加氣操作規(guī)程有哪些
篇1
cng加氣站壓縮機安全操作技術(shù)規(guī)程
cng（compressed natural gas）加氣站的壓縮機是關(guān)鍵設(shè)備，其安全操作直接關(guān)系到人員安全、設(shè)備壽命和能源效率。以下是主要的操作環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：在啟動前，務(wù)必檢查壓縮機各部件是否完好，包括潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、密封裝置及控制系統(tǒng)。
2. 操作準(zhǔn)備：確保壓縮機周圍無火源，通風(fēng)良好，操作員應(yīng)佩戴必要的個人防護(hù)裝備。
3. 啟動程序：按照制造商的指導(dǎo)進(jìn)行，逐步開啟各部分，觀察運行狀態(tài)，如有異常應(yīng)立即停止。
4. 運行監(jiān)控：定期檢查壓力、溫度、振動等參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
5. 故障處理：遇到故障時，應(yīng)立即停機，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，并及時報告。
6. 停機維護(hù)：停機后，執(zhí)行必要的清潔和保養(yǎng)工作，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
篇2
1. 檢查設(shè)備：在開始ng加氣操作前，必須確保加氣設(shè)備完好無損，包括加氣槍、加氣軟管、壓力表、閥門等關(guān)鍵部件。
2. 安全檢查：檢查車輛的天然氣儲氣罐是否有泄漏，確認(rèn)車輛熄火并拔掉鑰匙。
3. 連接設(shè)備：將加氣槍安全地接入車輛的加氣口，確保連接緊密無泄漏。
4. 開啟加氣：打開加氣站的主閥門，啟動加氣機，根據(jù)顯示屏指示進(jìn)行加氣。
5. 監(jiān)控過程：在加氣過程中，監(jiān)控壓力表讀數(shù)，避免超壓。
6. 結(jié)束操作：加氣完成后，關(guān)閉加氣機和主閥門，斷開加氣槍，妥善存放。
篇3
1. 開機前檢查：
- 檢查氣化器及其連接管道是否有泄漏，確保安全。
- 確認(rèn)電源供應(yīng)穩(wěn)定，電壓符合設(shè)備要求。
- 檢查設(shè)備周圍無雜物堆積，通風(fēng)良好。
2. 啟動步驟：
- 打開lng儲罐閥門，緩慢釋放lng進(jìn)入氣化器。
- 啟動加熱系統(tǒng)，根據(jù)環(huán)境溫度調(diào)整加熱功率。
- 監(jiān)控氣化器運行狀態(tài)，包括出氣溫度、壓力等參數(shù)。
3. 運行中監(jiān)控：
- 定期查看儀表讀數(shù)，確保lng氣化效率正常。
- 注意設(shè)備是否有異常聲音或振動。
- 記錄運行數(shù)據(jù)，便于后期分析。
4. 停機操作：
- 關(guān)閉lng進(jìn)氣閥，待設(shè)備內(nèi)部lng完全氣化后，關(guān)閉加熱系統(tǒng)。
- 切斷電源，做好設(shè)備清潔工作。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清理設(shè)備表面及管道積塵。
- 檢查密封件，必要時更換。
- 按照廠家規(guī)定進(jìn)行周期性維護(hù)。
篇4
加氣站配電室及控制柜操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動：
- 檢查配電室內(nèi)所有電氣設(shè)備的外觀，確認(rèn)無損壞、無異物。
- 確認(rèn)控制柜內(nèi)的開關(guān)、斷路器、指示燈等元件狀態(tài)正常。
2. 安全措施：
- 操作前務(wù)必穿戴好絕緣防護(hù)裝備，如絕緣手套、絕緣鞋等。
- 確保配電室接地良好，防止靜電積累。
3. 啟動與運行：
- 按照預(yù)定程序逐步合閘，從低壓到高壓，從次要設(shè)備到主要設(shè)備。
- 觀察電流、電壓表讀數(shù)，確保設(shè)備運行正常。
4. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
