內(nèi)容
一、前言
裝卸作業(yè)是物流行業(yè)中不可或缺的一環(huán)，它直接影響到貨物的安全和運輸效率。本規(guī)程旨在規(guī)范裝卸操作流程，提高工作效率，保障人員安全，防止貨物損壞，確保整個物流鏈的順暢運行。
二、基本要求
1. 裝卸人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉各類貨物的性質(zhì)、包裝方式及裝卸工具的使用方法。
2. 確保所有設(shè)備完好無損，定期進行維護檢查，消除潛在安全隱患。
3. 執(zhí)行裝卸任務(wù)時，必須穿戴防護裝備，如安全帽、工作鞋、反光衣等。
4. 遵守“輕拿輕放”原則，避免野蠻操作，防止貨物受損。
三、操作流程
1. 接收任務(wù)：明確裝卸貨物的種類、數(shù)量、目的地等信息，準備相應(yīng)的工具和設(shè)備。
2. 檢查貨物：核對貨物標識，確認無誤后，檢查包裝是否破損，如有問題及時報告。
3. 安全操作：使用叉車、吊車等設(shè)備時，嚴格按照操作手冊執(zhí)行，確保人員和設(shè)備安全。
4. 裝卸順序：遵循先重后輕、先大后小、先高后低的原則，合理安排貨物堆放。
5. 記錄與交接：完成裝卸后，記錄裝卸時間、數(shù)量，與接收方進行清點交接。
四、特殊貨物處理
1. 易碎品：使用專用包裝，裝卸時輕拿輕放，避免震動和沖擊。
2. 危險品：遵守危險品運輸規(guī)定，佩戴相應(yīng)防護裝備，確保安全距離。
3. 大件貨物：制定專門的裝卸方案，必要時使用特殊設(shè)備。
五、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)貨物損壞或丟失，立即報告并記錄。
2. 遇到設(shè)備故障，立即停機并通知維修人員，禁止私自維修。
3. 在發(fā)生安全事故時，啟動應(yīng)急預案，確保人員安全撤離。
六、工作結(jié)束
1. 清理現(xiàn)場，歸置工具，確保工作區(qū)域整潔。
2. 填寫工作總結(jié)，反饋裝卸過程中遇到的問題及改進建議。
七、持續(xù)改進
1. 定期評估裝卸效率和安全性，尋找改進點，優(yōu)化操作流程。
2. 對裝卸人員進行技能提升培訓，提高其專業(yè)素養(yǎng)。
標準
1. 本規(guī)程適用于公司內(nèi)部所有涉及裝卸作業(yè)的部門和人員。
2. 執(zhí)行本規(guī)程時，應(yīng)結(jié)合實際情況靈活應(yīng)用，但不得違反國家相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標準。
3. 公司管理層將定期對規(guī)程執(zhí)行情況進行檢查，對違反規(guī)程的行為進行糾正和處罰。
4. 本規(guī)程將根據(jù)業(yè)務(wù)發(fā)展和技術(shù)進步適時修訂，確保其適用性和有效性。
通過遵循本規(guī)程，我們期望能實現(xiàn)裝卸作業(yè)的標準化、專業(yè)化，為公司的物流服務(wù)提供堅實的保障。
裝卸技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 液氨槽車裝卸安全技術(shù)規(guī)程
1、保衛(wèi)科門衛(wèi)負責對進廠液氨槽車“五證”(駕駛證、檢驗使用證、準運證、押運證、上崗證)的檢查,核對證件是否正確有效。并對車輛進行檢查是否符合化工部禁令的要求,確認無誤后方可辦理液氨槽車入廠許可證。凡證件不全或證件無效的車輛一律不準入廠。
2、司磅員核對液氨槽車入廠許可證、車輛牌號無誤后,方可對槽車進行稱量。根據(jù)稱量結(jié)果,槽車充裝量小于槽車最大允許充裝量才能填寫單據(jù)。否則,不許槽車出廠或卸氨。
3、槽車到達液氨裝卸現(xiàn)場后,液氨裝卸工對槽車“五證”進行復檢,確認證件有效后,通知當班調(diào)度和值班長。
4、調(diào)度和值班長到達現(xiàn)場,組織液氨裝卸工對槽車的安全附件(如安全閥、壓力表、氣相閥、液相閥、液位計、緊急切斷閥等)進行全面檢查,靈敏好用。并對液氨槽車的緊急切斷閥進行調(diào)試,確保油壓在48小時內(nèi)不致引起緊急切斷閥自然關(guān)閉;緊急切斷閥應(yīng)在10秒內(nèi)關(guān)閉。
5、核對所有證件有效、檢查緊急切斷閥靈敏好用后,液氨裝卸工填寫液氨裝卸許可證,經(jīng)當班調(diào)度同意簽字后方可進行液氨的裝卸作業(yè)。當液氨槽車需充氨時,槽車內(nèi)的壓力須不小于0.05 mpa。
6、液氨槽車根據(jù)裝卸氨的要求,停在指定的位置。熄滅發(fā)動機,用手閘制動。車輪前后雙向加固定塊,防止溜車。車鑰匙交與液氨裝卸工保管。在液氨裝卸的過程中駕駛室內(nèi)不得留人。
7、液氨裝卸使用的膠管必須是正規(guī)廠家生產(chǎn)的、具有合格證的耐壓膠管(壓力等級可提高)膠管的進卸料接頭處必須有倒牙,并裝有緊固鐵板,必須用螺栓把接頭緊固。膠管在使用和保管過程中嚴防曝曬,定期對膠管進行打壓試驗。
8、液氨槽車氣、液相管由槽車押運人員和液氨裝卸工共同拆裝,確保緊固合格。
9、在膠管緊固合格后,微開槽車卸料閥或微開來自液氨貯槽的液氨充裝閥,待膠管內(nèi)壓力與閥門前持平后,液氨裝卸工仔細檢查膠管是否有滲漏或鼓包現(xiàn)象,確認無缺陷后,方可進行液氨的裝卸工作。液氨裝卸須連續(xù)進行,不得中斷。
10、在液氨裝卸過程中,有關(guān)人員必須位于指定的位置操作,嚴禁擅離職守。槽車押運人員位于槽車緊急切斷閥1.5米的范圍內(nèi)。操作工位于與液氨貯槽相連的液氨裝卸閥處,嚴密監(jiān)視槽車壓力、各密封點、膠管是否有異常。發(fā)現(xiàn)異常緊急關(guān)閉液氨裝卸閥門,并按下報警按鈕。槽車押運人員迅速關(guān)閉緊急切斷閥。
11、液氨槽車的最大充裝量小于槽車容積的80%;充裝系數(shù)為0.52t/m3。裝卸液氨的流速應(yīng)小于1.5m/s。卸氨后的槽車內(nèi)應(yīng)有不小于0.05 mpa的余壓。
12、向液氨槽車充裝液氨時,在膠管靠近槽車端須設(shè)有止回閥,防止膠管破裂后槽車內(nèi)的液氨倒流。由槽車向系統(tǒng)內(nèi)卸液氨時,在膠管靠近系統(tǒng)端須設(shè)有止回閥,防止膠管破裂后系統(tǒng)內(nèi)的液氨倒流。在止回閥的下部須設(shè)有固定的支承,防止止回閥的重力對膠管接頭產(chǎn)生破壞作用。并定期對止回閥的密封性能進行檢查。
13、裝卸液氨的現(xiàn)場應(yīng)備足消防器材和防護用具,并隨手可用。
14、液氨裝卸完畢,關(guān)閉液氨槽車及貯槽裝卸液氨的閥門和氣相閥門,關(guān)閉液氨槽車的緊急切斷閥。把膠管內(nèi)殘余的液氨排凈、回收,確認管內(nèi)無壓力后,方可拆卸膠管接頭。
15、膠管拆卸完畢,妥善保管。液氨裝卸工檢查槽車與系統(tǒng)相連部分全部拆除后,方可取出車輪固定塊,將車鑰匙交與槽車司機,允許車輛啟動。
16、液氨槽車裝卸完畢,司磅員稱量后,核對液氨槽車裝卸前后的重量。若槽車充裝量超過最大允許充裝量,不許槽車出廠,并聯(lián)系調(diào)度處理。若槽車卸氨量超過最大允許充裝量,超出部分不予計量,液氨重量按最大允許充裝量計算,否則,不允許液氨槽車出廠。
17、液氨槽車須有良好的接地裝置,防止靜電積累。
18、液氨裝卸現(xiàn)場須設(shè)有報警裝置,一旦發(fā)生液氨泄漏,緊急報警。當班調(diào)度接警后,立即按照應(yīng)急預案安排相關(guān)人員啟動消防噴淋裝置、泄漏點堵漏工作和人群疏散工作。
19、制定出適合本單位實際情況的氨泄漏應(yīng)急預案,調(diào)度室每月至少組織每個大班進行一次演練。檢查噴淋裝置是否好用有效,及調(diào)度大班的人員組織情況。
20、加強對液氨裝卸工的教育,熟悉液氨的特性,本崗位工藝流程,會使用各種消防器材和防護用具。定期對液氨裝卸工書面和現(xiàn)場考試,考試不合格者不得上崗。
21、安全科對于液氨裝卸的各種證件、膠管使用、打壓情況;各種演練都須建立專門的臺帳。
22、加強對液氨槽車司機和押運人員的安全教育,嚴格遵守廠內(nèi)安全規(guī)章制度。嚴格執(zhí)行液氨裝卸操作規(guī)程。按廠定路線行車指定位置停車,指定位置操作。
23、液氨的裝卸須在晝間進行,特殊情況夜間需裝卸液氨時,須經(jīng)廠長批準并簽字后,才允許液氨槽車進廠。
24、在液氨貯槽和液氨裝卸現(xiàn)場須設(shè)有噴淋裝置,隨時保證有效好用。
25、各企業(yè)根據(jù)自己的實際情況和魯西化工集團有限任公司液氨槽車裝卸安全技術(shù)規(guī)程,制定出具體的液氨裝卸管理制度和具體的操作規(guī)程。
第2篇 揮發(fā)性液體有機化工產(chǎn)品裝卸安全技術(shù)規(guī)程
1 范圍
本標準規(guī)定了揮發(fā)性液體有機化工產(chǎn)品裝卸作業(yè)的術(shù)語與定義、基本要求、作業(yè)要求、工藝、設(shè)施、安全警示標志標識、勞動防護、人員要求、防雷、防靜電、電氣、消防設(shè)施、事故應(yīng)急。
