破碎技術(shù)規(guī)程
一、破碎設(shè)備的選擇與配置
1. 根據(jù)物料性質(zhì)：選擇破碎設(shè)備時(shí)，需考慮物料的硬度、濕度、粒度和含泥量等因素，確保設(shè)備能有效處理各類物料。
2. 容量與效率：確定設(shè)備的生產(chǎn)能力，應(yīng)基于項(xiàng)目需求及預(yù)期生產(chǎn)量，保證設(shè)備運(yùn)行效率與產(chǎn)能的匹配。
3. 破碎方式：根據(jù)工藝流程，選擇合適的破碎方式，如壓碎、沖擊破碎、磨碎等，以達(dá)到理想的破碎效果。
二、設(shè)備安裝與調(diào)試
1. 場(chǎng)地準(zhǔn)備：確保設(shè)備安裝位置穩(wěn)固，地面平整，且便于物料進(jìn)出及日常維護(hù)。
2. 設(shè)備定位：依據(jù)設(shè)備布局圖進(jìn)行精確安裝，保證各部件之間協(xié)調(diào)工作。
3. 調(diào)試運(yùn)行：安裝完成后，進(jìn)行無(wú)負(fù)荷和負(fù)荷試運(yùn)行，檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保無(wú)異常噪音和振動(dòng)。
三、操作與維護(hù)
1. 操作規(guī)范：操作人員需經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作規(guī)程，嚴(yán)格按照操作手冊(cè)執(zhí)行。
2. 日常檢查：定期檢查設(shè)備磨損情況，如軸承、刀具等關(guān)鍵部位，及時(shí)更換磨損部件。
3. 清潔保養(yǎng)：保持設(shè)備清潔，定期潤(rùn)滑，減少磨損，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
四、安全措施
1. 個(gè)人防護(hù)：操作人員需佩戴防護(hù)裝備，如頭盔、護(hù)目鏡、防護(hù)手套等。
2. 安全操作：禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修，防止意外傷害。
3. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急預(yù)案，對(duì)可能出現(xiàn)的故障或事故進(jìn)行快速響應(yīng)。
五、破碎工藝優(yōu)化
1. 進(jìn)料控制：合理控制進(jìn)料速度和粒度，避免過(guò)載或堵塞。
2. 產(chǎn)品粒度調(diào)整：通過(guò)調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如轉(zhuǎn)速、間隙等，實(shí)現(xiàn)所需產(chǎn)品粒度。
3. 工藝改進(jìn)：持續(xù)監(jiān)測(cè)破碎效果，適時(shí)優(yōu)化工藝流程，提高破碎效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
六、環(huán)境保護(hù)
1. 噪聲控制：采取隔音措施，降低設(shè)備運(yùn)行噪聲，滿足環(huán)保要求。
2. 塵埃處理：配備除塵系統(tǒng)，減少粉塵排放，保護(hù)環(huán)境和操作人員健康。
3. 廢棄物管理：合理處理破碎過(guò)程中產(chǎn)生的廢棄物，遵守相關(guān)環(huán)保法規(guī)。
七、性能評(píng)估與改進(jìn)
1. 性能監(jiān)控：定期對(duì)設(shè)備性能進(jìn)行評(píng)估，分析運(yùn)行數(shù)據(jù)，找出潛在問(wèn)題。
2. 技術(shù)升級(jí)：關(guān)注行業(yè)新技術(shù)，適時(shí)引入以提升設(shè)備性能和效率。
3. 用戶反饋：重視用戶意見(jiàn)，持續(xù)改進(jìn)破碎工藝，提高客戶滿意度。
以上規(guī)程旨在為破碎作業(yè)提供指導(dǎo)，確保安全、高效、環(huán)保的生產(chǎn)環(huán)境。在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合具體情況進(jìn)行調(diào)整，不斷優(yōu)化破碎技術(shù)，提升整體生產(chǎn)效益。
破碎技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 破碎機(jī)工:安全技術(shù)操作規(guī)程
第一章總則
1、必須遵守礦山一般安全規(guī)程。
2、使用通用設(shè)備、工具必須遵守其安全規(guī)程。
3、凡從事破碎機(jī)各崗位操作的工作人員,必須進(jìn)行理論知識(shí)和安全教育培訓(xùn),在師傅的監(jiān)護(hù)下,能獨(dú)立操作6個(gè)月并經(jīng)考試合格后,方可上崗。
4、必須熟悉和掌握破碎機(jī)、板式給礦機(jī)的構(gòu)造、性能、工作原理、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求。
5、工作中,必須嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程和各種規(guī)章制度。
第二章安全操作規(guī)程
第一節(jié)破碎機(jī)操作
1、開(kāi)車前,必須認(rèn)真詳細(xì)檢查破碎機(jī)各機(jī)械、電氣設(shè)備及潤(rùn)滑系統(tǒng)是否處于良好狀態(tài),檢查各法蘭、油量指示器和管路有無(wú)滲漏現(xiàn)象。
2、檢查拉筋是否有堵塞現(xiàn)象,楔鐵是否緊固,油箱溫度是否正常,油溫應(yīng)在45℃-50℃之間,回油溫度不得低于20℃。
3、開(kāi)車后,必須觀察破碎機(jī)各部運(yùn)行情況,確認(rèn)無(wú)誤后方可與車間調(diào)度聯(lián)系要礦生產(chǎn)。
4、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),必須經(jīng)常檢查延長(zhǎng)溜子有無(wú)堵塞現(xiàn)象,如堵塞禁止要礦生產(chǎn),經(jīng)常緊固楔鐵,并按規(guī)定認(rèn)真填寫破碎機(jī)的運(yùn)行記錄。
5、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),回油溫度不得高于55℃,油泵的油壓必須保持在0.06-0.15mpa之間,如發(fā)現(xiàn)油溫突然升高及油壓在規(guī)定范圍之外時(shí),應(yīng)及時(shí)通知調(diào)度,并作詳細(xì)檢查。
6、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),必須經(jīng)常檢查電機(jī)溫度是否正常,不得超過(guò)55℃,是否有焦糊味;注意觀察各電流儀表,電機(jī)的負(fù)荷必須在額定電流范圍之內(nèi),最大不得超過(guò)51安培。
7、發(fā)生破碎機(jī)囤礦時(shí),必須立即停車,積極處理。
8、停車后,應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查維護(hù),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知車間調(diào)度并處理,破碎機(jī)停車3-5分鐘后方可停油泵。
第二節(jié)板式給礦機(jī)操作、
1、 開(kāi)車前,必須檢查各機(jī)械、電氣設(shè)備是否處于良好狀態(tài)。
