裝卸技術規(guī)程15篇

內(nèi)容

一、前言

裝卸作業(yè)是物流行業(yè)中不可或缺的一環(huán)，它直接影響到貨物的安全和運輸效率。本規(guī)程旨在規(guī)范裝卸操作流程，提高工作效率，保障人員安全，防止貨物損壞，確保整個物流鏈的順暢運行。

二、基本要求

1. 裝卸人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉各類貨物的性質、包裝方式及裝卸工具的使用方法。

2. 確保所有設備完好無損，定期進行維護檢查，消除潛在安全隱患。

3. 執(zhí)行裝卸任務時，必須穿戴防護裝備，如安全帽、工作鞋、反光衣等。

4. 遵守“輕拿輕放”原則，避免野蠻操作，防止貨物受損。

三、操作流程

1. 接收任務：明確裝卸貨物的種類、數(shù)量、目的地等信息，準備相應的工具和設備。

2. 檢查貨物：核對貨物標識，確認無誤后，檢查包裝是否破損，如有問題及時報告。

3. 安全操作：使用叉車、吊車等設備時，嚴格按照操作手冊執(zhí)行，確保人員和設備安全。

4. 裝卸順序：遵循先重后輕、先大后小、先高后低的原則，合理安排貨物堆放。

5. 記錄與交接：完成裝卸后，記錄裝卸時間、數(shù)量，與接收方進行清點交接。

四、特殊貨物處理

1. 易碎品：使用專用包裝，裝卸時輕拿輕放，避免震動和沖擊。

2. 危險品：遵守危險品運輸規(guī)定，佩戴相應防護裝備，確保安全距離。

3. 大件貨物：制定專門的裝卸方案，必要時使用特殊設備。

五、應急處理

1. 發(fā)現(xiàn)貨物損壞或丟失，立即報告并記錄。

2. 遇到設備故障，立即停機并通知維修人員，禁止私自維修。

3. 在發(fā)生安全事故時，啟動應急預案，確保人員安全撤離。

六、工作結束

1. 清理現(xiàn)場，歸置工具，確保工作區(qū)域整潔。

2. 填寫工作總結，反饋裝卸過程中遇到的問題及改進建議。

七、持續(xù)改進

1. 定期評估裝卸效率和安全性，尋找改進點，優(yōu)化操作流程。

2. 對裝卸人員進行技能提升培訓，提高其專業(yè)素養(yǎng)。

標準

1. 本規(guī)程適用于公司內(nèi)部所有涉及裝卸作業(yè)的部門和人員。

2. 執(zhí)行本規(guī)程時，應結合實際情況靈活應用，但不得違反國家相關法律法規(guī)和行業(yè)標準。

3. 公司管理層將定期對規(guī)程執(zhí)行情況進行檢查，對違反規(guī)程的行為進行糾正和處罰。

4. 本規(guī)程將根據(jù)業(yè)務發(fā)展和技術進步適時修訂，確保其適用性和有效性。

通過遵循本規(guī)程，我們期望能實現(xiàn)裝卸作業(yè)的標準化、專業(yè)化，為公司的物流服務提供堅實的保障。

裝卸技術規(guī)程范文

第1篇 液氨槽車裝卸安全技術規(guī)程

1、保衛(wèi)科門衛(wèi)負責對進廠液氨槽車“五證”(駕駛證、檢驗使用證、準運證、押運證、上崗證)的檢查,核對證件是否正確有效。并對車輛進行檢查是否符合化工部禁令的要求,確認無誤后方可辦理液氨槽車入廠許可證。凡證件不全或證件無效的車輛一律不準入廠。

2、司磅員核對液氨槽車入廠許可證、車輛牌號無誤后,方可對槽車進行稱量。根據(jù)稱量結果,槽車充裝量小于槽車最大允許充裝量才能填寫單據(jù)。否則,不許槽車出廠或卸氨。

3、槽車到達液氨裝卸現(xiàn)場后,液氨裝卸工對槽車“五證”進行復檢,確認證件有效后,通知當班調度和值班長。

4、調度和值班長到達現(xiàn)場,組織液氨裝卸工對槽車的安全附件(如安全閥、壓力表、氣相閥、液相閥、液位計、緊急切斷閥等)進行全面檢查,靈敏好用。并對液氨槽車的緊急切斷閥進行調試,確保油壓在48小時內(nèi)不致引起緊急切斷閥自然關閉;緊急切斷閥應在10秒內(nèi)關閉。

5、核對所有證件有效、檢查緊急切斷閥靈敏好用后,液氨裝卸工填寫液氨裝卸許可證,經(jīng)當班調度同意簽字后方可進行液氨的裝卸作業(yè)。當液氨槽車需充氨時,槽車內(nèi)的壓力須不小于0.05 mpa。

6、液氨槽車根據(jù)裝卸氨的要求,停在指定的位置。熄滅發(fā)動機,用手閘制動。車輪前后雙向加固定塊,防止溜車。車鑰匙交與液氨裝卸工保管。在液氨裝卸的過程中駕駛室內(nèi)不得留人。

7、液氨裝卸使用的膠管必須是正規(guī)廠家生產(chǎn)的、具有合格證的耐壓膠管(壓力等級可提高)膠管的進卸料接頭處必須有倒牙,并裝有緊固鐵板,必須用螺栓把接頭緊固。膠管在使用和保管過程中嚴防曝曬,定期對膠管進行打壓試驗。

8、液氨槽車氣、液相管由槽車押運人員和液氨裝卸工共同拆裝,確保緊固合格。

9、在膠管緊固合格后,微開槽車卸料閥或微開來自液氨貯槽的液氨充裝閥,待膠管內(nèi)壓力與閥門前持平后,液氨裝卸工仔細檢查膠管是否有滲漏或鼓包現(xiàn)象,確認無缺陷后,方可進行液氨的裝卸工作。液氨裝卸須連續(xù)進行,不得中斷。

10、在液氨裝卸過程中,有關人員必須位于指定的位置操作,嚴禁擅離職守。槽車押運人員位于槽車緊急切斷閥1.5米的范圍內(nèi)。操作工位于與液氨貯槽相連的液氨裝卸閥處,嚴密監(jiān)視槽車壓力、各密封點、膠管是否有異常。發(fā)現(xiàn)異常緊急關閉液氨裝卸閥門,并按下報警按鈕。槽車押運人員迅速關閉緊急切斷閥。

11、液氨槽車的最大充裝量小于槽車容積的80%;充裝系數(shù)為0.52t/m3。裝卸液氨的流速應小于1.5m/s。卸氨后的槽車內(nèi)應有不小于0.05 mpa的余壓。

12、向液氨槽車充裝液氨時,在膠管靠近槽車端須設有止回閥,防止膠管破裂后槽車內(nèi)的液氨倒流。由槽車向系統(tǒng)內(nèi)卸液氨時,在膠管靠近系統(tǒng)端須設有止回閥,防止膠管破裂后系統(tǒng)內(nèi)的液氨倒流。在止回閥的下部須設有固定的支承,防止止回閥的重力對膠管接頭產(chǎn)生破壞作用。并定期對止回閥的密封性能進行檢查。

13、裝卸液氨的現(xiàn)場應備足消防器材和防護用具,并隨手可用。

14、液氨裝卸完畢,關閉液氨槽車及貯槽裝卸液氨的閥門和氣相閥門,關閉液氨槽車的緊急切斷閥。把膠管內(nèi)殘余的液氨排凈、回收,確認管內(nèi)無壓力后,方可拆卸膠管接頭。

15、膠管拆卸完畢,妥善保管。液氨裝卸工檢查槽車與系統(tǒng)相連部分全部拆除后,方可取出車輪固定塊,將車鑰匙交與槽車司機,允許車輛啟動。

16、液氨槽車裝卸完畢,司磅員稱量后,核對液氨槽車裝卸前后的重量。若槽車充裝量超過最大允許充裝量,不許槽車出廠,并聯(lián)系調度處理。若槽車卸氨量超過最大允許充裝量,超出部分不予計量,液氨重量按最大允許充裝量計算,否則,不允許液氨槽車出廠。

17、液氨槽車須有良好的接地裝置,防止靜電積累。

18、液氨裝卸現(xiàn)場須設有報警裝置,一旦發(fā)生液氨泄漏,緊急報警。當班調度接警后,立即按照應急預案安排相關人員啟動消防噴淋裝置、泄漏點堵漏工作和人群疏散工作。

19、制定出適合本單位實際情況的氨泄漏應急預案,調度室每月至少組織每個大班進行一次演練。檢查噴淋裝置是否好用有效,及調度大班的人員組織情況。

20、加強對液氨裝卸工的教育,熟悉液氨的特性,本崗位工藝流程,會使用各種消防器材和防護用具。定期對液氨裝卸工書面和現(xiàn)場考試,考試不合格者不得上崗。

21、安全科對于液氨裝卸的各種證件、膠管使用、打壓情況;各種演練都須建立專門的臺帳。

22、加強對液氨槽車司機和押運人員的安全教育,嚴格遵守廠內(nèi)安全規(guī)章制度。嚴格執(zhí)行液氨裝卸操作規(guī)程。按廠定路線行車指定位置停車,指定位置操作。

23、液氨的裝卸須在晝間進行,特殊情況夜間需裝卸液氨時,須經(jīng)廠長批準并簽字后,才允許液氨槽車進廠。

24、在液氨貯槽和液氨裝卸現(xiàn)場須設有噴淋裝置,隨時保證有效好用。

25、各企業(yè)根據(jù)自己的實際情況和魯西化工集團有限任公司液氨槽車裝卸安全技術規(guī)程,制定出具體的液氨裝卸管理制度和具體的操作規(guī)程。

第2篇 揮發(fā)性液體有機化工產(chǎn)品裝卸安全技術規(guī)程

1 范圍

本標準規(guī)定了揮發(fā)性液體有機化工產(chǎn)品裝卸作業(yè)的術語與定義、基本要求、作業(yè)要求、工藝、設施、安全警示標志標識、勞動防護、人員要求、防雷、防靜電、電氣、消防設施、事故應急。