本標準適用于常壓汽車槽車運輸揮發(fā)性液體有機化工產(chǎn)品的充裝、卸載作業(yè)活動。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
gb 5044 職業(yè)性接觸毒物危害程度分級
gb/t 11651 勞動防護用品選用規(guī)則
gb 12158 防止靜電事故通用導則
gb 13392 道路運輸危險貨物車輛標志
gb 18564.1 道路運輸液體危險貨物罐式車輛 第1部分: 金屬常壓罐體技術(shù)要求
gb 50057 建筑物防雷設(shè)計規(guī)范
gb 50058 爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范
gb 50160 石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范
gb 50493 石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范
gbz 2.1 工作場所有害因素職業(yè)接觸限值 第1部分:化學有害因素
gbz 158-2003 工作場所職業(yè)危害警示標識
hg/t 20675 化工企業(yè)靜電接地設(shè)計規(guī)程
db37/t 997 危險化學品作業(yè)場所警示標志標識規(guī)范
3 術(shù)語和定義
下列術(shù)語和定義適用于本文件。
3.1 揮發(fā)性液體有機化工產(chǎn)品
指液體有機化工產(chǎn)品中具有揮發(fā)性的易燃液體、毒害品、腐蝕品。
3.2 易燃液體
在其閃點溫度(其閉杯試驗閃點不高于60.5℃,或其開杯試驗閃點不高于65.6℃)時放出易燃蒸氣的液體或液體混合物,或是在溶液或懸浮液中含有固體的液體;本項還包括:
在溫度等于或高于其閃點的條件下提交運輸?shù)囊后w;或以液態(tài)在高溫條件下運輸或提交運輸、并在溫度等于或低于最高運輸溫度下放出易燃蒸氣的物質(zhì)。
3.3 毒害品
經(jīng)吞食、吸入或皮膚接觸后可能造成死亡或嚴重受傷或健康損害的物質(zhì)。
毒性物質(zhì)的毒性分為急性口服毒性、皮膚接觸毒性和吸入毒性。分別用口服毒性半數(shù)致死量ld50、皮膚接觸毒性半數(shù)致死量ld50、吸入毒性半數(shù)致死濃度lc50衡量。
經(jīng)口攝取半數(shù)致死量:液體ld50≤500mg/kg;經(jīng)皮膚接觸24h,半數(shù)致死量ld50≤1000mg/kg;煙霧吸入半數(shù)致死濃度lc50≤10mg/l的液體。
3.4 腐蝕品
通過化學作用使生物組織接觸時會造成嚴重損傷、或在滲漏時會嚴重損害甚至毀壞其他貨物或運載工具的物質(zhì)。
腐蝕性物質(zhì)包含與完好皮膚組織接觸不超過4h,在14d的觀察期中發(fā)現(xiàn)引起皮膚全厚度損毀,或在溫度55℃時,對s235jr+cr型或類似型號鋼或無覆蓋層鋁的表面均勻年腐蝕率超過6.25 mm/a的物質(zhì)。
3.5 可燃氣體
指閃點不高于45℃的易燃液體氣化后形成的氣體。
3.6 有毒氣體
指按gb 5044列為具有極度危害(ⅰ級)、高度危害(ⅱ級)的職業(yè)性接觸毒物的液體氣化后形成的氣體。
4 基本要求
4.1 裝卸單位應(yīng)建立健全裝卸作業(yè)安全生產(chǎn)責任制,明確裝卸管理人員、裝卸作業(yè)人員及駕駛員、押運員的崗位責任;應(yīng)制定開具提貨單前的資質(zhì)查驗、裝卸前的車輛安全狀況查驗制度,裝卸過程中的操作制度,車輛出廠前的安全核準制度,裝卸登記等安全規(guī)章制度及裝卸作業(yè)操作規(guī)程。
4.2 裝卸作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置安全警示標志標識,無關(guān)人員不得進入裝卸作業(yè)區(qū),進入作業(yè)區(qū)的車輛不得超過裝車位的數(shù)量。
4.3 進入易燃液體裝卸作業(yè)區(qū)的車輛應(yīng)采取防火防爆等安全措施。
4.4 易燃液體的裝卸作業(yè)前,應(yīng)遵循先連接槽車靜電接地線后接通管道,并確認所有裝卸設(shè)備、設(shè)施已進行有效接地的原則;作業(yè)完畢,應(yīng)遵循先拆卸管道后拆卸靜電接地線的原則。
4.5 雷雨天氣應(yīng)暫停易燃液體的裝卸作業(yè)。
4.6 在裝卸過程中,禁止車輛維修等現(xiàn)場作業(yè)。
4.7 毒害品的裝卸作業(yè)前應(yīng)先采取通風等措施,確保裝卸作業(yè)場所有毒因素濃度符合gbz 2.1。
4.8 裝卸現(xiàn)場管理人員、裝卸作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定進行安全培訓,并經(jīng)考核合格。
4.9 裝卸人員應(yīng)嚴格按操作規(guī)程或作業(yè)指導書進行操作,并認真填寫相關(guān)裝卸記錄。
4.10 裝卸人員應(yīng)按規(guī)定穿戴勞動防護用品。
4.11 裝卸單位應(yīng)制定應(yīng)急救援預案。
4.12 裝卸單位應(yīng)配備足夠數(shù)量的防護用品和應(yīng)急救援器材、消防器材并定期檢查,定期更換。
5 作業(yè)要求
5.1 裝卸作業(yè)必須在裝卸管理人員的現(xiàn)場指揮下進行。運輸車輛應(yīng)按裝卸作業(yè)單位的有關(guān)安全規(guī)定駛?cè)胙b卸作業(yè)區(qū),應(yīng)停放在指定位置上,嚴禁堵塞安全通道。運輸車輛發(fā)動機應(yīng)熄火。應(yīng)采取防止槽車充裝過程中車輛發(fā)生滑動、啟動的有效措施。
5.2 進入裝卸作業(yè)區(qū)域前,裝卸單位應(yīng)認真對運輸車輛所在單位的資質(zhì)、駕駛員和押運員的資質(zhì)、車輛安全狀況等進行檢查和確認,并參照附錄a的內(nèi)容填寫相關(guān)作業(yè)記錄。
5.2.1 相關(guān)資質(zhì)的檢查和確認,內(nèi)容包括:
a) 道路運輸經(jīng)營許可證和道路危險貨物運輸許可證;
b) 槽車罐體使用證;
c) 準運證;
d) 駕駛員證及從業(yè)資格證;
e) 押運員運輸操作證;
f) 機動車輛行駛證;
g) 劇毒化學品購買憑證或準購證;
h) 槽車罐體定期檢驗的有效證明等。
5.2.2 車輛安全狀況的檢查和確認,內(nèi)容包括:
槽車應(yīng)符合gb 18564.1的規(guī)定、其標志應(yīng)符合gb 13392。槽車有以下情況時,不得充裝:
a) 漆色、字樣不符合規(guī)定或漆色、字樣脫落;
b) 安全附件不全、損壞;
c) 槽車罐體外觀有嚴重變形、腐蝕、罐體泄漏等現(xiàn)象;
d) 槽車罐體超過定期檢驗期限;
e) 警示燈具、標志不全或損壞;
f) 盛裝易燃液體的槽車無靜電接地裝置、罐體內(nèi)有未接地的浮動物;
g) 殘留液體品名、種類不詳或無法確定的;
h) 未配備2個以上與運載介質(zhì)相適應(yīng)的滅火火器或有效滅火裝置;
i) 相關(guān)資質(zhì)不全、過期、廢止;
j) 存在其他可疑情況的。
5.3 裝卸作業(yè)人員應(yīng)對照貨單,核對所裝卸物料名稱、規(guī)格、數(shù)量。確認將要充裝/卸載的槽車罐體中的液體是否與貨單一致、并確認出料儲罐/進料儲罐;確認管道、閥門、泵、充裝臺位號、鶴管等,連接各部分接口并使其牢固,確定裝卸工藝流程;裝卸管理人員復核無誤后,裝卸作業(yè)人員嚴格按裝卸操作規(guī)程進行操作。
5.4 裝卸過程中操作人員和駕駛員、押運員不得離開現(xiàn)場,不得啟動車輛。裝卸作業(yè)人員應(yīng)站在上風處,嚴禁通過注入口觀察充裝量。應(yīng)嚴密監(jiān)視作業(yè)動態(tài),嚴格檢查罐體、閥門、連接管道等有無滲漏泄漏,防止泄漏、溢出,出現(xiàn)異常情況應(yīng)及時處理。
5.4.1 裝卸易燃液體時,嚴禁噴濺式裝卸作業(yè),液體宜從容器底部進入,或?qū)ⅩQ管伸入容器底部,鶴管口至罐底距離不得大于200mm;在注入口未浸沒前,初始流速不應(yīng)大于1m/s,當注入口浸沒鶴管口后,應(yīng)嚴格按操作規(guī)程控制管道內(nèi)的流速,或參照附錄b要求執(zhí)行。
5.4.2 其他液體產(chǎn)品可采用經(jīng)濟流速。
5.5 當采用敞口裝車方式可能導致其性質(zhì)改變、易對人體造成損傷或可能造成較嚴重的環(huán)境污染的,均應(yīng)采用密閉裝車。充裝過程中,揮發(fā)的有毒氣體應(yīng)加以收集、處理。
5.6 充裝量嚴禁超過運輸車輛的“額定充裝量”或“額定載重量”。充裝時應(yīng)使用流量計、地磅或其他計量裝置進行計量。充裝作業(yè)車輛離開充裝單位前,應(yīng)復查充裝量。如有超裝應(yīng)立即妥善處理,否則嚴禁駛離充裝單位。
