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預(yù)應(yīng)力技術(shù)規(guī)程8篇

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):79

預(yù)應(yīng)力技術(shù)規(guī)程

內(nèi)容

一、預(yù)應(yīng)力技術(shù)概述 預(yù)應(yīng)力技術(shù)是一種在結(jié)構(gòu)構(gòu)件承受荷載前,通過預(yù)先施加應(yīng)力的方法,以改善其工作性能和耐久性的建筑技術(shù)。這種技術(shù)主要應(yīng)用于混凝土結(jié)構(gòu),旨在抵消結(jié)構(gòu)在使用過程中可能出現(xiàn)的荷載,從而提高結(jié)構(gòu)的剛度、穩(wěn)定性和抗裂性。

二、預(yù)應(yīng)力施工準(zhǔn)備

1. 設(shè)計(jì)階段:設(shè)計(jì)人員應(yīng)根據(jù)工程需求,選擇合適的預(yù)應(yīng)力體系,計(jì)算預(yù)應(yīng)力損失,并確定預(yù)應(yīng)力筋的布置、規(guī)格和張拉力。

2. 材料選擇:選用質(zhì)量合格的預(yù)應(yīng)力鋼材,如鋼絞線或鋼筋,確保其力學(xué)性能滿足設(shè)計(jì)要求。

3. 施工方案:制定詳細(xì)的施工方案,包括預(yù)應(yīng)力筋的安裝、張拉和錨固工藝,以及質(zhì)量控制措施。

三、預(yù)應(yīng)力筋的安裝

1. 定位:預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)準(zhǔn)確安裝在設(shè)計(jì)位置,確保與孔道對(duì)齊。

2. 防護(hù):安裝過程中,應(yīng)采取措施防止預(yù)應(yīng)力筋受損,如使用專用保護(hù)管。

3. 連接:采用焊接或機(jī)械連接方式,確保連接部位的強(qiáng)度不低于母材。

四、預(yù)應(yīng)力筋的張拉

1. 張拉設(shè)備:使用經(jīng)檢驗(yàn)合格的張拉設(shè)備,確保張拉力的準(zhǔn)確控制。

2. 張拉順序:按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行分批、分階段張拉,避免局部應(yīng)力過大。

3. 應(yīng)力監(jiān)測(cè):實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)張拉過程中的應(yīng)力變化,記錄張拉數(shù)據(jù)。

五、錨固與封端處理

1. 錨固:預(yù)應(yīng)力筋張拉到位后,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行錨固,確保錨固可靠。

2. 封端:對(duì)未參與張拉的預(yù)應(yīng)力筋端部進(jìn)行密封處理,防止腐蝕。

六、質(zhì)量控制與驗(yàn)收

1. 檢查:施工過程中,對(duì)預(yù)應(yīng)力筋的安裝、張拉和錨固進(jìn)行嚴(yán)格檢查。

2. 驗(yàn)收:工程完成后,依據(jù)相關(guān)規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收,包括預(yù)應(yīng)力筋的應(yīng)力檢測(cè)和結(jié)構(gòu)性能試驗(yàn)。

七、安全與維護(hù)

1. 工作安全:遵守施工安全規(guī)定,防止張拉過程中發(fā)生意外。

2. 維護(hù)管理:定期進(jìn)行結(jié)構(gòu)檢查,及時(shí)處理可能的損傷,確保預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)的長(zhǎng)期穩(wěn)定性。

標(biāo)準(zhǔn) 預(yù)應(yīng)力技術(shù)規(guī)程的實(shí)施應(yīng)遵循以下標(biāo)準(zhǔn):

1. 《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(gb 50010)

2. 《預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》(jgj 85)

3. 《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼材》(gb/t 5223)

4. 《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》(gb/t 5224)

以上規(guī)程旨在為預(yù)應(yīng)力技術(shù)的施工提供指導(dǎo),確保工程質(zhì)量和安全性。各參建單位應(yīng)結(jié)合具體工程情況,參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程,以實(shí)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力技術(shù)的優(yōu)勢(shì)最大化。

預(yù)應(yīng)力技術(shù)規(guī)程范文

第1篇 預(yù)應(yīng)力錨固工程施工安全技術(shù)規(guī)程

預(yù)應(yīng)力錨固工程施工應(yīng)遵守下列安全技術(shù)規(guī)程:

(1)預(yù)應(yīng)力錨固施工場(chǎng)地應(yīng)平整,道路應(yīng)通暢。在邊坡施工時(shí),腳手架應(yīng)滿足鉆孔、錨索施工對(duì)承重和穩(wěn)定的要求,腳手架上應(yīng)鋪設(shè)馬道板和設(shè)置防護(hù)欄桿。施工人員在腳手架上施工時(shí)應(yīng)系上安全帶。

(2)邊坡多層施工作業(yè)時(shí),應(yīng)在施工面適當(dāng)位置加設(shè)防護(hù)網(wǎng)。架子平臺(tái)上施工設(shè)備應(yīng)固定可靠,工具等零散件使用后應(yīng)集中放在工具箱內(nèi)。

(3)下索過程中應(yīng)統(tǒng)一指揮,步調(diào)一致。鋼鉸線下料,應(yīng)在切口兩端事先用火燒絲綁扎牢固后再切割,錨束吊放的作業(yè)區(qū),嚴(yán)禁其他工種立體交叉作業(yè)。

(4)張拉操作人員未經(jīng)訓(xùn)練考核不應(yīng)上崗;拉張時(shí)嚴(yán)禁超過規(guī)定張拉值,在千斤頂出力方向的作業(yè)區(qū),應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)識(shí),嚴(yán)禁人員進(jìn)入。

(5)不應(yīng)敲擊或震動(dòng)孔口錨具及其他附件,索頭應(yīng)做好防護(hù)。

第2篇 預(yù)應(yīng)力鋼絲拉伸安全操作規(guī)程技術(shù)交底

預(yù)應(yīng)力鋼絲拉伸設(shè)備安全操作規(guī)程的技術(shù)交底

工程名稱:_大廈

施工單位:

設(shè)備名稱:預(yù)應(yīng)力鋼絲拉伸設(shè)備作業(yè)內(nèi)容

交底部門:交底人:施工期限:年 月日至年 月日

接受交底班組或員工簽名:

交底內(nèi)容:

1.機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ);移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)楔緊行走輪。

2.室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚,機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場(chǎng)地。

3.作業(yè)場(chǎng)地兩端外側(cè)應(yīng)有防護(hù)欄桿和警告標(biāo)志。

4.作業(yè)前,應(yīng)檢查被拉鋼絲兩端的鐓頭,當(dāng)有裂紋或損傷時(shí),應(yīng)及時(shí)更換。

5.固定鋼絲鐓頭的端鋼板上圓孔直徑應(yīng)較所拉鋼絲的直徑的0.2mm。

6.高壓油泵啟動(dòng)前,應(yīng)將各油路調(diào)節(jié)閥松開,然后靠動(dòng)油泵,待空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,再緊閉回油閥,逐漸擰開進(jìn)油閥,待壓力表指示值達(dá)到要求,油路無泄漏,確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。

7.作業(yè)中,操作應(yīng)平穩(wěn)、均勻。張拉時(shí),兩端不得站人。拉伸機(jī)在有壓力情況下,嚴(yán)禁拆卸液壓系統(tǒng)的任何零件。

8.高壓油泵不得超載作業(yè)。安全閥應(yīng)按設(shè)備額定油壓調(diào)整,嚴(yán)禁任意調(diào)整。

9.在測(cè)量鋼絲的伸長(zhǎng)時(shí),應(yīng)先停止拉伸,操作人員必須站在側(cè)面操作。

10.用電熱張拉法帶電操作時(shí),應(yīng)穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。

11.張拉時(shí),不得用手摸或用腳踩鋼絲。

12.高壓油泵停止作業(yè)時(shí),應(yīng)先斷開電源,再將回油閥緩慢松開,待壓力表退回至零位時(shí),方可卸開通往千斤頂?shù)挠凸芙宇^,使千斤頂全部卸荷。

13.作業(yè)后,應(yīng)堆放好成品,清理場(chǎng)地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱,做好潤(rùn)滑工作。

補(bǔ)充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容:

第3篇 預(yù)應(yīng)力鋼絲拉伸設(shè)備:安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1.機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ);移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)楔緊行走輪。

2.室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚,機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場(chǎng)地。

