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一、引言 成型技術是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的一環(huán)，涉及塑料、金屬、陶瓷等多種材料的形變與固化過程。本規(guī)程旨在為生產(chǎn)一線的操作人員和管理層提供一套標準化的成型工藝流程，確保產(chǎn)品質量的穩(wěn)定性和生產(chǎn)效率。
二、準備工作
1. 設備檢查：確保成型設備運行正常，無故障隱患。定期進行維護保養(yǎng)，記錄設備狀態(tài)。
2. 材料準備：根據(jù)產(chǎn)品設計需求，選擇合適的原材料，確保材料性能符合標準，存儲條件適宜。
3. 工具配置：配備必要的輔助工具，如模具、切割器、打磨機等，并保持工具清潔。
三、成型工藝
1. 模具安裝：正確安裝模具，保證模具精度和對齊，避免因安裝不當導致的產(chǎn)品缺陷。
2. 壓力設定：依據(jù)材料特性和產(chǎn)品設計，調整成型壓力，確保產(chǎn)品形狀準確無誤。
3. 溫度控制：設定適當?shù)募訜釡囟龋_保材料充分熔融或硬化，防止過度或不足。
4. 時間調控：精確控制成型時間，避免過早取出導致形狀不穩(wěn)定，或過晚取出影響生產(chǎn)效率。
四、生產(chǎn)監(jiān)控
1. 過程觀察：實時監(jiān)控成型過程，觀察產(chǎn)品形態(tài)變化，及時調整工藝參數(shù)。
2. 質量檢測：每批次產(chǎn)品完成后，進行抽樣檢查，確保尺寸、外觀、性能均符合標準。
3. 記錄保存：詳細記錄每次生產(chǎn)過程中的參數(shù)，便于后續(xù)分析和改進。
五、安全操作
1. 個人防護：操作人員應佩戴防護裝備，避免接觸有害物質或受傷。
2. 應急處理：制定應急預案，遇到設備故障或安全事故，迅速啟動應急程序。
3. 安全培訓：定期進行安全教育，提高員工的安全意識和應急處理能力。
六、持續(xù)改進
1. 數(shù)據(jù)分析：收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，分析工藝效果，找出改進空間。
2. 技術創(chuàng)新：關注成型技術的最新發(fā)展，適時引入新技術，提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量。
3. 員工反饋：鼓勵員工提出改進建議，將實踐經(jīng)驗轉化為工藝優(yōu)化的動力。
七、質量保證
1. 內部審核：定期進行內部質量審核，確保規(guī)程執(zhí)行到位。
2. 外部認證：積極獲取第三方質量認證，提升企業(yè)形象和市場競爭力。
3. 客戶滿意度：關注客戶反饋，不斷優(yōu)化產(chǎn)品，提高客戶滿意度。
標準 本規(guī)程參照iso 9001質量管理體系標準，結合企業(yè)實際生產(chǎn)條件，旨在建立一套科學、規(guī)范的成型技術流程。所有操作人員和管理層應嚴格遵守，確保產(chǎn)品質量、生產(chǎn)安全和效率。規(guī)程的修訂和更新應基于實踐反饋和行業(yè)發(fā)展趨勢，以持續(xù)提升企業(yè)的成型技術水平。
成型技術規(guī)程范文
第1篇 塑料注射成型機技術安全操作規(guī)程
1、工作前必須檢查各螺栓是否擰緊緊,各操作手柄的開關是否在空位上,按機床潤滑圖表加還油量,并在各潤滑處加注潤滑油劑;接通冷卻水和放掉油管道內空氣,空轉運行數(shù)次,檢查其各傳動及潤滑系統(tǒng)是否良好。