5.7 易燃液體的裝卸作業(yè)結(jié)束后,關(guān)閉作業(yè)工藝流程系統(tǒng)的相關(guān)閥門,應(yīng)按操作規(guī)程或參照附錄c要求的靜置時間,靜置一定時間后,輕、緩提起鶴管,封閉槽罐蓋,拆除連接管,再拆除靜電接地夾。
5.8 必要時將裝卸管道內(nèi)剩余的液體清掃干凈;可采用泵吸或氮氣清掃易燃液體裝卸管道。不得使用壓縮空氣進行易燃液體管道的清掃。
5.9 按操作規(guī)程清理裝卸現(xiàn)場,車輛啟動前應(yīng)再次檢查車輛安全狀況,消除不安全因素,參照附錄a/附錄d的內(nèi)容填寫裝/卸作業(yè)記錄,相關(guān)人員在作業(yè)記錄中簽字。
6 工藝、設(shè)施
6.1 裝卸作業(yè)可采用泵送或自流或其它適當?shù)姆绞健?/p>
6.2 易燃液體的裝卸輸送泵與輸送極度危害(ⅰ級)、高度危害(ⅱ級)職業(yè)性接觸毒物物料的泵應(yīng)單獨布置。輸送極度危害物質(zhì)的泵房與其它泵房應(yīng)分隔設(shè)置。
6.3 易燃液體、毒害品的泵房宜采用開放式,對于密閉式泵房應(yīng)設(shè)有足夠的通風設(shè)施。
6.4 易燃液體的裝卸車鶴位與泵的距離,不應(yīng)小于8m。
6.5 易燃液體的裝卸車鶴位之間的距離,不應(yīng)小于4m;卸車鶴位與緩沖罐之間的距離,不應(yīng)小于5m;作業(yè)區(qū)內(nèi)無緩沖罐時,在距裝卸車鶴位10m以外的裝卸管道上,應(yīng)設(shè)便于操作的緊急切斷閥;裝卸劇毒品時應(yīng)設(shè)置遠程切斷裝置。
6.6 裝卸臺的鶴位處宜設(shè)置定量裝車、靜電連鎖、防溢流裝置或高液位報警及連鎖系統(tǒng)。
6.7 裝卸料管及槽車應(yīng)專用。
6.8 應(yīng)選用浸沒式鶴管。
6.9 儲罐容量宜滿足一次裝卸的最大量。
6.10 氮封的易燃液體的貯罐卸料時,應(yīng)有防止液位下降時空氣進入貯罐的措施。
6.11 產(chǎn)生形成可燃氣體和有毒氣體的裝卸場所應(yīng)按gb 50493的規(guī)定設(shè)置可燃氣體和有毒氣體檢測報警儀。
6.12 在毒害品裝卸作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置風向標;作業(yè)區(qū)要有良好的通風設(shè)施。
6.13 應(yīng)有對有毒氣體進行回收或無害化處理的設(shè)施。
6.14 裝卸毒害品、腐蝕品時應(yīng)在裝卸區(qū)適當位置設(shè)置洗眼器、淋洗器,其保護半徑不宜大于15米。
6.15 輸送腐蝕品的泵、管道應(yīng)按介質(zhì)的特性選材,并采取防腐蝕、防泄漏措施,其周圍地面、排水管道及基礎(chǔ)應(yīng)做防腐處理。
6.16 裝卸作業(yè)場所應(yīng)有防止溢漏、污染環(huán)境的應(yīng)急措施及相應(yīng)設(shè)施。宜建滿足事故狀態(tài)下的環(huán)形導流溝、集水池、控制閥。
7 安全警示標志標識
裝卸作業(yè)場所應(yīng)按db37/t 997的規(guī)定設(shè)置下列標志標識:
7.1 安全標志
7.1.1 在易燃液體裝卸作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置“禁止煙火”、“禁止吸煙”、“禁止帶火種”、“當心火災(zāi)”、“當心爆炸”、“禁止穿化纖服裝”、“禁止穿帶釘鞋”等標志;
7.1.2 在毒害品裝卸作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置“當心中毒”、“應(yīng)戴防毒面具”、“應(yīng)穿防護服”等標志。
7.1.3 在腐蝕品裝卸作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置“應(yīng)戴防護手套”、“應(yīng)戴防護眼鏡”、“應(yīng)穿防護服”、“應(yīng)穿防護鞋”、“當心腐蝕”等標志。
7.2 警示語句
7.2.1 裝卸作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置“嚴禁超裝、混裝、錯裝”、“嚴禁裝卸人員擅離崗位”、“安全措施未落實,不準作業(yè)”等警示語句。
7.2.2 根據(jù)裝卸物料的特性設(shè)置“易燃易爆、有毒有害”、“易燃易爆、具腐蝕性”、“易燃易爆、有毒、具刺激性”、“有毒、可燃、具刺激性”、“劇毒、對環(huán)境有害”、“具腐蝕性、易燃有毒”等警示語句。
7.3 告知卡
在毒害品的裝卸作業(yè)場所入口及其他顯著位置應(yīng)設(shè)置《有毒物品作業(yè)崗位職業(yè)病危害告知卡》,內(nèi)容和格式按gbz 158-2003中附錄d的規(guī)定進行。
8 勞動防護
8.1 裝卸單位應(yīng)根據(jù)裝卸物料的危險特性和防護要求,按gb/t 11651的規(guī)定配備和發(fā)放勞動防護用品。發(fā)放的勞動防護用品應(yīng)符合人體特點,規(guī)定穿(佩)戴方法和使用規(guī)則,并監(jiān)督、教育裝卸作業(yè)人員按照使用規(guī)則佩戴、使用。防護用品的質(zhì)量和性能,均應(yīng)符合有關(guān)標準規(guī)定。
8.2 裝卸人員作業(yè)時應(yīng)根據(jù)不同物料的危險特性正確佩戴和使用勞動防護用品。
8.2.1 裝卸易燃液體時應(yīng)穿戴防靜電服裝、防靜電工作鞋。嚴禁在崗位上穿脫衣服、帽子或類似物。
8.2.2 裝卸腐蝕品時應(yīng)穿戴具有防腐蝕的防護服、防護手套和護目鏡。
8.2.3 裝卸毒害品時,應(yīng)避免吸入有毒氣體,進入密閉作業(yè)區(qū)時應(yīng)先通風、再作業(yè),應(yīng)配戴必要的防護用具。應(yīng)根據(jù)作業(yè)人員所接觸毒物的種類,正確地選擇相應(yīng)的濾毒罐(盒),每次使用前應(yīng)仔細檢查是否有效,定期更換濾毒罐(盒)。裝卸劇毒物品時,還應(yīng):
a) 嚴禁作業(yè)過程中飲食;作業(yè)完畢后應(yīng)更衣洗澡;防護用具應(yīng)清洗干凈后方能再用;
b) 裝卸崗位應(yīng)配備兩套以上的隔離式面具,操作人員應(yīng)每人配備一套過濾式面具,并定期檢查;
c) 應(yīng)根據(jù)所裝卸劇毒品的性質(zhì)配備相應(yīng)的應(yīng)急藥品。還應(yīng)具備劇毒品的應(yīng)急處置安全措施。
8.3 各種防護器具都應(yīng)定點存放在安全、方便的地方,并有專人負責保管,定期維護保養(yǎng),每次應(yīng)記錄維護保養(yǎng)情況。
9 人員要求
9.1 裝卸管理人員和作業(yè)人員應(yīng)接受安全知識的培訓,經(jīng)有關(guān)部門考核合格后方能上崗作業(yè);嚴禁安全考試(核)不合格和未取得崗位操作證上崗操作。
裝卸管理人員及作業(yè)人員應(yīng)熟悉本崗位安全責任制、管理制度、操作規(guī)程及所裝卸化工產(chǎn)品的理化性質(zhì)、裝卸過程中存在的危險有害因素、防靜電安全技術(shù)知識、防中毒、防灼傷、應(yīng)急處理措施、消防等知識。
9.2 裝卸作業(yè)人員應(yīng)根據(jù)作業(yè)特點掌握預防和處置火災(zāi)、爆炸、泄漏、中毒、灼傷事故發(fā)生的措施和方法。
9.3 裝卸作業(yè)人員應(yīng)掌握勞動防護用品的使用和維護方法,對個別結(jié)構(gòu)和使用方法復雜的防護器具,要進行反復訓練,能正確熟練使用。
9.4 裝卸作業(yè)人員應(yīng)學會正確使用消防器材,掌握各類消防器材的使用及維護方法和應(yīng)急消防措施。
9.5 裝卸管理人員和裝卸作業(yè)人員應(yīng)熟悉應(yīng)急救援預案的內(nèi)容及對外救援聯(lián)系方式,并定期參加演練。
10 防雷、防靜電、電氣、消防設(shè)施
10.1 裝卸作業(yè)場所應(yīng)根據(jù)gb 50057設(shè)置防雷裝置和設(shè)施。
10.2 易燃液體的裝卸作業(yè)場所及易產(chǎn)生靜電積聚的設(shè)備、管道等設(shè)施應(yīng)采取防靜電措施,并符合gb 12158和hg/t 20675的規(guī)定。
10.2.1 易燃液體裝卸場所用于跨接的防靜電接地裝置,宜采用能檢測接地狀況的裝置。各專設(shè)的靜電接地體的接地電阻不應(yīng)大于100ω。
10.2.2 裝卸易燃液體的槽車和裝卸棧臺,應(yīng)設(shè)靜電專用接地線;宜采用帶報警設(shè)施的靜電專用接地設(shè)施。
10.2.3 裝卸易燃液體的下列作業(yè)場所,應(yīng)設(shè)人體靜電釋放裝置:
a) 泵房的門外;
b) 儲罐的上罐扶梯入口處;
c) 裝卸作業(yè)區(qū)內(nèi)操作平臺的扶梯入口處;
d) 其他需要設(shè)置的部位。
