管絞機-安全操作規(guī)程有哪些
篇1
管絞機安全操作規(guī)程
管絞機是管道制造和維修工作中不可或缺的設備，其高效運作時，安全操作顯得尤為重要。本規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全和設備的正常運行，規(guī)定如下關鍵環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查：在啟動前，務必檢查管絞機各部件是否完好，如滾輪、傳動裝置、剎車系統(tǒng)等，確保無松動、損壞現(xiàn)象。
2. 工具準備：使用專用工具，如扳手、螺絲刀等，確保工具完整無損，且符合安全標準。
3. 管材處理：對管材進行預處理，去除毛刺、尖銳邊緣，防止損傷設備或人員。
4. 操作位置：操作人員應站在安全位置，遠離旋轉(zhuǎn)部件，避免意外接觸。
篇2
管絞機操作規(guī)程
管絞機，作為管道施工中的重要設備，主要用于鋼絲、電纜、纖維等材料的絞合工作。其操作規(guī)程包括以下關鍵步驟：
1. 設備檢查：
- 確保管絞機完好無損，各部件緊固，潤滑系統(tǒng)正常。
- 檢查電源線路，確保接地良好，電壓穩(wěn)定。
2. 準備工作：
- 根據(jù)工件規(guī)格調(diào)整絞合速度和壓力。
- 安裝合適的模具，確保與工件匹配。
3. 加工操作：
- 將材料放入管絞機，啟動設備，逐步增加進給速度。
- 觀察絞合效果，適時調(diào)整參數(shù)。
4. 運行監(jiān)控：
- 操作過程中注意設備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)異常并停機處理。
- 定期檢查設備溫度，防止過熱。
5. 停機與維護：
- 完成工作后，關閉電源，清理設備上的殘留物。
- 對設備進行常規(guī)保養(yǎng)，如更換磨損部件，涂抹潤滑油。
篇3
管絞機操作規(guī)程主要包括以下幾個部分：
1. 設備檢查與準備
2. 操作步驟
3. 故障排查與處理
4. 維護保養(yǎng)
5. 安全規(guī)定
篇4
管絞機安全操作規(guī)程
一、設備認知與準備
1. 熟悉管絞機的各個部分，包括主電機、絞線裝置、控制系統(tǒng)及安全防護裝置。
2. 檢查設備是否清潔，無明顯磨損或損壞部件。
3. 確認電源線完好，接地可靠。
二、開機前檢查
1. 檢查絞線材料是否符合工藝要求，無異常扭曲或斷裂。
2. 根據(jù)工作需求，正確設置絞線速度和張力。
3. 確保所有安全門和防護罩已關閉并鎖定。
三、操作步驟
1. 啟動主電機，待設備穩(wěn)定運行后，逐步投入工作。
2. 監(jiān)控絞線過程，適時調(diào)整張力，保持絞線質(zhì)量均勻。
3. 如遇緊急情況，立即按下急停按鈕，斷電后再進行故障排查。
四、停機與維護
1. 完成工作后，按順序停止設備，清理殘留材料。
2. 定期對設備進行潤滑和保養(yǎng)，確保良好運轉(zhuǎn)狀態(tài)。
3. 報告任何異常現(xiàn)象，由專業(yè)人員進行維修。
管絞機-安全操作規(guī)程范文
1、穿戴好勞動保護用品,確保安全生產(chǎn)。
2、檢查主機、輔機,防護裝置及收放線鎖緊裝置是否安全可靠,所有運動及移動部位如:收線放線架的銅套,排線螺桿,托輪表面等需添加潤滑油部位及加潤滑油,運轉(zhuǎn)部位及周圍若有異物應搬開確保設備安全運轉(zhuǎn)。
3、工裝,模、量具及盤具擺放位道路暢通,檢查待用盤具是否符合要求。
4、檢查待絞制的單線直徑及表面質(zhì)量,合格才準使用。
5、機器運轉(zhuǎn)正常后,停機對產(chǎn)品進行自檢:絞線節(jié)距,外徑,絞向及單線直徑,絞線表面質(zhì)量合格,方能開車生產(chǎn)。
6、下班后擦試設備,打掃場地衛(wèi)生,工、模、量具及盤具擺放整齊,填好當班生產(chǎn)記錄。
7、應急措施:
(1)發(fā)生傷害事故時,應搶救傷員,并及時報告公司領導,保護事故現(xiàn)場。
(2)發(fā)生人身觸電事故時,應立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源后實施人工救援,并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后有可能摔傷時要采取防止摔傷的措施。
(3)發(fā)生設備故障時,應立即停止操作,關閉電源,待問題排除后方可操作。