2、根據(jù)制品不同要求,在一般情況下,調整機床時可用慢速,生產(chǎn)時則為快速。
3、當機床分別在調整、手動、半自動、全自動四個程序使用時,必須注意其他相應轉換開關動作位置的正確性,半自動與全自動調換時必須使其循環(huán)過程走完。
4、機床開動應注意觀察期工作情況,防止出現(xiàn)“爬行”現(xiàn)象。
5、在進行螺桿退回操作時,必須在保證料筒中物料充分塑化狀態(tài)下進行,如果料筒中溫度過低,必須先將料筒溫度加熱到塑化溫度之后方可進行,避免造成機床損壞。
6、壓力油衣潤滑油應保持一定的容量和清潔,管道應保持經(jīng)常暢通。
7、應充分保證冷卻用水,不允許水份混入油液中,油溫不準超過50℃。
8、液壓系統(tǒng),壓力最高不能超過0.37mpa。
9、閉模鏈撐板機構上兩斜面巾合角不對時,可適當調整活塞桿上的板座兩邊的螺母,使斜面貼合。
10、 機床工作時,應注意觀察其工作情況,嚴禁超負荷使用,如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或溫度過高時,應立即停機檢查和排除故障,設備發(fā)生事故應保護現(xiàn)場,報告設備安全員逐級上報。
工作完畢后,除按設備保養(yǎng)內容進行認真保養(yǎng)外,還必須所有開關、手柄放至空位,關閉好電門及開關。
第2篇 成型機安全技術操作規(guī)程
1．操作人員必須經(jīng)過培訓，持證上崗，并專人專機，不準私動他人機臺；
2．操作人員必須正確穿戴勞動保護用品，女工必須戴工作帽（長發(fā)盤入帽內）；
3．打開電源開關后，檢查機臺各儀表是否正常；
4．開機前認真檢查機器各部位有無異聲、油路是否暢通，并運轉1-2分鐘；
5．由當班擋車檢查車上各類防護罩是否完好、有效；
6．擋車工開車前應通知機臺人員，待人員全部到崗就位后才能開機；
7．開機后應經(jīng)常檢查機器上各種防護裝置的完好狀態(tài)；
8．開機時不準將手伸入螺紋開送輥組、比例輥組及預緊輥輪內清除廢絲；
9．機器運轉中，嚴禁用手或鐵器接觸機器轉動部位；
10．機器運轉中發(fā)現(xiàn)異聲，應立即停機，并通知維修人員檢修，擋車工不得擅自處理；
11．加注熱溶膠時一定要戴好防護手套；
12．排除故障時必須停車，機器運轉時嚴禁用手排除故障；停機修理（特別機內部、傳動等部件）應掛好警示牌，防止有人啟動；
13．經(jīng)常檢查刀片是否需更換，并及時清除刀頭箱內雜物，防止堆積起火；
14．使用“天那水”擦拭煙槍時，要防止明火，擦拭完畢應把天那水瓶蓋擰緊，謹防泄漏；
15．不準私自拆卸設備各線路管道及各部位安全罩，發(fā)現(xiàn)損壞及時修復；
16．機器周圍嚴禁亂置亂放，應實行定置管理，并保持環(huán)境清潔、整齊；
17．下班前認真檢查機器各部位安全狀態(tài)，并把運轉及安全情況填寫在交接班日志上；
18．如無人接班，必須切斷總電源，并清除凈機器各部位雜物。
第3篇 成型磨床磨工安全技術操作規(guī)程
1.工作前應檢查機械、電器、防護裝置、工卡量具等,必須處于完整良好狀態(tài)。
2.手動檢查各部之后,空車運轉,檢查磨頭往復運動,確認正常后,可進行工作。
3.工作前按工件磨削長度,手動調整換后擋鐵位置,并加以緊固。
4.機床工作時,液壓系統(tǒng)的壓力應不超出規(guī)定值范圍。油溫不得超過50℃,油缸中有空氣時,應將磨頭以最大行程來回走數(shù)次以排氣。
5.機床沒有縱向移動的自動和手動的互鎖機構,而用液壓自動往復運動時,必須將手柄拔出。
6.工作中經(jīng)常檢查夾具、工件的緊固,以及砂輪的平衡緊固和皮帶的松緊。砂輪磨鈍應及時修整。