10.3 易燃液體裝卸作業(yè)場所應(yīng)采用防爆電氣設(shè)備, 防爆電氣設(shè)備的類別、級別、溫度組別應(yīng)符合gb50058的規(guī)定,禁止使用不符合防爆要求的無線電話機及其他通訊器材。
10.4 應(yīng)根據(jù)裝卸作業(yè)的規(guī)模、火災(zāi)危險性、以及鄰近單位消防協(xié)作條件等因素按gb 50160的有關(guān)規(guī)定配備消防設(shè)施。
10.5 防雷、防靜電設(shè)施應(yīng)定期檢測并在合格有效期,消防器材定期檢查并進行維護保養(yǎng)。
11 事故應(yīng)急
11.1 裝卸單位應(yīng)根據(jù)實際情況和國家有關(guān)管理要求制定火災(zāi)、爆炸、泄(溢)漏、中毒、灼傷應(yīng)急預案,組織應(yīng)急救援隊伍,明確應(yīng)急人員的職責和通信聯(lián)絡(luò)方式,并定期演練。
11.2 裝卸單位應(yīng)根據(jù)實際情況配備足夠應(yīng)急救援器材、防護器材和清污器材、物品。
第3篇 料場裝卸工及掛鉤工安全技術(shù)操作規(guī)程
料場裝卸工、掛鉤工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了料場裝卸工、掛鉤工安全技術(shù)操作要求。
本規(guī)程適用于料場裝卸工、掛鉤工安全技術(shù)操作。
2 安全技術(shù)操作要求
2.1 作業(yè)前
2.1.1 按規(guī)定穿戴、使用好勞動保護用品。持安全生產(chǎn)確認卡上崗,并按確認卡的內(nèi)容做好作業(yè)前的安全確認。掛鉤工必須經(jīng)國家認可的部門培訓,持特種作業(yè)證上崗。
2.1.2 清除作業(yè)現(xiàn)場的障礙物、積水、積雪,結(jié)冰處應(yīng)采取防滑措施。
2.1.3 檢查各種工具、吊索具等必須完好,安全可靠方可作業(yè)。
2.2 作業(yè)中
2.2.1 使用起重機械作業(yè)時,應(yīng)有專人負責指揮,信號要清楚、手勢要準確、精力要集中。
2.2.2 使用起重設(shè)備作業(yè)時,吊索具嚴禁超負荷使用。
2.2.3 吊起的貨物上不準站人,吊物下不準站人或走動。
2.2.4 用吊車吊運各種物件,用鋼絲扣子起頭或串扣子時,切忌不要用手或身子探入吊物下面拖拉鋼絲扣子,應(yīng)用長鉤子把扣子拖出的方法進行作業(yè)。
2.2.5 垛上作業(yè),要站穩(wěn),防止物件滑移傷人。在垛上要站高不站低;在地面上要站空不站襠的作業(yè)方法。
2.2.6 吊長、大型鋼材要注意起吊的安全,防止物件的變形、滑落。
2.2.7 裝卸火車的安全要求
2.2.7.1 打敞車底扇門時,上車門插銷必須牢靠,往上拉底扇門時,拉靠后必須掛牢。開車門時一定要注意車門的插銷,活頁是否完好,防止門掉下傷人。
2.2.7.2 打、拉散貨車箱底扇門時,下面的人身子要側(cè)站,防止車箱門及貨物滑下傷人。上面拉繩人要站穩(wěn),防止隨貨物一起滑下摔傷。禁止邊作業(yè)邊關(guān)車箱門。車上往下扔、放東西時,要看準,不要傷著車下人。
2.2.7.3 開拉瓦罐車箱門時,手不要扣進門里沿,防止擠傷手指。
2.2.7.4 推車箱時,首先檢查汽管是否脫節(jié),車移動時不準跑得過快防止留不住車,并找有經(jīng)驗的人作好剎車準備。
2.2.7.5 使用撬扛作業(yè)時,應(yīng)用手握好撬杠,壓著操作,不準騎在撬杠上面作業(yè)。 2.2.7.6 使用設(shè)備裝卸車時,起吊裝卸前人要離開車箱,不準站在車箱內(nèi),防止躲閃不及擠傷人,裝長、大物件時要用留繩找正。
2.2.8 鋼板的裝卸、碼垛安全要求
2.2.8.1 鋼板垛距0.5m,行距1m左右為易,使挑碼鋼板時有躲閃的地方。作業(yè)前要根據(jù)板的長短、厚度選擇好應(yīng)用的吊具。
2.2.8.2 掛鉤起板前,人要站在板上,不能站在垛間,防止擠傷,掛鉤時要側(cè)面站,掛牢,防止飛鉤傷人。
2.2.8.2 吊板前鉤子要找好正,吊起時要吊平,不平時放下重吊,防止板滑下及脫鉤。
2.2.8.3 用手推移鋼板時,要用手掌推移上板,切防擠傷手指。鋼板落實摘鉤時,雙腳要站在上板上,決不能一腳上,一腳下,防止壓傷腳趾。
2.2.8.4 撤、墊鋼板間木頭時,待吊鉤停穩(wěn)后,用長條板、棍將墊木撤出,切不可將手、頭伸入板間撤、墊木頭,防止脫鉤傷人。
2.2.9 裝卸管材、元木的安全要求
2.2.9 1 吊鋼管要防止串動,對長短不齊的鋼管或10m以上的要捆綁式的鎖吊,落地時要塞牢,防止?jié)L動。
2.2.9.2 吊長、大物件要捆綁鎖吊,帶棱帶角物件要把鋼絲扣子墊好,防止割斷扣子。
2.2.9 2 卸元木用吊起頭時,人要站在安全的地方,用手把好鋼絲扣子,防止元木滾動,人隨元木滾下。元木落地時待鋼絲扣子完全放松后,確認無滾動時,再上垛摘扣子。
2.3 作業(yè)后
作業(yè)后清理現(xiàn)場,工具要擺放整齊。
第4篇 罐車裝卸安全技術(shù)操作規(guī)程
為了正確指導作業(yè)，使員工在工作過程中能有據(jù)可依，嚴格作業(yè)紀律。
1、運行人員必須有二人在崗才能進行罐車裝卸作業(yè)，在雷雨暴風天氣不能進行裝卸。
2、運行人員必須嚴格檢查罐車，凡不符合《汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》中要求的條件的汽車罐車不予充裝。
3、罐車停穩(wěn)后熄滅發(fā)動機，拉緊手把閘使車不能移動。
4、把罐車靜電接地線與裝卸臺相接。
5、由在崗運行工負責把罐車和裝卸臺氣液相軟管接頭接好。
6、裝車時應(yīng)特別注意罐車液位變化，嚴禁超裝。
7、用壓縮機裝卸車，開動壓縮機抽罐車的氣相，給儲罐加壓造成壓差裝車。
8、用烴泵裝車，開動烴泵有關(guān)閥門罐車氣相應(yīng)和供液儲罐氣相連通。
9、裝卸車時，罐車駕駛員和運行操作員不得離開現(xiàn)場，隨時檢查運行情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止裝卸，待故障排除后繼續(xù)裝卸。
10、裝卸完畢后應(yīng)先關(guān)閉壓縮機或烴泵后再關(guān)閉卸臺和罐車氣液相閥門，放凈裝卸車氣液相導管內(nèi)氣液后，拆下導管并收好。
11、運行操作人員裝卸完畢后和押運人共同簽字，并詳細填寫罐車的壓力、液位，次日和運行記錄一同存檔。
12、罐車駕駛?cè)藛T最后全面檢查一遍確認無誤后罐車離開裝卸臺。
威海燃氣有限公司
2012.1.20
第5篇 ?；费b卸作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)基本要求
①作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)同一指揮,有明確固定的指揮信號,以防作業(yè)混亂發(fā)生事故。作業(yè)現(xiàn)場裝卸搬運職員和機具操縱職員,應(yīng)嚴格遵守勞動紀律,服從指揮。非裝卸搬運職員,均不準在作業(yè)現(xiàn)場逗留。
②對各種裝卸設(shè)備,必須制定具體的安全技術(shù)操縱規(guī)程,并由經(jīng)過操縱練習的專職職員操縱,以防事故發(fā)生。
③在裝卸搬運危險品操縱前,必須嚴格執(zhí)行操縱規(guī)程和有關(guān)規(guī)定,預先做好預備工作,認真細致地檢查裝卸搬運工具及操縱設(shè)備。工作完畢后,沾染在工具上面的物質(zhì)必須清除,防止相互抵觸的物質(zhì)引起化學反應(yīng)。對操縱過氧化劑物品的工具,必須清洗后方可使用。
④人力裝卸搬運時,應(yīng)實事求是,配合協(xié)調(diào),不可冒險違章操縱。
⑤操縱職員不準穿帶釘子的鞋。根據(jù)不同的危險特性,應(yīng)分別穿著相應(yīng)的防護用具。對有毒的腐蝕性物質(zhì)更要留意,在操縱一段時間后,應(yīng)適當呼吸新鮮空氣,避免發(fā)生中毒事故。操縱完畢后,應(yīng)對防護用具進行清洗或消毒,保證人身安全。各種防護用品應(yīng)有專人負責,專儲保管。
⑥裝卸危險品應(yīng)輕搬輕放,防止撞擊摩擦、震動摔碰。液體鐵桶包裝卸垛,不宜用快速溜放辦法,防止包裝破損。對破損包裝可以修理的,必須移至安全地點,整修后再搬運,整修時不得使用可能發(fā)生火花的工具。
⑦散落在地面上的物品,應(yīng)及時清除干凈。對于掃起來的沒有利用價值的廢物,應(yīng)采用合適的物理或化學方法處置,以確保安全。
⑧裝卸作業(yè)完畢后,應(yīng)及時洗手、洗臉、漱口、淋浴。中途不得飲食、吸煙,并且必須保持現(xiàn)場空氣流通,防止沾染皮膚,黏膜等。如裝卸職員出現(xiàn)頭暈、頭痛等中毒現(xiàn)象,應(yīng)按救護知識進行急救,嚴重者要立即送醫(yī)院治療。
⑨兩種性能相互抵觸的物質(zhì),不得同時裝卸。對怕熱、怕潮物質(zhì),裝卸時要采取隔熱、防潮措施。
(2)各類化學晶搬運裝卸安全留意事項
