- 目錄
有哪些
管絞機(jī)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)部分：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作步驟
3. 故障排查與處理
4. 維護(hù)保養(yǎng)
5. 安全規(guī)定
目的和意義
管絞機(jī)的操作規(guī)程旨在確保設(shè)備的正常運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，降低故障率，保障員工的安全，同時(shí)延長設(shè)備使用壽命，減少維修成本。通過規(guī)范操作，可以避免因誤操作導(dǎo)致的生產(chǎn)事故，保證產(chǎn)品質(zhì)量，維護(hù)企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營。
注意事項(xiàng)
1. 設(shè)備啟動(dòng)前，務(wù)必檢查管絞機(jī)各部件是否完好，如傳動(dòng)裝置、張力調(diào)節(jié)器、導(dǎo)線輪等，確保無異常磨損或損壞。
2. 操作時(shí)，需正確設(shè)置管絞機(jī)的轉(zhuǎn)速和張力，以適應(yīng)不同規(guī)格的管材和線纜，防止過度拉伸或打結(jié)。
3. 在裝入或卸下管材時(shí)，必須關(guān)閉電源，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。要確保管材放置平穩(wěn)，防止?jié)L動(dòng)或滑落。
4. 運(yùn)行過程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異響、振動(dòng)過大等現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查，必要時(shí)通知專業(yè)人員處理。
5. 管絞機(jī)工作完畢后，應(yīng)及時(shí)清理殘留物料，保持工作區(qū)域整潔，防止堵塞或損壞設(shè)備。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備潤滑和保養(yǎng)，如更換磨損件，緊固松動(dòng)部位，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
7. 員工需接受專門培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全知識(shí)，未經(jīng)許可不得擅自操作。
8. 遵守企業(yè)安全規(guī)定，佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。
9. 注意觀察周圍環(huán)境，避免無關(guān)人員進(jìn)入工作區(qū)域，防止意外發(fā)生。
10. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，并按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
在實(shí)際操作中，每位員工都應(yīng)嚴(yán)格按照管絞機(jī)操作規(guī)程執(zhí)行，以確保生產(chǎn)安全和效率。管理層應(yīng)定期組織培訓(xùn)和演練，強(qiáng)化員工的安全意識(shí)和操作技能，以實(shí)現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)環(huán)境。
管絞機(jī)操作規(guī)程范文
第1篇 管絞機(jī)操作規(guī)程
1. 用途
用于電線電纜導(dǎo)體及絕緣線絞合。
2.適用范圍
適用范圍
6gj
12gj
單線直徑 mm
φ0.2~φ0.85
φ0.2~φ0.85
絞合直徑 mm
φ0.6~φ2.5
φ1.5~φ4
筒體轉(zhuǎn)速 轉(zhuǎn)/min
10~1200
10~750
牽引輪直徑 mm
318
節(jié)距范圍 mm
6.08~68.70
6.08~68.70
出線速度 m/min
16.2~68.7
16~69
放線盤尺寸 mm
φ125~φ200
收線盤尺寸 mm
φ400~φ630
3. 生產(chǎn)
3.1生產(chǎn)準(zhǔn)備
3.1.1 穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,準(zhǔn)備好生產(chǎn)用具。
3.1.2 按生產(chǎn)任務(wù)通知單和工藝文件的規(guī)定領(lǐng)取材料。確認(rèn)所領(lǐng)材料是否合格。
3.1.3 檢查機(jī)器各傳動(dòng)情況,在絞線機(jī)各傳動(dòng)齒輪處、托輪與筒體、收線架軸承和排線螺桿處加注潤滑油。
3.1.4 按下啟動(dòng)開關(guān),空車運(yùn)行,按工藝確認(rèn)筒體的轉(zhuǎn)向、設(shè)備運(yùn)行正常后才能正式開機(jī)。
3.1.5 按工藝要求安裝好節(jié)距輪;選好分體壓模,裝在模架內(nèi)。
