分鐘,按動e_tra cycle鍵。
b:控制器進入步驟2,吸鹽/慢洗2-58分鐘,按動e_tra cycle鍵。
c: 控制器進入步驟3,快洗3-8分鐘,按動e_tra cycle鍵。
d:控制器進入步驟4,注水2-11分鐘,按動e_tra cycle鍵。
e:按動e_tra cycle鍵,控制器返回工作狀態(tài)。
第15條 運行
1、接通電源,旋轉手動再生旋鈕,啟動一次再生。
2、自動再生完成后,從取樣閥放取樣水進行水質分析,合格后可投入正常使用。
3、按要求設定時間或流量的再生周期。
七、收尾工作
第16條 檢查設備,清理現(xiàn)場,保持設備清潔完好,整理化驗記錄。
第17條 將存在的問題向接班司機交待清楚,并填寫好交接班記錄。
第12篇 水質化驗、水泵安全技術操作規(guī)程
1一切試劑要有標簽，應標明品名，濃度及配制日期并分類存放，禁止使用沒有標簽的藥品。
2開啟揮發(fā)性有毒藥品時，必須戴橡皮手套和口罩，必須在通風柜內操作。
3禁止用口嘗和正對瓶口用鼻嗅的方法來鑒別性質不明的藥品，可以用手在容器上輕輕煽動，在稍遠的地方去嗅發(fā)散出來的氣味。
4禁止用口含玻璃管吸取酸性、堿性、毒性及有發(fā)揮性或刺激性的液體，應用滴定管或吸取器吸取。
5配制稀酸，在燒杯和錐形瓶等耐熱容內進行，操作時必須時將濃酸緩緩倒入稀釋劑內并同時不停攪拌。
6卸酸堿時，勞保穿戴齊全，防止酸堿傷人。
7電器設備必須有接地或接零，開始工作或停止工作時必須將開關扣嚴或拉下。
8移注酸液時，要用吸管，嚴禁用漏斗，以防酸濺出。
9各類藥口分類保管，且密封存放陰涼處，有毒藥品須有專人負責保管。
10排水溝的蓋板必須蓋嚴、放平。
11 反滲透應嚴格按照操作規(guī)程操作，防止膜損壞。
12水泵工每小時檢查一次反滲透、各運行水泵進出口和補給水壓力，做好記錄，發(fā)現(xiàn)異常立即調整或及時向車間匯報。
13水泵崗位其它規(guī)程執(zhí)行高爐水泵崗位安全技術操作規(guī)程。
14開泵前將進水閥打開，排除泵內空氣，潤滑良好，盤車靈活。
15高壓電機停送電時要與配電工聯(lián)系，指令要明確清晰，得到配電工的明確答案后，方可開泵。
16當發(fā)生火災時，應在保證人員安全的前提下停止設備運行，盡快從門窗處撤離現(xiàn)場，通知車間。
17試驗所用儀器均經校驗，指示正常，藥品齊全，準確無誤。
18添加配制阻垢劑、殺菌劑溶液，要穿戴好防護用品，站在上風口，防止藥液傷人。
19嚴禁無證上崗。
第13篇 密封式化驗制樣粉碎機安全技術操作規(guī)程
一、操作步驟
1.為減少和杜絕料樣混雜、污染,使用前應將沖擊塊、沖擊環(huán)、料缽以及壓蓋擦試干凈,并用少量待制的料樣做一次清罐工作,然后再進行制樣。
2.將沖擊塊、沖擊環(huán)放入料缽內,待制備的料樣放入沖擊件的空隙內,套上橡膠墊圈,蓋上壓蓋,擰緊壓緊裝置。料缽不需要全用時,須將不用的料缽內的沖擊塊、沖擊環(huán),取出,然后蓋上壓蓋,擰緊壓緊裝置,最后將外置蓋放下。
3.接通電源,按實際需要工作時間調好定時器,按下啟動按鈕,由電動機帶動粉碎裝置作高速振動,進行料樣的粉碎加工。
4.待機器按調定時間停止運轉后,打開罩蓋,松開壓緊裝置,取下粉碎裝置(料缽),打開壓蓋,取出沖擊塊、沖擊環(huán),傾倒出料缽中已經粉碎的試樣,粒度一般在0.2mm以下網目可直接裝瓶送交化驗室。
二、安全注意事項
1.壓緊裝置未擰緊前,不得通電運轉,電動機未停穩(wěn)時不準松開壓緊裝置傾倒物料。
2.使用電源為380v、50hz的三相交流電源?？刂崎_關應按裝在距機器2-3m外,接線應安全可靠并有接地線。
3.料樣必須干燥,如潮濕可能沾在沖擊座內而不易倒出,每次加工的料樣質量和粒度不能超過規(guī)定的限度,必須保證裝料后沖擊塊和沖擊環(huán)之間有適當間隙。
