配料系統(tǒng)安全操作規(guī)程有哪些
篇1
配料系統(tǒng)安全操作規(guī)程
配料系統(tǒng)是生產(chǎn)流程中至關重要的環(huán)節(jié)，它涉及到原料的精確混合和投放，確保產(chǎn)品質量的一致性。本規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 系統(tǒng)啟動與關閉
2. 原料處理與添加
3. 操作監(jiān)控與調整
4. 故障排查與應急處理
5. 維護保養(yǎng)與清潔
篇2
配料系統(tǒng)操作規(guī)程
配料系統(tǒng)是生產(chǎn)流程中的關鍵環(huán)節(jié)，主要用于精確控制各種原料的混合比例，確保產(chǎn)品質量的一致性和穩(wěn)定性。以下是配料系統(tǒng)的組成部分及操作流程：
1. 原料存儲區(qū)：存放待使用的各類原料。
2. 計量設備：用于準確測量原料的重量或體積。
3. 運輸裝置：如輸送帶、提升機，將原料從存儲區(qū)送至配料區(qū)。
4. 混合設備：將計量后的原料進行混合。
5. 控制系統(tǒng)：包括操作面板和計算機程序，用于設定配方、監(jiān)控和控制整個配料過程。
篇3
成品hx-80196斗式微機配料系統(tǒng)主要包括以下組件：中央控制計算機、傳感器、電機驅動裝置、料斗、輸送帶、控制系統(tǒng)軟件以及必要的安全設備。該系統(tǒng)通過精確測量、控制和調整各種原料的配比，確保生產(chǎn)過程的高效和產(chǎn)品質量的一致性。
篇4
1. 系統(tǒng)啟動前檢查
2. 操作流程執(zhí)行
3. 緊急情況應對
4. 維護保養(yǎng)規(guī)定
5. 崗位職責明確
6. 安全培訓及演練
配料系統(tǒng)安全操作規(guī)程范文
1、 操作前準備
a、檢查澆注攪拌罐運行是否正常，各減速機內油位是否正常，油位過低及時加油。
b、檢查滾筒篩轉動和排渣是否正常，檢查空壓機運轉和壓力是否正常，澆注攪拌機運轉是否正常，各個管道是否暢通，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，然后再開車生產(chǎn)。
2、 崗位操作
a、接班時要了解微機運行情況及澆注攪拌機、螺旋輸送機等設備運行情況是否正常，各開關閥門是否靈活準確啟閉靈活，檢查各計量罐計量裝置是否正常，
計量是否準確。發(fā)現(xiàn)異常問題及時通知本班電、鉗工，并協(xié)助其進行維修。
b、熟悉上一班生產(chǎn)情況，嚴格按照工藝操作規(guī)程精心操作，準確計量，料漿計量允許誤差≤2% ，
粉料計量允許誤差≤1%，鋁粉計量允許誤差≤0.5%。并按順序均勻的投入到澆注攪拌罐中，下料順序為：粉煤灰漿→水泥 →????????? 白灰。
c、配料完畢后，攪拌時間由工藝人員確定，測量混合漿粘稠度，如果粘稠度不符合生產(chǎn)工藝要求，應根據(jù)實際情況加水或原材料后，
重新測量料漿粘稠度，直至料漿粘稠度符合生產(chǎn)工藝要求，然后用高溫蒸氣，使料漿溫度達到預定溫度。
d、當料漿溫度和粘稠度都符合生產(chǎn)工藝要求時，用電鈴通知信號相關員工。聽到允許放漿的電鈴后，攪拌好的鋁粉液加入到澆注攪拌罐內，
攪拌時間由工藝技術人員確定，鋁粉在料漿中攪拌時間達到要求時，立即放漿注模。
e、認真操作，避免漏配、錯配現(xiàn)象的發(fā)生，以免給澆注帶來不穩(wěn)定的影響，相關人員應密切配合，遇到問題采取果斷處理措施。做好各種原料的用量記錄（準確、全面）。
下班后交車間辦公室。
f、按照工藝參數(shù)要求精心操作，如溫度、粘稠度、攪拌時間等必須控制在規(guī)定的時間內，使料漿攪拌均勻，各項工藝參數(shù)符合要求。放漿時先慢后快，
待模具底部薄鋪一層料漿后應快速放漿。做到準確無誤。澆注結束后立即將模具平穩(wěn)地推入靜養(yǎng)室。
g、若其他因素造成本班沒有完成生產(chǎn)任務，應在原始表上注明原因。
3、 設備的維護和保養(yǎng)
a、應盡可能避免微機室進入粉塵，配料微機的過濾網(wǎng)每天清洗一次。
b、做好本崗位的環(huán)境衛(wèi)生和設備衛(wèi)生，每天下班前將攪拌機內的積灰清理沖洗干凈。將滾筒篩及料漿計量罐內的積灰清理干凈。
c、檢查并緊固各機械設備的緊固螺栓。
d、關閉空壓機電源， 關閉計量罐卸料門閥。
e、發(fā)現(xiàn)設備有故障或異?，F(xiàn)象，及時通知維修工，并協(xié)助其完成檢察維修，并做好維修紀錄。