3.1.6 打開防護(hù)罩,先將搖蘭邊上的彈簧插銷拉開,分別將線盤軸從搖蘭中取出,分別插入到滿線盤孔內(nèi)并將其放入搖蘭中將插銷鎖緊。
3.1.7搖藍(lán)內(nèi)側(cè)一邊裝有制動(dòng)梢一根,與滿線盤側(cè)板邊緣相接觸,在蘭框上裝有張力調(diào)整螺母,根據(jù)線徑調(diào)整好滿線盤張力。
3.1.8 將單線裝在最末尾放線架上;分別將滿線盤線頭通過筒體前端空心軸,筒體壁導(dǎo)輪和圓形支撐板的線模后,沿筒壁引到前端再由導(dǎo)輪導(dǎo)出,(絞線中心層在最前端)通過斷線器控制環(huán),引過分線盤后一并引過分體壓模孔,固定在適當(dāng)?shù)奈恢蒙?。將壓模固定在模座上并用壓板壓緊。
3.1.9 用牽引線通過繞包空心軸在牽引輪上纏繞不少于3圈,然后將牽引線通過排線器收到收線盤上。將牽引線的另一端連接并在一起的放線盤線上。
3.1.10 如果絞合鍍銀線,則應(yīng)戴手套,在絞線過程中不允許用手直接接觸鍍銀線。
3.2 絞線
3.2.1 接通電源。
3.2.2 按下啟動(dòng)開關(guān),緩慢調(diào)整調(diào)速旋鈕同時(shí)調(diào)整壓模松緊,開動(dòng)絞線機(jī)至絞線(纜芯)在牽引輪上已達(dá)0.5-1圈時(shí),停機(jī),檢查絞合方向、節(jié)距、外徑是否符合工藝要求。不符合時(shí)立刻調(diào)整,符合后開機(jī),待絞合線到達(dá)收線盤處,停機(jī),去除牽引線;將絞線(纜芯)從收線盤的盤芯處穿出,在盤邊緣處固定。
3.2.3 調(diào)整壓模到合適的位置,防止出現(xiàn)跳線或單線拉細(xì)現(xiàn)象,使絞線平直、圓整。
3.2.4 根據(jù)絞線(纜芯)的直徑調(diào)整排線器。
3.2.5 調(diào)整收線張力。
3.2.6 開機(jī),正式生產(chǎn)。
3.2.7 生產(chǎn)中應(yīng)經(jīng)常調(diào)整進(jìn)繞張力及收線張力,使絞合線保持平直、圓整,收線速度均勻平穩(wěn);經(jīng)常調(diào)整排線器,使收線排列整齊。
3.2.8 導(dǎo)體單線用完或斷線應(yīng)接頭時(shí),應(yīng)用冷焊或銀焊接的方法。將需焊接的單線修剪整齊,確認(rèn)焊接牢固。
3.2.9焊接時(shí)應(yīng)注意同層相鄰的兩個(gè)焊點(diǎn)距離應(yīng)大于0.5米,在絞線的同一截面上只允許有一個(gè)焊點(diǎn),同一單線相鄰兩焊點(diǎn)的距離應(yīng)不小于10米。
3.2.10 絕緣線用完或斷線應(yīng)接頭時(shí),應(yīng)將絕緣線接在一起,通過壓模時(shí)松開壓模,讓接頭通過,再調(diào)整壓模,并在接頭處做明顯標(biāo)記,提醒下道工序注意。
3.2.11 生產(chǎn)中如發(fā)現(xiàn)絞線(纜芯)有問題應(yīng)及時(shí)停機(jī),找出原因。可反向轉(zhuǎn)動(dòng)絞盤使絞線(纜芯)散開,修復(fù)后重新絞合。
3.2.12 收線盤滿盤時(shí),更換收線盤。
3.2.13 不同規(guī)格的產(chǎn)品不能收在同一線盤上。
3.3 交接班或絞線(纜芯)完工
3.3.1 交接班或末班時(shí)應(yīng)將機(jī)器及周圍打掃干凈,做好機(jī)器潤滑,填寫工作記錄,在未滿盤的
收線盤上壓上標(biāo)志簽,以區(qū)分操作人。
3.3.2 滿盤下軸后應(yīng)填寫工序卡,注明產(chǎn)品型號(hào)、規(guī)格、長度、操作人等內(nèi)容,將工序卡掛在線盤上。并將其放到指定區(qū)域。
3.3.3 全部完成絞線(纜芯)工作時(shí),應(yīng)將機(jī)器上所有單線(絕緣線)卸下,按型號(hào)、規(guī)格碼放在箱子里,并填寫卡片明確標(biāo)識(shí),退回倉庫保管。不同規(guī)格的單線(絕緣線)應(yīng)裝在不同的箱子里。
3.3.4 按3.1條內(nèi)容做好清理工作。將絞線機(jī)總電源拉下。
3.3.5 鍍銀單線和絞線應(yīng)用薄膜封好,防止氧化。
4. 一般質(zhì)量要求
4.1 絞線(成纜)表面應(yīng)平整、無劃傷、無缺股、跳線。絞線導(dǎo)體無氧化。
4.2 絞線(成纜)應(yīng)節(jié)距均勻,符合工藝要求。
4.3 單線不拉細(xì)。
4.4 收線張力適宜,排線平整。
4.5 收線盤不宜過滿,應(yīng)留有最少10mm的盤邊。
4.6 如工藝中提出更嚴(yán)格的要求,則按工藝執(zhí)行。
5. 常見質(zhì)量問題的原因及處理方法
5.1絞線(成纜)表面不平整,有跳線。
原因:a.放線張力不均勻;b.壓模距絞盤距離太遠(yuǎn)。
處理方法:a.調(diào)整放線張力;b.調(diào)整壓模的位置。
5.2絞線(成纜)表面有劃傷。
原因:壓?？讖叫』蚰？撞灰?guī)則。
處理方法:更換壓模,在壓模前將線芯纏繞3圈左右。
5.3節(jié)距不正確。
原因:節(jié)距輪裝錯(cuò)。
處理方法:按工藝換節(jié)距輪。
5.4單線(絕緣線)斷線。
原因:a.放線張力大。 b.單線跳到導(dǎo)輪外。c.放線盤夾線。
處理方法:a.調(diào)整放線張力。 b.調(diào)整單線(絕緣線)位置。c.調(diào)整或更換放線盤。
5.5單線拉細(xì)