本標準適用于常壓汽車槽車運輸揮發(fā)性液體有機化工產(chǎn)品的充裝、卸載作業(yè)活動。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

gb 5044 職業(yè)性接觸毒物危害程度分級

gb/t 11651 勞動防護用品選用規(guī)則

gb 12158 防止靜電事故通用導則

gb 13392 道路運輸危險貨物車輛標志

gb 18564.1 道路運輸液體危險貨物罐式車輛 第1部分: 金屬常壓罐體技術要求

gb 50057 建筑物防雷設計規(guī)范

gb 50058 爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范

gb 50160 石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范

gb 50493 石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規(guī)范

gbz 2.1 工作場所有害因素職業(yè)接觸限值 第1部分:化學有害因素

gbz 158-2003 工作場所職業(yè)危害警示標識

hg/t 20675 化工企業(yè)靜電接地設計規(guī)程

db37/t 997 危險化學品作業(yè)場所警示標志標識規(guī)范

3 術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

3.1 揮發(fā)性液體有機化工產(chǎn)品

指液體有機化工產(chǎn)品中具有揮發(fā)性的易燃液體、毒害品、腐蝕品。

3.2 易燃液體

在其閃點溫度(其閉杯試驗閃點不高于60.5℃,或其開杯試驗閃點不高于65.6℃)時放出易燃蒸氣的液體或液體混合物,或是在溶液或懸浮液中含有固體的液體;本項還包括:

在溫度等于或高于其閃點的條件下提交運輸?shù)囊后w;或以液態(tài)在高溫條件下運輸或提交運輸、并在溫度等于或低于最高運輸溫度下放出易燃蒸氣的物質。

3.3 毒害品

經(jīng)吞食、吸入或皮膚接觸后可能造成死亡或嚴重受傷或健康損害的物質。

毒性物質的毒性分為急性口服毒性、皮膚接觸毒性和吸入毒性。分別用口服毒性半數(shù)致死量ld50、皮膚接觸毒性半數(shù)致死量ld50、吸入毒性半數(shù)致死濃度lc50衡量。

經(jīng)口攝取半數(shù)致死量:液體ld50≤500mg/kg;經(jīng)皮膚接觸24h,半數(shù)致死量ld50≤1000mg/kg;煙霧吸入半數(shù)致死濃度lc50≤10mg/l的液體。

3.4 腐蝕品

通過化學作用使生物組織接觸時會造成嚴重損傷、或在滲漏時會嚴重損害甚至毀壞其他貨物或運載工具的物質。

腐蝕性物質包含與完好皮膚組織接觸不超過4h,在14d的觀察期中發(fā)現(xiàn)引起皮膚全厚度損毀,或在溫度55℃時,對s235jr+cr型或類似型號鋼或無覆蓋層鋁的表面均勻年腐蝕率超過6.25 mm/a的物質。

3.5 可燃氣體

指閃點不高于45℃的易燃液體氣化后形成的氣體。

3.6 有毒氣體

指按gb 5044列為具有極度危害(ⅰ級)、高度危害(ⅱ級)的職業(yè)性接觸毒物的液體氣化后形成的氣體。

4 基本要求

4.1 裝卸單位應建立健全裝卸作業(yè)安全生產(chǎn)責任制,明確裝卸管理人員、裝卸作業(yè)人員及駕駛員、押運員的崗位責任;應制定開具提貨單前的資質查驗、裝卸前的車輛安全狀況查驗制度,裝卸過程中的操作制度,車輛出廠前的安全核準制度,裝卸登記等安全規(guī)章制度及裝卸作業(yè)操作規(guī)程。

4.2 裝卸作業(yè)區(qū)應設置安全警示標志標識,無關人員不得進入裝卸作業(yè)區(qū),進入作業(yè)區(qū)的車輛不得超過裝車位的數(shù)量。

4.3 進入易燃液體裝卸作業(yè)區(qū)的車輛應采取防火防爆等安全措施。

4.4 易燃液體的裝卸作業(yè)前,應遵循先連接槽車靜電接地線后接通管道,并確認所有裝卸設備、設施已進行有效接地的原則;作業(yè)完畢,應遵循先拆卸管道后拆卸靜電接地線的原則。

4.5 雷雨天氣應暫停易燃液體的裝卸作業(yè)。

4.6 在裝卸過程中,禁止車輛維修等現(xiàn)場作業(yè)。

4.7 毒害品的裝卸作業(yè)前應先采取通風等措施,確保裝卸作業(yè)場所有毒因素濃度符合gbz 2.1。

4.8 裝卸現(xiàn)場管理人員、裝卸作業(yè)人員應按規(guī)定進行安全培訓,并經(jīng)考核合格。

4.9 裝卸人員應嚴格按操作規(guī)程或作業(yè)指導書進行操作,并認真填寫相關裝卸記錄。

4.10 裝卸人員應按規(guī)定穿戴勞動防護用品。

4.11 裝卸單位應制定應急救援預案。

4.12 裝卸單位應配備足夠數(shù)量的防護用品和應急救援器材、消防器材并定期檢查,定期更換。

5 作業(yè)要求

5.1 裝卸作業(yè)必須在裝卸管理人員的現(xiàn)場指揮下進行。運輸車輛應按裝卸作業(yè)單位的有關安全規(guī)定駛入裝卸作業(yè)區(qū),應停放在指定位置上,嚴禁堵塞安全通道。運輸車輛發(fā)動機應熄火。應采取防止槽車充裝過程中車輛發(fā)生滑動、啟動的有效措施。

5.2 進入裝卸作業(yè)區(qū)域前,裝卸單位應認真對運輸車輛所在單位的資質、駕駛員和押運員的資質、車輛安全狀況等進行檢查和確認,并參照附錄a的內(nèi)容填寫相關作業(yè)記錄。

5.2.1 相關資質的檢查和確認,內(nèi)容包括:

a) 道路運輸經(jīng)營許可證和道路危險貨物運輸許可證;

b) 槽車罐體使用證;

c) 準運證;

d) 駕駛員證及從業(yè)資格證;

e) 押運員運輸操作證;

f) 機動車輛行駛證;

g) 劇毒化學品購買憑證或準購證;

h) 槽車罐體定期檢驗的有效證明等。

5.2.2 車輛安全狀況的檢查和確認,內(nèi)容包括:

槽車應符合gb 18564.1的規(guī)定、其標志應符合gb 13392。槽車有以下情況時,不得充裝:

a) 漆色、字樣不符合規(guī)定或漆色、字樣脫落;

b) 安全附件不全、損壞;

c) 槽車罐體外觀有嚴重變形、腐蝕、罐體泄漏等現(xiàn)象;

d) 槽車罐體超過定期檢驗期限;

e) 警示燈具、標志不全或損壞;

f) 盛裝易燃液體的槽車無靜電接地裝置、罐體內(nèi)有未接地的浮動物;

g) 殘留液體品名、種類不詳或無法確定的;

h) 未配備2個以上與運載介質相適應的滅火火器或有效滅火裝置;

i) 相關資質不全、過期、廢止;

j) 存在其他可疑情況的。

5.3 裝卸作業(yè)人員應對照貨單,核對所裝卸物料名稱、規(guī)格、數(shù)量。確認將要充裝/卸載的槽車罐體中的液體是否與貨單一致、并確認出料儲罐/進料儲罐;確認管道、閥門、泵、充裝臺位號、鶴管等,連接各部分接口并使其牢固,確定裝卸工藝流程;裝卸管理人員復核無誤后,裝卸作業(yè)人員嚴格按裝卸操作規(guī)程進行操作。

5.4 裝卸過程中操作人員和駕駛員、押運員不得離開現(xiàn)場,不得啟動車輛。裝卸作業(yè)人員應站在上風處,嚴禁通過注入口觀察充裝量。應嚴密監(jiān)視作業(yè)動態(tài),嚴格檢查罐體、閥門、連接管道等有無滲漏泄漏,防止泄漏、溢出,出現(xiàn)異常情況應及時處理。

5.4.1 裝卸易燃液體時,嚴禁噴濺式裝卸作業(yè),液體宜從容器底部進入,或將鶴管伸入容器底部,鶴管口至罐底距離不得大于200mm;在注入口未浸沒前,初始流速不應大于1m/s,當注入口浸沒鶴管口后,應嚴格按操作規(guī)程控制管道內(nèi)的流速,或參照附錄b要求執(zhí)行。

5.4.2 其他液體產(chǎn)品可采用經(jīng)濟流速。

5.5 當采用敞口裝車方式可能導致其性質改變、易對人體造成損傷或可能造成較嚴重的環(huán)境污染的,均應采用密閉裝車。充裝過程中,揮發(fā)的有毒氣體應加以收集、處理。

5.6 充裝量嚴禁超過運輸車輛的“額定充裝量”或“額定載重量”。充裝時應使用流量計、地磅或其他計量裝置進行計量。充裝作業(yè)車輛離開充裝單位前,應復查充裝量。如有超裝應立即妥善處理,否則嚴禁駛離充裝單位。

5.7 易燃液體的裝卸作業(yè)結束后,關閉作業(yè)工藝流程系統(tǒng)的相關閥門,應按操作規(guī)程或參照附錄c要求的靜置時間,靜置一定時間后,輕、緩提起鶴管,封閉槽罐蓋,拆除連接管,再拆除靜電接地夾。

5.8 必要時將裝卸管道內(nèi)剩余的液體清掃干凈;可采用泵吸或氮氣清掃易燃液體裝卸管道。不得使用壓縮空氣進行易燃液體管道的清掃。

5.9 按操作規(guī)程清理裝卸現(xiàn)場,車輛啟動前應再次檢查車輛安全狀況,消除不安全因素,參照附錄a/附錄d的內(nèi)容填寫裝/卸作業(yè)記錄,相關人員在作業(yè)記錄中簽字。

6 工藝、設施

6.1 裝卸作業(yè)可采用泵送或自流或其它適當?shù)姆绞健?/p>

6.2 易燃液體的裝卸輸送泵與輸送極度危害(ⅰ級)、高度危害(ⅱ級)職業(yè)性接觸毒物物料的泵應單獨布置。輸送極度危害物質的泵房與其它泵房應分隔設置。

6.3 易燃液體、毒害品的泵房宜采用開放式,對于密閉式泵房應設有足夠的通風設施。

6.4 易燃液體的裝卸車鶴位與泵的距離,不應小于8m。

6.5 易燃液體的裝卸車鶴位之間的距離,不應小于4m;卸車鶴位與緩沖罐之間的距離,不應小于5m;作業(yè)區(qū)內(nèi)無緩沖罐時,在距裝卸車鶴位10m以外的裝卸管道上,應設便于操作的緊急切斷閥;裝卸劇毒品時應設置遠程切斷裝置。