- 不得自行維修，需聯(lián)系專業(yè)電工進(jìn)行故障排查。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清潔配電室內(nèi)設(shè)備，防止塵埃積聚影響散熱。
- 對設(shè)備進(jìn)行定期檢查，及時更換磨損部件。
6. 停止與斷電：
- 關(guān)閉設(shè)備順序與啟動相反，先停主要設(shè)備，后停次要設(shè)備。
- 斷電后，務(wù)必確認(rèn)所有開關(guān)已斷開，指示燈熄滅。
篇5
lng加氣站儲罐增壓操作規(guī)程
lng（液化天然氣）加氣站的儲罐增壓操作是一項關(guān)鍵的日常工作，旨在保證天然氣供應(yīng)系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。主要包括以下幾個步驟：
1. 確認(rèn)儲罐壓力：定期檢查儲罐內(nèi)的氣體壓力，判斷是否需要增壓。
2. 啟動增壓設(shè)備：當(dāng)儲罐壓力低于設(shè)定值時，啟動壓縮機或增壓泵進(jìn)行增壓。
3. 監(jiān)控增壓過程：觀察增壓設(shè)備的工作狀態(tài)，確保其正常運行，同時監(jiān)測儲罐壓力上升情況。
4. 調(diào)整增壓速率：根據(jù)實際情況，調(diào)整增壓速率，防止壓力過快上升導(dǎo)致安全風(fēng)險。
5. 停止增壓：當(dāng)儲罐壓力達(dá)到安全工作區(qū)間，關(guān)閉增壓設(shè)備。
6. 記錄操作：詳細(xì)記錄增壓過程，包括起始時間、結(jié)束時間、增壓速率、最終壓力等信息。
篇6
加氣工安全操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，務(wù)必檢查加氣設(shè)備是否正常運行，包括壓力表、閥門、管道、軟管等。
2. 穿戴防護(hù)裝備：正確穿戴安全帽、防靜電工作服、防護(hù)眼鏡和防滑鞋，確保個人安全。
3. 嚴(yán)禁煙火：加氣站內(nèi)禁止吸煙和使用明火，確保無火源隱患。
4. 操作程序：遵循先開低壓閥，后開高壓閥的順序，關(guān)閉時反之。
5. 監(jiān)測氣體泄漏：定期使用檢漏液或儀器檢測設(shè)備連接處是否有天然氣泄漏。
6. 客戶指導(dǎo)：向顧客明確說明加氣過程中不得啟動車輛，保持手機等電子設(shè)備關(guān)閉。
7. 緊急處理：如遇突發(fā)情況，立即按下緊急切斷開關(guān)，并及時報告上級。
8. 保持環(huán)境整潔：定期清理加氣站區(qū)域，防止油脂、塵埃等引發(fā)事故。
9. 培訓(xùn)與演練：定期進(jìn)行安全培訓(xùn)和應(yīng)急演練，提升員工應(yīng)對能力。
10. 記錄與報告：詳細(xì)記錄每日工作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時上報。
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加氣站配電室控制柜操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查
2. 啟動與關(guān)閉程序
3. 故障處理與應(yīng)急措施
4. 定期維護(hù)保養(yǎng)
5. 安全操作規(guī)定
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加氣站作業(yè)應(yīng)遵守的安全操作規(guī)程
1. 個人防護(hù)裝備：員工在作業(yè)時必須佩戴安全帽、防靜電工作服、防護(hù)眼鏡和防滑鞋。
2. 氣體泄漏檢測：定期進(jìn)行天然氣泄漏檢查，確保加氣設(shè)備密封良好。
3. 操作培訓(xùn)：所有員工需接受專業(yè)操作培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理程序。
4. 禁止煙火：加氣站內(nèi)嚴(yán)禁吸煙和使用明火設(shè)備。
5. 安全距離：車輛停靠應(yīng)保持安全距離，防止碰撞引發(fā)事故。
6. 電氣設(shè)備管理：所有電氣設(shè)備應(yīng)為防爆型，避免火花產(chǎn)生。
7. 應(yīng)急設(shè)施：配備消防器材和急救設(shè)備，并定期檢查其有效性。
