投料安全操作規(guī)程有哪些
篇1
乳油、粉劑、懸浮劑車間投料工崗位主要涉及的工作內容包括：
1. 準備原料：確保所需原材料種類、數量準確無誤。
2. 操作設備：熟練使用投料設備，如輸送帶、提升機等。
3. 投料作業(yè)：按照配方準確投放各種原料，確保比例精確。
4. 清潔保養(yǎng)：維護設備清潔，定期進行保養(yǎng)檢查。
5. 記錄管理：詳細記錄投料過程，包括投料量、時間等信息。
6. 安全操作：遵守安全規(guī)定，預防意外事故的發(fā)生。
篇2
投料崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 崗位職責與權限：明確投料人員的工作內容，確保其了解自己的職責范圍及有權進行的操作。
2. 設備操作與維護：熟悉并掌握投料設備的操作方法，定期進行設備檢查和保養(yǎng)。
3. 物料處理：正確識別和處理各類物料，防止錯誤投料或物料混合。
4. 安全防護措施：佩戴適當的個人防護裝備，遵守安全操作流程，防止工傷事故。
5. 應急處理：熟知應急預案，遇到異常情況能迅速作出反應。
6. 環(huán)境衛(wèi)生與清潔：保持工作區(qū)域整潔，防止粉塵、化學物質等對環(huán)境和人體的危害。
篇3
1. 確認原料：在開始投料前，需核實原料種類、質量和數量，確保符合生產需求。
2. 準備設備：檢查投料設備是否完好，清理殘留物，防止交叉污染。
3. 安全檢查：檢查工作區(qū)域的安全設施，如防護罩、緊急停止按鈕等，確保運行安全。
4. 投料操作：按照既定的順序和比例進行投料，保持均勻穩(wěn)定。
5. 記錄與監(jiān)控：記錄投料數據，實時監(jiān)控投料過程，防止異常。
篇4
投料安全操作規(guī)程
1. 員工培訓：所有參與投料工作的員工必須接受安全培訓，理解物料性質及操作流程。
2. 個人防護裝備：作業(yè)時需穿戴合適的防護服、安全鞋、護目鏡和防塵口罩，確保人身安全。
3. 物料存儲：原料應妥善存放，避免混雜和泄漏，保持干燥通風。
4. 稱量與混合：精確稱量原料，按指定比例混合，避免過量或錯誤投料。
5. 設備檢查：使用前檢查投料設備是否完好，確保無故障運行。
6. 操作流程：遵循既定的操作步驟，不得擅自更改。
7. 應急處理：設立應急預案，遇到異常情況立即停止操作并報告。
8. 清潔與維護：作業(yè)后及時清理現場，定期維護設備，防止積塵和堵塞。
篇5
投料安全工藝操作規(guī)程
一、投料前準備
1. 檢查設備：確保投料設備完好無損，各部件運行正常，無異常聲響或泄漏。
2. 清理場地：保持工作區(qū)域整潔，清除無關雜物，防止滑倒或絆倒事故。
3. 確認物料：核實物料種類、質量，確保符合生產需求，避免誤投。
二、投料過程
1. 佩戴防護：根據物料性質，佩戴適當的個人防護裝備，如防塵口罩、防護眼鏡、手套等。
2. 均勻投放：將物料緩慢、均勻地投入設備，避免一次性大量投放導致設備過載或產生危險粉塵。
3. 觀察運行：在投料過程中密切關注設備運行情況，如有異常應立即停止投料并報告。
三、投料后處理
1. 清理殘留：清理設備內外殘留物料，防止積聚引發(fā)安全隱患。
2. 設備檢查：檢查設備是否需要維護保養(yǎng)，及時進行必要的清潔和潤滑。
3. 記錄歸檔：詳細記錄投料數量、時間及設備運行狀況，以便追蹤和分析。
篇6
投料安全操作規(guī)程
1. 檢查設備：在開始投料前，確保所有機械設備處于正常狀態(tài)，無異常磨損或損壞。
