全自動(dòng)配料系統(tǒng)崗位安全操作規(guī)程

有哪些

1. 系統(tǒng)啟動(dòng)前檢查

2. 操作流程執(zhí)行

3. 緊急情況應(yīng)對(duì)

4. 維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定

5. 崗位職責(zé)明確

6. 安全培訓(xùn)及演練

目的和意義

全自動(dòng)配料系統(tǒng)在生產(chǎn)過(guò)程中起著至關(guān)重要的作用，確保精確、高效的物料配比。本規(guī)程旨在規(guī)范操作行為，減少因誤操作導(dǎo)致的安全隱患，保護(hù)員工的生命安全，同時(shí)保障設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，降低維護(hù)成本。通過(guò)明確崗位職責(zé)，加強(qiáng)安全培訓(xùn)，提升員工對(duì)系統(tǒng)的理解和操作技能，促進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)的有序進(jìn)行。

注意事項(xiàng)

1. 系統(tǒng)啟動(dòng)前檢查：操作人員需確認(rèn)配料系統(tǒng)各部件完好無(wú)損，電源連接安全，傳感器和控制器功能正常。如有異常，應(yīng)立即報(bào)告并排除故障后方可啟動(dòng)。

2. 操作流程執(zhí)行：遵循操作手冊(cè)，嚴(yán)格按照設(shè)定的程序進(jìn)行配料，不得擅自修改參數(shù)。配料過(guò)程中，密切觀察系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)，確保物料流動(dòng)順暢，防止堵塞。

3. 緊急情況應(yīng)對(duì)：若發(fā)生設(shè)備故障或異常，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。禁止私自拆解或修理設(shè)備。

4. 維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定：定期進(jìn)行清潔和潤(rùn)滑工作，確保設(shè)備清潔無(wú)塵，潤(rùn)滑良好。定期檢查設(shè)備磨損情況，及時(shí)更換磨損部件。

5. 崗位職責(zé)明確：每個(gè)操作員都應(yīng)清楚自己的職責(zé)范圍，不得越權(quán)操作。交接班時(shí)，要進(jìn)行詳細(xì)的工作交接，確保信息傳遞準(zhǔn)確無(wú)誤。

6. 安全培訓(xùn)及演練：定期進(jìn)行安全教育和操作技能培訓(xùn)，提高員工的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。模擬演練應(yīng)定期進(jìn)行，確保在真實(shí)情況下能迅速有效地應(yīng)對(duì)。

在操作全自動(dòng)配料系統(tǒng)時(shí)，務(wù)必遵守以上規(guī)程，確保生產(chǎn)安全，保證產(chǎn)品質(zhì)量。任何操作都應(yīng)以人的安全為首要考慮，任何疏忽都可能導(dǎo)致不可逆的后果。每位員工都是安全生產(chǎn)的重要一環(huán)，讓我們共同維護(hù)一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。

全自動(dòng)配料系統(tǒng)崗位安全操作規(guī)程范文

,1.目的

規(guī)范全自動(dòng)配料系統(tǒng)的安全操作步驟，確保員工職業(yè)健康安全與設(shè)備正常工作。

2.范圍

本規(guī)定適用于全自動(dòng)配料系統(tǒng)崗位。

3.安全準(zhǔn)備與操作要求

3.1 上崗前必須佩戴手套及口罩，工作服袖口扎緊，穿安全鞋，嚴(yán)禁穿拖鞋、戴線手套進(jìn)行全自動(dòng)配料系統(tǒng)的操作；防止小料接觸皮膚。

3.2 每班開(kāi)機(jī)/接班前檢查緊急停止開(kāi)關(guān)是否靈敏可靠，確認(rèn)無(wú)誤后方可開(kāi)車(chē)；當(dāng)按下“緊急停止”按鈕時(shí)，稱(chēng)量輸送裝置應(yīng)迅速停止，反之，停止操作；