8. 緊急切斷：在發(fā)現(xiàn)異常情況時，立即啟動緊急切斷系統(tǒng)，停止加氣操作。
9. 儲氣罐監(jiān)控：定期檢查儲氣罐壓力，確保在安全范圍內(nèi)。
10. 通風(fēng)設(shè)施：保證加氣站內(nèi)良好的通風(fēng)條件，減少氣體積聚。
篇9
加氣柱操作規(guī)程
加氣柱是天然氣車輛的重要設(shè)施，用于為汽車補充壓縮天然氣（cng）。以下是操作加氣柱的基本步驟：
1. 檢查設(shè)備：在開始操作前，確保加氣柱外觀無損壞，連接口干凈無雜質(zhì)。
2. 連接車輛：將加氣槍正確插入車輛的燃料加注口，確保連接牢固。
3. 開啟加氣：按下加氣柱上的啟動按鈕，啟動加氣流程。
4. 設(shè)置加氣量：根據(jù)需要，通過觸摸屏或旋鈕設(shè)定加氣量或金額。
5. 監(jiān)控過程：觀察加氣柱顯示屏，關(guān)注壓力和加氣進(jìn)度。
6. 完成加氣：達(dá)到預(yù)設(shè)值后，系統(tǒng)會自動停止加氣。
7. 斷開連接：按下停止按鈕，然后緩慢拔出加氣槍。
8. 關(guān)閉設(shè)備：確保無泄漏后，關(guān)閉加氣柱電源。
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加氣站壓縮機安全操作技術(shù)規(guī)程cng
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 確保壓縮機及其附屬設(shè)備完好無損，無明顯磨損或損壞。
2. 檢查氣源供應(yīng)是否穩(wěn)定，壓力表讀數(shù)是否正常。
3. 檢查電氣線路，確保無裸露、短路或接地不良現(xiàn)象。
4. 確認(rèn)控制系統(tǒng)功能正常，緊急停車裝置易于操作。
二、啟動與運行
1. 打開進(jìn)氣閥，啟動壓縮機，觀察運行聲音及振動是否正常。
2. 監(jiān)控壓力、溫度等參數(shù)，確保在允許范圍內(nèi)。
3. 定期檢查潤滑系統(tǒng)，保持油位適宜，防止過熱或磨損。
4. 注意壓縮氣體的質(zhì)量，定期進(jìn)行雜質(zhì)過濾。
三、停機與維護(hù)
1. 在正常情況下，應(yīng)逐步減載后關(guān)閉壓縮機，避免瞬間壓力波動。
2. 關(guān)閉電源，進(jìn)行必要的清潔和保養(yǎng)工作。
3. 對設(shè)備進(jìn)行周期性檢查，及時處理故障隱患。
4. 記錄運行數(shù)據(jù)，為設(shè)備維護(hù)提供參考。
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1. 風(fēng)險評估：在進(jìn)行設(shè)備維修前，必須對設(shè)備進(jìn)行全面的風(fēng)險評估，識別潛在的危險源。
2. 停機操作：在維修前，需按照程序切斷電源和氣源，確保設(shè)備處于非運行狀態(tài)。
3. 個人防護(hù)裝備：作業(yè)人員應(yīng)穿戴防護(hù)服、安全帽、防護(hù)眼鏡、防靜電手套和防滑鞋等個人防護(hù)裝備。
4. 現(xiàn)場隔離：設(shè)立警示標(biāo)志，隔離維修區(qū)域，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。
5. 工具準(zhǔn)備：使用合格的專用工具，并確保工具無損壞、無漏電。
6. 氣體泄漏檢測：維修過程中定期進(jìn)行氣體泄漏檢測，確保環(huán)境安全。
7. 緊急應(yīng)對：制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生異常情況，能迅速響應(yīng)。
8. 維修記錄：詳細(xì)記錄維修過程，包括發(fā)現(xiàn)的問題、采取的措施及維修結(jié)果。
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cng加氣站氣體分析操作規(guī)程
cng（compressed natural gas）加氣站的氣體分析是確保天然氣質(zhì)量與安全的重要環(huán)節(jié)，主要包括以下幾個步驟：
1. 樣品采集：從加氣機或儲氣罐取樣，保證樣品的代表性。
2. 氣體成分測定：主要檢測甲烷、氮氣、二氧化碳、氫氣等主要成分含量。
3. 殘留物檢測：檢查是否存在水分、硫化物、有機化合物等雜質(zhì)。