①壓縮氣體和液化氣體儲存壓縮氣體和液化氣體的鋼瓶是壓力容器,裝卸搬運作業(yè)時,應(yīng)用抬架或搬運車,防止撞擊、拖拉、摔落,不得溜坡轉(zhuǎn)動;搬運前應(yīng)檢查鋼瓶閥門是否漏氣,搬運時不要把鋼瓶閥對準人身,留意防止鋼瓶安全帽跌落;裝卸有毒氣體鋼瓶時,應(yīng)穿著防毒用具;劇毒氣體鋼瓶要當心漏氣,防止吸人有毒氣體;搬運氧氣鋼瓶時,工作服和裝卸工具不得沾有油污;易燃氣體嚴禁接觸火種,在炎熱的季節(jié)搬運作業(yè)應(yīng)安排在早晚陰涼時進行。
②易燃液體其閃點低、汽化快、蒸氣壓力大,又輕易和空氣混合成爆炸性的混合氣,在空氣中濃度達到一定范圍時,不僅火焰能導致起火燃燒或蒸氣爆炸,其他如火花、火星或發(fā)熱表面都能使其燃燒或爆炸。因此,在裝卸搬運作業(yè)中必須留意以下幾點:室內(nèi)裝卸搬運作業(yè)前應(yīng)先進行透風;搬運過程中不能使用玄色金屬工具,必須使用時應(yīng)采取可靠的防護措施;裝卸機具應(yīng)裝有防止產(chǎn)生火花的防護裝置;在裝卸搬運時必須輕拿輕放,嚴禁轉(zhuǎn)動、摩擦、拖拉;夏季運輸要安排在早晚陰涼時間進行,雨雪天作業(yè)要采取防滑措施;罐車運輸要有接地鏈。
③易燃固體燃點低,對熱、撞擊、摩擦敏感,輕易被外部火源點燃,而且燃燒迅速,并可能散發(fā)出有毒氣體。在裝卸搬運時除按易燃液體的要求處理外,其作業(yè)職員禁止穿帶鐵釘?shù)男?不可與氧化劑、酸類物質(zhì)共同搬運。搬運時散落在地面上和車廂內(nèi)的粉末,要隨即抹擦干凈。裝運時要捆扎牢固,使其不搖擺。
④遇水燃燒物質(zhì)這類物品在相互作用時發(fā)生劇烈的化學反應(yīng),放出大量的有毒氣體和熱量,由于反應(yīng)異常迅速,反應(yīng)時放出的氣體和熱量又多,放出來的可燃性氣體能迅速地在四周空氣中達到爆炸極限,一旦遇明火或由于自燃就會引起爆炸,所以在搬運裝卸作業(yè)時要做到以下幾點。
留意防水、防潮,雨雪天沒有防雨設(shè)施不準作業(yè);若有汗水應(yīng)及時擦干,盡對不能直接接觸遇水燃燒物質(zhì);在裝卸搬運中不得翻滾、撞擊、摩擦、傾倒,必須做到輕拿輕放;電石桶搬運前預先放氣,使桶內(nèi)乙炔氣放盡,然后搬動;須兩人抬扛,嚴禁滾桶、重放、撞擊、摩擦,防止引起火花;工作職員必須站在桶身的側(cè)面,避免人身沖向電石桶面或底部,以防爆炸傷人;不得與其他種別危險化學品混裝混運。
⑤氧化劑在裝運時除了留意以上規(guī)定外,應(yīng)單獨裝運,不得與酸類、有機物及自燃、易燃、遇濕易燃的物品混裝混運,一般情況下氧化劑也不得與過氧化物配裝。
⑥毒害品及腐蝕物品尤其是劇毒物品,少量進進人體或接觸皮膚,即能造成局部刺激或中毒,甚至死亡。腐蝕物品具有強烈腐蝕性,除對人體,動、植物體,纖維制品,金屬等能造成破壞外,甚至會引起燃燒、爆炸。裝卸搬運時必須留意以下幾點。
要嚴格檢查包裝容器是否符合規(guī)定,包裝必須完好;作業(yè)職員必須穿著防護服、膠手套、膠圍裙、膠靴、防毒面具等;裝卸劇毒物品時要先透風、再作業(yè),作業(yè)區(qū)要有良好的透風設(shè)施;劇毒物品在運輸過程中必須派專人押運;裝卸要平穩(wěn),輕拿輕放,嚴禁肩扛、背負、沖撞、摔碰,以防止包裝破損;嚴禁作業(yè)過程中飲食;作業(yè)完畢后必須更衣洗澡;防護用具必須清洗干凈后方能再用;裝卸現(xiàn)場應(yīng)備有凈水、蘇打水和稀醋酸等,以備急用;腐蝕物品裝載不宜過高;嚴禁排擠堆放;壇裝腐蝕品運輸時,應(yīng)套木架或鐵架。
第6篇 裝卸機械安全技術(shù)操作規(guī)程
一、裝卸機械駕駛員共同安全守則:
1、必須經(jīng)過專業(yè)培訓,經(jīng)有關(guān)部門考試合格,領(lǐng)駕駛證后,方可獨立駕駛車輛,嚴禁無證駕駛。
2、駕駛員應(yīng)休息好,衣服要穿著整齊、嚴禁赤腳或穿拖鞋、高跟鞋操作。
3、接班前要了解前一班的安全生產(chǎn)情況及問題,查看行車日志,檢查機械的安全狀況,包括“潤滑油、冷卻水、蓄電池電解液等是否加足;輪胎氣壓是否足氣;各管路接頭、滑輪、起升鏈條是否完好和處于正常狀態(tài);各種儀表、喇叭、燈光是否完好有效;轉(zhuǎn)向、變幅、制動、操縱系統(tǒng)等機構(gòu)性能是否良好;電器路線連接是否良好,有無松動;發(fā)現(xiàn)問題修好才可作業(yè)。
4、使用電動裝卸機械,要注意用電安全 ,電纜應(yīng)旋轉(zhuǎn)妥當,防止車輛、貨物壓破和行人踩踏發(fā)生危險。嚴禁濕手濕腳觸摸電氣設(shè)備,在作業(yè)中斷停電時,要設(shè)法卸下貨物,各操縱器均應(yīng)放回空擋。離機時應(yīng)斷絕電源,使用的保險絲超電荷應(yīng)能熔斷(即用合格保險絲)。
5、應(yīng)集中精神操作,不得做無關(guān)的事,不準帶小孩及無關(guān)人員到主駛室或機房,以免發(fā)生危險。
6、裝卸機械起步及行駛時應(yīng)遵守如下規(guī)定:
(1)查看周圍及人中有無障礙物,防止碰撞。
(2)駕駛室外或車邊不準帶人,駕駛室內(nèi)不準超員,并且要關(guān)好車門,車未停止禁止上下人。
(3)凡用履帶行走的裝卸機械在混凝土或柏油路面行駛時,應(yīng)在履帶下鋪墊物行駛以保護路面。
(4)起步時要按喇叭,低檔平穩(wěn)起步,避免沖擊,冷車起步時先預熱再低速慢行。
(5)注意選擇好路面行駛,避免顛坡,根據(jù)路面情況及時換檔,不應(yīng)低檔高速行駛。
(6)要靠右行駛,注意觀察行人、車輛動態(tài),防止發(fā)生意外事故。
(7)會車時要減速讓路,空車要讓重載車;大車要讓小車;速度慢的車要讓速度快的車。
(8)遵守交通規(guī)則和廠區(qū)限速標準,行車及安全行車“十個慢”;①碼頭邊要慢;
②出入倉庫、車間要慢
③橫過路口、倉門口要慢 ;
④道路狹窄、不平或死角位要慢;
⑤下坡慢;
⑥轉(zhuǎn)彎要慢;
⑦會車要慢;
⑧人多車擠要慢;
⑨載運貴重、危險貨物要慢;
⑩將到裝卸作業(yè)地點要慢。
(9)狹穿道路不得超車。
(10)機械處于半靜止狀態(tài),嚴禁反向開車,無特別情況,禁止急剎車。
(11)行車散落貨物時應(yīng)及時搬回車上(搬不起時應(yīng)請人來幫搬或暫搬移到路邊)并應(yīng)歸堆,防止貨損貨差事故。
(12)發(fā)動機運轉(zhuǎn)或車上載有易燃、易爆物品時,嚴禁加添燃油;停車加油時,加油量不得超過油箱的80%,加油后要擰緊蓋抹干凈溢油。
(13)裝卸機械不是作業(yè)特別需要,不得在下列地點停放:消防設(shè)備前,電房前,倉庫進出口處,交叉路口,坡道、橋、油庫、危險品倉庫,以及其他妨礙交通、妨礙作業(yè)的地方。
(14)駕駛員離機時,抓鋼機不得懸吊著貨物或工具,鏟車、單斗車、推耙機等,應(yīng)把鏟叉、鏟斗、推耙刀放平在地上。
二、輪胎拆裝及充氣安全技術(shù)操作規(guī)范。
1、在車上拆輪胎時,必須用擱車凳或木將車輛橋頂住,使車不會發(fā)生任何移動。才可拆拆車輪;禁止單獨用千斤頂”頂住車輛橋拆車輪(路上臨時換車輪無條件時例外),拆下之螺帽應(yīng)按順序放好,并檢查螺帽、螺栓是否完好緊固,發(fā)現(xiàn)螺牙損壞不能緊固,嚴禁繼續(xù)使用.
2、拆卸鎖圈(壓條)、壓環(huán)、輪必須遵守下列規(guī)定:
①必須把輪胎內(nèi)的氣壓放盡才可拆卸,以防拆時引起內(nèi)胎爆破,鎖圈、壓環(huán)彈出傷人。
②用撬胎胎棒撬出鎖圈時,撬胎幫尖端應(yīng)從鎖圈的圈外缺口處插入撬,以防鎖圈彈出沿撬棒彈向傷及自己。
③撬出鎖圈后,拿下壓環(huán),把氣門嘴(氣閥密)推進外胎內(nèi)部后,方可拆出輪,以防損壞氣門嘴。
④先拉出墊帶后拉出內(nèi)胎,拉墊帶時不可用力過猛,防止拉壞;拉出內(nèi)胎時。嚴禁拿著氣門嘴拉,以防氣門嘴膠座被拉破。
⑤檢查拆下之內(nèi)胎有無老化、變質(zhì)等現(xiàn)象,墊帶有無裂、外胎有無損傷、夾空、壓環(huán)鎖圈是否完好,特別是輪框的鎖槽同鎖圈是否緊密鎖合發(fā)現(xiàn)鎖邊變形彎曲、碎裂、鎖蝕嚴重、鎖圈彈性減弱等情況,應(yīng)停止使用,嚴禁繼續(xù)裝回充氣。
3、拆裝輪胎和車輪時,必須使用專門工具(輪胎套筒板手、手錘或拆胎機)需要手錘敲擊,拆胎時應(yīng)用木墊著敲,嚴禁用大錘猛敲或重摔,以防鎖槽變形,損傷輪胎及造成鎖圈不牢的危險。
4、裝成套輪胎時,應(yīng)先檢查外胎、內(nèi)胎、墊帶與輪框邊緣和壓環(huán)及鎖圈是否清潔、干燥、完好(如輪入新胎時應(yīng)注意將內(nèi)胎氣門嘴座片螺帽堅固,以防裝好后漏氣),再在外胎里和墊帶表面抹一薄層滑石粉,以防粘結(jié),然后依次把內(nèi)胎、墊帶裝入外胎里及與車框裝合,內(nèi)胎的氣門嘴要對正車框的氣門嘴孔,不得歪斜在鎖圈、入輪框的壓環(huán)槽里,要注意到位、牢固、平整、鎖牢,經(jīng)檢查無誤才可充氣。
5、給非在車上的輪胎充氣時,應(yīng)放進“保險架”內(nèi)進行(或用鐵棍橫穿輪框的兩孔作保險),防止充氣時,鎖圈鎖環(huán)突然彈出傷人.