3.3 非全自動(dòng)配料系統(tǒng)操作人員在未經(jīng)培訓(xùn)合格，不得上機(jī)操作；

3.4 作業(yè)時(shí)檢查輸送裝置周?chē)袩o(wú)人員、輸送置上有無(wú)異物，確認(rèn)無(wú)誤后方可開(kāi)機(jī)；

3.5 不準(zhǔn)在輸送裝置上方傳遞工具、物品等，在設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁修理和清擦機(jī)械傳動(dòng)部位；

3.6 如有異物掉入稱(chēng)量輸送裝置中，嚴(yán)禁用手去搶?zhuān)豁毩⒓窗淳o急停止按鈕停車(chē)；

3.7 在正常運(yùn)行中遇到突然停電或發(fā)生故障時(shí)，須把每個(gè)工位料筐秤量的數(shù)據(jù)記錄下來(lái)，待故障排除后選擇手動(dòng)完成配料后，再正常生產(chǎn)；

3.8 出現(xiàn)意外或緊急情況時(shí)，立即通知班長(zhǎng)和生產(chǎn)主管。

4.操作步驟（結(jié)合設(shè)備點(diǎn)檢規(guī)定，及時(shí)進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢并記錄）

4.1 開(kāi)啟壓縮空氣干燥機(jī)

4.2 打開(kāi)設(shè)備電源開(kāi)關(guān)、電源指示燈亮；

4.3 按下系統(tǒng)“上電起動(dòng)”按鈕，系統(tǒng)“上電起動(dòng)”；

4.4 將手動(dòng)/自動(dòng)選擇開(kāi)關(guān)撥到自動(dòng)位置，（手動(dòng)位置是用于系統(tǒng)調(diào)試和故障處理）；

4.5 開(kāi)啟電腦，按工藝要求在上位機(jī)上選擇配方、生產(chǎn)數(shù)量、加一工位，配方下傳；

4.6 配方下傳完畢，按下系統(tǒng)控制柜上輸送啟動(dòng)按鈕-“上袋確認(rèn)”按鈕，系統(tǒng)開(kāi)始運(yùn)行；

4.7 系統(tǒng)運(yùn)行后，各料筐沿儲(chǔ)存線、換向線到稱(chēng)量工位開(kāi)始秤量，在各秤量工位下料較慢或未下料時(shí)，將a/b選擇開(kāi)關(guān)撥到a/b位置，將激振或吹氣開(kāi)關(guān)撥到需要激振或吹氣的位置，然后選擇激振或吹氣；

4.8 系統(tǒng)運(yùn)行中，秤量出現(xiàn)超差報(bào)警時(shí)，將秤量超差工位的小料取出，待稱(chēng)量準(zhǔn)確后，按下“超差確認(rèn)”按鈕，系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行；

4.9 配好料的料筐自動(dòng)運(yùn)行到檢量處時(shí),對(duì)所運(yùn)行到此處的小料總重量進(jìn)行核對(duì)，檢量核對(duì)合格后，運(yùn)行到操作位，人工取袋；

4.10 系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中，如果出現(xiàn)稱(chēng)量超時(shí)時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)暫停下來(lái)并發(fā)出報(bào)警信號(hào)，待操作人員處理后，系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行，直到配方配完結(jié)束為止；

4.11 生產(chǎn)完成后，先將激振或吹氣開(kāi)關(guān)撥到停止位置，然后排放除塵器氣包內(nèi)的污物，污物排凈后，關(guān)閉電腦、按下“系統(tǒng)斷電”按下按鈕，關(guān)閉壓縮空氣干燥機(jī)；

4.12 設(shè)備完全停止后，進(jìn)行設(shè)備清潔與保養(yǎng)，做到漆見(jiàn)本色鐵見(jiàn)光（每班進(jìn)行）；

4.13 徹底清掃設(shè)備周?chē)鷪?chǎng)地的環(huán)境衛(wèi)生，使場(chǎng)地清潔、整齊、有序（每班進(jìn)行）。