6.6 裝卸臺的鶴位處宜設置定量裝車、靜電連鎖、防溢流裝置或高液位報警及連鎖系統(tǒng)。

6.7 裝卸料管及槽車應專用。

6.8 應選用浸沒式鶴管。

6.9 儲罐容量宜滿足一次裝卸的最大量。

6.10 氮封的易燃液體的貯罐卸料時,應有防止液位下降時空氣進入貯罐的措施。

6.11 產(chǎn)生形成可燃氣體和有毒氣體的裝卸場所應按gb 50493的規(guī)定設置可燃氣體和有毒氣體檢測報警儀。

6.12 在毒害品裝卸作業(yè)場所應設置風向標;作業(yè)區(qū)要有良好的通風設施。

6.13 應有對有毒氣體進行回收或無害化處理的設施。

6.14 裝卸毒害品、腐蝕品時應在裝卸區(qū)適當位置設置洗眼器、淋洗器,其保護半徑不宜大于15米。

6.15 輸送腐蝕品的泵、管道應按介質的特性選材,并采取防腐蝕、防泄漏措施,其周圍地面、排水管道及基礎應做防腐處理。

6.16 裝卸作業(yè)場所應有防止溢漏、污染環(huán)境的應急措施及相應設施。宜建滿足事故狀態(tài)下的環(huán)形導流溝、集水池、控制閥。

7 安全警示標志標識

裝卸作業(yè)場所應按db37/t 997的規(guī)定設置下列標志標識:

7.1 安全標志

7.1.1 在易燃液體裝卸作業(yè)場所應設置“禁止煙火”、“禁止吸煙”、“禁止帶火種”、“當心火災”、“當心爆炸”、“禁止穿化纖服裝”、“禁止穿帶釘鞋”等標志;

7.1.2 在毒害品裝卸作業(yè)場所應設置“當心中毒”、“應戴防毒面具”、“應穿防護服”等標志。

7.1.3 在腐蝕品裝卸作業(yè)場所應設置“應戴防護手套”、“應戴防護眼鏡”、“應穿防護服”、“應穿防護鞋”、“當心腐蝕”等標志。

7.2 警示語句

7.2.1 裝卸作業(yè)場所應設置“嚴禁超裝、混裝、錯裝”、“嚴禁裝卸人員擅離崗位”、“安全措施未落實,不準作業(yè)”等警示語句。

7.2.2 根據(jù)裝卸物料的特性設置“易燃易爆、有毒有害”、“易燃易爆、具腐蝕性”、“易燃易爆、有毒、具刺激性”、“有毒、可燃、具刺激性”、“劇毒、對環(huán)境有害”、“具腐蝕性、易燃有毒”等警示語句。

7.3 告知卡

在毒害品的裝卸作業(yè)場所入口及其他顯著位置應設置《有毒物品作業(yè)崗位職業(yè)病危害告知卡》,內(nèi)容和格式按gbz 158-2003中附錄d的規(guī)定進行。

8 勞動防護

8.1 裝卸單位應根據(jù)裝卸物料的危險特性和防護要求,按gb/t 11651的規(guī)定配備和發(fā)放勞動防護用品。發(fā)放的勞動防護用品應符合人體特點,規(guī)定穿(佩)戴方法和使用規(guī)則,并監(jiān)督、教育裝卸作業(yè)人員按照使用規(guī)則佩戴、使用。防護用品的質量和性能,均應符合有關標準規(guī)定。

8.2 裝卸人員作業(yè)時應根據(jù)不同物料的危險特性正確佩戴和使用勞動防護用品。

8.2.1 裝卸易燃液體時應穿戴防靜電服裝、防靜電工作鞋。嚴禁在崗位上穿脫衣服、帽子或類似物。

8.2.2 裝卸腐蝕品時應穿戴具有防腐蝕的防護服、防護手套和護目鏡。

8.2.3 裝卸毒害品時,應避免吸入有毒氣體,進入密閉作業(yè)區(qū)時應先通風、再作業(yè),應配戴必要的防護用具。應根據(jù)作業(yè)人員所接觸毒物的種類,正確地選擇相應的濾毒罐(盒),每次使用前應仔細檢查是否有效,定期更換濾毒罐(盒)。裝卸劇毒物品時,還應:

a) 嚴禁作業(yè)過程中飲食;作業(yè)完畢后應更衣洗澡;防護用具應清洗干凈后方能再用;

b) 裝卸崗位應配備兩套以上的隔離式面具,操作人員應每人配備一套過濾式面具,并定期檢查;

c) 應根據(jù)所裝卸劇毒品的性質配備相應的應急藥品。還應具備劇毒品的應急處置安全措施。

8.3 各種防護器具都應定點存放在安全、方便的地方,并有專人負責保管,定期維護保養(yǎng),每次應記錄維護保養(yǎng)情況。

9 人員要求

9.1 裝卸管理人員和作業(yè)人員應接受安全知識的培訓,經(jīng)有關部門考核合格后方能上崗作業(yè);嚴禁安全考試(核)不合格和未取得崗位操作證上崗操作。

裝卸管理人員及作業(yè)人員應熟悉本崗位安全責任制、管理制度、操作規(guī)程及所裝卸化工產(chǎn)品的理化性質、裝卸過程中存在的危險有害因素、防靜電安全技術知識、防中毒、防灼傷、應急處理措施、消防等知識。

9.2 裝卸作業(yè)人員應根據(jù)作業(yè)特點掌握預防和處置火災、爆炸、泄漏、中毒、灼傷事故發(fā)生的措施和方法。

9.3 裝卸作業(yè)人員應掌握勞動防護用品的使用和維護方法,對個別結構和使用方法復雜的防護器具,要進行反復訓練,能正確熟練使用。

9.4 裝卸作業(yè)人員應學會正確使用消防器材,掌握各類消防器材的使用及維護方法和應急消防措施。

9.5 裝卸管理人員和裝卸作業(yè)人員應熟悉應急救援預案的內(nèi)容及對外救援聯(lián)系方式,并定期參加演練。

10 防雷、防靜電、電氣、消防設施

10.1 裝卸作業(yè)場所應根據(jù)gb 50057設置防雷裝置和設施。

10.2 易燃液體的裝卸作業(yè)場所及易產(chǎn)生靜電積聚的設備、管道等設施應采取防靜電措施,并符合gb 12158和hg/t 20675的規(guī)定。

10.2.1 易燃液體裝卸場所用于跨接的防靜電接地裝置,宜采用能檢測接地狀況的裝置。各專設的靜電接地體的接地電阻不應大于100ω。

10.2.2 裝卸易燃液體的槽車和裝卸棧臺,應設靜電專用接地線;宜采用帶報警設施的靜電專用接地設施。

10.2.3 裝卸易燃液體的下列作業(yè)場所,應設人體靜電釋放裝置:

a) 泵房的門外;

b) 儲罐的上罐扶梯入口處;

c) 裝卸作業(yè)區(qū)內(nèi)操作平臺的扶梯入口處;

d) 其他需要設置的部位。

10.3 易燃液體裝卸作業(yè)場所應采用防爆電氣設備, 防爆電氣設備的類別、級別、溫度組別應符合gb50058的規(guī)定,禁止使用不符合防爆要求的無線電話機及其他通訊器材。

10.4 應根據(jù)裝卸作業(yè)的規(guī)模、火災危險性、以及鄰近單位消防協(xié)作條件等因素按gb 50160的有關規(guī)定配備消防設施。

10.5 防雷、防靜電設施應定期檢測并在合格有效期,消防器材定期檢查并進行維護保養(yǎng)。

11 事故應急

11.1 裝卸單位應根據(jù)實際情況和國家有關管理要求制定火災、爆炸、泄(溢)漏、中毒、灼傷應急預案,組織應急救援隊伍,明確應急人員的職責和通信聯(lián)絡方式,并定期演練。

11.2 裝卸單位應根據(jù)實際情況配備足夠應急救援器材、防護器材和清污器材、物品。

第3篇 料場裝卸工及掛鉤工安全技術操作規(guī)程

料場裝卸工、掛鉤工安全技術操作規(guī)程

1 范圍

本規(guī)程規(guī)定了料場裝卸工、掛鉤工安全技術操作要求。

本規(guī)程適用于料場裝卸工、掛鉤工安全技術操作。

2 安全技術操作要求

2.1 作業(yè)前

2.1.1 按規(guī)定穿戴、使用好勞動保護用品。持安全生產(chǎn)確認卡上崗,并按確認卡的內(nèi)容做好作業(yè)前的安全確認。掛鉤工必須經(jīng)國家認可的部門培訓,持特種作業(yè)證上崗。

2.1.2 清除作業(yè)現(xiàn)場的障礙物、積水、積雪,結冰處應采取防滑措施。

2.1.3 檢查各種工具、吊索具等必須完好,安全可靠方可作業(yè)。

2.2 作業(yè)中

2.2.1 使用起重機械作業(yè)時,應有專人負責指揮,信號要清楚、手勢要準確、精力要集中。

2.2.2 使用起重設備作業(yè)時,吊索具嚴禁超負荷使用。

2.2.3 吊起的貨物上不準站人,吊物下不準站人或走動。

2.2.4 用吊車吊運各種物件,用鋼絲扣子起頭或串扣子時,切忌不要用手或身子探入吊物下面拖拉鋼絲扣子,應用長鉤子把扣子拖出的方法進行作業(yè)。

2.2.5 垛上作業(yè),要站穩(wěn),防止物件滑移傷人。在垛上要站高不站低;在地面上要站空不站襠的作業(yè)方法。

2.2.6 吊長、大型鋼材要注意起吊的安全,防止物件的變形、滑落。

2.2.7 裝卸火車的安全要求

2.2.7.1 打敞車底扇門時,上車門插銷必須牢靠,往上拉底扇門時,拉靠后必須掛牢。開車門時一定要注意車門的插銷,活頁是否完好,防止門掉下傷人。

2.2.7.2 打、拉散貨車箱底扇門時,下面的人身子要側站,防止車箱門及貨物滑下傷人。上面拉繩人要站穩(wěn),防止隨貨物一起滑下摔傷。禁止邊作業(yè)邊關車箱門。車上往下扔、放東西時,要看準,不要傷著車下人。