4. 壓力和溫度記錄：這些參數(shù)影響氣體密度和能量值。
5. 數(shù)據(jù)記錄與報告：將分析結(jié)果整理成報告，供管理和維護(hù)參考。
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加氣站儲罐操作規(guī)程
一、儲罐設(shè)備檢查
1. 每日開啟前，需對儲罐外觀進(jìn)行目視檢查，確認(rèn)無泄漏、變形或其他異?，F(xiàn)象。
2. 定期檢查壓力表、液位計、溫度計等儀表，確保其準(zhǔn)確無誤。
3. 確保安全閥、緊急切斷閥、放散閥等安全設(shè)施功能正常。
二、儲罐充裝操作
1. 充裝前，關(guān)閉儲罐所有出口閥門，開啟進(jìn)氣閥，進(jìn)行預(yù)冷。
2. 根據(jù)儲罐容積和氣體純度，控制充裝速度，防止過快導(dǎo)致超壓。
3. 充裝過程中，密切關(guān)注壓力變化，一旦超過允許范圍，立即停止充裝。
三、儲罐運行監(jiān)控
1. 儲罐運行期間，定期記錄壓力、液位、溫度等參數(shù)，及時發(fā)現(xiàn)異常。
2. 遇到地震、雷電等自然災(zāi)害，應(yīng)立即停止操作，關(guān)閉閥門，確保安全。
四、儲罐維護(hù)保養(yǎng)
1. 按照制造商建議的周期進(jìn)行定期保養(yǎng)，包括清潔、防腐處理等。
2. 對于發(fā)現(xiàn)的輕微損壞，應(yīng)及時修復(fù)，避免問題擴(kuò)大。
五、應(yīng)急處理程序
1. 發(fā)生泄漏，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉相關(guān)閥門，開啟放散閥，通知專業(yè)人員處理。
2. 若發(fā)生火災(zāi)，立即報警，并采取初期滅火措施，撤離無關(guān)人員。
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加注站加氣安全操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：
- 在開始加氣前，必須對加氣設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保所有部件完好無損，閥門、管道、壓力表等處于正常工作狀態(tài)。
2. 穿戴防護(hù)裝備：
- 工作人員需佩戴安全帽、防靜電工作服、防爆手套及防塵口罩，以防止意外發(fā)生。
3. 確保車輛準(zhǔn)備就緒：
- 車輛必須熄火，關(guān)閉所有電器設(shè)備，且駕駛員應(yīng)遠(yuǎn)離加氣區(qū)域。
4. 連接加氣槍：
- 加氣槍應(yīng)平穩(wěn)、準(zhǔn)確地插入車輛的加氣口，避免產(chǎn)生火花。
5. 操作加氣流程：
- 開啟加氣設(shè)備，觀察壓力表，確保加氣壓力在安全范圍內(nèi)。加氣過程中，嚴(yán)禁離開崗位。
6. 監(jiān)控加氣過程：
- 注意觀察加氣設(shè)備運行情況，如發(fā)現(xiàn)異常，立即停止加氣并報告。
7. 完成加氣：
- 當(dāng)達(dá)到預(yù)設(shè)值或車輛加滿時，關(guān)閉加氣閥，斷開加氣槍，確保無氣體泄漏。
8. 清理現(xiàn)場：
- 加氣結(jié)束后，清理加氣槍和周邊環(huán)境，保持工作區(qū)整潔。
9. 記錄與報告：
- 填寫相關(guān)記錄，報告加氣量和異常情況，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤。
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1. 前期準(zhǔn)備：包括設(shè)備檢查、安全檢查、人員培訓(xùn)。
2. 進(jìn)行加氣：包括車輛接入、加氣操作、加氣結(jié)束。
3. 后期維護(hù)：包括設(shè)備清潔、記錄整理、故障排查。
4. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急預(yù)案、實施應(yīng)急演練、應(yīng)對突發(fā)情況。
篇16
加氣柱操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 檢查設(shè)備：在開始操作前，確保加氣柱外觀無損壞，各項指示燈正常，壓力表讀數(shù)準(zhǔn)確。