2、檢查各安全防護(hù)裝置是否完好齊全,有無(wú)缺損;檢查除塵設(shè)施是否完好,有無(wú)破損、泄漏現(xiàn)象。
3、檢查并緊固魚(yú)鱗板及所有的螺絲,檢查大小齒輪的咬合情況,檢查小皮帶有無(wú)損壞及減速機(jī)的油位。
4、檢查工作結(jié)束并經(jīng)過(guò)確認(rèn)無(wú)誤后,方可將事故開(kāi)關(guān)橫到開(kāi)車位置。
5、開(kāi)車及運(yùn)轉(zhuǎn)后,必須再次進(jìn)行檢查,檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況;檢查溜子是否堵塞、電機(jī)溫升、各部螺絲是否松動(dòng)、齒輪咬合情況等。
6、電機(jī)的溫升不得超過(guò)55℃,軸承溫升不得超過(guò)60℃,滑動(dòng)軸承的溫升不得超過(guò)55℃,減速機(jī)的溫升不得超過(guò)50℃。
7、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),必須注意觀察設(shè)備各部的運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即通知車間調(diào)度停車并進(jìn)行檢查處理。
第三章安全技術(shù)
1、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須有良好的照明條件,各種照明燈具必須保持完好,不得有缺損、裸露等現(xiàn)象。
2、使用的臨時(shí)照明燈具必須使用安全電壓,潮濕及狹窄地點(diǎn)的安全電壓不得超過(guò)12伏。
3、梯子、平臺(tái)、走臺(tái)等必須保持完好齊全,不得有開(kāi)焊、斷裂、缺損等。
4、工作人員禁止坐靠在各種安全防護(hù)裝置上,視線不清或黑暗的地點(diǎn)必須有良好的照明條件。
5、上下梯子時(shí),應(yīng)站穩(wěn)扶牢,禁止跳上跳下。
6、禁止從各種設(shè)備上、梯子、平臺(tái)、走臺(tái)、欄桿等處跨越,禁止從運(yùn)行中的各種設(shè)備底下穿越。
7、禁止觸摸或靠近無(wú)安全防護(hù)裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)部位、帶電明線及絕緣情況不明的各種電氣線路。
8、各種電氣線路禁止直接綁掛在設(shè)備上。
9、清掃作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生必須在設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行,禁止設(shè)備運(yùn)行時(shí)清掃設(shè)備上及周圍的雜物。
10、高壓機(jī)電設(shè)備發(fā)生問(wèn)題需處理時(shí),必須事先與車間調(diào)度聯(lián)系停電;低壓超過(guò)4小時(shí)必須通知電工停電,且必須橫上事故開(kāi)關(guān)。
11、電機(jī)停車24小時(shí)以上,需再開(kāi)車時(shí)應(yīng)通知電氣工作人員進(jìn)行檢查,確認(rèn)良好可靠后,方可開(kāi)車。
12、檢查設(shè)備及處理故障時(shí),必須切斷事故開(kāi)關(guān),超過(guò)4小時(shí)必須停電。
13,№1、№2兩條皮帶的作業(yè)必須遵守皮帶工的安全技術(shù)操作規(guī)程。
14、進(jìn)入分料堆內(nèi)進(jìn)行檢查時(shí),必須將放射計(jì)量裝置關(guān)閉,禁止進(jìn)入放射計(jì)量裝置的照射范圍內(nèi),
15、清理破碎機(jī)受礦口時(shí),必須制定可靠的安全措施,將受礦口周圍及作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)上部的礦石等雜物清理干凈,作業(yè)人員必須系好安全繩,選擇好站立點(diǎn)站穩(wěn),抓緊使用的各種工具,作業(yè)時(shí)禁止用力過(guò)猛,防止滑脫墜落,禁止上下拋仍工具等物件。
16、處理囤礦及大塊時(shí),必須先清理破碎機(jī)的受礦口;使用起重設(shè)備時(shí),必須有專人指揮和安全監(jiān)護(hù),使用的鋼絲繩或?qū)Ｓ霉ぞ弑仨毞鲜褂靡?與天車工及其他工作人員應(yīng)密切配合,做好聯(lián)系確認(rèn),呼喚應(yīng)答。
17、各崗位之間及與車間調(diào)度的聯(lián)系必須徹底,做好呼喚應(yīng)答,信號(hào)不明、聯(lián)系不清楚禁止開(kāi)車。
18、工作結(jié)束后,必須將作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)清掃干凈,做好文明生產(chǎn)。
第2篇 破碎工序安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程
一、班前準(zhǔn)備工作
1、檢查破碎機(jī)、大振篩及附屬皮帶輸送機(jī)各部位是否正常,有無(wú)松動(dòng)、移位、破損、脫落,電動(dòng)機(jī)機(jī)座有無(wú)移位、松動(dòng),傳動(dòng)皮帶、齒輪、鏈條有無(wú)松動(dòng)、脫落、損壞。如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,應(yīng)及時(shí)報(bào)告班長(zhǎng)找人檢修。
2、檢查破碎機(jī)和大振篩內(nèi)有無(wú)礦料、雜物積存堵塞,皮帶輸送機(jī)兩端有無(wú)礦料積存、堵塞,檢查破碎機(jī)地下室有無(wú)礦料、雜物和積水。如發(fā)現(xiàn)有,應(yīng)及時(shí)清理。
3、 對(duì)本工序機(jī)器設(shè)備的軸承位、減速箱、鏈條等加注潤(rùn)滑油。
4、開(kāi)機(jī)前通知周圍人員撤離現(xiàn)場(chǎng)。
二、機(jī)器運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)注意的問(wèn)題
1、經(jīng)常檢查破碎機(jī)、大振篩、皮帶輸送機(jī)的安全運(yùn)行情況。如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,應(yīng)及時(shí)處理;無(wú)法處理的,報(bào)告班長(zhǎng)處理。
2、排除機(jī)器故障時(shí),必須先關(guān)閉電源,停機(jī)檢修,并掛上“有人作業(yè),禁止合閘”警示牌。
3、機(jī)器設(shè)備運(yùn)行期間,操作人員不得擅離工作崗位。
三、破碎工序開(kāi)機(jī)、關(guān)機(jī)程序
<一>開(kāi)機(jī)程序
1、啟動(dòng)粗料、細(xì)料兩臺(tái)皮帶輸送機(jī);
2、啟動(dòng)大振篩;
3、啟動(dòng)大皮帶輸送機(jī);
4、啟動(dòng)破碎機(jī);
5、下料。
<二>關(guān)機(jī)程序
1、停止下料,清理破碎機(jī)喂料口及周圍礦料;
2、關(guān)閉破碎機(jī);
3、待大皮帶上的礦料輸送完后,再關(guān)閉大皮帶輸送機(jī);
4、待大振篩礦料出完后,關(guān)閉大振篩;
5、待粗料、細(xì)料兩條皮帶上的礦料輸送完后,關(guān)閉粗料、細(xì)料兩臺(tái)皮帶輸送機(jī)。
四、班后工作
1、下班前清理破碎機(jī)喂料口及周圍礦料,清理破碎機(jī)地下室礦料、雜物和積水,清理大振篩內(nèi)腔的礦料,清理皮帶輸送機(jī)兩端及下面的礦料。