6、新裝入的內(nèi)胎不可一次充足氣,應(yīng)先充少許氣后放出,然后再充氣,以免內(nèi)胎在外胎里發(fā)生重疊。
7、輪胎在車上加充氣時。應(yīng)先檢查鎖圈與鎖邊是否鎖合牢固,并用鐵棍橫穿輪框的兩孔作保險,才可充氣,并且禁止在輪框正向前面坐立和行動,以防充氣時鎖圈,壓壞彈出
傷人。
8、給輪胎充氣,必須按輪胎額定氣壓進行(翻新輪胎應(yīng)按技術(shù)要求降壓使用),應(yīng)使用胎氣壓表測量氣壓,嚴禁用錘子或其它東西敲打,在充氣過程中和充氣完畢均應(yīng)注意檢查壓環(huán)的鎖圈是否鎖牢,輪胎磨損嚴重應(yīng)停止使用。
9、輪胎充氣后.氣門嘴應(yīng)裝上防塵帽。
10、輪輻螺絲緊固應(yīng)對角依次進行旋緊。
三、叉式裝卸車(鏟車)安全技術(shù)操作規(guī)程。
1、遵守本規(guī)則本章《裝卸機械駕駛共同安全守則》的有關(guān)規(guī)定。
2、必須嚴格遵守《鏟車負荷表》(負荷曲線圖)鏟載貨物,禁止超負荷鏟載。
3、鏟載貨物要平穩(wěn)、牢靠、兩側(cè)分布均勻,貨物要盡量靠框架,被鏟貨物不宜過多超出鏟叉;鏟運高大的貨物要用繩索捆牢保險;橫鏟6米以上的長件,要慢行車。
4、不得用鏟叉直接載易燃、易爆等危險貨物。
5、不得用沖力取貨、不得用制動慢性溜放貨物或用貨叉翻貨和倒貨,也不得用單貨叉作業(yè)。
6、貨叉鏟起貨物時,貨底下及旁邊禁止站人,防止貨物翻落傷人。
7、不得在貨叉及其鏟載的貨物上帶人升降(上集裝箱頂及修理機械例外)。不準懸空鏟著貨物站人上去卸貨。
8、鏟運貨物高度影響行車視線或貨物易滑動時,應(yīng)倒車低速行駛。
9、鏟運貨物行車,不要把貨物升得很高,以貨叉離地30厘米為宜,起升框架須向后傾。
10、不要在行駛或轉(zhuǎn)彎的同時把貨物升高。
11、轉(zhuǎn)彎減速、嗚號、靠右行,禁止高速行車轉(zhuǎn)彎。
12、非緊急情況下不得急剎車。
13、進出倉庫和升高貨物時,要特別注意防止碰撞窗門,上空建筑物或設(shè)備、電線等。
14、不能將叉車停在緊急通道、出入口、消防設(shè)施旁。
15、使用充電器時,要選用與叉車配套的充電器,要輕拿輕放。充完電后,應(yīng)先關(guān)掉電源,再拉出充電器插頭,并將充電器掛 好,嚴禁隨意放在地上。
16、嚴禁在叉車啟動的情況下進行維修、裝拆零部件。不能自行維 修叉車和裝拆零部件
17、意外。如遇到意外,應(yīng)該做到:
①緊伏到方向盤上或操作手柄,并抓緊方向盤或操作手柄。
②身體靠在叉車傾倒方向的反面。
③注意防止損傷頭部或胸部,叉車翻車時千萬不能跳車。
18、進集裝箱內(nèi)作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定:
①集裝箱后、箱頭須鋪接斜坡墊板,鏟車才可駛進箱。
②鏟車進出貨箱速度要慢,注意箱內(nèi)人員的安全。
③鏟車掏箱作業(yè)時,箱尾兩側(cè)禁止站人,防止貨物倒塌,對人生造成意外事故的發(fā)生。
19、輪胎充氣、拆裝,應(yīng)遵守本規(guī)則本章《輪胎拆裝及充氣安全技術(shù)操作規(guī)程》進行。
四、裝載機安全技術(shù)操作規(guī)程。
1、遵守本規(guī)則本章《裝卸機械駕駛員共同安全守則》的有關(guān)規(guī)定。
2、行駛中應(yīng)遵守下列規(guī)定:
①行駛時貨斗應(yīng)離地40公分左右,不要升得很高。
②不要邊行駛邊起升貨斗。
③避免急加速,急轉(zhuǎn)彎和急剎車。
④不要在斜坡上橫向行駛。
⑤道路不好或在雨后易滑的路面上,不要高速行駛。
⑥下坡應(yīng)低速行駛(載重或下陡坡時應(yīng)倒車行駛),不許換檔,必要時用腳制動器控制速度。
3、作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定:
①取貨前、前后車體應(yīng)成直線,對正并靠近貨堆,同時將貨斗平行接觸地面,然后前進取貨。
②取貨要根據(jù)貨物的阻力,選用適當?shù)淖兯贆n位,貨斗插入貨堆后,提升懸臂,同時把貨斗向后收,車體繼續(xù)前進。
③取貨、裝車、倒車作業(yè)或移動較小距離時,應(yīng)使用左面的微動制動踏板,行駛時使用右面的制動踏板。
④作業(yè)中“七不準”:不準用沖力取貨;不準邊轉(zhuǎn)向邊取貨;不準用貨斗臂起吊貨物;不準用貨斗推移袋裝或裝貨物;不準兩單斗車相向取散貨;不準貨斗偏重一邊;不準在升起
的貨斗下站人或進行檢修。
4、作業(yè)后應(yīng)做好如下工作:
①在作業(yè)場地把貨斗清掃干凈后,駛回停車場地。
②較長時間停放,應(yīng)緩慢活動升降機構(gòu)和翻動貨斗二至三次,以降低油缸和油管內(nèi)的殘余壓力。
5、輪胎充氣、拆裝,應(yīng)遵守本規(guī)則本章《輪胎拆裝及充氣安全技術(shù)規(guī)程》進行。
五、牽引車(拖車)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、遵守《公安部、交通部城市和公路交通管理規(guī)測》及本規(guī)則本章《裝卸機械駕駛共同安全守則》的有關(guān)規(guī)定。
2、不得超負荷牽引,平板車不得超負荷載運貨物,載運長大貨物時,要根據(jù)貨物長度調(diào)整貨物在拖架上的位置。
3、掛拖平板車前,應(yīng)檢查觀察平板車貨物裝載情況,要求貨物裝載平穩(wěn),不得偏側(cè)、傾斜、拖地,裝載貨物一般不應(yīng)超過車寬,特殊情況超出,應(yīng)適合行車路線的安全要求,并在行車中密切注意,防止碰撞造成事故。
4、禁止用軟索拖帶平板車。禁止司機掛倒檔后自己下車掛接。
5、拖帶時,平板車上不準乘搭人員。
6、拖帶平板車起步要慢,轉(zhuǎn)彎及重載車要慢。
7、拖帶平板車轉(zhuǎn)彎半徑不宜太小,禁止橫拖轉(zhuǎn)彎,以免損壞輪胎。
8、牽引車入倉庫作業(yè),不得在吊著的貨碼下通過或停留。
9、在未停穩(wěn)或在斜坡上,禁止摘下平板車或拖架。
10、作業(yè)完畢應(yīng)將平板車或拖架清掃干凈,拖回停車處。
11、輪胎充氣、拆裝,應(yīng)遵守本規(guī)則本章《輪胎拆裝及充氣安全技術(shù)操作規(guī)程》進行。
第7篇 料場裝卸工、掛鉤工安全技術(shù)操作規(guī)程
1目的和范圍
本規(guī)程規(guī)定了料場裝卸工、掛鉤工安全技術(shù)操作要求。
本規(guī)程適用于料場裝卸工、掛鉤工安全技術(shù)操作。
2技術(shù)操作要求
2．1作業(yè)前
2．1．1按規(guī)定穿戴、使用好勞動保護用品。持安全生產(chǎn)確認卡上崗，并按確認卡的內(nèi)容做好作業(yè)前的安全確認。掛鉤工必須經(jīng)國家認可的部門培訓，持特種作業(yè)證上崗。
2．1．2清除作業(yè)現(xiàn)場的障礙物、積水、積雪、結(jié)冰處應(yīng)采取防滑措施。
2. 1．3檢查各種工具、吊索具等必須完好，安全可靠方可作業(yè)。
2．2作業(yè)中
2．2．1 使用起重機械作業(yè)時，應(yīng)有專人負責指揮，信號要清楚，手勢要準確。精力要集中。
2．2．2使用起重設(shè)備作業(yè)時，吊索具嚴禁超負荷使用。
2．2．3吊起的貨物上不準站人，吊物下不準站人或走動。
2．2．4用吊車吊運各種物件，用鋼絲扣子起頭或串扣子時，切忌不要用手或身子探入物件下面拖拉鋼絲扣子，應(yīng)用長勾子把扣子拖出的方法進行作業(yè)。
2．2．5垛上作業(yè)，要站穩(wěn)，防止物件滑移傷人。在垛上要站高不站低：在地面上要站空不站襠的作業(yè)方法。
2．2．6 吊長、大型鋼材要注意起吊的安全，防止物件的變形、滑落。
2．2．7裝卸火車的安全要求
2．2．7．1打敞車底扇門時，上車門插銷必須牢靠，往上拉底扇門時，拉靠后必須掛牢；開車門時一定要注意車門的插銷，活頁是否完好，防止門掉下傷人。
2．2．7．2打、拉散貨車門底扇時，下面的人身子要側(cè)站，防止車門及貨物滑下傷人。上面拉繩人要站穩(wěn)，防止隨貨物一起滑下摔傷；禁止邊作業(yè)邊關(guān)門；車上往下扔、放東西時，要看準，不要傷著車下人。
2．2．7．3開拉瓦罐車門時，手不要扣進門里沿，防止擠傷手指。
2．2．7．4推車箱時，首先檢查汽管是否脫節(jié)，車移動時不準跑得過快防止留不住車，并找有經(jīng)驗的人作好剎車準備。
2．2．7．5使用撬扛作業(yè)時，應(yīng)用手握好撬杠，壓著操作，不準騎在撬杠上面作業(yè)。
2．2．7．6使用設(shè)備裝卸車時，起吊裝卸前人要離開車箱，不準站在車箱內(nèi)，防止躲閃不及擠傷人，裝長、大物件時要用留繩找正。
2．2．8鋼板的裝卸、碼垛安全要求
2．2．8．1鋼板垛距0.5m，行距l(xiāng)m左右為易，使挑碼鋼板時有躲閃的地方。作業(yè)前要根據(jù)板的長短、厚度選擇好應(yīng)用的吊具。
2．2．8．2掛勾起板前，人要站在扳上，不能站在垛間，防止擠傷，掛勾時要側(cè)面站，掛牢，防止飛勾傷人。
2．2．8．2吊板前勾子要找好正，吊起時要吊平，不平時放下重吊，防止板滑下及脫勾。
2．2．8．3用手推移鋼板時，要用手掌推移上板，切防擠傷手指。鋼板落實摘勾時，雙腳要站在上板上，決不能一腳上，一腳下，防止壓傷腳趾。
2．2. 8．4撤、墊鋼板間木頭時，待吊勾停穩(wěn)后，用長條板、棍將墊木撤出，切不可將手、頭伸入板間撤、墊木頭，防止脫勾傷人。
2. 2. 9裝卸管材、元木的要求
2. 2. 9. 1吊鋼管要防止串動，對長短不齊的鋼管或10m以上的要捆綁式的鎖吊，落地時要塞牢，防止?jié)L動。
2. 2. 9. 2吊長、大物件要捆綁鎖吊，帶棱帶角物件要把鋼絲扣子墊好，防止割斷扣子。
2. 2. 9. 3卸元木用吊車起頭時，人要站在安全的地方，用手把好鋼絲扣子，防止元木滾動，人隨元木滾下。元木落地時待鋼絲扣子完全放松后，確認無滾動時，再上垛摘扣子。
2. 3作業(yè)后
作業(yè)后清理現(xiàn)場，工具要擺放整齊。
