粉碎機崗位操作規(guī)程有哪些（4篇）

粉碎機崗位操作規(guī)程有哪些

篇1

粉碎機崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備

2. 啟動與運行

3. 粉碎作業(yè)流程

4. 故障處理與維護(hù)

5. 停機與清潔

篇2

粉碎機崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

1. 確認(rèn)粉碎機已斷電，并掛上“禁止合閘，有人工作”的警示牌。

2. 檢查粉碎機各部件是否完好，如刀片、篩網(wǎng)、軸承等，確保無松動、磨損或損壞。

3. 檢查進(jìn)料口和出料口是否暢通，清除殘留物料。

二、開機與運行

1. 接通電源，啟動粉碎機，空轉(zhuǎn)約2分鐘，觀察是否有異常噪音或振動。

2. 確認(rèn)無異常后，逐步加入物料，注意控制進(jìn)料速度，避免過載。

3. 運行中，定時檢查電機溫度，防止過熱。

三、停機與清理

1. 停止進(jìn)料后，待粉碎室內(nèi)物料全部排出再切斷電源。

2. 清理粉碎機內(nèi)部和周圍雜物，保持工作環(huán)境整潔。

3. 對設(shè)備進(jìn)行常規(guī)維護(hù)，如潤滑、緊固等。

四、安全措施

1. 操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡和手套，避免飛濺物傷人。

2. 非操作人員不得靠近工作區(qū)域，防止意外發(fā)生。

3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停機并報告，不得自行處理。

篇3

1. 平臺式吸塵粉碎機崗位操作規(guī)程主要包括設(shè)備準(zhǔn)備、開機運行、作業(yè)流程、停機維護(hù)和安全規(guī)定五個部分。

2. 設(shè)備準(zhǔn)備：檢查吸塵粉碎機各部件是否完好，確保電源連接穩(wěn)定，過濾系統(tǒng)清潔無阻塞。

3. 開機運行：啟動設(shè)備前，確認(rèn)粉碎腔內(nèi)無異物，按照操作面板指示啟動機器，逐步調(diào)整至合適的工作狀態(tài)。

4. 作業(yè)流程：將物料均勻投入進(jìn)料口，觀察設(shè)備運行情況，定期清理積塵，保持設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。

5. 停機維護(hù)：完成工作后，按順序關(guān)閉設(shè)備，清理殘留物料，進(jìn)行日常保養(yǎng)。

6. 安全規(guī)定：遵守操作規(guī)程，穿戴防護(hù)裝備，避免直接接觸運轉(zhuǎn)部件，防止意外發(fā)生。

篇4

粉碎機崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個部分：設(shè)備準(zhǔn)備、開機檢查、運行操作、停機程序、日常維護(hù)和異常處理。

1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保粉碎機及其附屬設(shè)備處于良好狀態(tài)，檢查電源線是否安全無損，接地線是否牢固。