2. 安全確認(rèn)：關(guān)閉車輛引擎，拔出車鑰匙，打開車輛天然氣儲罐閥門，并確保周圍無火源。
3. 連接設(shè)備：將加氣槍插入車輛的加氣口，確保連接牢固無泄漏。
4. 開始加氣：按下加氣柱上的啟動按鈕，開始加氣。注意觀察加氣速度和壓力表，避免過快或過高壓力。
5. 監(jiān)控過程：在加氣過程中，不得離開現(xiàn)場，隨時留意加氣設(shè)備的工作狀態(tài)。
6. 結(jié)束加氣：當(dāng)車輛儲罐充滿或達(dá)到預(yù)設(shè)值時，按下停止按鈕，斷開加氣槍。
7. 整理現(xiàn)場：關(guān)閉加氣柱，清理現(xiàn)場，恢復(fù)設(shè)備到初始狀態(tài)。
篇17
cng加氣站操作規(guī)程
cng（compressed natural gas）加氣站是為壓縮天然氣車輛提供燃料的地方。其操作規(guī)程主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：每日開始運營前，需檢查加氣設(shè)備是否正常，包括儲氣罐、壓縮機、加氣槍、計量系統(tǒng)等。
2. 安全準(zhǔn)備：確保所有員工熟知安全操作規(guī)程，配備并正確使用個人防護(hù)裝備。
3. 加氣服務(wù)：遵循先來后到的原則，正確連接車輛氣瓶，按照預(yù)設(shè)程序進(jìn)行加氣，避免超壓。
4. 計量與收費：準(zhǔn)確記錄加氣量，按照當(dāng)?shù)貎r格標(biāo)準(zhǔn)收取費用，提供收據(jù)。
5. 應(yīng)急處理：如遇設(shè)備故障或安全事故，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，疏散人群，通知專業(yè)人員處理。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，保證其運行效率和安全性。
7. 環(huán)境保護(hù)：妥善處理加氣過程中產(chǎn)生的廢棄物，遵守環(huán)保法規(guī)。
篇18
lng（液化天然氣）加氣操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：
- 確保加氣機處于關(guān)閉狀態(tài)。
- 檢查加氣軟管無泄漏、磨損或損壞。
- 檢查加氣槍頭是否清潔，無殘余液體。
2. 安全準(zhǔn)備：
- 穿戴防護(hù)裝備，包括安全眼鏡和防靜電手套。
- 確認(rèn)周圍無火源，保持加氣區(qū)域清潔干燥。
- 操作員應(yīng)了解緊急切斷裝置的位置和使用方法。
3. 車輛準(zhǔn)備：
- 確認(rèn)車輛的lng儲罐閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
- 指導(dǎo)駕駛員熄火，關(guān)閉所有電器設(shè)備。
4. 加氣過程：
- 連接加氣軟管至車輛儲罐接口，確保連接牢固。
- 打開加氣機，啟動加氣操作，注意觀察壓力和流量指示。
- 監(jiān)控加氣過程，避免過快或過慢，確保安全。
5. 完成與記錄：
- 當(dāng)達(dá)到預(yù)設(shè)的加氣量或車輛儲罐滿載時，停止加氣。
- 斷開加氣軟管，關(guān)閉車輛儲罐閥門。
- 記錄加氣量，更新車輛信息。
篇19
lng加氣站卸車操作規(guī)程
1. 檢查準(zhǔn)備
- 確認(rèn)車輛安全狀況，包括剎車、輪胎、燈光等。
- 檢查lng儲罐壓力和液位，確保有足夠的存儲空間。
- 安裝靜電接地線，防止靜電引發(fā)事故。
2. 連接管道
- 使用專用軟管連接卸車臂與lng運輸車的接口，確保密封無泄漏。
- 檢查閥門、法蘭等連接部位，確認(rèn)緊固。
3. 啟動卸車
- 打開lng運輸車上的卸車閥，緩慢釋放壓力。
- 待壓力平衡后，開啟儲罐入口閥，開始卸車。
4. 監(jiān)控卸車過程
- 觀察壓力表、液位計，確保卸車過程中壓力穩(wěn)定，液位上升正常。
- 定時巡查，檢查各連接部位有無泄漏。
5. 卸車結(jié)束
- 當(dāng)儲罐液位達(dá)到安全值時，關(guān)閉儲罐入口閥，然后關(guān)閉運輸車卸車閥。
- 斷開卸車臂，解除靜電接地線。
6. 后續(xù)處理
- 記錄卸車量，更新庫存信息。