2.2.7.3 開拉瓦罐車箱門時,手不要扣進門里沿,防止擠傷手指。

2.2.7.4 推車箱時,首先檢查汽管是否脫節(jié),車移動時不準跑得過快防止留不住車,并找有經(jīng)驗的人作好剎車準備。

2.2.7.5 使用撬扛作業(yè)時,應用手握好撬杠,壓著操作,不準騎在撬杠上面作業(yè)。 2.2.7.6 使用設備裝卸車時,起吊裝卸前人要離開車箱,不準站在車箱內(nèi),防止躲閃不及擠傷人,裝長、大物件時要用留繩找正。

2.2.8 鋼板的裝卸、碼垛安全要求

2.2.8.1 鋼板垛距0.5m,行距1m左右為易,使挑碼鋼板時有躲閃的地方。作業(yè)前要根據(jù)板的長短、厚度選擇好應用的吊具。

2.2.8.2 掛鉤起板前,人要站在板上,不能站在垛間,防止擠傷,掛鉤時要側面站,掛牢,防止飛鉤傷人。

2.2.8.2 吊板前鉤子要找好正,吊起時要吊平,不平時放下重吊,防止板滑下及脫鉤。

2.2.8.3 用手推移鋼板時,要用手掌推移上板,切防擠傷手指。鋼板落實摘鉤時,雙腳要站在上板上,決不能一腳上,一腳下,防止壓傷腳趾。

2.2.8.4 撤、墊鋼板間木頭時,待吊鉤停穩(wěn)后,用長條板、棍將墊木撤出,切不可將手、頭伸入板間撤、墊木頭,防止脫鉤傷人。

2.2.9 裝卸管材、元木的安全要求

2.2.9 1 吊鋼管要防止串動,對長短不齊的鋼管或10m以上的要捆綁式的鎖吊,落地時要塞牢,防止?jié)L動。

2.2.9.2 吊長、大物件要捆綁鎖吊,帶棱帶角物件要把鋼絲扣子墊好,防止割斷扣子。

2.2.9 2 卸元木用吊起頭時,人要站在安全的地方,用手把好鋼絲扣子,防止元木滾動,人隨元木滾下。元木落地時待鋼絲扣子完全放松后,確認無滾動時,再上垛摘扣子。

2.3 作業(yè)后

作業(yè)后清理現(xiàn)場,工具要擺放整齊。

第4篇 罐車裝卸安全技術操作規(guī)程

為了正確指導作業(yè)，使員工在工作過程中能有據(jù)可依，嚴格作業(yè)紀律。

1、運行人員必須有二人在崗才能進行罐車裝卸作業(yè)，在雷雨暴風天氣不能進行裝卸。

2、運行人員必須嚴格檢查罐車，凡不符合《汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》中要求的條件的汽車罐車不予充裝。

3、罐車停穩(wěn)后熄滅發(fā)動機，拉緊手把閘使車不能移動。

4、把罐車靜電接地線與裝卸臺相接。

5、由在崗運行工負責把罐車和裝卸臺氣液相軟管接頭接好。

6、裝車時應特別注意罐車液位變化，嚴禁超裝。

7、用壓縮機裝卸車，開動壓縮機抽罐車的氣相，給儲罐加壓造成壓差裝車。

8、用烴泵裝車，開動烴泵有關閥門罐車氣相應和供液儲罐氣相連通。

9、裝卸車時，罐車駕駛員和運行操作員不得離開現(xiàn)場，隨時檢查運行情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止裝卸，待故障排除后繼續(xù)裝卸。

10、裝卸完畢后應先關閉壓縮機或烴泵后再關閉卸臺和罐車氣液相閥門，放凈裝卸車氣液相導管內(nèi)氣液后，拆下導管并收好。

11、運行操作人員裝卸完畢后和押運人共同簽字，并詳細填寫罐車的壓力、液位，次日和運行記錄一同存檔。

12、罐車駕駛人員最后全面檢查一遍確認無誤后罐車離開裝卸臺。

威海燃氣有限公司

2012.1.20

第5篇 ?；费b卸作業(yè)安全技術操作規(guī)程

(1)基本要求

①作業(yè)現(xiàn)場應同一指揮,有明確固定的指揮信號,以防作業(yè)混亂發(fā)生事故。作業(yè)現(xiàn)場裝卸搬運職員和機具操縱職員,應嚴格遵守勞動紀律,服從指揮。非裝卸搬運職員,均不準在作業(yè)現(xiàn)場逗留。

②對各種裝卸設備,必須制定具體的安全技術操縱規(guī)程,并由經(jīng)過操縱練習的專職職員操縱,以防事故發(fā)生。

③在裝卸搬運危險品操縱前,必須嚴格執(zhí)行操縱規(guī)程和有關規(guī)定,預先做好預備工作,認真細致地檢查裝卸搬運工具及操縱設備。工作完畢后,沾染在工具上面的物質必須清除,防止相互抵觸的物質引起化學反應。對操縱過氧化劑物品的工具,必須清洗后方可使用。

④人力裝卸搬運時,應實事求是,配合協(xié)調,不可冒險違章操縱。

⑤操縱職員不準穿帶釘子的鞋。根據(jù)不同的危險特性,應分別穿著相應的防護用具。對有毒的腐蝕性物質更要留意,在操縱一段時間后,應適當呼吸新鮮空氣,避免發(fā)生中毒事故。操縱完畢后,應對防護用具進行清洗或消毒,保證人身安全。各種防護用品應有專人負責,專儲保管。

⑥裝卸危險品應輕搬輕放,防止撞擊摩擦、震動摔碰。液體鐵桶包裝卸垛,不宜用快速溜放辦法,防止包裝破損。對破損包裝可以修理的,必須移至安全地點,整修后再搬運,整修時不得使用可能發(fā)生火花的工具。

⑦散落在地面上的物品,應及時清除干凈。對于掃起來的沒有利用價值的廢物,應采用合適的物理或化學方法處置,以確保安全。

⑧裝卸作業(yè)完畢后,應及時洗手、洗臉、漱口、淋浴。中途不得飲食、吸煙,并且必須保持現(xiàn)場空氣流通,防止沾染皮膚,黏膜等。如裝卸職員出現(xiàn)頭暈、頭痛等中毒現(xiàn)象,應按救護知識進行急救,嚴重者要立即送醫(yī)院治療。

⑨兩種性能相互抵觸的物質,不得同時裝卸。對怕熱、怕潮物質,裝卸時要采取隔熱、防潮措施。

(2)各類化學晶搬運裝卸安全留意事項

①壓縮氣體和液化氣體儲存壓縮氣體和液化氣體的鋼瓶是壓力容器,裝卸搬運作業(yè)時,應用抬架或搬運車,防止撞擊、拖拉、摔落,不得溜坡轉動;搬運前應檢查鋼瓶閥門是否漏氣,搬運時不要把鋼瓶閥對準人身,留意防止鋼瓶安全帽跌落;裝卸有毒氣體鋼瓶時,應穿著防毒用具;劇毒氣體鋼瓶要當心漏氣,防止吸人有毒氣體;搬運氧氣鋼瓶時,工作服和裝卸工具不得沾有油污;易燃氣體嚴禁接觸火種,在炎熱的季節(jié)搬運作業(yè)應安排在早晚陰涼時進行。

②易燃液體其閃點低、汽化快、蒸氣壓力大,又輕易和空氣混合成爆炸性的混合氣,在空氣中濃度達到一定范圍時,不僅火焰能導致起火燃燒或蒸氣爆炸,其他如火花、火星或發(fā)熱表面都能使其燃燒或爆炸。因此,在裝卸搬運作業(yè)中必須留意以下幾點:室內(nèi)裝卸搬運作業(yè)前應先進行透風;搬運過程中不能使用玄色金屬工具,必須使用時應采取可靠的防護措施;裝卸機具應裝有防止產(chǎn)生火花的防護裝置;在裝卸搬運時必須輕拿輕放,嚴禁轉動、摩擦、拖拉;夏季運輸要安排在早晚陰涼時間進行,雨雪天作業(yè)要采取防滑措施;罐車運輸要有接地鏈。

③易燃固體燃點低,對熱、撞擊、摩擦敏感,輕易被外部火源點燃,而且燃燒迅速,并可能散發(fā)出有毒氣體。在裝卸搬運時除按易燃液體的要求處理外,其作業(yè)職員禁止穿帶鐵釘?shù)男?不可與氧化劑、酸類物質共同搬運。搬運時散落在地面上和車廂內(nèi)的粉末,要隨即抹擦干凈。裝運時要捆扎牢固,使其不搖擺。

④遇水燃燒物質這類物品在相互作用時發(fā)生劇烈的化學反應,放出大量的有毒氣體和熱量,由于反應異常迅速,反應時放出的氣體和熱量又多,放出來的可燃性氣體能迅速地在四周空氣中達到爆炸極限,一旦遇明火或由于自燃就會引起爆炸,所以在搬運裝卸作業(yè)時要做到以下幾點。

留意防水、防潮,雨雪天沒有防雨設施不準作業(yè);若有汗水應及時擦干,盡對不能直接接觸遇水燃燒物質;在裝卸搬運中不得翻滾、撞擊、摩擦、傾倒,必須做到輕拿輕放;電石桶搬運前預先放氣,使桶內(nèi)乙炔氣放盡,然后搬動;須兩人抬扛,嚴禁滾桶、重放、撞擊、摩擦,防止引起火花;工作職員必須站在桶身的側面,避免人身沖向電石桶面或底部,以防爆炸傷人;不得與其他種別危險化學品混裝混運。

⑤氧化劑在裝運時除了留意以上規(guī)定外,應單獨裝運,不得與酸類、有機物及自燃、易燃、遇濕易燃的物品混裝混運,一般情況下氧化劑也不得與過氧化物配裝。

⑥毒害品及腐蝕物品尤其是劇毒物品,少量進進人體或接觸皮膚,即能造成局部刺激或中毒,甚至死亡。腐蝕物品具有強烈腐蝕性,除對人體,動、植物體,纖維制品,金屬等能造成破壞外,甚至會引起燃燒、爆炸。裝卸搬運時必須留意以下幾點。

要嚴格檢查包裝容器是否符合規(guī)定,包裝必須完好;作業(yè)職員必須穿著防護服、膠手套、膠圍裙、膠靴、防毒面具等;裝卸劇毒物品時要先透風、再作業(yè),作業(yè)區(qū)要有良好的透風設施;劇毒物品在運輸過程中必須派專人押運;裝卸要平穩(wěn),輕拿輕放,嚴禁肩扛、背負、沖撞、摔碰,以防止包裝破損;嚴禁作業(yè)過程中飲食;作業(yè)完畢后必須更衣洗澡;防護用具必須清洗干凈后方能再用;裝卸現(xiàn)場應備有凈水、蘇打水和稀醋酸等,以備急用;腐蝕物品裝載不宜過高;嚴禁排擠堆放;壇裝腐蝕品運輸時,應套木架或鐵架。