2、按照“班前準(zhǔn)備工作”第一點(diǎn)規(guī)定,重新檢查一遍。如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,應(yīng)及時(shí)報(bào)告班長(zhǎng)找人檢修。
3、最后一班,關(guān)閉電源,關(guān)燈。
4、做好交接班記錄。將生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題、處理情況和需要解決的問(wèn)題報(bào)告班長(zhǎng),登記在交接班記錄表上。
第3篇 破碎機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程
第一章 總則
1、必須遵守礦山一般安全規(guī)程。
2、使用通用設(shè)備、工具必須遵守其安全規(guī)程。
3、凡從事破碎機(jī)各崗位操作的工作人員，必須進(jìn)行理論知識(shí)和安全教育培訓(xùn)，在師傅的監(jiān)護(hù)下，能獨(dú)立操作6個(gè)月并經(jīng)考試合格后，方可上崗。
4、必須熟悉和掌握破碎機(jī)、板式給礦機(jī)的構(gòu)造、性能、工作原理、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求。
5、工作中，必須嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程和各種規(guī)章制度。
第二章 安全操作規(guī)程
第一節(jié) 破碎機(jī)操作
1、開(kāi)車前，必須認(rèn)真詳細(xì)檢查破碎機(jī)各機(jī)械、電氣設(shè)備及潤(rùn)滑系統(tǒng)是否處于良好狀態(tài)，檢查各法蘭、油量指示器和管路有無(wú)滲漏現(xiàn)象。
2、檢查拉筋是否有堵塞現(xiàn)象，楔鐵是否緊固，油箱溫度是否正常，油溫應(yīng)在45℃-50℃之間，回油溫度不得低于20℃。
3、開(kāi)車后，必須觀察破碎機(jī)各部運(yùn)行情況，確認(rèn)無(wú)誤后方可與車間調(diào)度聯(lián)系要礦生產(chǎn)。
4、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須經(jīng)常檢查延長(zhǎng)溜子有無(wú)堵塞現(xiàn)象，如堵塞禁止要礦生產(chǎn)，經(jīng)常緊固楔鐵，并按規(guī)定認(rèn)真填寫破碎機(jī)的運(yùn)行記錄。
5、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，回油溫度不得高于55℃，油泵的油壓必須保持在0.06-0.15mpa之間，如發(fā)現(xiàn)油溫突然升高及油壓在規(guī)定范圍之外時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知調(diào)度，并作詳細(xì)檢查。
6、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須經(jīng)常檢查電機(jī)溫度是否正常，不得超過(guò)55℃，是否有焦糊味；注意觀察各電流儀表，電機(jī)的負(fù)荷必須在額定電流范圍之內(nèi)，最大不得超過(guò)51安培。
7、發(fā)生破碎機(jī)囤礦時(shí)，必須立即停車，積極處理。
8、停車后，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查維護(hù)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知車間調(diào)度并處理，破碎機(jī)停車3-5分鐘后方可停油泵。
第二節(jié) 板式給礦機(jī)操作、
1、 開(kāi)車前，必須檢查各機(jī)械、電氣設(shè)備是否處于良好狀態(tài)。
2、檢查各安全防護(hù)裝置是否完好齊全，有無(wú)缺損；檢查除塵設(shè)施是否完好，有無(wú)破損、泄漏現(xiàn)象。
3、檢查并緊固魚(yú)鱗板及所有的螺絲，檢查大小齒輪的咬合情況，檢查小皮帶有無(wú)損壞及減速機(jī)的油位。
4、檢查工作結(jié)束并經(jīng)過(guò)確認(rèn)無(wú)誤后，方可將事故開(kāi)關(guān)橫到開(kāi)車位置。
5、開(kāi)車及運(yùn)轉(zhuǎn)后，必須再次進(jìn)行檢查，檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況；檢查溜子是否堵塞、電機(jī)溫升、各部螺絲是否松動(dòng)、齒輪咬合情況等。
6、電機(jī)的溫升不得超過(guò)55℃，軸承溫升不得超過(guò)60℃，滑動(dòng)軸承的溫升不得超過(guò)55℃，減速機(jī)的溫升不得超過(guò)50℃。
7、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須注意觀察設(shè)備各部的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即通知車間調(diào)度停車并進(jìn)行檢查處理。
第三章 安全技術(shù)
1、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須有良好的照明條件，各種照明燈具必須保持完好，不得有缺損、裸露等現(xiàn)象。
2、使用的臨時(shí)照明燈具必須使用安全電壓，潮濕及狹窄地點(diǎn)的安全電壓不得超過(guò)12伏。
3、梯子、平臺(tái)、走臺(tái)等必須保持完好齊全，不得有開(kāi)焊、斷裂、缺損等。
4、工作人員禁止坐靠在各種安全防護(hù)裝置上，視線不清或黑暗的地點(diǎn)必須有良好的照明條件。
5、上下梯子時(shí)，應(yīng)站穩(wěn)扶牢，禁止跳上跳下。
6、禁止從各種設(shè)備上、梯子、平臺(tái)、走臺(tái)、欄桿等處跨越，禁止從運(yùn)行中的各種設(shè)備底下穿越。
7、禁止觸摸或靠近無(wú)安全防護(hù)裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)部位、帶電明線及絕緣情況不明的各種電氣線路。
8、各種電氣線路禁止直接綁掛在設(shè)備上。
9、清掃作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生必須在設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行，禁止設(shè)備運(yùn)行時(shí)清掃設(shè)備上及周圍的雜物。
10、高壓機(jī)電設(shè)備發(fā)生問(wèn)題需處理時(shí)，必須事先與車間調(diào)度聯(lián)系停電；低壓超過(guò)4小時(shí)必須通知電工停電，且必須橫上事故開(kāi)關(guān)。
11、電機(jī)停車24小時(shí)以上，需再開(kāi)車時(shí)應(yīng)通知電氣工作人員進(jìn)行檢查，確認(rèn)良好可靠后，方可開(kāi)車。
12、檢查設(shè)備及處理故障時(shí)，必須切斷事故開(kāi)關(guān)，超過(guò)4小時(shí)必須停電。
13，№1、№2兩條皮帶的作業(yè)必須遵守皮帶工的安全技術(shù)操作規(guī)程。
14、進(jìn)入分料堆內(nèi)進(jìn)行檢查時(shí)，必須將放射計(jì)量裝置關(guān)閉，禁止進(jìn)入放射計(jì)量裝置的照射范圍內(nèi)，