- 對卸車設(shè)備進(jìn)行清潔和維護(hù)，準(zhǔn)備下次卸車。
篇20
加油站加氣安全操作規(guī)程主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 檢查設(shè)備：確保加氣設(shè)備完好無損，包括氣泵、管道、閥門、計量器等，消除潛在的安全隱患。
2. 客戶引導(dǎo)：指導(dǎo)客戶停車至指定位置，關(guān)閉發(fā)動機，拔出鑰匙，提醒勿使用手機或其他可能產(chǎn)生火花的電子設(shè)備。
3. 連接氣管：正確連接加氣槍與車輛氣罐接口，確保密封無泄漏。
4. 加氣操作：按照規(guī)定流程進(jìn)行加氣，注意觀察壓力表，避免超壓。
5. 監(jiān)控過程：在加氣過程中，工作人員應(yīng)時刻關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，防止異常情況發(fā)生。
6. 斷開連接：加氣完成后，先關(guān)閉氣閥，再緩慢卸下加氣槍，確保氣體已完全穩(wěn)定。
7. 安全檢查：再次確認(rèn)無泄漏后，引導(dǎo)客戶離開，清理現(xiàn)場，準(zhǔn)備迎接下一位客戶。
篇21
蒸壓加氣混凝土砌塊干球磨機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動
2. 操作流程與規(guī)范
3. 緊急情況處理
4. 維護(hù)保養(yǎng)
5. 停機程序
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加氣機操作規(guī)程
加氣機操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 確保加氣機處于關(guān)閉狀態(tài)，并斷開電源。
- 檢查設(shè)備外觀是否完好，無明顯損壞或泄漏。
- 確認(rèn)氣體壓力表指示正常，閥門開啟靈活。
2. 客戶服務(wù)：
- 與客戶確認(rèn)車輛氣罐類型，選擇相應(yīng)的加氣接口。
- 指導(dǎo)客戶打開車輛氣罐閥，但不接觸車輛加氣口。
3. 加氣操作：
- 連接加氣軟管至車輛加氣口，確保密封良好。
- 按下啟動按鈕，開始加氣流程。
- 觀察壓力表，控制加氣速度，避免過快導(dǎo)致安全隱患。
4. 安全監(jiān)控：
- 在加氣過程中，密切注意設(shè)備運行狀況和周圍環(huán)境。
- 如發(fā)現(xiàn)異常聲音、氣味或壓力異常，立即停止加氣并報告。
5. 結(jié)束操作：
- 加氣完畢后，關(guān)閉加氣機和車輛氣罐閥。
- 拆除加氣軟管，放回原位。
- 清理加氣區(qū)域，保持工作環(huán)境整潔。
6. 記錄與維護(hù)：
- 記錄加氣量和時間，以便跟蹤設(shè)備性能。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)和檢查，確保其正常運行。
篇23
1. 設(shè)備檢查：每日運營前，需檢查加氣設(shè)備，包括壓縮機、儲氣罐、加氣槍等，確保其正常運行。
2. 安全設(shè)施：確認(rèn)消防器材完好，安全警示標(biāo)志清晰可見，應(yīng)急處理程序熟記于心。
3. 站內(nèi)環(huán)境：保持站內(nèi)清潔，無油污、雜物，防止滑倒等事故。
4. 用戶服務(wù)：為顧客提供清晰的操作指導(dǎo)，解答疑問，確保加氣流程順利進(jìn)行。
5. 記錄管理：準(zhǔn)確記錄加氣量，及時更新設(shè)備維護(hù)和故障報告。
6. 培訓(xùn)與演練：定期對員工進(jìn)行安全培訓(xùn)及應(yīng)急演練，提高應(yīng)對突發(fā)事件的能力。
7. 合規(guī)運營：遵守當(dāng)?shù)厝細(xì)夥ㄒ?guī)，獲取并更新相關(guān)許可證件。
篇24
1. 檢查設(shè)備：在開始加氣前，確保加氣機、管道、閥門等設(shè)備完好無損，無泄漏跡象。
2. 準(zhǔn)備車輛：確認(rèn)車輛已熄火，駕駛員離開駕駛室，關(guān)閉所有車窗和燈光。
3. 連接加氣槍：將加氣槍頭插入車輛的cng燃料入口，確保連接牢固。
4. 開啟加氣：按下加氣機上的啟動按鈕，開始加氣流程。
5. 監(jiān)控壓力：觀察加氣機上的壓力表，確保不超過車輛儲氣罐的最大工作壓力。