第6篇 裝卸機械安全技術操作規(guī)程

一、裝卸機械駕駛員共同安全守則:

1、必須經(jīng)過專業(yè)培訓,經(jīng)有關部門考試合格,領駕駛證后,方可獨立駕駛車輛,嚴禁無證駕駛。

2、駕駛員應休息好,衣服要穿著整齊、嚴禁赤腳或穿拖鞋、高跟鞋操作。

3、接班前要了解前一班的安全生產(chǎn)情況及問題,查看行車日志,檢查機械的安全狀況,包括“潤滑油、冷卻水、蓄電池電解液等是否加足;輪胎氣壓是否足氣;各管路接頭、滑輪、起升鏈條是否完好和處于正常狀態(tài);各種儀表、喇叭、燈光是否完好有效;轉向、變幅、制動、操縱系統(tǒng)等機構性能是否良好;電器路線連接是否良好,有無松動;發(fā)現(xiàn)問題修好才可作業(yè)。

4、使用電動裝卸機械,要注意用電安全 ,電纜應旋轉妥當,防止車輛、貨物壓破和行人踩踏發(fā)生危險。嚴禁濕手濕腳觸摸電氣設備,在作業(yè)中斷停電時,要設法卸下貨物,各操縱器均應放回空擋。離機時應斷絕電源,使用的保險絲超電荷應能熔斷(即用合格保險絲)。

5、應集中精神操作,不得做無關的事,不準帶小孩及無關人員到主駛室或機房,以免發(fā)生危險。

6、裝卸機械起步及行駛時應遵守如下規(guī)定:

(1)查看周圍及人中有無障礙物,防止碰撞。

(2)駕駛室外或車邊不準帶人,駕駛室內(nèi)不準超員,并且要關好車門,車未停止禁止上下人。

(3)凡用履帶行走的裝卸機械在混凝土或柏油路面行駛時,應在履帶下鋪墊物行駛以保護路面。

(4)起步時要按喇叭,低檔平穩(wěn)起步,避免沖擊,冷車起步時先預熱再低速慢行。

(5)注意選擇好路面行駛,避免顛坡,根據(jù)路面情況及時換檔,不應低檔高速行駛。

(6)要靠右行駛,注意觀察行人、車輛動態(tài),防止發(fā)生意外事故。

(7)會車時要減速讓路,空車要讓重載車;大車要讓小車;速度慢的車要讓速度快的車。

(8)遵守交通規(guī)則和廠區(qū)限速標準,行車及安全行車“十個慢”;①碼頭邊要慢;

②出入倉庫、車間要慢

③橫過路口、倉門口要慢 ;

④道路狹窄、不平或死角位要慢;

⑤下坡慢;

⑥轉彎要慢;

⑦會車要慢;

⑧人多車擠要慢;

⑨載運貴重、危險貨物要慢;

⑩將到裝卸作業(yè)地點要慢。

(9)狹穿道路不得超車。

(10)機械處于半靜止狀態(tài),嚴禁反向開車,無特別情況,禁止急剎車。

(11)行車散落貨物時應及時搬回車上(搬不起時應請人來幫搬或暫搬移到路邊)并應歸堆,防止貨損貨差事故。

(12)發(fā)動機運轉或車上載有易燃、易爆物品時,嚴禁加添燃油;停車加油時,加油量不得超過油箱的80%,加油后要擰緊蓋抹干凈溢油。

(13)裝卸機械不是作業(yè)特別需要,不得在下列地點停放:消防設備前,電房前,倉庫進出口處,交叉路口,坡道、橋、油庫、危險品倉庫,以及其他妨礙交通、妨礙作業(yè)的地方。

(14)駕駛員離機時,抓鋼機不得懸吊著貨物或工具,鏟車、單斗車、推耙機等,應把鏟叉、鏟斗、推耙刀放平在地上。

二、輪胎拆裝及充氣安全技術操作規(guī)范。

1、在車上拆輪胎時,必須用擱車凳或木將車輛橋頂住,使車不會發(fā)生任何移動。才可拆拆車輪;禁止單獨用千斤頂”頂住車輛橋拆車輪(路上臨時換車輪無條件時例外),拆下之螺帽應按順序放好,并檢查螺帽、螺栓是否完好緊固,發(fā)現(xiàn)螺牙損壞不能緊固,嚴禁繼續(xù)使用.

2、拆卸鎖圈(壓條)、壓環(huán)、輪必須遵守下列規(guī)定:

①必須把輪胎內(nèi)的氣壓放盡才可拆卸,以防拆時引起內(nèi)胎爆破,鎖圈、壓環(huán)彈出傷人。

②用撬胎胎棒撬出鎖圈時,撬胎幫尖端應從鎖圈的圈外缺口處插入撬,以防鎖圈彈出沿撬棒彈向傷及自己。

③撬出鎖圈后,拿下壓環(huán),把氣門嘴(氣閥密)推進外胎內(nèi)部后,方可拆出輪,以防損壞氣門嘴。

④先拉出墊帶后拉出內(nèi)胎,拉墊帶時不可用力過猛,防止拉壞;拉出內(nèi)胎時。嚴禁拿著氣門嘴拉,以防氣門嘴膠座被拉破。

⑤檢查拆下之內(nèi)胎有無老化、變質等現(xiàn)象,墊帶有無裂、外胎有無損傷、夾空、壓環(huán)鎖圈是否完好,特別是輪框的鎖槽同鎖圈是否緊密鎖合發(fā)現(xiàn)鎖邊變形彎曲、碎裂、鎖蝕嚴重、鎖圈彈性減弱等情況,應停止使用,嚴禁繼續(xù)裝回充氣。

3、拆裝輪胎和車輪時,必須使用專門工具(輪胎套筒板手、手錘或拆胎機)需要手錘敲擊,拆胎時應用木墊著敲,嚴禁用大錘猛敲或重摔,以防鎖槽變形,損傷輪胎及造成鎖圈不牢的危險。

4、裝成套輪胎時,應先檢查外胎、內(nèi)胎、墊帶與輪框邊緣和壓環(huán)及鎖圈是否清潔、干燥、完好(如輪入新胎時應注意將內(nèi)胎氣門嘴座片螺帽堅固,以防裝好后漏氣),再在外胎里和墊帶表面抹一薄層滑石粉,以防粘結,然后依次把內(nèi)胎、墊帶裝入外胎里及與車框裝合,內(nèi)胎的氣門嘴要對正車框的氣門嘴孔,不得歪斜在鎖圈、入輪框的壓環(huán)槽里,要注意到位、牢固、平整、鎖牢,經(jīng)檢查無誤才可充氣。

5、給非在車上的輪胎充氣時,應放進“保險架”內(nèi)進行(或用鐵棍橫穿輪框的兩孔作保險),防止充氣時,鎖圈鎖環(huán)突然彈出傷人.

6、新裝入的內(nèi)胎不可一次充足氣,應先充少許氣后放出,然后再充氣,以免內(nèi)胎在外胎里發(fā)生重疊。

7、輪胎在車上加充氣時。應先檢查鎖圈與鎖邊是否鎖合牢固,并用鐵棍橫穿輪框的兩孔作保險,才可充氣,并且禁止在輪框正向前面坐立和行動,以防充氣時鎖圈,壓壞彈出

傷人。

8、給輪胎充氣,必須按輪胎額定氣壓進行(翻新輪胎應按技術要求降壓使用),應使用胎氣壓表測量氣壓,嚴禁用錘子或其它東西敲打,在充氣過程中和充氣完畢均應注意檢查壓環(huán)的鎖圈是否鎖牢,輪胎磨損嚴重應停止使用。

9、輪胎充氣后.氣門嘴應裝上防塵帽。

10、輪輻螺絲緊固應對角依次進行旋緊。

三、叉式裝卸車(鏟車)安全技術操作規(guī)程。

1、遵守本規(guī)則本章《裝卸機械駕駛共同安全守則》的有關規(guī)定。

2、必須嚴格遵守《鏟車負荷表》(負荷曲線圖)鏟載貨物,禁止超負荷鏟載。

3、鏟載貨物要平穩(wěn)、牢靠、兩側分布均勻,貨物要盡量靠框架,被鏟貨物不宜過多超出鏟叉;鏟運高大的貨物要用繩索捆牢保險;橫鏟6米以上的長件,要慢行車。

4、不得用鏟叉直接載易燃、易爆等危險貨物。

5、不得用沖力取貨、不得用制動慢性溜放貨物或用貨叉翻貨和倒貨,也不得用單貨叉作業(yè)。

6、貨叉鏟起貨物時,貨底下及旁邊禁止站人,防止貨物翻落傷人。

7、不得在貨叉及其鏟載的貨物上帶人升降(上集裝箱頂及修理機械例外)。不準懸空鏟著貨物站人上去卸貨。

8、鏟運貨物高度影響行車視線或貨物易滑動時,應倒車低速行駛。

9、鏟運貨物行車,不要把貨物升得很高,以貨叉離地30厘米為宜,起升框架須向后傾。

10、不要在行駛或轉彎的同時把貨物升高。

11、轉彎減速、嗚號、靠右行,禁止高速行車轉彎。

12、非緊急情況下不得急剎車。

13、進出倉庫和升高貨物時,要特別注意防止碰撞窗門,上空建筑物或設備、電線等。

14、不能將叉車停在緊急通道、出入口、消防設施旁。

15、使用充電器時,要選用與叉車配套的充電器,要輕拿輕放。充完電后,應先關掉電源,再拉出充電器插頭,并將充電器掛 好,嚴禁隨意放在地上。

16、嚴禁在叉車啟動的情況下進行維修、裝拆零部件。不能自行維 修叉車和裝拆零部件

17、意外。如遇到意外,應該做到:

①緊伏到方向盤上或操作手柄,并抓緊方向盤或操作手柄。

②身體靠在叉車傾倒方向的反面。

③注意防止損傷頭部或胸部,叉車翻車時千萬不能跳車。

18、進集裝箱內(nèi)作業(yè)應遵守下列規(guī)定:

①集裝箱后、箱頭須鋪接斜坡墊板,鏟車才可駛進箱。

②鏟車進出貨箱速度要慢,注意箱內(nèi)人員的安全。

③鏟車掏箱作業(yè)時,箱尾兩側禁止站人,防止貨物倒塌,對人生造成意外事故的發(fā)生。

19、輪胎充氣、拆裝,應遵守本規(guī)則本章《輪胎拆裝及充氣安全技術操作規(guī)程》進行。

四、裝載機安全技術操作規(guī)程。

1、遵守本規(guī)則本章《裝卸機械駕駛員共同安全守則》的有關規(guī)定。

2、行駛中應遵守下列規(guī)定:

①行駛時貨斗應離地40公分左右,不要升得很高。

②不要邊行駛邊起升貨斗。

③避免急加速,急轉彎和急剎車。

④不要在斜坡上橫向行駛。

⑤道路不好或在雨后易滑的路面上,不要高速行駛。

⑥下坡應低速行駛(載重或下陡坡時應倒車行駛),不許換檔,必要時用腳制動器控制速度。

3、作業(yè)應遵守下列規(guī)定:

①取貨前、前后車體應成直線,對正并靠近貨堆,同時將貨斗平行接觸地面,然后前進取貨。

②取貨要根據(jù)貨物的阻力,選用適當?shù)淖兯贆n位,貨斗插入貨堆后,提升懸臂,同時把貨斗向后收,車體繼續(xù)前進。

③取貨、裝車、倒車作業(yè)或移動較小距離時,應使用左面的微動制動踏板,行駛時使用右面的制動踏板。

④作業(yè)中“七不準”:不準用沖力取貨;不準邊轉向邊取貨;不準用貨斗臂起吊貨物;不準用貨斗推移袋裝或裝貨物;不準兩單斗車相向取散貨;不準貨斗偏重一邊;不準在升起

的貨斗下站人或進行檢修。

4、作業(yè)后應做好如下工作:

①在作業(yè)場地把貨斗清掃干凈后,駛回停車場地。

②較長時間停放,應緩慢活動升降機構和翻動貨斗二至三次,以降低油缸和油管內(nèi)的殘余壓力。

5、輪胎充氣、拆裝,應遵守本規(guī)則本章《輪胎拆裝及充氣安全技術規(guī)程》進行。

五、牽引車(拖車)安全技術操作規(guī)程

1、遵守《公安部、交通部城市和公路交通管理規(guī)測》及本規(guī)則本章《裝卸機械駕駛共同安全守則》的有關規(guī)定。

2、不得超負荷牽引,平板車不得超負荷載運貨物,載運長大貨物時,要根據(jù)貨物長度調整貨物在拖架上的位置。

3、掛拖平板車前,應檢查觀察平板車貨物裝載情況,要求貨物裝載平穩(wěn),不得偏側、傾斜、拖地,裝載貨物一般不應超過車寬,特殊情況超出,應適合行車路線的安全要求,并在行車中密切注意,防止碰撞造成事故。

4、禁止用軟索拖帶平板車。禁止司機掛倒檔后自己下車掛接。

5、拖帶時,平板車上不準乘搭人員。

6、拖帶平板車起步要慢,轉彎及重載車要慢。

7、拖帶平板車轉彎半徑不宜太小,禁止橫拖轉彎,以免損壞輪胎。

8、牽引車入倉庫作業(yè),不得在吊著的貨碼下通過或停留。

9、在未停穩(wěn)或在斜坡上,禁止摘下平板車或拖架。

10、作業(yè)完畢應將平板車或拖架清掃干凈,拖回停車處。

11、輪胎充氣、拆裝,應遵守本規(guī)則本章《輪胎拆裝及充氣安全技術操作規(guī)程》進行。

第7篇 料場裝卸工、掛鉤工安全技術操作規(guī)程

1目的和范圍

本規(guī)程規(guī)定了料場裝卸工、掛鉤工安全技術操作要求。

本規(guī)程適用于料場裝卸工、掛鉤工安全技術操作。

2技術操作要求

2．1作業(yè)前

2．1．1按規(guī)定穿戴、使用好勞動保護用品。持安全生產(chǎn)確認卡上崗，并按確認卡的內(nèi)容做好作業(yè)前的安全確認。掛鉤工必須經(jīng)國家認可的部門培訓，持特種作業(yè)證上崗。

2．1．2清除作業(yè)現(xiàn)場的障礙物、積水、積雪、結冰處應采取防滑措施。

2. 1．3檢查各種工具、吊索具等必須完好，安全可靠方可作業(yè)。

2．2作業(yè)中

2．2．1 使用起重機械作業(yè)時，應有專人負責指揮，信號要清楚，手勢要準確。精力要集中。

2．2．2使用起重設備作業(yè)時，吊索具嚴禁超負荷使用。

2．2．3吊起的貨物上不準站人，吊物下不準站人或走動。

2．2．4用吊車吊運各種物件，用鋼絲扣子起頭或串扣子時，切忌不要用手或身子探入物件下面拖拉鋼絲扣子，應用長勾子把扣子拖出的方法進行作業(yè)。

2．2．5垛上作業(yè)，要站穩(wěn)，防止物件滑移傷人。在垛上要站高不站低：在地面上要站空不站襠的作業(yè)方法。

2．2．6 吊長、大型鋼材要注意起吊的安全，防止物件的變形、滑落。

2．2．7裝卸火車的安全要求

2．2．7．1打敞車底扇門時，上車門插銷必須牢靠，往上拉底扇門時，拉靠后必須掛牢；開車門時一定要注意車門的插銷，活頁是否完好，防止門掉下傷人。

2．2．7．2打、拉散貨車門底扇時，下面的人身子要側站，防止車門及貨物滑下傷人。上面拉繩人要站穩(wěn)，防止隨貨物一起滑下摔傷；禁止邊作業(yè)邊關門；車上往下扔、放東西時，要看準，不要傷著車下人。

2．2．7．3開拉瓦罐車門時，手不要扣進門里沿，防止擠傷手指。

2．2．7．4推車箱時，首先檢查汽管是否脫節(jié)，車移動時不準跑得過快防止留不住車，并找有經(jīng)驗的人作好剎車準備。

2．2．7．5使用撬扛作業(yè)時，應用手握好撬杠，壓著操作，不準騎在撬杠上面作業(yè)。

2．2．7．6使用設備裝卸車時，起吊裝卸前人要離開車箱，不準站在車箱內(nèi)，防止躲閃不及擠傷人，裝長、大物件時要用留繩找正。

2．2．8鋼板的裝卸、碼垛安全要求

2．2．8．1鋼板垛距0.5m，行距l(xiāng)m左右為易，使挑碼鋼板時有躲閃的地方。作業(yè)前要根據(jù)板的長短、厚度選擇好應用的吊具。

2．2．8．2掛勾起板前，人要站在扳上，不能站在垛間，防止擠傷，掛勾時要側面站，掛牢，防止飛勾傷人。

2．2．8．2吊板前勾子要找好正，吊起時要吊平，不平時放下重吊，防止板滑下及脫勾。

2．2．8．3用手推移鋼板時，要用手掌推移上板，切防擠傷手指。鋼板落實摘勾時，雙腳要站在上板上，決不能一腳上，一腳下，防止壓傷腳趾。

2．2. 8．4撤、墊鋼板間木頭時，待吊勾停穩(wěn)后，用長條板、棍將墊木撤出，切不可將手、頭伸入板間撤、墊木頭，防止脫勾傷人。

2. 2. 9裝卸管材、元木的要求

2. 2. 9. 1吊鋼管要防止串動，對長短不齊的鋼管或10m以上的要捆綁式的鎖吊，落地時要塞牢，防止?jié)L動。

2. 2. 9. 2吊長、大物件要捆綁鎖吊，帶棱帶角物件要把鋼絲扣子墊好，防止割斷扣子。

2. 2. 9. 3卸元木用吊車起頭時，人要站在安全的地方，用手把好鋼絲扣子，防止元木滾動，人隨元木滾下。元木落地時待鋼絲扣子完全放松后，確認無滾動時，再上垛摘扣子。

2. 3作業(yè)后

作業(yè)后清理現(xiàn)場，工具要擺放整齊。

第8篇 料場裝卸工掛鉤工安全技術操作規(guī)程

1目的和范圍

本規(guī)程規(guī)定了料場裝卸工、掛鉤工安全技術操作要求。

本規(guī)程適用于料場裝卸工、掛鉤工安全技術操作。

2技術操作要求

2.1作業(yè)前

2.1.1按規(guī)定穿戴、使用好勞動保護用品。持安全生產(chǎn)確認卡上崗,并按確認卡的內(nèi)容做好作業(yè)前的安全確認。掛鉤工必須經(jīng)國家認可的部門培訓,持特種作業(yè)證上崗。

2.1.2清除作業(yè)現(xiàn)場的障礙物、積水、積雪、結冰處應采取防滑措施。

2. 1.3檢查各種工具、吊索具等必須完好,安全可靠方可作業(yè)。

2.2作業(yè)中

2.2.1使用起重機械作業(yè)時,應有專人負責指揮,信號要清楚,手勢要準確。精力要集中。

2.2.2使用起重設備作業(yè)時,吊索具嚴禁超負荷使用。

2.2.3吊起的貨物上不準站人,吊物下不準站人或走動。

2.2.4用吊車吊運各種物件,用鋼絲扣子起頭或串扣子時,切忌不要用手或身子探入物件下面拖拉鋼絲扣子,應用長勾子把扣子拖出的方法進行作業(yè)。

2.2.5垛上作業(yè),要站穩(wěn),防止物件滑移傷人。在垛上要站高不站低:在地面上要站空不站襠的作業(yè)方法。

2.2.6吊長、大型鋼材要注意起吊的安全,防止物件的變形、滑落。

2.2.7裝卸火車的安全要求

2.2.7.1打敞車底扇門時,上車門插銷必須牢靠,往上拉底扇門時,拉靠后必須掛牢;開車門時一定要注意車門的插銷,活頁是否完好,防止門掉下傷人。

2.2.7.2打、拉散貨車門底扇時,下面的人身子要側站,防止車門及貨物滑下傷人。上面拉繩人要站穩(wěn),防止隨貨物一起滑下摔傷;禁止邊作業(yè)邊關門;車上往下扔、放東西時,要看準,不要傷著車下人。