15、清理破碎機(jī)受礦口時(shí)，必須制定可靠的安全措施，將受礦口周圍及作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)上部的礦石等雜物清理干凈，作業(yè)人員必須系好安全繩，選擇好站立點(diǎn)站穩(wěn)，抓緊使用的各種工具，作業(yè)時(shí)禁止用力過(guò)猛，防止滑脫墜落，禁止上下拋仍工具等物件。
16、處理囤礦及大塊時(shí)，必須先清理破碎機(jī)的受礦口；使用起重設(shè)備時(shí)，必須有專人指揮和安全監(jiān)護(hù)，使用的鋼絲繩或?qū)Ｓ霉ぞ弑仨毞鲜褂靡?；與天車工及其他工作人員應(yīng)密切配合，做好聯(lián)系確認(rèn)，呼喚應(yīng)答。
17、各崗位之間及與車間調(diào)度的聯(lián)系必須徹底，做好呼喚應(yīng)答，信號(hào)不明、聯(lián)系不清楚禁止開(kāi)車。
18、工作結(jié)束后，必須將作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)清掃干凈，做好文明生產(chǎn)。
第4篇 mmd破碎機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1、接班時(shí),司機(jī)必須詳細(xì)檢查破碎機(jī)的完好情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)。
2、檢查設(shè)備潤(rùn)滑油脂情況。
3、檢查破碎機(jī)內(nèi)有無(wú)鐵器、雜物,人絕對(duì)不得進(jìn)入破碎機(jī)。
4、檢查現(xiàn)場(chǎng)安全情況及隱患,確認(rèn)無(wú)誤后方可開(kāi)車。
5、試車時(shí)接到集控室的試車信號(hào)后方可按下啟動(dòng)按鈕,進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。
二、操作
1、破碎機(jī)必須空載起動(dòng),必須檢查、清除破碎機(jī)內(nèi)的物料,檢查和清除時(shí)必須就地閉鎖,辦理檢修工作票并嚴(yán)格執(zhí)行“停電掛牌”制度后,派專人監(jiān)護(hù)方可進(jìn)行處理。
2、崗位司機(jī)聽(tīng)到開(kāi)車信號(hào)后,精心操作,觀察設(shè)備的啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
3、嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度,做到勤檢、勤查,經(jīng)常檢查電機(jī)、減速器及各部位有無(wú)異常,溫度是否超限。定時(shí)做好動(dòng)態(tài)巡回檢查記錄。檢查時(shí)嚴(yán)禁觸碰各轉(zhuǎn)動(dòng)部位。
4、每班要檢查齒輪箱、液力偶合器、黃油桶油位,保證充足的油量供給。
5、班中發(fā)現(xiàn)異常情況,必須立即停車,就地閉鎖并斷開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)可視開(kāi)關(guān),辦理檢修工作票并嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度后,方可處理。
6、破碎機(jī)經(jīng)長(zhǎng)期停用和經(jīng)過(guò)檢修(電工或鉗工)應(yīng)先將電機(jī)點(diǎn)動(dòng)1-2次,確認(rèn)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向無(wú)誤后,才能正式啟動(dòng)破碎機(jī)。
7、檢修班要檢查齒牙的磨損情況。
8、當(dāng)破碎機(jī)發(fā)生卡堵事故時(shí),應(yīng)立即停車,就地閉鎖,辦理檢修工作票并嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度后,派專人監(jiān)護(hù)方可進(jìn)行處理。
9、正常停車時(shí),應(yīng)等上皮帶開(kāi)空,破碎機(jī)內(nèi)碳?jí)K破碎干凈后方可停車。
三、安全注意事項(xiàng)
1、檢查牙板螺絲,必須先停電閉鎖,辦理檢修工作票后,并派專人監(jiān)護(hù)方可工作。
2、進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)檢修時(shí),必須注意:1)首先必須辦理檢修工作票,清理干凈溜漕內(nèi)的積物,并留人監(jiān)護(hù)。2)將破碎機(jī)停電、閉鎖,斷開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)可視開(kāi)關(guān),并派專人監(jiān)護(hù)。3)將配電柜上鎖并掛牌,鑰匙由檢修人員隨身攜帶,檢修完畢后,再由檢修人員交還崗位司機(jī)和電工。4)人員進(jìn)入時(shí),必須采取有效可靠的防止齒輥轉(zhuǎn)動(dòng)的措施。
3、破碎機(jī)必須在密閉狀態(tài)下工作,運(yùn)轉(zhuǎn)中不得打開(kāi)破碎機(jī)箱蓋,更不準(zhǔn)站在破碎機(jī)上。
4、破碎機(jī)空載運(yùn)行不得超過(guò)15分鐘。
四、收尾工作
1、對(duì)設(shè)備進(jìn)行換油或檢修后,要將廢油、廢棉紗及時(shí)回收到指定地點(diǎn),不得亂扔、污染環(huán)境。
2、做好停車后設(shè)備的檢查與保養(yǎng)。
3、認(rèn)真清理設(shè)備及崗位環(huán)境衛(wèi)生,為交接班作好準(zhǔn)備。
4、在現(xiàn)場(chǎng)向接班司機(jī)詳細(xì)交代本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障、存在的問(wèn)題,按規(guī)定認(rèn)真填寫交接班記錄。
第5篇 鄂式破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作步驟
1.清理好工作現(xiàn)場(chǎng),仔細(xì)檢查各部位是否正確、靈活,安全裝置是否齊全可靠。
2.根據(jù)物料要求粒度調(diào)節(jié)機(jī)器后方小手輪。
3.合上電源開(kāi)關(guān),開(kāi)動(dòng)設(shè)備,試車。
4.將需破碎物料從上方入料口喂入。
5.破碎好物料由下方出料口落入鐵盤中。
6.關(guān)閉控制開(kāi)關(guān),切斷電源。
7.將破碎好物料倒入留樣桶待檢。
8.清理好現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。
二、注意事項(xiàng)
1.機(jī)體安裝基礎(chǔ)必須牢靠、平整,以防機(jī)體受力不均引起破裂。
2.試車前必須檢查各緊固螺絲是不旋緊,用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪是否靈活。發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)以排除方可試車。
3.試車必須空載試車,空試時(shí)旋動(dòng)小手輪以檢查調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)是否靈活、空載半小時(shí)后無(wú)異?，F(xiàn)象方可使用。
4.破碎物料的硬度最好不要超過(guò)中等硬度,以免加快零件的損壞減少壽命。
5.為了出料方便,安裝者時(shí)可適當(dāng)提高整機(jī)的安裝高度。
6.最大給料尺寸45mm,排料口尺寸:6-10mm.