6. 結(jié)束加氣：當(dāng)車輛儲氣罐充滿或達(dá)到預(yù)設(shè)值時，按下停止按鈕結(jié)束加氣。
7. 斷開加氣槍：緩慢、平穩(wěn)地拔出加氣槍，確保無氣體泄漏。
8. 清理現(xiàn)場：整理好加氣槍，關(guān)閉加氣機，保持工作區(qū)域整潔。
篇25
1. 檢查設(shè)備：在開始操作前，確保加氣機外觀無損壞，顯示屏清晰，所有連接管道無泄漏跡象。
2. 啟動設(shè)備：按下電源開關(guān)，等待系統(tǒng)自檢完成，確認(rèn)加氣槍、閥門及壓力表工作正常。
3. 連接車輛：將cng加氣槍插入車輛的加氣口，確保連接牢固，避免氣體泄漏。
4. 開始加氣：在控制面板輸入加氣量或金額，按下開始按鈕，加氣過程開始。
5. 監(jiān)控過程：操作人員需時刻觀察壓力表和加氣速度，防止超壓或過快導(dǎo)致安全問題。
6. 結(jié)束加氣：當(dāng)達(dá)到預(yù)設(shè)值時，加氣機會自動停止，拔出加氣槍，關(guān)閉車輛加氣口。
7. 清理現(xiàn)場：整理加氣槍，關(guān)閉電源，保持設(shè)備周圍清潔。
篇26
加氣混凝土砌塊各崗位安全操作規(guī)程
一、原材料準(zhǔn)備崗位
1. 檢查原料質(zhì)量，確保無雜質(zhì)混入。
2. 確保設(shè)備運行正常，避免異常啟動。
二、配料崗位
1. 根據(jù)配方準(zhǔn)確稱量，避免誤差。
2. 使用防護(hù)設(shè)備，防止物料飛濺。
三、攪拌與澆筑崗位
1. 操作攪拌機時，注意個人防護(hù)，避免機械傷害。
2. 澆筑時，確保模具穩(wěn)定，防止滑倒。
四、切割與養(yǎng)護(hù)崗位
1. 切割過程中，佩戴護(hù)目鏡，防止碎片傷眼。
2. 養(yǎng)護(hù)區(qū)保持干燥，防止?jié)駳庥绊懏a(chǎn)品質(zhì)量。
五、蒸壓崗位
1. 進(jìn)入蒸壓釜前，檢查設(shè)備安全，確保無泄漏。
2. 蒸壓過程中，遵守操作規(guī)程，避免高壓風(fēng)險。
六、成品出釜及包裝崗位
1. 出釜時，使用專用工具，避免直接接觸高溫砌塊。
2. 包裝時，注意碼放整齊，防止倒塌。
篇27
加氣安全操作規(guī)程
加氣安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 檢查設(shè)備：在開始加氣前，必須確保加氣設(shè)備完好無損，包括加氣槍、管道、閥門、壓力表等，無泄漏、損壞或異?，F(xiàn)象。
2. 佩戴防護(hù)用品：工作人員應(yīng)佩戴必要的個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防靜電工作服和防滑鞋。
3. 操作流程：嚴(yán)格按照加氣流程進(jìn)行，從連接車輛氣瓶接口，到開啟加氣閥，再到監(jiān)控加氣壓力，最后關(guān)閉閥門，每個步驟都需謹(jǐn)慎執(zhí)行。
4. 監(jiān)控環(huán)境：注意周圍環(huán)境的安全，避免火源、熱源及可能產(chǎn)生靜電的物體接近加氣區(qū)域。
5. 應(yīng)急處理：熟知應(yīng)急處理程序，如發(fā)生泄漏或火災(zāi)，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，疏散人員，并及時報警。
篇28
加油加氣站管理制度和操作規(guī)程的評審和修訂制度主要包括以下幾個方面：
1. 制度評審周期：定期進(jìn)行，如每年一次或每半年一次，視情況而定。
2. 修訂依據(jù)：依據(jù)國家法律法規(guī)更新、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)變化、公司戰(zhàn)略調(diào)整及運營實踐反饋。
3. 參與人員：包括管理層、安全員、技術(shù)人員、一線員工等多部門代表。
4. 評審流程：收集反饋、分析問題、提出修訂建議、討論審議、批準(zhǔn)發(fā)布。
5. 培訓(xùn)實施：修訂后的新制度需進(jìn)行全員培訓(xùn)，確保員工理解和執(zhí)行。
篇29
加氣操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 檢查設(shè)備：在開始加氣前，務(wù)必檢查加氣機、管道、閥門等設(shè)備是否完好無損，確保無泄漏或其他安全隱患。