7.修整砂輪時,金鋼刀固定在專用托架上。操作時嚴禁撞擊,并應戴好防護眼鏡。
8.砂輪沒有脫離工件時,不準停車。
9.更換砂輪應遵守磨工一般安全規(guī)程。
10.不準觸摸磨削中的工件或隔著運動部位傳送東西。
11.調、修理、潤滑、擦拭機床時應停機進行。
第4篇 成型機:安全技術操作規(guī)程
1.操作人員必須經(jīng)過培訓,持證上崗,并專人專機,不準私動他人機臺;
2.操作人員必須正確穿戴勞動保護用品,女工必須戴工作帽(長發(fā)盤入帽內);
3.打開電源開關后,檢查機臺各儀表是否正常;
4.開機前認真檢查機器各部位有無異聲、油路是否暢通,并運轉1-2分鐘;
5.由當班擋車檢查車上各類防護罩是否完好、有效;
6.擋車工開車前應通知機臺人員,待人員全部到崗就位后才能開機;
7.開機后應經(jīng)常檢查機器上各種防護裝置的完好狀態(tài);
8.開機時不準將手伸入螺紋開送輥組、比例輥組及預緊輥輪內清除廢絲;
9.機器運轉中,嚴禁用手或鐵器接觸機器轉動部位;
10.機器運轉中發(fā)現(xiàn)異聲,應立即停機,并通知維修人員檢修,擋車工不得擅自處理;
11.加注熱溶膠時一定要戴好防護手套;
12.排除故障時必須停車,機器運轉時嚴禁用手排除故障;停機修理(特別機內部、傳動等部件)應掛好警示牌,防止有人啟動;
13.經(jīng)常檢查刀片是否需更換,并及時清除刀頭箱內雜物,防止堆積起火;
14.使用“天那水”擦拭煙槍時,要防止明火,擦拭完畢應把天那水瓶蓋擰緊,謹防泄漏;
15.不準私自拆卸設備各線路管道及各部位安全罩,發(fā)現(xiàn)損壞及時修復;
16.機器周圍嚴禁亂置亂放,應實行定置管理,并保持環(huán)境清潔、整齊;
17.下班前認真檢查機器各部位安全狀態(tài),并把運轉及安全情況填寫在交接班日志上;
18.如無人接班,必須切斷總電源,并清除凈機器各部位雜物。
第5篇 成型工安全技術操作規(guī)程
1) 只有經(jīng)培訓合格的操作人員才能操作設備。
2) 工作前穿戴好口罩等勞保用品。確認成型機內無人工作且周邊人員均處于安全位置且設備無異常后方可開機工作。
3) 開機工作前,應打開抽風排毒裝置。
4) 工作中精力集中,不得擅自離開機器。
5) 設備運行控制盤由操作者負責管理,嚴禁非指定人員操作按鈕,以免發(fā)生意外。工作過程中注意力要集中,以防錯按按鈕;身體和控制盤保持一定距離以防不慎碰到開關引起誤動作。
6) 檢查、清理、維護、檢修機器時,必須先停電、停機,用可靠物件(防護架)支撐好模具、工作臺,并在控制盤掛“有人工作、禁止操作”警示牌,方可操作,控制盤要設人監(jiān)護。
7) 清理模具時禁止用金屬物件,如小刀等來清潔模具。
8) 正確使用排毒裝置,并經(jīng)常維護保養(yǎng),使之處于良好的工作狀態(tài)。
9) 如果成型機安全裝置已失靈或失效,則嚴禁進入成型機內部或繼續(xù)使用,應及時通知維修人員維修.。
10) 工作完畢之后,清理場地,關閉好電器、風源開關閥門。
第6篇 金屬粉末注射成型技術規(guī)程
金屬粉末注射成型技術(metal powder injection molding,簡稱mim)是將現(xiàn)代塑料噴射成形技術引入粉末冶金領域而形成的一門新型粉末冶金近凈形成形技術。其基本工藝過程是:首先將固體粉末與有機粘結劑均勻混練,經(jīng)制粒后在加熱塑化狀態(tài)下(~150℃)用噴射成形機注入模腔內固化成形,然后用化學或熱分解的方法將成形坯中的粘結劑脫除,最后經(jīng)燒結致密化得到最終產(chǎn)品。與傳統(tǒng)工藝相比,具有精度高、組織均勻、性能優(yōu)異,生產(chǎn)成本低等特點,其產(chǎn)品廣泛應用于電子信息工程、生物醫(yī)療器械、辦公設備、汽車、機械、五金、體育器械、鐘表業(yè)、兵器及航空航天等工業(yè)領域。因此,國際上普遍認為該技術的發(fā)展將會導致零部件成形與加工技術的一場革命,被譽為“當今最熱門的零部件成形技術”和“21世紀的成形技術”。