7.物料加入量不得超出有效容量的三分之二,防止物料迸出。
第6篇 強(qiáng)力差動(dòng)分級(jí)破碎機(jī)技術(shù)操作指導(dǎo)規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、破碎機(jī)必須專人操作，其它人員不得隨意操作，操作人員必須熟悉操作規(guī)程及安全知識(shí)，否則不能操作。
2、每班對(duì)破碎機(jī)各種安全保護(hù)設(shè)施完好情況進(jìn)行檢查試驗(yàn)，確保安全保護(hù)設(shè)施可靠。
3、嚴(yán)禁操作人員及其他人員靠近正在工作的破碎機(jī)。
4、嚴(yán)禁在未系安全帶的情況下，在破碎機(jī)頂部工作。
5、在處理皮帶機(jī)頭及破碎機(jī)破碎腔內(nèi)的大塊物料時(shí)，不能用手或其他工具去撬或用腳踹，必須斷電、封鎖開(kāi)關(guān)后再進(jìn)行處理。
6、破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行任何調(diào)整、清理、檢修等工作，工作人員應(yīng)距破碎機(jī)入煤口、皮帶機(jī)頭卸煤口一米以外，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
7、禁止向破碎腔內(nèi)投放雜物，以免損壞破碎機(jī)。
8、破碎機(jī)進(jìn)行檢修時(shí)，必須先切斷電源、封鎖開(kāi)關(guān)后，在開(kāi)關(guān)把手上懸掛“有人工作、禁止合閘”標(biāo)志牌。
二、破碎機(jī)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備
1、檢查各部位（主要是側(cè)板、齒板、邊齒板）的螺栓、螺母是否有松動(dòng)現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)及時(shí)進(jìn)行緊固。
2、檢查潤(rùn)滑脂泵貯油器內(nèi)應(yīng)注滿清潔的潤(rùn)滑脂（zg-5鈣基潤(rùn)滑脂），潤(rùn)滑脂的最低高度不得低于貯油器高度的一半，加注潤(rùn)滑脂時(shí)應(yīng)注意防止混入雜質(zhì)。
3、檢查破碎腔內(nèi)無(wú)堵塞、大塊物料及鐵器等雜物。
4、破碎機(jī)如長(zhǎng)期停用或檢修完畢，必須手動(dòng)盤動(dòng)三角帶輪檢查破碎機(jī)無(wú)卡滯現(xiàn)象。在進(jìn)行此項(xiàng)操作時(shí)，必須切斷電源、封鎖開(kāi)關(guān)、在開(kāi)關(guān)把手上懸掛“有人工作、禁止合閘”標(biāo)志牌。
三、正常情況下的啟動(dòng)/停機(jī)
1、破碎機(jī)正常情況必須空載啟動(dòng)，達(dá)到正常轉(zhuǎn)速且無(wú)異常情況后才能啟動(dòng)主皮帶正常供料。
2、正常情況下的停機(jī)，必須首先停止主皮帶，待破碎腔內(nèi)物料排凈后方可停機(jī)。
3、啟動(dòng)：首先按下潤(rùn)滑油泵的啟動(dòng)按鈕（綠色），啟動(dòng)多點(diǎn)干油泵；按下破碎機(jī)啟動(dòng)按鈕（綠色）啟動(dòng)破碎機(jī)。
4、停機(jī)：首先按下潤(rùn)滑油泵的停止按鈕（紅色），停止多點(diǎn)干油泵；按下破碎機(jī)的停止按鈕（紅色），停止破碎機(jī)運(yùn)行。
四、運(yùn)行中的監(jiān)視與檢查
1、破碎機(jī)運(yùn)行中，不能有鐵器、粒度大于900mm的物料、木塊等雜物進(jìn)入破碎腔。
2、傾聽(tīng)破碎機(jī)內(nèi)無(wú)異常響聲。
3、檢查潤(rùn)滑脂泵，確保供油量充足。
4、用手觸摸軸承外部端蓋，溫度不得超過(guò)70℃，即不能有手感發(fā)燙現(xiàn)象。
5、嚴(yán)禁破碎機(jī)運(yùn)行中打開(kāi)觀察孔進(jìn)行檢查。
五、異常情況下的停機(jī)
1、當(dāng)發(fā)現(xiàn)有人、粒度大于900mm的物料、鐵器、木塊等雜物進(jìn)入破碎腔，應(yīng)立即按下停止按鈕停止破碎機(jī)運(yùn)行。
2、軸承超溫、供油量不足時(shí)應(yīng)按正常的停機(jī)程序進(jìn)行。
3、發(fā)現(xiàn)其它事故及隱患，要立即停機(jī)，向隊(duì)值班員匯報(bào)。
第7篇 齒輥破碎機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、準(zhǔn)備
1.1 檢查各部件是否齊全、完好。
1.2 檢查安全裝置、照明、信號(hào)是否完好。
1.3 檢查各注油量是否足夠,加油量要適量,油質(zhì)要清潔,保持潤(rùn)滑良好。
1.4 檢查破碎機(jī)內(nèi)有無(wú)異物。
1.5 檢查緩沖裝置是否靈活可靠,負(fù)荷銷子是否完好,防塵、噴霧裝置是否起作用。
2、運(yùn)轉(zhuǎn)
2.1 破碎機(jī)必須空載啟動(dòng)。
2.2 接到開(kāi)車信號(hào)后,先開(kāi)動(dòng)接受物料設(shè)備,再開(kāi)破碎機(jī),電流下降至正常值后,投入正式運(yùn)轉(zhuǎn),同時(shí)噴霧防塵。
2.3 經(jīng)常檢查電動(dòng)機(jī)及軸承溫度是否正常,電流指示是否在要求的范圍內(nèi),破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音有無(wú)異常,發(fā)現(xiàn)事故及隱患,要立即停車, 并向調(diào)度集控室和有關(guān)崗位發(fā)出緊急停車信號(hào)。
2.4 生產(chǎn)中嚴(yán)禁打開(kāi)觀察孔,以防物料飛出傷人。
2.5 檢查粒度是否符合要求,發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重超?，F(xiàn)象及時(shí)匯報(bào)處理。
3、停車
3.1 接到停車信號(hào),停止向破碎機(jī)送料;破碎物料排空后,方可停車, 同時(shí)停止防塵噴霧,向有關(guān)崗位發(fā)出停車信號(hào)。
3.2 事故停車也應(yīng)將物料清除后再啟動(dòng)。
3.3 做好停車后的設(shè)備檢查與保養(yǎng)。
第8篇 破碎輸送巡檢工安全技術(shù)操作規(guī)程口訣
破碎輸送諸員工，安全生產(chǎn)應(yīng)保證；
上料先把溜子清，清理干凈走料通；
清理溜子需注意，蹬牢抓穩(wěn)要牢記；
破碎調(diào)配和中控，加強(qiáng)聯(lián)系把料送；
節(jié)能降耗不要忘，逆流開(kāi)機(jī)記心上。
檢修進(jìn)入設(shè)備前，要到動(dòng)力把票填；
集中精力慎操作，兩人合作活莫拖；
雨季三防重中重，清挖泄洪來(lái)保證；
大霧天氣注意好，車輛來(lái)往保平安；
雷雨天氣蓋好料，保證干燥是關(guān)鍵。
第9篇 二次破碎機(jī)安全技術(shù)規(guī)程
一、本規(guī)程適用于二次破碎機(jī)的安全運(yùn)行和綜合管理。
二、崗位職責(zé)：
1、負(fù)責(zé)二次破碎站及相應(yīng)附屬設(shè)備的使用、檢查、維護(hù)、保養(yǎng)，保證設(shè)備安全可靠運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、負(fù)責(zé)本崗位范圍內(nèi)的工具、通迅、照明等物品的使用和保管。
3、 負(fù)責(zé)檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，搞好本崗位范圍內(nèi)的地面、門窗、玻璃、墻壁及附屬設(shè)備衛(wèi)生。
4、 負(fù)責(zé)本崗的消防器材（具）的使用和管理。
三、作業(yè)規(guī)范：
1、破碎機(jī)運(yùn)檢工崗位必須具備的條件：
（1）、經(jīng)醫(yī)生鑒定，無(wú)妨礙本崗位工作的疾病。
（2）、巡檢人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)和安全培訓(xùn)后考試合格取得的操作證和安全資格證，具有判斷和發(fā)現(xiàn)故障的能力。