第8篇 料場裝卸工掛鉤工安全技術(shù)操作規(guī)程
1目的和范圍
本規(guī)程規(guī)定了料場裝卸工、掛鉤工安全技術(shù)操作要求。
本規(guī)程適用于料場裝卸工、掛鉤工安全技術(shù)操作。
2技術(shù)操作要求
2.1作業(yè)前
2.1.1按規(guī)定穿戴、使用好勞動保護用品。持安全生產(chǎn)確認卡上崗,并按確認卡的內(nèi)容做好作業(yè)前的安全確認。掛鉤工必須經(jīng)國家認可的部門培訓,持特種作業(yè)證上崗。
2.1.2清除作業(yè)現(xiàn)場的障礙物、積水、積雪、結(jié)冰處應(yīng)采取防滑措施。
2. 1.3檢查各種工具、吊索具等必須完好,安全可靠方可作業(yè)。
2.2作業(yè)中
2.2.1使用起重機械作業(yè)時,應(yīng)有專人負責指揮,信號要清楚,手勢要準確。精力要集中。
2.2.2使用起重設(shè)備作業(yè)時,吊索具嚴禁超負荷使用。
2.2.3吊起的貨物上不準站人,吊物下不準站人或走動。
2.2.4用吊車吊運各種物件,用鋼絲扣子起頭或串扣子時,切忌不要用手或身子探入物件下面拖拉鋼絲扣子,應(yīng)用長勾子把扣子拖出的方法進行作業(yè)。
2.2.5垛上作業(yè),要站穩(wěn),防止物件滑移傷人。在垛上要站高不站低:在地面上要站空不站襠的作業(yè)方法。
2.2.6吊長、大型鋼材要注意起吊的安全,防止物件的變形、滑落。
2.2.7裝卸火車的安全要求
2.2.7.1打敞車底扇門時,上車門插銷必須牢靠,往上拉底扇門時,拉靠后必須掛牢;開車門時一定要注意車門的插銷,活頁是否完好,防止門掉下傷人。
2.2.7.2打、拉散貨車門底扇時,下面的人身子要側(cè)站,防止車門及貨物滑下傷人。上面拉繩人要站穩(wěn),防止隨貨物一起滑下摔傷;禁止邊作業(yè)邊關(guān)門;車上往下扔、放東西時,要看準,不要傷著車下人。
2.2.7.3開拉瓦罐車門時,手不要扣進門里沿,防止擠傷手指。
2.2.7.4推車箱時,首先檢查汽管是否脫節(jié),車移動時不準跑得過快防止留不住車,并找有經(jīng)驗的人作好剎車準備。
2.2.7.5使用撬扛作業(yè)時,應(yīng)用手握好撬杠,壓著操作,不準騎在撬杠上面作業(yè)。
2.2.7.6使用設(shè)備裝卸車時,起吊裝卸前人要離開車箱,不準站在車箱內(nèi),防止躲閃不及擠傷人,裝長、大物件時要用留繩找正。
2.2.8鋼板的裝卸、碼垛安全要求
2.2.8.1鋼板垛距0.5m,行距l(xiāng)m左右為易,使挑碼鋼板時有躲閃的地方。作業(yè)前要根據(jù)板的長短、厚度選擇好應(yīng)用的吊具。
2.2.8.2掛勾起板前,人要站在扳上,不能站在垛間,防止擠傷,掛勾時要側(cè)面站,掛牢,防止飛勾傷人。
2.2.8.2吊板前勾子要找好正,吊起時要吊平,不平時放下重吊,防止板滑下及脫勾。
2.2.8.3用手推移鋼板時,要用手掌推移上板,切防擠傷手指。鋼板落實摘勾時,雙腳要站在上板上,決不能一腳上,一腳下,防止壓傷腳趾。
2.2. 8.4撤、墊鋼板間木頭時,待吊勾停穩(wěn)后,用長條板、棍將墊木撤出,切不可將手、頭伸入板間撤、墊木頭,防止脫勾傷人。
2. 2. 9裝卸管材、元木的要求
2. 2. 9. 1吊鋼管要防止串動,對長短不齊的鋼管或10m以上的要捆綁式的鎖吊,落地時要塞牢,防止?jié)L動。
2. 2. 9. 2吊長、大物件要捆綁鎖吊,帶棱帶角物件要把鋼絲扣子墊好,防止割斷扣子。
2. 2. 9. 3卸元木用吊車起頭時,人要站在安全的地方,用手把好鋼絲扣子,防止元木滾動,人隨元木滾下。元木落地時待鋼絲扣子完全放松后,確認無滾動時,再上垛摘扣子。
2. 3作業(yè)后
作業(yè)后清理現(xiàn)場,工具要擺放整齊。
第9篇 裝卸工安全技術(shù)規(guī)程
1、嚴格遵守易燃、易爆及化學危險品裝卸運輸有關(guān)規(guī)定。裝卸粉散材料及有毒氣散發(fā)的物品，應(yīng)佩戴適用的防護用品。
2、工作前應(yīng)認真檢查所用的工具是否完好可靠，不準超負荷適用。
3、裝卸時要做到輕裝輕放，重不壓輕，大不壓小。堆放平穩(wěn)，捆扎牢固。
4、人工搬運，裝卸貨件應(yīng)視輕重配備人員、抬杠、撬棍、跳板、繩索等工具必須完好可靠。人多搬運同一物件時，要有專人指揮，保持一定間隔，一律順肩，步調(diào)一致。
5、堆放物件不可歪斜，高度要適當，對易滑動件要用木塊墊塞，不準堆放在安全道內(nèi)。
6、用機動車輛裝運物時貨不得超載、超長、超高、超寬。如遇必須超高、超長、超寬時，應(yīng)按交通安全管理規(guī)定要有可靠措施和明顯的標志。
7、裝車時，隨車人員要注意站立位置，車輛行駛時，不準站在物件和前欄板之間。
8、裝卸貨物時，應(yīng)掛規(guī)定吊點，起吊裝箱件時，應(yīng)線檢查箱體。
第10篇 危險化學品裝卸作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)基本要求
①作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)統(tǒng)一指揮，有明確固定的指揮信號，以防作業(yè)混亂發(fā)生事故。作業(yè)現(xiàn)場裝卸搬運人員和機具操作人員，應(yīng)嚴格遵守勞動紀律，服從指揮。非裝卸搬運人員，均不準在作業(yè)現(xiàn)場逗留。
②對各種裝卸設(shè)備，必須制定具體的安全技術(shù)操作規(guī)程，并由經(jīng)過操作訓練的專職人員操作，以防事故發(fā)生。
③在裝卸搬運危險品操作前，必須嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和有關(guān)規(guī)定，預先做好準備工作，認真細致地檢查裝卸搬運工具及操作設(shè)備。工作完畢后，沾染在工具上面的物質(zhì)必須清除，防止相互抵觸的物質(zhì)引起化學反應(yīng)。對操作過氧化劑物品的工具，必須清洗后方可使用。
④人力裝卸搬運時，應(yīng)量力而行，配合協(xié)調(diào)，不可冒險違章操作。
⑤操作人員不準穿帶釘子的鞋。根據(jù)不同的危險特性，應(yīng)分別穿戴相應(yīng)的防護用具。對有毒的腐蝕性物質(zhì)更要注意，在操作一段時間后，應(yīng)適當呼吸新鮮空氣，避免發(fā)生中毒事故。操作完畢后，應(yīng)對防護用具進行清洗或消毒，保證人身安全。各種防護用品應(yīng)有專人負責，專儲保管。
⑥裝卸危險品應(yīng)輕搬輕放，防止撞擊摩擦、震動摔碰。液體鐵桶包裝卸垛，不宜用快速溜放辦法，防止包裝破損。對破損包裝可以修理的，必須移至安全地點，整修后再搬運，整修時不得使用可能發(fā)生火花的工具。
⑦散落在地面上的物品，應(yīng)及時清除干凈。對于掃起來的沒有利用價值的廢物，應(yīng)采用合適的物理或化學方法處置，以確保安全。
⑧裝卸作業(yè)完畢后，應(yīng)及時洗手、洗臉、漱口、淋浴。中途不得飲食、吸煙，并且必須保持現(xiàn)場空氣流通，防止沾染皮膚，黏膜等。如裝卸人員出現(xiàn)頭暈、頭痛等中毒現(xiàn)象，應(yīng)按救護知識進行急救，嚴重者要立即送醫(yī)院治療。
⑨兩種性能相互抵觸的物質(zhì)，不得同時裝卸。對怕熱、怕潮物質(zhì)，裝卸時要采取隔熱、防潮措施。
(2)各類化學晶搬運裝卸安全注意事項
①壓縮氣體和液化氣體 儲存壓縮氣體和液化氣體的鋼瓶是壓力容器，裝卸搬運作業(yè)時，應(yīng)用抬架或搬運車，防止撞擊、拖拉、摔落，不得溜坡滾動；搬運前應(yīng)檢查鋼瓶閥門是否漏氣，搬運時不要把鋼瓶閥對準人身，注意防止鋼瓶安全帽跌落；裝卸有毒氣體鋼瓶時，應(yīng)穿戴防毒用具；劇毒氣體鋼瓶要當心漏氣，防止吸人有毒氣體；搬運氧氣鋼瓶時，工作服和裝卸工具不得沾有油污；易燃氣體嚴禁接觸火種，在炎熱的季節(jié)搬運作業(yè)應(yīng)安排在早晚陰涼時進行。
②易燃液體 其閃點低、汽化快、蒸氣壓力大，又容易和空氣混合成爆炸性的混合氣，在空氣中濃度達到一定范圍時，不僅火焰能導致起火燃燒或蒸氣爆炸，其他如火花、火星或發(fā)熱表面都能使其燃燒或爆炸。因此，在裝卸搬運作業(yè)中必須注意以下幾點：室內(nèi)裝卸搬運作業(yè)前應(yīng)先進行通風；搬運過程中不能使用黑色金屬工具，必須使用時應(yīng)采取可靠的防護措施；裝卸機具應(yīng)裝有防止產(chǎn)生火花的防護裝置；在裝卸搬運時必須輕拿輕放，嚴禁滾動、摩擦、拖拉；夏季運輸要安排在早晚陰涼時間進行，雨雪天作業(yè)要采取防滑措施；罐車運輸要有接地鏈。
③易燃固體 燃點低，對熱、撞擊、摩擦敏感，容易被外部火源點燃，而且燃燒迅速，并可能散發(fā)出有毒氣體。在裝卸搬運時除按易燃液體的要求處理外，其作業(yè)人員禁止穿帶鐵釘?shù)男豢膳c氧化劑、酸類物質(zhì)共同搬運。搬運時散落在地面上和車廂內(nèi)的粉末，要隨即抹擦干凈。裝運時要捆扎牢固，使其不搖晃。
④遇水燃燒物質(zhì) 這類物品在相互作用時發(fā)生劇烈的化學反應(yīng)，放出大量的有毒氣體和熱量，由于反應(yīng)異常迅速，反應(yīng)時放出的氣體和熱量又多，放出來的可燃性氣體能迅速地在周圍空氣中達到爆炸極限，一旦遇明火或由于自燃就會引起爆炸，所以在搬運裝卸作業(yè)時要做到以下幾點。
注意防水、防潮，雨雪天沒有防雨設(shè)施不準作業(yè)；若有汗水應(yīng)及時擦干，絕對不能直接接觸遇水燃燒物質(zhì)；在裝卸搬運中不得翻滾、撞擊、摩擦、傾倒，必須做到輕拿輕放；電石桶搬運前預先放氣，使桶內(nèi)乙炔氣放盡，然后搬動；須兩人抬扛，嚴禁滾桶、重放、撞擊、摩擦，防止引起火花；工作人員必須站在桶身的側(cè)面，避免人身沖向電石桶面或底部，以防爆炸傷人；不得與其他類別危險化學品混裝混運。
⑤氧化劑 在裝運時除了注意以上規(guī)定外，應(yīng)單獨裝運，不得與酸類、有機物及自燃、易燃、遇濕易燃的物品混裝混運，一般情況下氧化劑也不得與過氧化物配裝。