美國加州parmatech公司于1973年發(fā)明,八十年代初歐洲許多國家以及日本也都投入極大精力開始研究該技術,并得到迅速推廣。特別是八十年代中期,這項技術實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化以來更獲得突飛猛進的發(fā)展,每年都以驚人的速度遞增。到目前為止,美國、西歐、日本等十多個國家和地區(qū)有一百多家公司從事該工藝技術的產(chǎn)品開發(fā)、研制與銷售工作。日本在競爭上十分積極,并且表現(xiàn)突出,許多大型株式會社均參與mim工業(yè)的推廣,這些公司包括有太平洋金屬、三菱制鋼、川崎制鐵、神戶制鋼、住友礦山、精工--愛普生、大同特殊鋼等。目前日本有四十多家專業(yè)從事mim產(chǎn)業(yè)的公司,其mim工業(yè)產(chǎn)品的銷售總值早已超過歐洲并直追美國。到目前為止,全球已有百余家公司從事該項技術的產(chǎn)品開發(fā)、研制與銷售工作,mim技術也因此成為新型制造業(yè)中最為活躍的前沿技術領域,被世界冶金行業(yè)的開拓性技術,代表著粉末冶金技術發(fā)展的主方向mim技術。
金屬粉末噴射成型技術是集塑料成型工藝學、高分子化學、粉末冶金工藝學和金屬材料學等多學科透與交叉的產(chǎn)物,利用模具可噴射成型坯件并通過燒結快速制造高密度、高精度、三維復雜形狀的結構零件,能夠快速準確地將設計思想物化為具有一定結構、功能特性的制品,并可直接批量生產(chǎn)出零件,是制造技術行業(yè)一次新的變革。該工藝技術不僅具有常規(guī)粉末冶金工藝工序少、無切削或少切削、經(jīng)濟效益高等優(yōu)點,而且克服了傳統(tǒng)粉末冶金工藝制品、材質不均勻、機械性能低、不易成型薄壁、復雜結構的缺點,特別適合于大批量生產(chǎn)小型、復雜以及具有特殊要求的金屬零件。工藝流程粘結劑→混煉→噴射成形→脫脂→燒結→后處理
粉末金屬粉末
mim工藝所用金屬粉末顆粒尺寸一般在0.5~20μm;從理論上講,顆粒越細,比表面積也越大,易于成型和燒結。而傳統(tǒng)的粉末冶金工藝則采用大于40μm的較粗的粉末。 有機膠粘劑作用是粘接金屬粉末顆粒,使混合料在噴射機料筒中加熱具有流變性和潤滑性,也就是說帶動粉末流動的載體。因此,粘接劑的選擇是整個粉末的載體。因此,粘拉選擇是整個粉末噴射成型的關鍵。對有機粘接劑要求:
1.用量少,用較少的粘接劑能使混合料產(chǎn)生較好的流變性;
2.不反應,在去除粘接劑的過程中與金屬粉末不起任何化學反應;
3.易去除,在制品內不殘留碳?；炝习呀饘俜勰┡c有機粘接劑均勻摻混在一起,使各種原料成為噴射成型用混合料?；旌狭系木鶆虺潭戎苯佑绊懫淞鲃有?因而影響噴射成型工藝參數(shù),以至最終材料的密度及其它性能。噴射成形本步工藝過程與塑料噴射成型工藝過程在原理上是一致的,其設備條件也基本相同。在噴射成型過程中,混合料在噴射機料筒內被加熱成具有流變性的塑性物料,并在適當?shù)膰娚鋲毫ο伦⑷肽＞咧?成型出毛坯。噴射成型的毛坯的微觀上應均勻一致,從而使制品在燒結過程中均勻收縮。萃取成型毛坯在燒結前必須去除毛坯內所含有的有機粘接劑,該過程稱為萃取。萃取工藝必須保證粘接劑從毛坯的不同部位沿著顆料之間的微小通道逐漸地排出,而不降低毛坯的強度。粘結劑的排除速率一般遵循擴散方程。燒結燒結能使多孔的脫脂毛坯收縮至密化成為具有一定組織和性能的制品。盡管制品的性能與燒結前的許多工藝因素有關,但在許多情況下,燒結工藝對最終制品的金相組織和性能有著很大、甚至決定性的影響。后處理對于尺寸要求較為精密的零件,需要進行必要的后處理。這工序與常規(guī)金屬制品的熱處理工序相同。