2.2.7.3開拉瓦罐車門時,手不要扣進門里沿,防止擠傷手指。

2.2.7.4推車箱時,首先檢查汽管是否脫節(jié),車移動時不準跑得過快防止留不住車,并找有經(jīng)驗的人作好剎車準備。

2.2.7.5使用撬扛作業(yè)時,應用手握好撬杠,壓著操作,不準騎在撬杠上面作業(yè)。

2.2.7.6使用設備裝卸車時,起吊裝卸前人要離開車箱,不準站在車箱內(nèi),防止躲閃不及擠傷人,裝長、大物件時要用留繩找正。

2.2.8鋼板的裝卸、碼垛安全要求

2.2.8.1鋼板垛距0.5m,行距l(xiāng)m左右為易,使挑碼鋼板時有躲閃的地方。作業(yè)前要根據(jù)板的長短、厚度選擇好應用的吊具。

2.2.8.2掛勾起板前,人要站在扳上,不能站在垛間,防止擠傷,掛勾時要側面站,掛牢,防止飛勾傷人。

2.2.8.2吊板前勾子要找好正,吊起時要吊平,不平時放下重吊,防止板滑下及脫勾。

2.2.8.3用手推移鋼板時,要用手掌推移上板,切防擠傷手指。鋼板落實摘勾時,雙腳要站在上板上,決不能一腳上,一腳下,防止壓傷腳趾。

2.2. 8.4撤、墊鋼板間木頭時,待吊勾停穩(wěn)后,用長條板、棍將墊木撤出,切不可將手、頭伸入板間撤、墊木頭,防止脫勾傷人。

2. 2. 9裝卸管材、元木的要求

2. 2. 9. 1吊鋼管要防止串動,對長短不齊的鋼管或10m以上的要捆綁式的鎖吊,落地時要塞牢,防止?jié)L動。

2. 2. 9. 2吊長、大物件要捆綁鎖吊,帶棱帶角物件要把鋼絲扣子墊好,防止割斷扣子。

2. 2. 9. 3卸元木用吊車起頭時,人要站在安全的地方,用手把好鋼絲扣子,防止元木滾動,人隨元木滾下。元木落地時待鋼絲扣子完全放松后,確認無滾動時,再上垛摘扣子。

2. 3作業(yè)后

作業(yè)后清理現(xiàn)場,工具要擺放整齊。

第9篇 裝卸工安全技術規(guī)程

1、嚴格遵守易燃、易爆及化學危險品裝卸運輸有關規(guī)定。裝卸粉散材料及有毒氣散發(fā)的物品，應佩戴適用的防護用品。

2、工作前應認真檢查所用的工具是否完好可靠，不準超負荷適用。

3、裝卸時要做到輕裝輕放，重不壓輕，大不壓小。堆放平穩(wěn)，捆扎牢固。

4、人工搬運，裝卸貨件應視輕重配備人員、抬杠、撬棍、跳板、繩索等工具必須完好可靠。人多搬運同一物件時，要有專人指揮，保持一定間隔，一律順肩，步調一致。

5、堆放物件不可歪斜，高度要適當，對易滑動件要用木塊墊塞，不準堆放在安全道內(nèi)。

6、用機動車輛裝運物時貨不得超載、超長、超高、超寬。如遇必須超高、超長、超寬時，應按交通安全管理規(guī)定要有可靠措施和明顯的標志。

7、裝車時，隨車人員要注意站立位置，車輛行駛時，不準站在物件和前欄板之間。

8、裝卸貨物時，應掛規(guī)定吊點，起吊裝箱件時，應線檢查箱體。

第10篇 危險化學品裝卸作業(yè)安全技術操作規(guī)程

(1)基本要求

①作業(yè)現(xiàn)場應統(tǒng)一指揮，有明確固定的指揮信號，以防作業(yè)混亂發(fā)生事故。作業(yè)現(xiàn)場裝卸搬運人員和機具操作人員，應嚴格遵守勞動紀律，服從指揮。非裝卸搬運人員，均不準在作業(yè)現(xiàn)場逗留。

②對各種裝卸設備，必須制定具體的安全技術操作規(guī)程，并由經(jīng)過操作訓練的專職人員操作，以防事故發(fā)生。

③在裝卸搬運危險品操作前，必須嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和有關規(guī)定，預先做好準備工作，認真細致地檢查裝卸搬運工具及操作設備。工作完畢后，沾染在工具上面的物質必須清除，防止相互抵觸的物質引起化學反應。對操作過氧化劑物品的工具，必須清洗后方可使用。

④人力裝卸搬運時，應量力而行，配合協(xié)調，不可冒險違章操作。

⑤操作人員不準穿帶釘子的鞋。根據(jù)不同的危險特性，應分別穿戴相應的防護用具。對有毒的腐蝕性物質更要注意，在操作一段時間后，應適當呼吸新鮮空氣，避免發(fā)生中毒事故。操作完畢后，應對防護用具進行清洗或消毒，保證人身安全。各種防護用品應有專人負責，專儲保管。

⑥裝卸危險品應輕搬輕放，防止撞擊摩擦、震動摔碰。液體鐵桶包裝卸垛，不宜用快速溜放辦法，防止包裝破損。對破損包裝可以修理的，必須移至安全地點，整修后再搬運，整修時不得使用可能發(fā)生火花的工具。

⑦散落在地面上的物品，應及時清除干凈。對于掃起來的沒有利用價值的廢物，應采用合適的物理或化學方法處置，以確保安全。

⑧裝卸作業(yè)完畢后，應及時洗手、洗臉、漱口、淋浴。中途不得飲食、吸煙，并且必須保持現(xiàn)場空氣流通，防止沾染皮膚，黏膜等。如裝卸人員出現(xiàn)頭暈、頭痛等中毒現(xiàn)象，應按救護知識進行急救，嚴重者要立即送醫(yī)院治療。

⑨兩種性能相互抵觸的物質，不得同時裝卸。對怕熱、怕潮物質，裝卸時要采取隔熱、防潮措施。

(2)各類化學晶搬運裝卸安全注意事項

①壓縮氣體和液化氣體 儲存壓縮氣體和液化氣體的鋼瓶是壓力容器，裝卸搬運作業(yè)時，應用抬架或搬運車，防止撞擊、拖拉、摔落，不得溜坡滾動；搬運前應檢查鋼瓶閥門是否漏氣，搬運時不要把鋼瓶閥對準人身，注意防止鋼瓶安全帽跌落；裝卸有毒氣體鋼瓶時，應穿戴防毒用具；劇毒氣體鋼瓶要當心漏氣，防止吸人有毒氣體；搬運氧氣鋼瓶時，工作服和裝卸工具不得沾有油污；易燃氣體嚴禁接觸火種，在炎熱的季節(jié)搬運作業(yè)應安排在早晚陰涼時進行。

②易燃液體 其閃點低、汽化快、蒸氣壓力大，又容易和空氣混合成爆炸性的混合氣，在空氣中濃度達到一定范圍時，不僅火焰能導致起火燃燒或蒸氣爆炸，其他如火花、火星或發(fā)熱表面都能使其燃燒或爆炸。因此，在裝卸搬運作業(yè)中必須注意以下幾點：室內(nèi)裝卸搬運作業(yè)前應先進行通風；搬運過程中不能使用黑色金屬工具，必須使用時應采取可靠的防護措施；裝卸機具應裝有防止產(chǎn)生火花的防護裝置；在裝卸搬運時必須輕拿輕放，嚴禁滾動、摩擦、拖拉；夏季運輸要安排在早晚陰涼時間進行，雨雪天作業(yè)要采取防滑措施；罐車運輸要有接地鏈。

③易燃固體 燃點低，對熱、撞擊、摩擦敏感，容易被外部火源點燃，而且燃燒迅速，并可能散發(fā)出有毒氣體。在裝卸搬運時除按易燃液體的要求處理外，其作業(yè)人員禁止穿帶鐵釘?shù)男?，不可與氧化劑、酸類物質共同搬運。搬運時散落在地面上和車廂內(nèi)的粉末，要隨即抹擦干凈。裝運時要捆扎牢固，使其不搖晃。

④遇水燃燒物質 這類物品在相互作用時發(fā)生劇烈的化學反應，放出大量的有毒氣體和熱量，由于反應異常迅速，反應時放出的氣體和熱量又多，放出來的可燃性氣體能迅速地在周圍空氣中達到爆炸極限，一旦遇明火或由于自燃就會引起爆炸，所以在搬運裝卸作業(yè)時要做到以下幾點。

注意防水、防潮，雨雪天沒有防雨設施不準作業(yè)；若有汗水應及時擦干，絕對不能直接接觸遇水燃燒物質；在裝卸搬運中不得翻滾、撞擊、摩擦、傾倒，必須做到輕拿輕放；電石桶搬運前預先放氣，使桶內(nèi)乙炔氣放盡，然后搬動；須兩人抬扛，嚴禁滾桶、重放、撞擊、摩擦，防止引起火花；工作人員必須站在桶身的側面，避免人身沖向電石桶面或底部，以防爆炸傷人；不得與其他類別危險化學品混裝混運。

⑤氧化劑 在裝運時除了注意以上規(guī)定外，應單獨裝運，不得與酸類、有機物及自燃、易燃、遇濕易燃的物品混裝混運，一般情況下氧化劑也不得與過氧化物配裝。

⑥毒害品及腐蝕物品 尤其是劇毒物品，少量進入人體或接觸皮膚，即能造成局部刺激或中毒，甚至死亡。腐蝕物品具有強烈腐蝕性，除對人體，動、植物體，纖維制品，金屬等能造成破壞外，甚至會引起燃燒、爆炸。裝卸搬運時必須注意以下幾點。

要嚴格檢查包裝容器是否符合規(guī)定，包裝必須完好；作業(yè)人員必須穿戴防護服、膠手套、膠圍裙、膠靴、防毒面具等；裝卸劇毒物品時要先通風、再作業(yè)，作業(yè)區(qū)要有良好的通風設施；劇毒物品在運輸過程中必須派專人押運；裝卸要平穩(wěn)，輕拿輕放，嚴禁肩扛、背負、沖撞、摔碰，以防止包裝破損；嚴禁作業(yè)過程中飲食；作業(yè)完畢后必須更衣洗澡；防護用具必須清洗干凈后方能再用；裝卸現(xiàn)場應備有清水、蘇打水和稀醋酸等，以備急用；腐蝕物品裝載不宜過高；嚴禁架空堆放；壇裝腐蝕品運輸時，應套木架或鐵架。