4.若要制備比0.2mm更細的料樣,需適當延長粉碎時間,或在料缽中加入適量酒精等溶劑,進行濕式粉碎加工,即可達到目的。
5.接通電源后,要求電機轉向與轉向標志一致。
第14篇 化驗室采樣工技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、 經過安全和本工種專業(yè)培訓,通過考試取得合格證后持證上崗。
2、 應熟悉采樣理論、采樣基本原則和方法、采樣點布置圖、影響采樣誤差和減小誤差方法。
3、 了解采樣機械設備的構造和技術特征、使用和保養(yǎng)方法,配合采樣誤差因素和減小誤差有方法。
4、 了解采樣新技術和新方法,熟悉采樣所用工具、設備的名稱、規(guī)格和用途。
5、 嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責任制、交接班制度和其它有關規(guī)定。
6、 上崗時,按規(guī)定穿戴好勞保用品。
二、 工作前的準備
1、 檢查采樣工具及采樣機械設備的完好情況,了解采樣點的環(huán)境及所采煤樣的情況,必要時編寫安全措施并審批。
2、 采取煤樣需使用專用工具,并隨時保持工具清潔。
3、 填寫出煤樣標簽和記錄本。
三、 正常工作
1、 商品煤樣的采取:火車采樣時,嚴格執(zhí)行gb475《商品煤樣采取方法》。
2、 生產煤樣的采取:
(1) 按規(guī)定采樣時間、采樣地點采樣,采樣點不得隨意變更。
(2) 帶式輸送機采樣:應使采樣器緊貼膠帶,要截取煤流的整個斷面或按左、中、右三點采樣,但采樣部位不得交錯重復。采完后,應迅速將采樣器離開煤流。
⑶ 篩子、給煤機采樣:沿整個排料口從左至右接取煤樣,如煤量太大,右按左、中、右三點截取煤樣。
(4) 在溢流口采樣:按橫斷面左、中、右反復截取,采樣器口緊壓在溢流堰的底邊緣上,并截取溢流層的全高度;溢流裝滿采樣器后,應迅速提起,取得的煤樣不應被水沖出,等水通過網底后將試樣倒出。
(5) 槽口與溜槽內采樣:應將工具平放,左右移動截取整個斷面的煤樣,或按左、中、右三點截取煤樣。截取煤樣時,應防止大塊煤樣濺落在采樣器外影響試樣代表性。
(6) 管道采樣:應在采樣前先將閘門打開數(shù)分鐘,待水流正常后再用采樣器截取試樣。采取煤泥水試樣,應截取水流斷面的全寬或在水流由高向低的流出口處采取,采樣后關閉好閘門。
(7) 濾扇上采樣:沿濾扇由外向里均勻間隔三點采取煤樣。
(8) 在采樣、縮分和保存過程中,煤樣不應受撞擊和外力的作用,以防止煤樣破碎。
3、 采樣時嚴禁將該采取的煤塊、矸石、黃鐵礦漏采或棄掉。所采取的煤樣子樣質量和份數(shù)符合規(guī)定。
四、 特殊情況的處理
1、 在特殊條件下,采樣中的子樣重量與份數(shù)必須經過廠領導同意,并采取特殊方法采取各種試驗試樣。
五、 操作后應做的工作
1、 煤樣的運輸、存放均應小心,避免破碎、損失或混入雜物;煤樣應在不受日光直接照射和不受風雨影響的地點保存。
2、 對機械化采樣設備及各種工具要進行檢查、維護、保養(yǎng),為下次采樣做準備。
六、 安全注意事項
1、 在流速較高的水流或煤流中人工采取煤樣時,所用的工具容量和樣品總質量不得超過11kg。采樣前要注意周圍情況,有安全措施,人要站穩(wěn),緊握工具才能開始采樣。
2、 火車及煤場中采樣、偏僻及條件困難的采樣點采樣,嚴禁單人作業(yè)。
3、 上下臺階搬運煤樣時,每人每次不許超過25kg。
4、 火車采樣人必須站在車內煤堆上,嚴禁 在車幫行走。采完樣后,確認車下無人時,方可丟下采樣工具下車。嚴禁隨身帶采樣工具下車。
5、 火車采樣從一車廂向另一車廂傳遞煤樣及工具時,每次質量不得超過20 k
a.