mim工藝的特點mim工藝與其它加工工藝的對比
mim使用的原料粉末粒徑在2-15μm,而傳統(tǒng)粉末冶金的原粉粉末粒徑大多在50-100μm。mim工藝的成品密度高,原因是使用微細粉末。mim工藝具有傳統(tǒng)粉末冶金工藝的優(yōu)點,而形狀上自由度高是傳統(tǒng)粉末冶金所不能達到的。傳統(tǒng)粉末冶金限于模具的強度和填充密度,形狀大多為二維圓柱型.傳統(tǒng)的精密鑄造脫燥工藝為一種制作復雜形狀產(chǎn)品極有效的技術,近年使用陶心輔助可以完成狹縫、深孔穴的成品,但是礙于陶心的強度,以及鑄液的流動性的限制,該工藝仍有某些技術上的困難。一般而言,此工藝制造大、中型零件較為合適,小型而復雜形狀的零件則以mim工藝較為合適。比較項目制造工藝mim工藝傳統(tǒng)粉末冶金工藝粉末粒徑(μm)2-1550-100相對密度(%)95-9880-85產(chǎn)品重量(g)小于或等于400克10-數(shù)百產(chǎn)品形狀三維復雜形狀二維簡單形狀機械性能優(yōu)劣mim制程和傳統(tǒng)粉末冶金法的比較壓鑄工藝用在鋁和鋅合金等熔點低、鑄液流動性良好的材料。此工藝的產(chǎn)品因材料的限制,其強度、耐磨性、耐蝕性均有限度。
mim工藝可以加工的原材料較多。
精密鑄造工藝,雖然在近年來其產(chǎn)品的精度和復雜度均提高,但仍比不上脫蠟工藝和mim工藝,粉末鍛造是一項重要的發(fā)展,已適用于連桿的量產(chǎn)制造。但是一般而言,鍛造的工程中熱處理的成本和模具的壽命還是有問題,仍待進一步解決.傳統(tǒng)機械加工法、近來靠自動化而提升其加工能力,在效果和精度上有極大的進步,但是基本的程序上仍脫不開逐步加工(車削、刨、銑、磨、鉆孔、拋光等)來完成零件形狀的方式。機械加工方法的加工精度遠優(yōu)于其他加工方法,但是因為材料的有效利用率低,且其形狀的完成受限于設備與刀具、有些零件無法用機械加工完成。相反,mim可以有效利用材料,不受限制,對于小型、高難度形狀的精密零件的制造,mim工藝比較機械加工而言,其成本較低且效率高,具有很強的競爭力.mim技術并非與傳統(tǒng)加工方法競爭,而是彌補傳統(tǒng)加工方法在技術上的不足或無法制作的缺陷。mim技術可以在傳統(tǒng)加工方法制作的零件領域上發(fā)揮其特長。
mim工藝在零部件制造方面所具有的技術優(yōu)勢可成型高度復雜結構的結構零件
噴射成型工藝技術利用噴射機噴射成型產(chǎn)品毛坯,保證物料充分充滿模具型腔,也就保證了零件高復雜結構的實現(xiàn)。以往在傳統(tǒng)加工技術中先作成個別元件再組合成組件的方式,在使用mim技術時可以考慮整合成完整的單一零件,大大減少步驟、簡化加工程序。mim和其他金屬加工法的比較制品尺寸精度高,不必進行二次加工或只需少量精加工噴射成型工藝可直接成型薄壁、復雜結構件,制品形狀已接近最終產(chǎn)品要求,零件尺寸公差一般保持在±0.1-±0.3左右。特別對于降低難于進行機械加工的硬質合金的加工成本,減少貴重金屬所加工損失尤其具有重要意義。
制品微觀組織均勻、密度高、性能好