3.作業(yè)場(chǎng)地兩端外側(cè)應(yīng)設(shè)有防護(hù)欄桿和警告標(biāo)志。

4.作業(yè)前,應(yīng)檢查被拉鋼絲兩端的鐓頭,當(dāng)有裂紋或損傷時(shí),應(yīng)及時(shí)更換。

5.固定鋼絲鐓頭的端鋼板上圓孔直徑應(yīng)較所拉鋼絲的直徑大0.2mm。

6。高壓油泵啟動(dòng)前,應(yīng)將各油路調(diào)節(jié)閥松開,然后開動(dòng)油泵,待空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,再緊閉回油閥,逐漸擰開進(jìn)油閥,待壓力表指示值達(dá)到要求,油路無泄漏,確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。

7.作業(yè)中,操作應(yīng)平穩(wěn)、均勻。張拉時(shí),兩端不得站人。拉伸機(jī)在有壓力情況下,嚴(yán)禁拆卸液壓系統(tǒng)的任何零件。

8.高壓油泵不得超載作業(yè)。完全閥應(yīng)按設(shè)備額定油壓調(diào)整,嚴(yán)禁任意調(diào)整。

9.在測(cè)量鋼絲的伸長(zhǎng)時(shí),應(yīng)先停止拉伸,操作人員必須站在側(cè)面操作。

10.用電熱張拉法帶電操作時(shí),應(yīng)穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。

11.張拉時(shí),不得用手摸或腳踩鋼絲。

12.高壓油泵停止作業(yè)時(shí),應(yīng)先斷開電源,再將回油閥緩慢松開,待壓力表退回至零位時(shí),方可卸開通往千斤頂?shù)挠凸芙宇^,使千斤頂全部卸荷。

13.作業(yè)后,應(yīng)堆放好成品,清理場(chǎng)地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱,做好潤(rùn)滑工作。

第4篇 預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉工安全技術(shù)操作規(guī)程

1 一 般 規(guī) 定

1.1 必須經(jīng)過專門培訓(xùn),掌握預(yù)應(yīng)力張拉的安全技術(shù)知識(shí)并經(jīng)考試合格后方可上崗。

1.2 必須按照檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)、編號(hào)的配套組使用張拉機(jī)具。

1.3 張拉作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)明顯警示牌,非作業(yè)人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)。

1.4 張拉時(shí)必須服從統(tǒng)一指揮,嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底要求讀表。油壓不得超過安全技術(shù)交底規(guī)定值。發(fā)現(xiàn)油壓異常等情況時(shí),必須立即停機(jī)。

1.5 高壓油泵操作人員應(yīng)戴護(hù)目鏡。

1.6 作業(yè)前應(yīng)檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件,連接件必須完好、緊固,確認(rèn)安全后方可作業(yè)。

1.7 鋼筋張拉時(shí),嚴(yán)禁敲擊鋼筋、調(diào)整施力裝置。

2 先 張 法

2.1 張拉臺(tái)座兩端必須設(shè)置防護(hù)墻,沿臺(tái)座外側(cè)縱向每隔2~3m設(shè)一個(gè)防護(hù)架。張拉時(shí),臺(tái)座兩端嚴(yán)禁有人,任何人不得進(jìn)入張拉區(qū)域。

2.2 油泵必須放在臺(tái)座的側(cè)面,操作人員必須站在油泵的側(cè)面。

2.3 打緊夾具時(shí),作業(yè)人員應(yīng)站在橫梁的上面或側(cè)面,擊打夾具中心。

3 后 張 法

3.1 作業(yè)前必須在張拉端設(shè)置5cm厚的防護(hù)木板。

3.2 操作千斤頂和測(cè)量伸長(zhǎng)值的人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作。千斤頂頂力作用線方向不得有人。

