破碎機工崗位安全操作規(guī)程有哪些
篇1
排巖破碎機工崗位安全操作規(guī)程
排巖破碎機是礦山開采和選礦工藝中不可或缺的設(shè)備，其主要任務(wù)是將大塊巖石破碎成適合后續(xù)處理的小顆粒。為確保操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運行，特制定以下排巖破碎機工崗位安全操作規(guī)程：
1. 檢查與準備
- 在開機前，仔細檢查破碎機各部件是否完好，潤滑油是否充足。
- 確認電氣線路無破損，接地線連接牢固。
2. 啟動與運行
- 按照操作手冊的步驟啟動設(shè)備，避免突然啟動導(dǎo)致的沖擊。
- 運行中注意觀察破碎機的工作狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動過大，應(yīng)立即停機檢查。
3. 加料與控制
- 嚴格按照給料規(guī)定，避免過量或過快投料，防止卡機。
- 保持均勻給料，避免物料堆積或空載運行。
4. 維護與保養(yǎng)
- 定期清理破碎腔內(nèi)的殘留物料，防止積料引發(fā)事故。
- 定期檢查磨損件，及時更換磨損嚴重的部件，確保設(shè)備性能。
5. 停機與撤離
- 關(guān)機前，先停止給料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再切斷電源。
- 操作完成后，清理工作現(xiàn)場，關(guān)閉電源，并掛出“已停機”警示牌。
篇2
破碎機工崗位安全操作規(guī)程
1. 確保設(shè)備完好：定期進行設(shè)備檢查，及時發(fā)現(xiàn)并修復(fù)磨損或損壞的部件。
2. 正確穿戴防護裝備：包括安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩、防護手套和安全鞋。
3. 操作前準備：啟動前檢查電源、油壓、冷卻水是否正常，確認無異物進入破碎腔。
4. 啟動程序：先開啟潤滑系統(tǒng)，待油壓正常后再啟動主電機。
5. 運行監(jiān)控：運行中密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應(yīng)立即停機檢查。
6. 加料操作：均勻、適量地加入物料，避免過載。
7. 停機程序：先停止進料，待破碎腔內(nèi)物料處理完畢后，再依次關(guān)閉主電機和潤滑系統(tǒng)。
8. 清潔與維護：停機后清理設(shè)備表面和周圍環(huán)境，定期進行深度保養(yǎng)。
篇3
雙輥破碎機工崗位安全操作規(guī)程
雙輥破碎機是礦山、冶金、化工等行業(yè)中廣泛應(yīng)用的設(shè)備，用于物料的初級破碎。為確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：
- 在開機前，務(wù)必檢查雙輥破碎機的各部件是否完好，如滾輪、軸承、皮帶、防護罩等。
- 確認電氣線路無裸露，接地線牢固。
2. 啟動設(shè)備：
- 確保無人在破碎機附近后，啟動電機，觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音。
3. 加料操作：
- 均勻、緩慢地加入物料，避免過量導(dǎo)致設(shè)備過載。
- 物料應(yīng)小于設(shè)備入口尺寸，防止卡塞。
4. 運行監(jiān)控：
- 操作過程中，密切注意設(shè)備運行狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
- 防護罩必須全程保持完好，嚴禁在運行時接觸運動部件。
5. 停機程序：
- 完成破碎作業(yè)后，先停止進料，待破碎腔內(nèi)物料全部排出后再關(guān)閉電機。
- 切勿在設(shè)備未完全停止時進行任何維護工作。
6. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理破碎機內(nèi)部，防止物料積累。
- 定期潤滑軸承，保證設(shè)備良好運行。
7. 應(yīng)急處理：
- 遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，采取相應(yīng)安全措施。
- 對于任何故障，應(yīng)由專業(yè)人員維修，非操作人員不得擅自拆卸。
篇4
四輥破碎機工崗位安全操作規(guī)程
四輥破碎機是工業(yè)生產(chǎn)中常見的一種設(shè)備，主要用于物料的破碎作業(yè)。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運行，以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開機前需全面檢查破碎機各部件，包括滾輪、軸承、傳動裝置、防護罩等，確認無異常磨損或損壞。