（3）、具備必要的二次破碎機(jī)使用技術(shù)且能熟悉《儲(chǔ)運(yùn)部設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程》中的操作規(guī)定。
（4）、掌握遇緊急情況處理的程序和方法。
a.掌握破碎機(jī)的幾種急停方法，按《破碎機(jī)操作規(guī)程》操作
b. 發(fā)生事故后按事故匯報(bào)程序匯報(bào)。
2、作業(yè)前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
3、作業(yè)時(shí)
（1）、作業(yè)時(shí)必須巡檢并作好記錄。
（2）、巡檢電機(jī)、減速機(jī)等運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況立即檢查，并通知集控。
（3）、經(jīng)常觀察各部?jī)x表的顯示情況。
（4）、運(yùn)行檢查時(shí)不許打開(kāi)觀察孔與料倉(cāng)側(cè)門。
（5）、作業(yè)時(shí)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。
（6）、 設(shè)備上各部照明保持完好。
（7）、檢查旋轉(zhuǎn)部件時(shí)不許觸摸，要保持一定安全距離，防止傷及人身。
4、摳堵料時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)：
（1）、 摳破碎機(jī)堵料時(shí)，對(duì)m101皮帶要采取好防止突然起機(jī)的安全保護(hù)措施。
（2）、通知集控室堵料情況。
（3）、處理時(shí)要停主電源，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
（4）、工作人員穿戴好勞動(dòng)保護(hù)，并做好安全防范措施。
（5）、 工作完畢解除現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)，并通知集控室作業(yè)完畢
5、 當(dāng)有維修人員在本崗進(jìn)行設(shè)備維修時(shí)：
（1）、 通知集控維修人員將要工作的部位，并作好記錄。
（2）、 督促其采取安全防范措施方可作業(yè)。
（3）、 維修完畢后，檢查現(xiàn)場(chǎng)，通知集控并做好記錄。
（4）、 檢修需試機(jī)時(shí)必須由運(yùn)檢工操作試機(jī)。
6、交接班制度：
（1）、 提前5分鐘進(jìn)行交接班。
（2）、交班人不得隱瞞事故，交班人員詳細(xì)介紹，當(dāng)班的生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)及安全情況，維修情況和領(lǐng)導(dǎo)的指示。
（3）、交班時(shí)，如發(fā)現(xiàn)接班人有酗酒和情緒不正常時(shí)，應(yīng)拒絕交班，并及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
（4）、 接班人未按時(shí)到崗，交接班人不得離開(kāi)崗位。
（5）、交班人如實(shí)填寫記錄，交班人同時(shí)簽字，接班人同時(shí)簽字，接班后，若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題同接班人負(fù)責(zé)。
7、 注意事項(xiàng)：
（1）、上下樓梯時(shí)要登穩(wěn)抓牢，防止發(fā)生意外。
（2）、 嚴(yán)禁酒后上崗，班中喝酒，作與本崗位無(wú)關(guān)的事項(xiàng)。
（3）、嚴(yán)禁其他人員亂動(dòng)設(shè)備。
第10篇 圓錐破碎機(jī):安全技術(shù)操作規(guī)程
一、啟動(dòng)前的檢查
1、檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部位及防護(hù)罩是否完好。
2、檢查電壓及電控系統(tǒng)是否正常。
3、檢查設(shè)備各部位緊固螺絲是否緊固。
4、檢查設(shè)備保護(hù)裝置是否完好,是否能正常工作。
5、檢查稀油站油箱油位是否正常,油質(zhì)是否符合要求,供油管路有無(wú)漏油現(xiàn)象。
6、檢查稀油站各部是否正常,液壓系統(tǒng)是否正常。
7、檢查破碎腔內(nèi)有無(wú)礦石,破碎壁和軋臼壁有無(wú)干涉,確?？肇?fù)荷啟動(dòng)。
8、檢查設(shè)備旁邊、底下、上面有沒(méi)有人員,開(kāi)機(jī)時(shí)提醒周圍的人員。
二、安全啟動(dòng)
1、在確認(rèn)各部正常、二號(hào)皮帶工作正常的情況下,啟動(dòng)供油泵。
2、觀察各油壓表油壓、各監(jiān)測(cè)點(diǎn)油溫情況、回油管回油量大小變化情況。
3、待油壓、油溫達(dá)到要求值,回油量大小合適、穩(wěn)定,各部正常的情況下,啟動(dòng)破碎機(jī)。
4、啟動(dòng)時(shí)一手按啟動(dòng)按鈕,一手放在停止按鈕上,眼看運(yùn)轉(zhuǎn)部位、耳聽(tīng)聲音,觀察電流表電流變化情況,發(fā)現(xiàn)異常,立即停機(jī),待故障原因查清,并處理后方可開(kāi)機(jī)。
5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,檢查動(dòng)錐自傳速是否在要求范圍內(nèi),回油量及油溫變化情況。
6、確認(rèn)各部正常后,啟動(dòng)給礦機(jī)開(kāi)始給礦。
三、運(yùn)轉(zhuǎn)中的工作及停機(jī)
1、經(jīng)常檢查給礦量大小,確保均勻給礦。
2、經(jīng)常檢查油溫及油壓變化情況,油壓及油溫保持在規(guī)定值內(nèi)(回油油溫應(yīng)保持在38-54℃),不允許在油溫高于60℃和低于16℃狀態(tài)下工作。供油的正常工作壓力在0.04-0.1mpa之間。
3、環(huán)境溫度或作業(yè)條件導(dǎo)致油溫達(dá)到46℃時(shí),應(yīng)使用冷卻設(shè)備,油溫低于16℃時(shí)應(yīng)開(kāi)啟電加熱器。
4、每班要檢查排礦口排礦粒度的大小,需要調(diào)整時(shí)通知車間主任。
5、待破碎腔內(nèi)的礦物處理完畢后方可停機(jī),停機(jī)1分鐘后停止油泵。
四、安全注意事項(xiàng)
1、如果破碎機(jī)在負(fù)荷狀態(tài)下停機(jī),重新啟動(dòng)之前必須將破碎腔徹底清理。
2、嚴(yán)禁將手和腳放在彈簧組上,以及機(jī)架和支承套的空隙處,也不可將身體的任何部位置于彈簧下扇形板和機(jī)架法蘭之間。
3、人工清理破碎腔之前必須用安全墊棒牢固地置于機(jī)架和支承套之間。然后在插入安全擋塊的情況下進(jìn)行人工清腔。
4、當(dāng)鐵塊卡在破碎壁和軋臼壁之間時(shí),絕對(duì)不能進(jìn)入破碎腔。
5、保護(hù)裝置可能會(huì)失靈,在發(fā)現(xiàn)油溫、油壓等異常時(shí)要立即停機(jī)。
6、維修鉗工和維修電工在維修破碎機(jī)前一定要認(rèn)真閱讀設(shè)備說(shuō)明書(shū),保證檢修安全。
7、非本崗位人員不得操作本設(shè)備。
第11篇 破碎機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
（一）經(jīng)過(guò)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過(guò)考試取得合格證后，持證上崗。
（二）掌握破碎機(jī)的工作原理、結(jié)構(gòu)、技術(shù)參數(shù)。
（三）掌握設(shè)備的開(kāi)、停車順序及本崗位設(shè)備的檢查、維護(hù)和一般故障的排除方法。
（四）嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
（五）上崗時(shí)，按規(guī)定穿戴好勞保用品。
二、開(kāi)車前的準(zhǔn)備