3.3 張拉力時(shí)千斤頂行程不得超過安全技術(shù)交底的規(guī)定值。

3.4 兩端或分段張拉時(shí),作業(yè)人員應(yīng)明確聯(lián)系信號(hào),協(xié)調(diào)配合。

3.5 高處張拉時(shí),作業(yè)人員應(yīng)在牢固、有防護(hù)欄的平臺(tái)上作業(yè),上下平臺(tái)必須走安全梯或坡道。

3.6 張拉完成后應(yīng)及時(shí)灌漿、封錨。

3.7 孔道灌漿作業(yè),噴嘴插入孔道口,噴嘴后面的膠皮墊圈必須緊壓在孔口上,膠皮管與灰漿泵必須連接牢固。

3.8 堵灌漿孔時(shí)應(yīng)站在孔的上面。

第5篇 預(yù)應(yīng)力鋼絲拉伸設(shè)備使用安全技術(shù)規(guī)程

⑴、作業(yè)場(chǎng)地兩端外側(cè)應(yīng)設(shè)有防護(hù)欄桿和警告標(biāo)志。

⑵、作業(yè)前,應(yīng)檢查被拉鋼絲兩端的鐓頭,當(dāng)有裂紋或損傷時(shí),應(yīng)及時(shí)更換。

⑶、固定鋼絲鐓頭的端鋼板上圓孔直徑應(yīng)較所拉鋼絲的直徑大0.2mm。

⑷、高壓油泵啟動(dòng)前,應(yīng)將各油路調(diào)節(jié)閥松開,然后開動(dòng)油泵,待空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,再緊閉回油閥,逐漸擰開進(jìn)油閥,待壓力表指示值達(dá)到要求,油路無泄漏,確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。

⑸、作業(yè)中,操作應(yīng)平穩(wěn)、均勻;張拉時(shí),兩端不得站人。拉伸機(jī)在有壓力情況下,嚴(yán)禁拆卸液壓系統(tǒng)的任何零件。

⑹、高壓油泵不得超載作業(yè),安全閥應(yīng)按設(shè)備額定油壓調(diào)整,嚴(yán)禁任意調(diào)整。

⑺、在測(cè)量鋼絲的伸長(zhǎng)時(shí),應(yīng)先停止拉伸,操作人員必須站在側(cè)面操作。

⑻、用電熱張拉法帶電操作時(shí),應(yīng)穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。

⑼、張拉時(shí),不得用手摸或腳踩鋼絲。

⑽、高壓油泵停止作業(yè)時(shí),應(yīng)先斷開電源,再將回油閥緩慢松開,待壓力表退回至零位時(shí),方可卸開通往千斤頂?shù)挠凸芙宇^,使千斤頂全部卸荷。

第6篇 預(yù)應(yīng)力鋼絲拉伸設(shè)備安全操作技術(shù)規(guī)程

1.機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ);移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)揳緊行走輪。

2.室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚,機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場(chǎng)地。

3.作業(yè)場(chǎng)地兩端外側(cè)應(yīng)設(shè)有防護(hù)欄桿和警告標(biāo)志。

4.作業(yè)前,應(yīng)檢查被拉鋼絲兩端的鐓頭,當(dāng)有裂紋或損傷時(shí),應(yīng)及時(shí)更換。

5.固定鋼絲鐓頭的端鋼板上圓孔直徑應(yīng)較所拉鋼絲的直徑大0.2mm。

6.高壓油泵啟動(dòng)前,應(yīng)將各油路調(diào)節(jié)閥松開,然后開動(dòng)油泵,待空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,再緊閉回油閥,逐漸擰開進(jìn)油閥,待壓力表指示值達(dá)到要求,油路無泄漏,確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。

7.作業(yè)中,操作應(yīng)平穩(wěn)、均勻。張拉時(shí),兩端不得站人。拉伸機(jī)在有壓力情況下,嚴(yán)禁拆卸液壓系統(tǒng)的任何零件。

8.高壓油泵不得超載作業(yè)。安全閥應(yīng)按設(shè)備額定油壓調(diào)整,嚴(yán)禁任意調(diào)整。

9.在測(cè)量鋼絲的伸長(zhǎng)時(shí),應(yīng)先停止拉伸,操作人員必須站在側(cè)面操作。

10.用電熱張拉法帶電操作時(shí),應(yīng)穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。

11.張拉時(shí),不得用手摸或腳踩鋼絲。

12.高壓油泵停止作業(yè)時(shí),應(yīng)先斷開電源,再將回油閥緩慢松開,待壓力表退回至零位時(shí),方可卸開通往千斤頂?shù)挠凸芙宇^,使千斤頂全部卸荷。

13.作業(yè)后,應(yīng)堆放好成品,清理場(chǎng)地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱,做好潤(rùn)滑工作。

第7篇 預(yù)應(yīng)力鋼絲拉伸設(shè)備安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1.機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ);移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)楔緊行走輪。

2.室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚,機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場(chǎng)地。