⑥毒害品及腐蝕物品 尤其是劇毒物品，少量進入人體或接觸皮膚，即能造成局部刺激或中毒，甚至死亡。腐蝕物品具有強烈腐蝕性，除對人體，動、植物體，纖維制品，金屬等能造成破壞外，甚至會引起燃燒、爆炸。裝卸搬運時必須注意以下幾點。
要嚴格檢查包裝容器是否符合規(guī)定，包裝必須完好；作業(yè)人員必須穿戴防護服、膠手套、膠圍裙、膠靴、防毒面具等；裝卸劇毒物品時要先通風、再作業(yè)，作業(yè)區(qū)要有良好的通風設(shè)施；劇毒物品在運輸過程中必須派專人押運；裝卸要平穩(wěn)，輕拿輕放，嚴禁肩扛、背負、沖撞、摔碰，以防止包裝破損；嚴禁作業(yè)過程中飲食；作業(yè)完畢后必須更衣洗澡；防護用具必須清洗干凈后方能再用；裝卸現(xiàn)場應(yīng)備有清水、蘇打水和稀醋酸等，以備急用；腐蝕物品裝載不宜過高；嚴禁架空堆放；壇裝腐蝕品運輸時，應(yīng)套木架或鐵架。
第11篇 槽車裝卸安全技術(shù)操作規(guī)程
1.槽車進入規(guī)定位置對中后，關(guān)閉發(fā)動機，拉緊手動制動器，并用三角木阻止槽車滑動。
2.檢查槽車罐體、各閥門及液位計、壓力表、溫度計是否正常，消防器材是否完好待用。
3.槽車與卸車臺的靜電接地線接牢，與槽車押運員一起校訂槽車液位并記錄。
4.卸車臺的氣、液相軟管與槽車快速接頭接駁，接駁前要檢查密封膠圈確保其處于完好狀態(tài)。
5.打開放氣角閥，放出軟管中的空氣，然后關(guān)閉角閥。
6.壓動槽車油泵手柄，使油壓升至3～4mpa，以打開槽車氣、液相緊急切斷閥。
7.打開槽車手動氣、液相閥門。
8.打開貯罐罐至槽車液相管路上所有閥門。
9.打開貯罐→壓縮機→槽車的氣相閥門，卸車時，槽車氣相管接至壓縮機出口，貯罐氣相接壓縮機進口。
10.按照壓縮機操作規(guī)程，開啟壓縮機。
11.卸車過程中，嚴禁儲罐超裝，卸車速度不宜過快，槽車與儲罐之間壓差約為0.2mpa。
12.卸車結(jié)束，先停壓縮機，并關(guān)閉液相管線上閥門。
13.停止卸車后，調(diào)整壓縮機氣相閥門組，將槽車罐體內(nèi)氣相用壓縮機抽到儲罐中，直至槽車內(nèi)壓力接近0.05mpa（不低于0.05mpa），關(guān)閉壓縮機。
14.打開槽車油泵的油路泄壓閥，泄掉油壓使槽車的緊急切斷閥關(guān)閉。
15.關(guān)閉氣相管線上的閥門。
16.打開槽車排氣閥，排盡快速接頭內(nèi)的殘留氣體。
17.卸下裝卸軟管，并將槽車和裝卸臺靜電接地線拆開，關(guān)好槽車操作箱。
18.核定卸車后液位，與押運員在卸車操作記錄上簽字。
19.檢查現(xiàn)場，并在通風5～10分鐘后，方可起動行車。
20.凡出現(xiàn)雷雨、附近發(fā)生火災(zāi)，氣體泄漏、壓力異常及其它不安全因素時，應(yīng)立即停止裝卸作業(yè)。
第12篇 貨物裝卸、搬運安全技術(shù)操作規(guī)程
1、裝卸、搬運程序
1）引導運輸車輛平穩(wěn)?？吭趥}庫門前2.5m以外，熄火并切斷總電源。
2）打開車門。
3）打開倉庫的所有安全出口。
4）單件搬運貨物。
5）按要求堆碼、擺放。
6）清理現(xiàn)場衛(wèi)生。
7）關(guān)閉倉庫門和車門。
2、注意事項
1）嚴禁采用非危險品運輸機動車輛運輸民用爆炸物品。
2）進入庫區(qū)的運輸機動車輛必須戴防火帽，嚴禁在倉庫門前2.5m以內(nèi)停車。
3）裝卸、搬運作業(yè)中，不得背扛、拖拉、碰撞、摩擦、翻滾和劇烈振動，不得倒置，不許使用撬棍等鐵質(zhì)工具；
4）入庫時產(chǎn)品擺放應(yīng)符合標準要求。應(yīng)留有≥2.0 m寬的運輸通道，堆垛距內(nèi)墻至少保持在0.45 m距離，雷管堆垛高度不得超過1.6 m，炸藥堆垛高度不得超過1.8m。
5）裝卸過程中需要移動車輛時，應(yīng)先檢查車內(nèi)產(chǎn)品擺放是否穩(wěn)固，再關(guān)上車門、移動。起步要慢，停車要穩(wěn)。
6）裝卸時如出現(xiàn)雷電、暴雨、大風等惡劣天氣，應(yīng)立即停止作業(yè)。
第13篇 裝卸工安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 嚴格遵守易燃易爆及危險化學物品裝卸運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。裝卸分散材料及有毒氣散發(fā)的物品 , 應(yīng)佩戴適用的防護用品。
2. 工作前應(yīng)認真檢查所用工具是否完好可靠 , 不準超負荷使用。
3. 裝卸時應(yīng)做到輕裝輕放 , 重不壓輕 , 大不壓小 , 堆放平穩(wěn) ,捆扎牢固。
4. 人工搬運、裝卸物件應(yīng)視物件輕重配備人員。抬杠、撬棍、 跳板、繩索等工具必須完好可靠。多人搬運同一物件時 , 要有專人指揮 , 并保持一定間隔 , 一律順肩 , 步調(diào)一致。
5. 堆放物件不可歪斜 , 高度要適當 , 對易滑動件要用木塊墊塞 , 不準將物件堆放在安全道內(nèi)。
6. 用機動車輛裝運貨物時 , 不得超載、超高、超長、超寬。 如遇必須超高、超寬、超長裝運時 ,應(yīng)按交通安全管理規(guī)定 , 要有可靠措施和明顯標志。
7. 裝車時 , 隨車人員要注意站立位置 , 車輛行駛時 , 不準站在物件和前攔板之間。車未停妥不準上下。
8. 裝卸貨物應(yīng)掛規(guī)定吊點 , 起吊裝箱件時應(yīng)先檢查箱體底腳是否牢固完好 , 按吊線標志吊掛 , 并經(jīng)試吊確認穩(wěn)妥后方可起吊。
9. 使用卷揚機、鋼管滾動滑移貨物時 , 要有專人指揮 , 路面要堅實平整 , 繩索套結(jié)要找準重心 , 保持直線行進 , 有棱角快口部位應(yīng)設(shè)墊襯 , 卸車或下坡應(yīng)加保險繩 , 貨物前后牽引鋼絲繩邊不準站人。
10. 裝卸時 , 應(yīng)根據(jù)吊位變化 , 注意站立位置 , 嚴禁站在吊物下面。
11. 鐵路車輛裝運物件 , 不得超過車廂允許高度和寬度。鐵路兩側(cè) 1.5m 以內(nèi) , 不得堆放裝卸物件 , 不準在車廂底下或頂上休息。
12. 在高攔板車廂裝卸貨物起重駕駛員無法看清車廂內(nèi)的指揮信號時 , 應(yīng)設(shè)中間指揮 , 正確傳遞信號 , 或采用步話機。
13. 裝運易燃易爆危險化學品嚴禁與其他貨物混裝 , 要輕搬輕放 , 搬運場地不準吸煙 , 車廂內(nèi)不準坐人。
14. 危險化學品、劇毒品裝卸必須注意防毒及交接數(shù)量。
15. 機械裝卸注意配合操作 , 防止人身傷亡事故發(fā)生。
第14篇 油品裝卸安全技術(shù)規(guī)程
1.各類油品裝車臺、裝油管線、裝油鶴管、鐵管,必須按規(guī)定裝有靜電接地設(shè)施,并且在每年春天進行一次檢查測定,不合格的要及時處理。
2.裝車臺的梯子要保持完整無缺,裝車臺的所有電氣設(shè)施要符合防爆要求。裝車前要認真檢查槽車,防止跑漏。輕油裝車后,要按規(guī)定鉛封。
3.不得在槽車口處開關(guān)手電筒電鈕,上車前打開,下車后關(guān)閉。裝車完畢,應(yīng)慢慢放下車蓋,防止碰撞產(chǎn)生火花。上崗需用防爆手電筒。
4.裝車后的檢尺計量工作,應(yīng)在裝車完畢十分鐘后進行,防止靜電事故的發(fā)生。
5.調(diào)車作業(yè)時,不準機車頭進入裝車臺。槽車與車頭間需有隔離車。
6.嚴禁酒后、穿釘子鞋或拖鞋及攜帶火柴、打火機上車臺。禁止打手機、傳呼機。
7.進行裝車作業(yè)時,嚴禁在車臺進行檢修動火作業(yè)。
8.汽車裝卸油品時,要求汽車應(yīng)有防火罩,接地鏈、滅火機等安全設(shè)施。汽車裝車時,應(yīng)將發(fā)動機熄火。未裝完畢禁止發(fā)動車輛。
9.原油卸車需用蒸汽加熱時,應(yīng)仔細檢查槽車上的夾套和安全附件,通入的蒸汽壓力必須低于規(guī)定的壓力,以免夾套損壞。安裝槽車卸車口接頭時,不得用鐵器猛砸,而應(yīng)用套管將絲扣上緊,避免打出火花,造成事故。
1o.廠區(qū)鐵路裝車臺和編組線禁止溜放作業(yè)。
11.油桶裝油時,應(yīng)用專用手扳旋開桶蓋,不得用鐵器硬敲硬砸。移動桶裝油品時,應(yīng)輕搬輕放,不得采取野蠻裝卸手段。
12.洗槽作業(yè)時,不得在無人監(jiān)護的情況下單獨進入槽車內(nèi)作業(yè)。
13.裝盛酸堿的鐵路槽車在卸車時,槽車停放位置要合適;與酸或堿的卸車管線連接要牢靠嚴密;使用風壓酸、堿前應(yīng)先脫凈風線中存水;卸車完畢應(yīng)將卸車管線掃凈,拆除卸車管線與風線并將活動梯提起后,方能通知調(diào)度將酸、堿車拖走。
14、車輛裝卸時,卸油工不準離開操作平臺,在現(xiàn)場認真看護。
15、各類操作記錄,報表字跡工整,嚴禁在記錄上亂寫、亂畫、作假記錄。
第15篇 貨物裝卸搬運安全技術(shù)操作規(guī)程
1、裝卸、搬運程序
1)引導運輸車輛平穩(wěn)?？吭趥}庫門前2.5m以外,熄火并切斷總電源。
2)打開車門。
3)打開倉庫的所有安全出口。
4)單件搬運貨物。
5)按要求堆碼、擺放。
6)清理現(xiàn)場衛(wèi)生。
7)關(guān)閉倉庫門和車門。
2、注意事項
1)嚴禁采用非危險品運輸機動車輛運輸民用爆炸物品。
2)進入庫區(qū)的運輸機動車輛必須戴防火帽,嚴禁在倉庫門前2.5m以內(nèi)停車。
3)裝卸、搬運作業(yè)中,不得背扛、拖拉、碰撞、摩擦、翻滾和劇烈振動,不得倒置,不許使用撬棍等鐵質(zhì)工具;
4)入庫時產(chǎn)品擺放應(yīng)符合標準要求。應(yīng)留有≥2.0 m寬的運輸通道,堆垛距內(nèi)墻至少保持在0.45 m距離,雷管堆垛高度不得超過1.6 m,炸藥堆垛高度不得超過1.8m。
5)裝卸過程中需要移動車輛時,應(yīng)先檢查車內(nèi)產(chǎn)品擺放是否穩(wěn)固,再關(guān)上車門、移動。起步要慢,停車要穩(wěn)。
6)裝卸時如出現(xiàn)雷電、暴雨、大風等惡劣天氣,應(yīng)立即停止作業(yè)。