原因:a.放線張力大。 b.單線跳到導(dǎo)輪外。 c.并線模距絞盤距離太近。d.導(dǎo)向輪轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活。
處理方法:a.調(diào)整放線張力。 b.調(diào)整單線位置。 c.調(diào)整并線模的位置。d.調(diào)整導(dǎo)向輪。
5.6線彎曲
原因:個(gè)別單線放線張力大,不均勻。
處理方法:調(diào)整放線張力,使其均勻。
6. 安全規(guī)范
6.1 設(shè)備在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),不許接觸傳動(dòng)件。
6.2 絞線時(shí)出現(xiàn)意外情況,應(yīng)立刻按警停按鈕并關(guān)機(jī)。
6.3 維修設(shè)備時(shí)必須切斷電源。
6.4 斷線停車環(huán)應(yīng)保持清潔。
6.5 不要用打開防護(hù)罩的門作停車,以免發(fā)生不必要的事故。
6.6 不許在防護(hù)罩放任何物品。
6.7 生產(chǎn)中應(yīng)注意安全,尤其應(yīng)注意不要使身體靠近機(jī)器的旋轉(zhuǎn)部分。
第2篇 管絞機(jī)安全操作規(guī)程
1、穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，確保安全生產(chǎn)。
2、檢查主機(jī)、輔機(jī)，防護(hù)裝置及收放線鎖緊裝置是否安全可靠，所有運(yùn)動(dòng)及移動(dòng)部位如：收線放線架的銅套，排線螺桿，托輪表面等需添加潤滑油部位及加潤滑油，運(yùn)轉(zhuǎn)部位及周圍若有異物應(yīng)搬開確保設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、工裝，模、量具及盤具擺放位道路暢通，檢查待用盤具是否符合要求。
4、檢查待絞制的單線直徑及表面質(zhì)量，合格才準(zhǔn)使用。
5、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，停機(jī)對產(chǎn)品進(jìn)行自檢：絞線節(jié)距，外徑，絞向及單線直徑，絞線表面質(zhì)量合格，方能開車生產(chǎn)。
6、下班后擦試設(shè)備，打掃場地衛(wèi)生，工、模、量具及盤具擺放整齊，填好當(dāng)班生產(chǎn)記錄。
7、應(yīng)急措施：
（1）發(fā)生傷害事故時(shí)，應(yīng)搶救傷員，并及時(shí)報(bào)告公司領(lǐng)導(dǎo)，保護(hù)事故現(xiàn)場。
（2）發(fā)生人身觸電事故時(shí)，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后實(shí)施人工救援，并及時(shí)送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后有可能摔傷時(shí)要采取防止摔傷的措施。
（3）發(fā)生設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即停止操作，關(guān)閉電源，待問題排除后方可操作。
第3篇 管絞機(jī)-安全操作規(guī)程
1、穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,確保安全生產(chǎn)。
2、檢查主機(jī)、輔機(jī),防護(hù)裝置及收放線鎖緊裝置是否安全可靠,所有運(yùn)動(dòng)及移動(dòng)部位如:收線放線架的銅套,排線螺桿,托輪表面等需添加潤滑油部位及加潤滑油,運(yùn)轉(zhuǎn)部位及周圍若有異物應(yīng)搬開確保設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、工裝,模、量具及盤具擺放位道路暢通,檢查待用盤具是否符合要求。
4、檢查待絞制的單線直徑及表面質(zhì)量,合格才準(zhǔn)使用。
5、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,停機(jī)對產(chǎn)品進(jìn)行自檢:絞線節(jié)距,外徑,絞向及單線直徑,絞線表面質(zhì)量合格,方能開車生產(chǎn)。
6、下班后擦試設(shè)備,打掃場地衛(wèi)生,工、模、量具及盤具擺放整齊,填好當(dāng)班生產(chǎn)記錄。
7、應(yīng)急措施:
(1)發(fā)生傷害事故時(shí),應(yīng)搶救傷員,并及時(shí)報(bào)告公司領(lǐng)導(dǎo),保護(hù)事故現(xiàn)場。
(2)發(fā)生人身觸電事故時(shí),應(yīng)立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源后實(shí)施人工救援,并及時(shí)送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后有可能摔傷時(shí)要采取防止摔傷的措施。
(3)發(fā)生設(shè)備故障時(shí),應(yīng)立即停止操作,關(guān)閉電源,待問題排除后方可操作。