6、 核對車號必須在貨車停穩(wěn)并確認相鄰軌道無機車運行時才能進行。
7、 采樣人員過往鐵路時,一定要注意觀察有無車輛,禁止與火車搶道。等待采樣時,嚴禁在鐵路中間休息。
8、 煤堆采樣時,注意觀察附近有無車輛,要與裝煤車司機聯(lián)系好后,方可開始采樣。
9、 煤流中采樣,人要站穩(wěn),緊握工具,防止工具掉落傷人。
10、 在偏僻、困難或危險的采樣點采樣時,采樣時,操作人員不得單獨作業(yè)。
11、 在井下采樣,必須遵守下列規(guī)定。
(1) 遵守井下工作的有關規(guī)程。
(2) 建立下井考勤制度,發(fā)現(xiàn)換班后2h有人尚未上井,及時報告有關領導和礦調度室,查明原因。
⑶ 采樣時,注意工作地點的安全情況,嚴格執(zhí)行敲幫穩(wěn)頂制度,認真檢查采樣地點的頂板、煤壁、支架等情況。在急傾斜煤層重采樣時,嚴密注意底板情況,確認安全后,方可開始工作。遇到打棚欄和無風的巷道或爆破時,不準進行采樣工作。
(4) 在采掘工作面采樣時,禁止操作人員單獨作業(yè)。采取生產檢查煤樣時,注意車輛的來往,防止車輛傷人。采取煤層煤樣時,如果必須拆除棚欄,則在采樣后立即將棚欄插嚴背實,防止擗棒冒頂。
(5) 在大巷中采樣時,采樣工具不得于架線接觸。在大巷中縮制煤樣,應于車道保持一定的距離。
(6) 在運輸大巷中使用車輛運送煤樣,須在取得井運區(qū)調度員允許后,方可運送。推車時,嚴密注意后方情況,接近道岔、巷道及風口時,向前方發(fā)出警號。發(fā)現(xiàn)后方有機動車輛,及時與其聯(lián)系并發(fā)出警號。同一方向推車時,兩車距離布小于15m。禁止放飛車。
第15篇 水質化驗工種安全技術規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、水質化驗工必須經過專業(yè)技術培訓，取得鍋爐壓力容器安全檢查機構頒發(fā)的操作證，持證上崗。
2、水質化驗工應認真貫徹執(zhí)行國家有關法規(guī)和標準，嚴格遵守各項規(guī)章制度和操作規(guī)程。
3、水質化驗工應熟悉本地水源情況及鍋爐水處理系統(tǒng)的工作原理和裝備的技術性能；應配合有關人員對水質進行定期檢驗，檢查與評價水處理效果。
4、按規(guī)定妥善保管各類化學藥品和試劑。
5、化驗工作所需的量具、儀表等應按規(guī)定定期校驗。
二、操作前的準備工作
1、根據(jù)項目的具體要求，備好適用的器具，使用前應認真洗滌，保證其清潔無污染。
2、根據(jù)項目的具體要求，備齊所需的化學藥品和試劑，并認真檢查其成份、濃度、純度等級、有效期等，品質參數(shù)應符合規(guī)定。
3、備齊并檢查化驗所需的各種儀器、量具等，應標定合格，保證其準確可靠性。
三、操作
1、采集水樣用的容器應是玻璃、陶瓷器皿。采水樣時應先用水樣沖洗三次后才能采集水樣，采后迅速將瓶蓋蓋好。
2、采集鍋爐給水的水樣時，應在水泵的出口處或給水的流動部位取樣。
3、采集爐水水樣時，接有水樣冷卻器，應調節(jié)冷卻水量及取樣閥門，使水樣溫度在30-40℃范圍內，流速穩(wěn)定并控制在500-700ml/min范圍內；沒有水樣冷卻器時，取樣時應使用耐熱器，并注意緩開取水閥門，取樣人員應避開水流方向正面，防止燙傷。
4、采集水樣的數(shù)量應能滿足試驗和復核的要求。
5、測定水樣中的溶解氧等不穩(wěn)定成份時，按規(guī)定的方法進行現(xiàn)場化驗。
6、各種水質化驗分析的方法，應按gb1576-2001《低壓鍋爐水質標準》附錄a“水質分析方法”執(zhí)行。
7、原水至少每年化驗一次?；灥捻椖堪ǎ河捕?、堿度、ph值、溶解固形物或氯根等，有條件時，可做水質全分析及相應增加化驗次數(shù)。經過混凝、沉淀、過濾的原水，每日做一次化驗，化驗項目有：ph值、懸浮物等。
8、離子交換器輸出的軟水一般每2h化驗1次硬度；每8h化驗1次氯根。h-na系統(tǒng)離子交換器的軟水還應增加對ph值、堿度、電導率的測定。除氧器的出水，每班做一次溶解氧的化驗，當除氧器的負荷波動時，相應增加化驗次數(shù)。向給水投加na2so3 進行化學除氧時，還應化驗爐水中的so2-2 的含量。
9、爐水應每2h化驗一次?；烅椖堪ǎ河捕?、堿度、ph值。
10、各種鍋爐水質化驗合格標準，嚴格按gb1576-2001《低壓鍋爐水質標準》執(zhí)行。
11、根據(jù)爐水化驗結果，由化驗工監(jiān)督鍋爐排污。
四、收尾工作
1、正確填寫水質化驗記錄并及時向有關人員通報化驗結果，提出采取相應措施的建議。
2、清洗化驗用的器具，整理并妥善保管化驗藥品及儀器。