在壓制過程中由于模壁與粉末以及粉末與粉末之間的摩擦力,使得壓制壓力分布非常不均勻,也就導致了壓制毛坯在微觀組織上的不均勻,這樣就會造成壓制粉末冶金件在燒結過程中收縮不均勻,因此不得不降低燒結溫度以減少這種效應,從而使制品孔隙度大、材料致密性差、密度低,嚴重影響制品的機械性能。反之噴射成型工藝是一種流體成型工藝,粘接劑的存在保障了粉末的均勻排布從而可消除毛坯微觀組織上的不均勻,進而使燒結制品密度可達到其材料的理論密度。一般情況下壓制產(chǎn)品的密度最高只能達到理論密度的85%。制品高的致密性可使強度增加、韌性加強,延展性、導電導熱性得到改善、磁性能提高。效率高,易于實現(xiàn)大批量和規(guī)模化生產(chǎn)mim技術使用的金屬模具,其壽命和工程塑料噴射成型具模具相當。由于使用金屬模具,mim適合于零件的大量生產(chǎn)。由于利用噴射機成型產(chǎn)品毛坯,極大地提高了生產(chǎn)效率,降低了生產(chǎn)成本,而且噴射成型產(chǎn)品的一致性、重復性好,從而為大批量和規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)提供了保證。適用材料范圍寬,應用領域廣闊(鐵基,低合金,高速鋼,不銹鋼,克閥合金,硬質合金) 可用于噴射成型的材料非常廣泛,原則上任何可高溫澆結的粉末材料均可由mim工藝造成零件,包括了傳統(tǒng)制造工藝中的難加工材料和高熔點材料。此外,mim也可以根據(jù)用戶的要求進行材料配方研究,制造任意組合的合金材料,將復合材料成型為零件。噴射成型制品的應用領域已遍及國民經(jīng)濟各領域,具有廣闊的市場前景。
噴射成型制品的性能與成本分析
mim工藝采用微米級細粉末,既能加速燒結收縮,有助于提高材料的力學性能,延長材料的疲勞壽命,又能改善耐、抗應力腐蝕及磁性能。
mim技術的應用領域包括:
1.計算機及其輔助設施:如打印機零件、磁芯、撞針軸銷、驅動零件
2.工具:如鉆頭、刀頭、噴嘴、槍鉆、螺旋銑刀、沖頭、套筒、扳手、電工工具,手工具等
3.家用器具:如表殼、表鏈、電動牙刷、剪刀、風扇、高爾夫球頭、珠寶鏈環(huán)、圓珠筆卡箍、刃具刀頭等零部件
4.醫(yī)療機械用零件:如牙矯形架、剪刀、鑷子
5.軍用零件:導彈尾翼、槍支零件、彈頭、藥型罩、引信用零件
6.電器用零件:電子封裝,微型馬達、電子零件、傳感器件
7.機械用零件:如松棉機、紡織機、卷邊機、辦公機械等;
8.汽車船舶用零件:如離合器內環(huán)、拔叉套、分配器套、汽門導管、同步轂、安全氣囊件等。
第7篇 成型機操作工安全技術操作規(guī)程
1、只有經(jīng)培訓合格的操作人員才能操作設備，工作前穿戴好口罩等勞保用品。確認成型機內無人工作且周邊人員均處于安全位置且設備無異常后方可開機工作。
2、開機工作前，應打開抽風排毒裝置。
3、工作中精神一定要集中，不得擅自離開機器。
4、設備運行控制盤由操作者負責管理，嚴禁非指定人員操作按鈕，以免發(fā)生意外。工作過程中注意力要集中，以防錯按按鈕；身體和控制盤保持一定距離以防不慎碰到開關引起誤動作。
5、檢查、清理、維護、檢修機器時，必須先停電、停機，用可靠物件（防護架）支撐好模具、工作臺,并在控制盤掛“有人工作、禁止操作”警示牌，方可操作，控制盤要設人監(jiān)護。
6、清理模具時禁止用金屬物件，如小刀等來清潔模具。
7、正確使用排毒裝置，并經(jīng)常維護保養(yǎng)，使之處于良好的工作狀態(tài)。
8、如果成型機安全裝置已失靈或失效，則嚴禁進入成型機內部或繼續(xù)使用，應及時通知維修人員維修.
9、工作完畢之后，清理場地，關閉好電器、風源開關閥門。