（一）檢查入料、排料溜槽是否通暢或損壞變形，翻板是否到位。
（二）確認(rèn)檢修工作已經(jīng)完成、檢修人員已經(jīng)撤離設(shè)備，檢查孔蓋板已經(jīng)關(guān)嚴(yán)。
（三）檢查設(shè)備是否送電；根據(jù)調(diào)度員安排，選擇就地或集控開(kāi)車方式。
三、運(yùn)行中的操作
（一）就地開(kāi)車時(shí)，接到調(diào)度的開(kāi)車指令后，按下啟動(dòng)按鈕開(kāi)車；集控開(kāi)車時(shí)，由調(diào)度進(jìn)行集中控制開(kāi)車。
（二）運(yùn)行中，注意觀察破碎機(jī)的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)調(diào)度。
（三）檢查電機(jī)及破碎機(jī)是否有異聲、溫度是否正常。
（四）注意觀察設(shè)備是否過(guò)負(fù)荷運(yùn)行、進(jìn)、出料是否暢通。
（五）注意檢查破碎后產(chǎn)品的粒度，發(fā)現(xiàn)超?，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)調(diào)度。
四、特殊情況的處理
破碎機(jī)必須空載啟動(dòng)，因故障等原因帶負(fù)荷停車時(shí)，必須清理完內(nèi)部的積煤等異物，清理時(shí)應(yīng)斷電、掛牌、閉鎖并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，清理完畢確認(rèn)無(wú)誤后，再按調(diào)度指令開(kāi)車。
五、停車操作
（一）就地開(kāi)車時(shí)，接到停車信號(hào)后，待設(shè)備內(nèi)物料拉凈后停車。
（二）集控開(kāi)車時(shí)，由調(diào)度進(jìn)行集中控制停車。
（三）停車后，應(yīng)進(jìn)行整機(jī)巡視，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)處理和匯報(bào)。
（四）利用停車時(shí)間按“四無(wú)、“五不漏要求，對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，并清理設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。
（五）按規(guī)定填寫崗位記錄，做好交接班工作。
六、安全注意事項(xiàng)
（一）設(shè)備在運(yùn)行中發(fā)生故障，必須停機(jī)處理。
（二）需要清理破碎機(jī)內(nèi)部時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行斷電掛牌、閉鎖制度，必須有2人以上在場(chǎng)，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
（三）嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中打開(kāi)觀察孔，調(diào)整齒輥間隙時(shí)，嚴(yán)禁站在破碎機(jī)機(jī)體上，以防物料飛出傷人。
（四）雙齒輥破碎機(jī)采用反轉(zhuǎn)方式處理積煤時(shí)，應(yīng)就地開(kāi)車，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
第12篇 破碎作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程
2? 破碎機(jī)械操作人員的安全技術(shù)要求
破碎機(jī)械操作人員應(yīng)遵守下列安全技術(shù)要求：
（1）破碎機(jī)械運(yùn)行人員，應(yīng)經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后方可上崗操作。
（2）作業(yè)人員進(jìn)行設(shè)備巡視、操作時(shí)，應(yīng)佩戴防噪耳塞或耳罩。在干法生產(chǎn)工藝場(chǎng)所作業(yè)時(shí)，還應(yīng)佩戴防塵口罩或防塵面罩。
（3）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁調(diào)整、清理、檢修設(shè)備以及從進(jìn)出料口向機(jī)器內(nèi)探窺，嚴(yán)禁用手直接在進(jìn)料口上或破碎腔內(nèi)搬運(yùn)和挪動(dòng)物料。
（4）工作中定期應(yīng)檢查維護(hù)作業(yè)范圍內(nèi)的安全防護(hù)設(shè)施、警示標(biāo)志，并保持完好。
（5）應(yīng)按規(guī)定做好設(shè)備運(yùn)行記錄和交接班記錄。
第13篇 顎式破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
根據(jù)使用情況，碎石軋料槽上面應(yīng)設(shè)保護(hù)罩，防止碎石由軋料槽內(nèi)崩出傷人。
開(kāi)機(jī)前，要清除破碎機(jī)內(nèi)及周圍的雜物，必須檢查各潤(rùn)滑部位，并用手搬動(dòng)數(shù)圈，各部機(jī)構(gòu)靈活才允許開(kāi)機(jī)。
破碎機(jī)工作時(shí)，嚴(yán)禁用手從腭板間取出石塊，如有故障應(yīng)用撬棍、鐵鉤等工具處理。
若因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停車，應(yīng)立即關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，待物料清除干凈后，再行起動(dòng)。
調(diào)節(jié)排料口時(shí)，應(yīng)先松開(kāi)擰緊彈簧，待調(diào)整好后，再適當(dāng)調(diào)整彈簧的張緊程度并擰緊螺栓，以防襯板在工作時(shí)脫落。
破碎機(jī)工作時(shí)，要防止石塊嵌入張力彈簧中，而影響彈簧強(qiáng)度。
第14篇 圓錐破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、啟動(dòng)前的檢查
1、檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部位及防護(hù)罩是否完好。
2、檢查電壓及電控系統(tǒng)是否正常。
3、檢查設(shè)備各部位緊固螺絲是否緊固。
4、檢查設(shè)備保護(hù)裝置是否完好，是否能正常工作。
5、檢查稀油站油箱油位是否正常，油質(zhì)是否符合要求，供油管路有無(wú)漏油現(xiàn)象。
6、檢查稀油站各部是否正常，液壓系統(tǒng)是否正常。
7、檢查破碎腔內(nèi)有無(wú)礦石，破碎壁和軋臼壁有無(wú)干涉，確?？肇?fù)荷啟動(dòng)。
8、檢查設(shè)備旁邊、底下、上面有沒(méi)有人員，開(kāi)機(jī)時(shí)提醒周圍的人員。
二、安全啟動(dòng)
1、在確認(rèn)各部正常、二號(hào)皮帶工作正常的情況下，啟動(dòng)供油泵。
2、觀察各油壓表油壓、各監(jiān)測(cè)點(diǎn)油溫情況、回油管回油量大小變化情況。
3、待油壓、油溫達(dá)到要求值，回油量大小合適、穩(wěn)定，各部正常的情況下，啟動(dòng)破碎機(jī)。
4、啟動(dòng)時(shí)一手按啟動(dòng)按鈕，一手放在停止按鈕上，眼看運(yùn)轉(zhuǎn)部位、耳聽(tīng)聲音，觀察電流表電流變化情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)，待故障原因查清，并處理后方可開(kāi)機(jī)。
5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，檢查動(dòng)錐自傳速是否在要求范圍內(nèi)，回油量及油溫變化情況。
6、確認(rèn)各部正常后，啟動(dòng)給礦機(jī)開(kāi)始給礦。
三、運(yùn)轉(zhuǎn)中的工作及停機(jī)
1、經(jīng)常檢查給礦量大小，確保均勻給礦。