2. 開機檢查：啟動前，確認(rèn)進(jìn)料口、出料口無堵塞，刀具無松動，防護(hù)罩安裝到位。

3. 運行操作：按照規(guī)定比例和速度均勻投入物料，密切觀察設(shè)備運行情況，防止過載或卡料。

4. 停機程序：完成工作后，先停止進(jìn)料，待粉碎室內(nèi)物料完全排出后再關(guān)閉電源。

5. 日常維護(hù)：定期清理粉碎機內(nèi)部，潤滑關(guān)鍵部件，確保設(shè)備清潔、潤滑良好。

6. 異常處理：遇到異常噪音、振動過大或溫度過高時，立即停機檢查，及時排除故障。

粉碎機崗位操作規(guī)程范文

1.崗位職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)將配合煤粉碎或粒度符合煉焦要求的煉焦煤。

1.2負(fù)責(zé)對粉碎機加油潤滑、維護(hù)、保養(yǎng)。

1.3開車時要集中精力，發(fā)現(xiàn)問題及時向班長匯報。

1.4堅守工作崗位，禁止干與工作無關(guān)的事，杜絕事故的發(fā)生。

1.5做好粉碎機崗位原始記錄。

1.6完成班長、車間領(lǐng)導(dǎo)交辦的臨時工作。

2.技術(shù)規(guī)定

2.1入爐煤粉碎細(xì)度≤3mm，要求達(dá)到85%以上（重量比），且不允許有>;10㎜煤粒。

2.2每小時粉碎煤量為120~150t/h。

3.崗位操作規(guī)定

3.1生產(chǎn)操作前的準(zhǔn)備工作。

3.1.1檢查軸承座內(nèi)是否有適量潤滑脂。

3.1.2檢查錘頭與齒形襯板之間是否有適當(dāng)?shù)拈g隙，特別是換上新錘頭后。

3.1.3檢查各緊固件是否松動。

3.1.4檢查破碎腔內(nèi)有無雜物，若有雜物或余煤，應(yīng)用鏟清理破碎腔。

3.1.5人工盤車2~3轉(zhuǎn)，確保無卡阻現(xiàn)象。

3.2啟動

首先按要求發(fā)出開車信號后，起動電動機并注意電流變化。

3.3運轉(zhuǎn)

3.3.1破碎機空載運轉(zhuǎn)1~2min后，如運轉(zhuǎn)正常，通知配煤工上煤。給料應(yīng)連續(xù)均勻，并平均分布于轉(zhuǎn)子工作部分的全長上，以防電動機負(fù)荷陡增。

3.3.2隨時注意機械設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況。

3.4.停車

3.4.1首先停止給料。

3.4.2停止給料后，讓粉碎機繼續(xù)運轉(zhuǎn)，直到將遺留在粉碎機腔內(nèi)的物料處理完畢。

3.4.3粉碎機停車。

3.4.4清掃粉碎機破碎腔。

3.5特殊操作

3.5.1突然停電或發(fā)生意外情況，應(yīng)立即切斷電源檢查處理。再來電時，先將粉碎機內(nèi)殘煤清理干凈，盤車靈活，與配煤主控室聯(lián)系后，方能重新啟動。

3.5.2冬季粉碎機停轉(zhuǎn)后，立即處理殘煤，以防凍堵。

3.6液力耦合器操作

3.6.1液力耦合器的作用

3.6.1.1提高改善電機的啟動性能，能夠帶動負(fù)載平穩(wěn)運行

3.6.1.2具有過載保護(hù)作用，能夠隔離扭矩和沖擊。

3.6.2操作時注意事項

3.6.2.1液力耦合器上安裝的網(wǎng)狀防護(hù)罩必須牢固。

3.6.2.2當(dāng)電機達(dá)到額定轉(zhuǎn)數(shù)時，從動機開始運轉(zhuǎn)，若從動機不動，必須檢查負(fù)載是否有制動現(xiàn)象。

3.6.2.3液力耦合器運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不應(yīng)有振動和異常聲響，不允許液力耦合器有滲漏現(xiàn)象。

3.6.2.4液力耦合器連續(xù)運轉(zhuǎn)時，工作油溫不超過90度。

3.6.2.5液力耦合器不得頻繁啟動，以防工作油超溫。

3.6.3常見故障及處理方法

4.崗位安全規(guī)定

4.1上崗前要穿戴好勞動保護(hù)用品。

4.2機械設(shè)備不正常時，嚴(yán)禁運轉(zhuǎn)。

4.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備有問題，通知配煤主控室后，立即停車處理。

4.4處理粉碎機機械事故時，應(yīng)切斷粉碎機電源，并在電源開關(guān)上掛警示牌，方可維修。粉碎機在運轉(zhuǎn)中，禁止打開粉碎機的小門，兩側(cè)禁止有人休息或逗留。

4.5粉碎機運轉(zhuǎn)時，工作人員不能站在轉(zhuǎn)子慣性力作用區(qū)內(nèi)，并嚴(yán)禁任何清理、調(diào)整等工作，以免發(fā)生危險。

4.6軸承溫度不能超過70℃，如超過70℃，應(yīng)立即停車，查明原因，妥善處理正常后，才能按程序開車。

4.7粉碎機內(nèi)的殘煤沒有清掃干凈不準(zhǔn)啟動，粉碎機未達(dá)到正常運轉(zhuǎn)不準(zhǔn)給料。

4.8發(fā)現(xiàn)有鐵器進(jìn)入粉碎機內(nèi)，要立即停機處理。

5.主要設(shè)備表