2. 準(zhǔn)備工作：將車輛停放在加氣站指定區(qū)域，關(guān)閉發(fā)動機，打開氣罐蓋，準(zhǔn)備加氣軟管連接。
3. 連接設(shè)備：安全地將加氣軟管連接到車輛的氣罐接口上，確保連接牢固無松動。
4. 開始加氣：按下加氣機上的啟動按鈕，開始加氣過程，同時觀察加氣壓力表，保持在安全范圍內(nèi)。
5. 監(jiān)控過程：在加氣過程中，需密切關(guān)注加氣機和車輛的狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止操作。
6. 結(jié)束加氣：當(dāng)氣罐充滿或達(dá)到預(yù)設(shè)值時，按下停止按鈕，斷開加氣軟管，關(guān)閉氣罐蓋。
7. 清理現(xiàn)場：整理好加氣軟管，確保工作區(qū)域整潔，然后離開加氣站。
篇30
加氣柱安全操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查加氣柱設(shè)備：確保設(shè)備無明顯損壞，各連接部位牢固，無泄漏現(xiàn)象。
2. 確認(rèn)壓力表正常：檢查壓力表指針是否在零位，讀數(shù)清晰可見。
3. 開啟站內(nèi)安全設(shè)施：啟動消防系統(tǒng)，確保應(yīng)急照明和疏散指示燈正常工作。
二、操作流程
1. 接車操作：引導(dǎo)車輛?？吭诩託庵?，確保車輛穩(wěn)定，關(guān)閉發(fā)動機。
2. 連接加氣軟管：將加氣槍插入車輛的加氣口，確認(rèn)連接緊密無泄漏。
3. 開啟加氣：按下加氣柱上的啟動按鈕，開始加氣過程。
4. 監(jiān)控加氣：觀察壓力表，注意加氣速度，防止過快導(dǎo)致安全風(fēng)險。
5. 加氣結(jié)束：當(dāng)達(dá)到預(yù)設(shè)值或車輛滿載時，按下停止按鈕，斷開加氣槍。
三、操作后處理
1. 關(guān)閉加氣柱：按下關(guān)閉按鈕，切斷電源。
2. 清理現(xiàn)場：整理加氣軟管，保持工作區(qū)域整潔。
3. 記錄操作：填寫相關(guān)記錄，包括加氣量、時間等信息。
加氣操作規(guī)程范文
1.加氣操作員必須經(jīng)過上崗培訓(xùn)才能操作加氣機。
2.加氣柱及加氣機高、中、低壓過濾器每天排污一次。
3.加氣機操作
1）.加氣操作員給拖車加氣時，首先連接拖車與加氣槍并確認(rèn)安裝牢固，然后分別打開加氣槍上的三通閥和拖車上的進(jìn)氣閥，開始加氣。如果給小汽車加氣，先取下cng汽車加氣口上的護(hù)罩，然后從支架上取下加氣槍，此前的交易記錄將被刪除，取而代之的是8s字符。將加氣槍與汽車的加氣口連接，確認(rèn)安裝牢固，打開加氣槍上的三通閥，然后打開車上的進(jìn)氣閥，確認(rèn)其完全打開，開始加氣；如果操作人員從支架上取下加氣槍停留時間過長，則加氣機自動關(guān)閉，將加氣槍復(fù)位可再次啟動加氣機。
2）.加氣開始后，顯示屏將顯示加氣金額及加氣量，一旦達(dá)到最大壓力或最低加氣速度，加氣機將自動停止，顯示計數(shù)也停止，單價前顯示字符“t”表示加氣結(jié)束，加氣操作員先關(guān)閉汽車的進(jìn)氣閥，然后關(guān)閉加氣槍的三通閥并將三通閥緩慢旋至“放散”位置進(jìn)行放散，此時必須確認(rèn)放散完畢后方可進(jìn)行下一步操作；確認(rèn)兩閥關(guān)閉后，取出加氣槍，蓋好汽車加氣口的護(hù)罩，將加氣槍放回支架。
3）.累計量查詢。操作人員如果想查詢每條槍的累計加氣量和累計加氣金額，按鍵盤上的enter鍵，用左右箭頭選擇要查詢的加氣槍，然后再按enter鍵，加氣機的累計加氣量和累計加氣金額就會顯示出來，顯示持續(xù)5秒后消失，顯示窗口自動返回上一步，按esc鍵回到正常狀態(tài)。
4）.如果出現(xiàn)緊急情況，可以將加氣機頂部手動閥轉(zhuǎn)動至c位來關(guān)閉加氣機氣路，或者按下加氣機上的紅色急停按鈕,切斷加氣機電源。
5）.加氣機安裝了拉斷閥，如果在加氣過程中汽車啟動，拉斷閥會首先斷裂,終止加氣。這時候操作人員須關(guān)閉加氣機，然后關(guān)掉三通閥，檢查加氣嘴和拉斷閥，檢查o型密封圈，如果上述部件未損壞，重新組合拉斷閥。
6）.加氣員加氣時應(yīng)該檢查加氣槍槍頭的o型密封環(huán)，如果損壞不能密封，應(yīng)更換新的。
7）.讓司機確認(rèn)加氣量并指揮車輛離站。