2. 設(shè)備啟動：啟動前，確保破碎腔內(nèi)無異物，關(guān)閉所有安全門，按照規(guī)定程序啟動設(shè)備，避免突然啟動造成傷害。
3. 運行監(jiān)控：運行中密切觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動過大或產(chǎn)量下降，應(yīng)立即停機檢查。
4. 加料操作：加料應(yīng)均勻，防止過量或堵塞，確保物料順利進入破碎腔，避免對設(shè)備造成過載。
5. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、防塵口罩等，避免飛濺物料或粉塵對人身安全的影響。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固等工作，及時更換磨損件，確保設(shè)備良好狀態(tài)。
7. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況，如設(shè)備故障、物料泄漏等，應(yīng)迅速采取措施并報告上級。
篇5
破碎機工崗位操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查破碎機各部件是否完好，緊固件無松動。
2. 確保電氣設(shè)備絕緣良好，接地可靠。
3. 清理破碎腔內(nèi)殘留物料，避免開機時負荷過大。
二、操作流程
1. 啟動前，通知其他作業(yè)人員遠離設(shè)備，確保安全。
2. 合上電源開關(guān)，啟動破碎機，觀察運轉(zhuǎn)是否正常。
3. 按照生產(chǎn)需求，逐步加入物料，防止過載。
4. 定期檢查出料粒度，調(diào)整破碎參數(shù)以滿足產(chǎn)品規(guī)格。
三、運行中監(jiān)控
1. 注意破碎機的振動、噪音情況，如有異常應(yīng)立即停機檢查。
2. 定時檢查潤滑系統(tǒng)，確保油壓、油量適宜。
3. 監(jiān)控電機溫度，防止過熱。
四、停機程序
1. 當生產(chǎn)任務(wù)完成或設(shè)備需要維修時，逐漸減少進料，待腔內(nèi)物料排空后關(guān)閉電源。
2. 清理破碎腔內(nèi)外，做好設(shè)備保養(yǎng)工作。
3. 填寫運行記錄，記錄設(shè)備運行狀態(tài)及維護情況。
五、安全規(guī)定
1. 佩戴防護用品，如安全帽、工作服、防塵口罩等。
2. 遵守操作規(guī)程，嚴禁違章操作。
3. 發(fā)現(xiàn)故障或異常，立即報告并采取措施。
破碎機工崗位安全操作規(guī)程范文
1.嚴格執(zhí)行操作牌制度，停車、檢修時一定將開關(guān)手柄打到“零位”，并用操作牌換取電源牌。
2.梯子、踏板應(yīng)保持干凈，上、下梯子必須手扶欄桿，禁止接打電話，防止滑跌傷人。
3.每班必須檢查確認三角帶、飛輪和聯(lián)軸節(jié)的安全罩子以及其它防護裝置是否處于正確位置，周圍是否有人和障礙物等，發(fā)現(xiàn)問題，及時匯報處理，并做好記錄。安全設(shè)施不齊或不規(guī)范不準開機。
4.開車前必須嚴格執(zhí)行信號聯(lián)系確認制度，必須與操作室以及上下工序崗位聯(lián)系好，以防誤操作傷人。
5.開車前要繞機器一周進行查看；要確保在設(shè)備附近、上下無人和障礙物。
6.破碎機運行時，嚴禁在轉(zhuǎn)動部位進行擦抹、注油等工作。
7.在作業(yè)現(xiàn)場，要注意天車行進方向，嚴禁在吊物下行走，聽見鈴聲及時避讓。不得站在破碎機上，不得倚靠或?qū)⑹址旁诶椈傻冗\轉(zhuǎn)部位上。
8.進入破碎機內(nèi)進行作業(yè)前，必須做到本崗位以及上、下道工序崗位停機換牌，系好安全帶，并設(shè)專人監(jiān)護后方可進入。
9.下粗破機處理棚礦或囤礦時，要換好電源牌，系好安全帶，并設(shè)專人監(jiān)護，辦理好列車停運手續(xù)，拉好警示帶后方可作業(yè)。
10.防塵水和除塵器必須與主機同時使用，同時維護。
11.嚴禁往電氣設(shè)備上灑水或手潮濕時檢查、操作電氣設(shè)備。清掃平臺時，禁止將水沖向電機，打掃電機衛(wèi)生時必須停機換牌。
12.潤滑室地面保持無油污和水，防止滑跌，嚴禁在潤滑室內(nèi)吸煙、動火。
13.破碎機周圍和潤滑室內(nèi)按規(guī)定配置滅火器，崗位操作人員應(yīng)熟知存放位置和使用方法，隨時檢查滅火器是否完好。