3.作業(yè)場(chǎng)地兩端外側(cè)應(yīng)設(shè)有防護(hù)欄桿和警告標(biāo)志。

4.作業(yè)前,應(yīng)檢查被拉鋼絲兩端的鐓頭,當(dāng)有裂紋或損傷時(shí),應(yīng)及時(shí)更換。

5.固定鋼絲鐓頭的端鋼板上圓孔直徑應(yīng)較所拉鋼絲的直徑大0.2mm。

6。高壓油泵啟動(dòng)前,應(yīng)將各油路調(diào)節(jié)閥松開,然后開動(dòng)油泵,待空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,再緊閉回油閥,逐漸擰開進(jìn)油閥,待壓力表指示值達(dá)到要求,油路無泄漏,確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。

7.作業(yè)中,操作應(yīng)平穩(wěn)、均勻。張拉時(shí),兩端不得站人。拉伸機(jī)在有壓力情況下,嚴(yán)禁拆卸液壓系統(tǒng)的任何零件。

8.高壓油泵不得超載作業(yè)。完全閥應(yīng)按設(shè)備額定油壓調(diào)整,嚴(yán)禁任意調(diào)整。

9.在測(cè)量鋼絲的伸長(zhǎng)時(shí),應(yīng)先停止拉伸,操作人員必須站在側(cè)面操作。

10.用電熱張拉法帶電操作時(shí),應(yīng)穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。

11.張拉時(shí),不得用手摸或腳踩鋼絲。

12.高壓油泵停止作業(yè)時(shí),應(yīng)先斷開電源,再將回油閥緩慢松開,待壓力表退回至零位時(shí),方可卸開通往千斤頂?shù)挠凸芙宇^,使千斤頂全部卸荷。

13.作業(yè)后,應(yīng)堆放好成品,清理場(chǎng)地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱,做好潤(rùn)滑工作。

第8篇 預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉工:安全技術(shù)操作規(guī)程

預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉工安全技術(shù)操作規(guī)程

1)一般規(guī)定

(1)必須經(jīng)過專門培訓(xùn),掌握預(yù)應(yīng)力張拉珠安全技術(shù)知識(shí)并經(jīng)考試合格方可上崗。

(2)必須按照檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)、編號(hào)的配套組使用張拉機(jī)具。

(3)張拉作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)明顯警示牌,非作業(yè)人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)。

(4)張拉時(shí)必須服從統(tǒng)一指揮,嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底要求讀表。油壓不得超過安全技術(shù)交底規(guī)定值,發(fā)現(xiàn)油壓異常等情況時(shí),必須立即停機(jī)。

(5)高壓油泵操作人員應(yīng)戴護(hù)目鏡。

(6)作業(yè)前應(yīng)檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件,連接件必須完好、緊固,確認(rèn)安全后方可作業(yè)。

(7)鋼筋張拉時(shí),嚴(yán)禁敲擊鋼筋、調(diào)整施力裝置。

2)先張法

(1)作業(yè)前必須在張拉端設(shè)置5cm厚的防護(hù)木板。

(2)操作千斤頂和測(cè)量伸長(zhǎng)值的人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作,千斤頂頂力作用線方向不得有人。

(3)張拉時(shí)千斤頂行程不得超過安全技術(shù)交底的規(guī)定值。

(4)兩端或分段張拉時(shí),作業(yè)人員應(yīng)明確聯(lián)系信號(hào),協(xié)調(diào)配合。

(5)高處張拉時(shí),作業(yè)人員應(yīng)在牢固、有防護(hù)欄的平臺(tái)上作業(yè),上下平臺(tái)必須走安全梯或坡道。

(6)張拉完成后應(yīng)及時(shí)灌漿、封錨。

(7)孔道灌漿作業(yè),噴嘴插入孔道口,噴嘴后面的膠皮墊圈必須緊壓在孔口上,膠鈹管與灰漿泵必須連接牢固。

(8)堵灌漿孔時(shí)應(yīng)站在孔的上面。

預(yù)應(yīng)力技術(shù)規(guī)程8篇

內(nèi)容一、預(yù)應(yīng)力技術(shù)概述預(yù)應(yīng)力技術(shù)是一種在結(jié)構(gòu)構(gòu)件承受荷載前,通過預(yù)先施加應(yīng)力的方法,以改善其工作性能和耐久性的建筑技術(shù)。這種技術(shù)主要應(yīng)用于混凝土結(jié)構(gòu),旨在抵消結(jié)構(gòu)在使
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