2、經(jīng)常檢查油溫及油壓變化情況，油壓及油溫保持在規(guī)定值內(nèi)（回油油溫應(yīng)保持在38-54℃），不允許在油溫高于60℃和低于16℃狀態(tài)下工作。供油的正常工作壓力在0.04-0.1mpa之間。
3、環(huán)境溫度或作業(yè)條件導(dǎo)致油溫達(dá)到46℃時(shí)，應(yīng)使用冷卻設(shè)備，油溫低于16℃時(shí)應(yīng)開(kāi)啟電加熱器。
4、每班要檢查排礦口排礦粒度的大小，需要調(diào)整時(shí)通知車間主任。
5、待破碎腔內(nèi)的礦物處理完畢后方可停機(jī)，停機(jī)1分鐘后停止油泵。
四、安全注意事項(xiàng)
1、如果破碎機(jī)在負(fù)荷狀態(tài)下停機(jī)，重新啟動(dòng)之前必須將破碎腔徹底清理。
2、嚴(yán)禁將手和腳放在彈簧組上，以及機(jī)架和支承套的空隙處，也不可將身體的任何部位置于彈簧下扇形板和機(jī)架法蘭之間。
3、人工清理破碎腔之前必須用安全墊棒牢固地置于機(jī)架和支承套之間。然后在插入安全擋塊的情況下進(jìn)行人工清腔。
4、當(dāng)鐵塊卡在破碎壁和軋臼壁之間時(shí)，絕對(duì)不能進(jìn)入破碎腔。
5、保護(hù)裝置可能會(huì)失靈，在發(fā)現(xiàn)油溫、油壓等異常時(shí)要立即停機(jī)。
6、維修鉗工和維修電工在維修破碎機(jī)前一定要認(rèn)真閱讀設(shè)備說(shuō)明書(shū)，保證檢修安全。
7、非本崗位人員不得操作本設(shè)備。
第15篇 環(huán)錘破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、環(huán)錘破碎機(jī)操作工、維修工必須經(jīng)過(guò)有關(guān)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)（包括工作服、帽、鞋、手套等）用品，女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi)，禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號(hào)線路以及設(shè)備傳動(dòng)部件，不得用水淋澆減速機(jī)降溫。
4、工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔，地面做到“四無(wú)”（無(wú)積煤、無(wú)積水、無(wú)積塵、無(wú)雜物），設(shè)備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣）。
5、破碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生故障，必須停機(jī)處理。對(duì)其進(jìn)行任何檢修、維護(hù)、檢查以前必須嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
二、操作程序
（一）開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作
1、仔細(xì)檢查破碎機(jī)軸承座內(nèi)是否有適當(dāng)數(shù)量的潤(rùn)滑油。
2、檢查并校準(zhǔn)傳動(dòng)裝置。
3、檢查各安全防護(hù)板、護(hù)罩是否牢固齊全，各檢查孔是否關(guān)閉并牢固。嚴(yán)禁在缺防護(hù)罩和檢查孔打開(kāi)的情況下開(kāi)機(jī)。
4、檢查各部緊固件是否牢固。
5、檢查破碎齒輥（或齒板）、側(cè)梳板，保證無(wú)松動(dòng)和斷齒、變形等問(wèn)題。
6、檢查轉(zhuǎn)子與齒板的間隙是否正常。
7、檢查破碎腔內(nèi)有無(wú)雜物。
8、確保堵料保護(hù)裝置工作正常、動(dòng)作靈敏。任何情況堵料保護(hù)裝置都不準(zhǔn)甩掉。
（二）啟車、停車
啟車
1、本設(shè)備的操作分集控自動(dòng)操作和就地手動(dòng)操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動(dòng)操作方式，只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動(dòng)操作方式。兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)設(shè)備圖標(biāo)然后選擇集中或就地完成，或由控制主頁(yè)中選擇整個(gè)系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。
注意：在就地手動(dòng)操作方式下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除，生產(chǎn)中盡量避免采用！
2、集控自動(dòng)操作方式：在接到集控室程序啟車的命令后，在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無(wú)檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開(kāi)，通知集控室可以啟車。啟車過(guò)程由程序控制自動(dòng)完成。
3、就地手動(dòng)操作方式：首先與集控室聯(lián)系確認(rèn)本設(shè)備是否在就地方式下。在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無(wú)檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開(kāi)，按下破碎機(jī)的正轉(zhuǎn)啟車按鈕。在設(shè)備達(dá)到正常轉(zhuǎn)數(shù)后即可通知正常加料。
停車
1、正常集控自動(dòng)停車由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動(dòng)順序完成。
2、正常就地手動(dòng)停車：現(xiàn)場(chǎng)按下破碎機(jī)停車按鈕，即完成停車。
3、在任何方式下只需現(xiàn)場(chǎng)按下破碎機(jī)的停車按鈕即可實(shí)現(xiàn)設(shè)備停車。
三、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)
1、經(jīng)常檢查電機(jī)、各傳動(dòng)部位及軸承溫度，是否異常，電機(jī)溫度不得超過(guò)60℃，滾動(dòng)軸承溫度不得超過(guò)70℃。
2、注意觀察入料粒度是否在規(guī)定范圍內(nèi)，如有問(wèn)題及時(shí)與相關(guān)崗位聯(lián)系解決，并檢查破碎機(jī)齒板磨損情況。
3、除鐵器要工作正常，不允許有鐵器進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)，一旦破碎機(jī)卡死后，應(yīng)及時(shí)從檢修孔取出卡物。
4、本設(shè)備嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟車，每次停車時(shí)必須將物料排凈。
5、破碎機(jī)工作時(shí)，工作人員不能站在轉(zhuǎn)子慣性作用線內(nèi)，并嚴(yán)禁進(jìn)行任何清理、調(diào)整、檢查等工作，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
6、從破碎機(jī)中取出卡阻物和在進(jìn)行任何檢修工作之前，必須確保破碎機(jī)及相關(guān)設(shè)備的電源已經(jīng)鎖住，并有人監(jiān)護(hù)的情況下方可進(jìn)行。
7、本設(shè)備運(yùn)行的第一個(gè)60天應(yīng)經(jīng)常檢查所有緊固件，以保證其牢固。電機(jī)每半年至少注油一次。
8、根據(jù)磨損情況，定期按照維護(hù)說(shuō)明書(shū)進(jìn)行大修保養(yǎng)。
9、為了及時(shí)了解破碎粒度情況，每月需最少做2次粒度試驗(yàn)