第11篇 槽車裝卸安全技術操作規(guī)程

1.槽車進入規(guī)定位置對中后，關閉發(fā)動機，拉緊手動制動器，并用三角木阻止槽車滑動。

2.檢查槽車罐體、各閥門及液位計、壓力表、溫度計是否正常，消防器材是否完好待用。

3.槽車與卸車臺的靜電接地線接牢，與槽車押運員一起校訂槽車液位并記錄。

4.卸車臺的氣、液相軟管與槽車快速接頭接駁，接駁前要檢查密封膠圈確保其處于完好狀態(tài)。

5.打開放氣角閥，放出軟管中的空氣，然后關閉角閥。

6.壓動槽車油泵手柄，使油壓升至3～4mpa，以打開槽車氣、液相緊急切斷閥。

7.打開槽車手動氣、液相閥門。

8.打開貯罐罐至槽車液相管路上所有閥門。

9.打開貯罐→壓縮機→槽車的氣相閥門，卸車時，槽車氣相管接至壓縮機出口，貯罐氣相接壓縮機進口。

10.按照壓縮機操作規(guī)程，開啟壓縮機。

11.卸車過程中，嚴禁儲罐超裝，卸車速度不宜過快，槽車與儲罐之間壓差約為0.2mpa。

12.卸車結束，先停壓縮機，并關閉液相管線上閥門。

13.停止卸車后，調整壓縮機氣相閥門組，將槽車罐體內(nèi)氣相用壓縮機抽到儲罐中，直至槽車內(nèi)壓力接近0.05mpa（不低于0.05mpa），關閉壓縮機。

14.打開槽車油泵的油路泄壓閥，泄掉油壓使槽車的緊急切斷閥關閉。

15.關閉氣相管線上的閥門。

16.打開槽車排氣閥，排盡快速接頭內(nèi)的殘留氣體。

17.卸下裝卸軟管，并將槽車和裝卸臺靜電接地線拆開，關好槽車操作箱。

18.核定卸車后液位，與押運員在卸車操作記錄上簽字。

19.檢查現(xiàn)場，并在通風5～10分鐘后，方可起動行車。

20.凡出現(xiàn)雷雨、附近發(fā)生火災，氣體泄漏、壓力異常及其它不安全因素時，應立即停止裝卸作業(yè)。

第12篇 貨物裝卸、搬運安全技術操作規(guī)程

1、裝卸、搬運程序

1）引導運輸車輛平穩(wěn)?？吭趥}庫門前2.5m以外，熄火并切斷總電源。

2）打開車門。

3）打開倉庫的所有安全出口。

4）單件搬運貨物。

5）按要求堆碼、擺放。

6）清理現(xiàn)場衛(wèi)生。

7）關閉倉庫門和車門。

2、注意事項

1）嚴禁采用非危險品運輸機動車輛運輸民用爆炸物品。

2）進入庫區(qū)的運輸機動車輛必須戴防火帽，嚴禁在倉庫門前2.5m以內(nèi)停車。

3）裝卸、搬運作業(yè)中，不得背扛、拖拉、碰撞、摩擦、翻滾和劇烈振動，不得倒置，不許使用撬棍等鐵質工具；

4）入庫時產(chǎn)品擺放應符合標準要求。應留有≥2.0 m寬的運輸通道，堆垛距內(nèi)墻至少保持在0.45 m距離，雷管堆垛高度不得超過1.6 m，炸藥堆垛高度不得超過1.8m。

5）裝卸過程中需要移動車輛時，應先檢查車內(nèi)產(chǎn)品擺放是否穩(wěn)固，再關上車門、移動。起步要慢，停車要穩(wěn)。

6）裝卸時如出現(xiàn)雷電、暴雨、大風等惡劣天氣，應立即停止作業(yè)。

第13篇 裝卸工安全技術操作規(guī)程

1. 嚴格遵守易燃易爆及危險化學物品裝卸運輸?shù)挠嘘P規(guī)定。裝卸分散材料及有毒氣散發(fā)的物品 , 應佩戴適用的防護用品。

2. 工作前應認真檢查所用工具是否完好可靠 , 不準超負荷使用。

3. 裝卸時應做到輕裝輕放 , 重不壓輕 , 大不壓小 , 堆放平穩(wěn) ,捆扎牢固。

4. 人工搬運、裝卸物件應視物件輕重配備人員。抬杠、撬棍、 跳板、繩索等工具必須完好可靠。多人搬運同一物件時 , 要有專人指揮 , 并保持一定間隔 , 一律順肩 , 步調一致。

5. 堆放物件不可歪斜 , 高度要適當 , 對易滑動件要用木塊墊塞 , 不準將物件堆放在安全道內(nèi)。

6. 用機動車輛裝運貨物時 , 不得超載、超高、超長、超寬。 如遇必須超高、超寬、超長裝運時 ,應按交通安全管理規(guī)定 , 要有可靠措施和明顯標志。

7. 裝車時 , 隨車人員要注意站立位置 , 車輛行駛時 , 不準站在物件和前攔板之間。車未停妥不準上下。

8. 裝卸貨物應掛規(guī)定吊點 , 起吊裝箱件時應先檢查箱體底腳是否牢固完好 , 按吊線標志吊掛 , 并經(jīng)試吊確認穩(wěn)妥后方可起吊。

9. 使用卷揚機、鋼管滾動滑移貨物時 , 要有專人指揮 , 路面要堅實平整 , 繩索套結要找準重心 , 保持直線行進 , 有棱角快口部位應設墊襯 , 卸車或下坡應加保險繩 , 貨物前后牽引鋼絲繩邊不準站人。

10. 裝卸時 , 應根據(jù)吊位變化 , 注意站立位置 , 嚴禁站在吊物下面。

11. 鐵路車輛裝運物件 , 不得超過車廂允許高度和寬度。鐵路兩側 1.5m 以內(nèi) , 不得堆放裝卸物件 , 不準在車廂底下或頂上休息。

12. 在高攔板車廂裝卸貨物起重駕駛員無法看清車廂內(nèi)的指揮信號時 , 應設中間指揮 , 正確傳遞信號 , 或采用步話機。

13. 裝運易燃易爆危險化學品嚴禁與其他貨物混裝 , 要輕搬輕放 , 搬運場地不準吸煙 , 車廂內(nèi)不準坐人。

14. 危險化學品、劇毒品裝卸必須注意防毒及交接數(shù)量。

15. 機械裝卸注意配合操作 , 防止人身傷亡事故發(fā)生。

第14篇 油品裝卸安全技術規(guī)程

1.各類油品裝車臺、裝油管線、裝油鶴管、鐵管,必須按規(guī)定裝有靜電接地設施,并且在每年春天進行一次檢查測定,不合格的要及時處理。

2.裝車臺的梯子要保持完整無缺,裝車臺的所有電氣設施要符合防爆要求。裝車前要認真檢查槽車,防止跑漏。輕油裝車后,要按規(guī)定鉛封。

3.不得在槽車口處開關手電筒電鈕,上車前打開,下車后關閉。裝車完畢,應慢慢放下車蓋,防止碰撞產(chǎn)生火花。上崗需用防爆手電筒。

4.裝車后的檢尺計量工作,應在裝車完畢十分鐘后進行,防止靜電事故的發(fā)生。

5.調車作業(yè)時,不準機車頭進入裝車臺。槽車與車頭間需有隔離車。

6.嚴禁酒后、穿釘子鞋或拖鞋及攜帶火柴、打火機上車臺。禁止打手機、傳呼機。

7.進行裝車作業(yè)時,嚴禁在車臺進行檢修動火作業(yè)。

8.汽車裝卸油品時,要求汽車應有防火罩,接地鏈、滅火機等安全設施。汽車裝車時,應將發(fā)動機熄火。未裝完畢禁止發(fā)動車輛。

9.原油卸車需用蒸汽加熱時,應仔細檢查槽車上的夾套和安全附件,通入的蒸汽壓力必須低于規(guī)定的壓力,以免夾套損壞。安裝槽車卸車口接頭時,不得用鐵器猛砸,而應用套管將絲扣上緊,避免打出火花,造成事故。

1o.廠區(qū)鐵路裝車臺和編組線禁止溜放作業(yè)。

11.油桶裝油時,應用專用手扳旋開桶蓋,不得用鐵器硬敲硬砸。移動桶裝油品時,應輕搬輕放,不得采取野蠻裝卸手段。

12.洗槽作業(yè)時,不得在無人監(jiān)護的情況下單獨進入槽車內(nèi)作業(yè)。

13.裝盛酸堿的鐵路槽車在卸車時,槽車停放位置要合適;與酸或堿的卸車管線連接要牢靠嚴密;使用風壓酸、堿前應先脫凈風線中存水;卸車完畢應將卸車管線掃凈,拆除卸車管線與風線并將活動梯提起后,方能通知調度將酸、堿車拖走。

14、車輛裝卸時,卸油工不準離開操作平臺,在現(xiàn)場認真看護。

15、各類操作記錄,報表字跡工整,嚴禁在記錄上亂寫、亂畫、作假記錄。

第15篇 貨物裝卸搬運安全技術操作規(guī)程

1、裝卸、搬運程序

1)引導運輸車輛平穩(wěn)?？吭趥}庫門前2.5m以外,熄火并切斷總電源。

2)打開車門。

3)打開倉庫的所有安全出口。

4)單件搬運貨物。

5)按要求堆碼、擺放。

6)清理現(xiàn)場衛(wèi)生。

7)關閉倉庫門和車門。

2、注意事項

1)嚴禁采用非危險品運輸機動車輛運輸民用爆炸物品。

2)進入庫區(qū)的運輸機動車輛必須戴防火帽,嚴禁在倉庫門前2.5m以內(nèi)停車。

3)裝卸、搬運作業(yè)中,不得背扛、拖拉、碰撞、摩擦、翻滾和劇烈振動,不得倒置,不許使用撬棍等鐵質工具;

4)入庫時產(chǎn)品擺放應符合標準要求。應留有≥2.0 m寬的運輸通道,堆垛距內(nèi)墻至少保持在0.45 m距離,雷管堆垛高度不得超過1.6 m,炸藥堆垛高度不得超過1.8m。

5)裝卸過程中需要移動車輛時,應先檢查車內(nèi)產(chǎn)品擺放是否穩(wěn)固,再關上車門、移動。起步要慢,停車要穩(wěn)。

6)裝卸時如出現(xiàn)雷電、暴雨、大風等惡劣天氣,應立即停止作業(yè)。