2. 準備物料：根據生產計劃，正確配比和準備所需原料，避免混入雜質。
3. 安全防護：穿戴合適的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和工作服。
4. 投料順序：遵循工藝流程，先投入主料，后加入輔助材料。
5. 控制投料速度：根據設備性能和物料性質，穩(wěn)定、均勻地投放原料，防止過快導致堵塞或設備損壞。
6. 監(jiān)控過程：操作過程中持續(xù)觀察設備運行情況及物料反應，發(fā)現異常及時停止并報告。
7. 清理作業(yè)：投料結束后，清理現場，保持工作區(qū)域整潔，避免殘留物引發(fā)安全隱患。
8. 記錄與反饋：記錄每次投料的具體情況，包括投料量、時間等，對異常情況進行反饋。
篇7
1. 堿化反應準備
2. 投料操作
3. 安全措施
4. 應急處理
篇8
乳油粉劑懸浮劑車間投料工崗位操作規(guī)程
一、準備工作
1. 確認原料庫存：檢查乳油、粉劑、懸浮劑等原料是否充足，確保生產需求。
2. 設備檢查：檢查投料設備是否完好，無故障，清潔度達標。
3. 安全設施：確認防護裝備，如手套、護目鏡、防塵口罩等是否準備就緒。
二、投料操作
1. 根據配方：嚴格依據生產配方，準確稱量各組分，確保比例準確。
2. 投料順序：遵循先固體后液體的原則，依次投入粉劑、乳油，最后加入懸浮劑。
3. 混合過程：啟動攪拌器，確保原料充分混合均勻，避免結塊。
4. 監(jiān)控進度：定期檢查混合狀態(tài)，直至形成均勻的懸浮液。
三、質量控制
1. 樣品檢測：取樣進行理化測試，確保產品符合質量標準。
2. 記錄數據：詳細記錄每批產品的投料量、混合時間等關鍵數據。
3. 清潔整理：完成投料后，清理設備，保持工作環(huán)境整潔。
投料安全操作規(guī)程范文
1、目的
該規(guī)程闡述并規(guī)范投料崗位安全注意事項，要求投料員工嚴格按照操作規(guī)程操作，確保員工操作安全。
2、 崗位潛在危險
2.1 抽液體物料在開啟桶蓋時，不能過于接近桶蓋上方，防止桶內有正壓，從而使得在開啟桶蓋時溶劑氣體沖出，防止吸入。
2.2 抽物料的過程中不能用眼直接貼近桶蓋口，應用照明設備檢查桶內物料狀況，防止溶劑氣體弄傷眼睛及臉部。
2.3 熟悉并遵守吊機安全操作規(guī)程，吊機操作有碰傷砸傷的危險，使用前必須檢查吊機是否完好，在操作過程中必須對被吊物進行加固處理，知道電源控制總開關位置，強調安全及頭盔的佩戴。
2.4 打開加料罐蓋后，首先要放穩(wěn)，防止發(fā)生砸傷危險
2.5 在使用刀片時要注意自己和他人的安全，用刀具割開堿袋時，首先要注意帶防割手套操作，防止割傷，再次要避免塑料袋碎片掉進加料罐內。
2.6 原料堿是強堿性物質，接觸皮膚容易灼傷。
3、安全事項注意
3.1 熟悉并遵循車間安全操作規(guī)程
3.2 投料工作時要穿戴好個人防護用品，（橡膠手套、安全帽，防護服以及防護面具等）。
3.3 使用刀具時要戴防切割手套，用刀時刀頭不能對著其他人。
3.4 不能用真空管用于個人衣服和身體各部位的清潔，不能直接對著人。
3.5 在投固體物料堿時，注意不要讓堿袋或堿袋系繩掉入罐內，如有發(fā)現必須馬上通知工藝人員解決。
3.6 如不慎皮膚接觸到少量堿，可用清水直接沖洗；如量比價大，先用清水沖洗后，往灼傷上涂上少量的硼酸或稀醋酸處理，然后進行就醫(yī)。
3.7 如溶劑或者堿直接接觸到眼睛，需用洗眼器進行處理，情節(jié)嚴重需就醫(yī)。
