拌合站安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 設(shè)備啟動與檢查
2. 原材料計量與添加
3. 混凝土拌合與出料
4. 設(shè)備清潔與維護(hù)
5. 安全操作與應(yīng)急處理
篇2
混凝土拌合站操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保拌合站各部件完好，無明顯損壞或異常。
2. 檢查攪拌主機(jī)、配料系統(tǒng)、輸送設(shè)備、控制系統(tǒng)及安全設(shè)施是否正常。
3. 查看供水、供電、供氣系統(tǒng)是否穩(wěn)定運行。
二、開機(jī)與調(diào)試
1. 啟動電源，檢查控制系統(tǒng)指示燈是否正常。
2. 根據(jù)混凝土配合比設(shè)定配料比例，調(diào)整稱量精度。
3. 進(jìn)行空載試運轉(zhuǎn)，觀察設(shè)備運行狀態(tài)。
三、生產(chǎn)操作
1. 接收混凝土訂單，輸入所需混凝土類型和數(shù)量。
2. 開始配料，監(jiān)控配料過程，確保各材料準(zhǔn)確無誤。
3. 材料投入攪拌主機(jī)后，啟動攪拌程序，控制攪拌時間。
4. 混凝土拌合完成后，通過輸送設(shè)備將混凝土送至運輸車輛。
5. 記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括混凝土產(chǎn)量、質(zhì)量等。
四、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 定期清潔拌合站，防止物料殘留導(dǎo)致設(shè)備磨損。
2. 對設(shè)備進(jìn)行定期潤滑，確保軸承、齒輪等關(guān)鍵部位良好運行。
3. 發(fā)現(xiàn)故障及時維修，避免影響生產(chǎn)進(jìn)度。
五、安全措施
1. 操作人員需穿戴防護(hù)裝備，遵守安全操作規(guī)程。
2. 非操作人員不得進(jìn)入工作區(qū)域，防止意外發(fā)生。
3. 遇到緊急情況，立即按下急停開關(guān)，并報告給相關(guān)人員。
篇3
混凝土拌合站安全操作規(guī)程
混凝土拌合站安全操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作人員資格與培訓(xùn)
3. 安全防護(hù)措施
4. 應(yīng)急預(yù)案與處理
5. 環(huán)境保護(hù)與廢棄物管理
6. 作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)化
7. 工作時間與休息規(guī)定
8. 電氣設(shè)備安全
9. 機(jī)械操作規(guī)程
10. 信號與通信協(xié)調(diào)
篇4
混凝土拌合站操作規(guī)程
混凝土拌合站是建筑工地不可或缺的關(guān)鍵設(shè)備，其主要任務(wù)是將骨料、水泥、水及添加劑等材料按照預(yù)設(shè)比例進(jìn)行精確混合，以生產(chǎn)出滿足工程需求的混凝土?；炷涟韬险镜牟僮饕?guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前需對拌合站的各個部分進(jìn)行詳細(xì)檢查，確保攪拌機(jī)、配料系統(tǒng)、輸送設(shè)備、稱重系統(tǒng)等功能正常。
2. 材料準(zhǔn)備：根據(jù)施工設(shè)計要求，提前準(zhǔn)備好所需的各種骨料、水泥和其他添加劑，并確保它們的質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。
3. 配比設(shè)定：依據(jù)混凝土配合比，準(zhǔn)確設(shè)定拌合站的配料比例，確?；炷列阅苓_(dá)標(biāo)。
4. 操作控制：啟動拌合站，按照預(yù)設(shè)程序進(jìn)行拌合，監(jiān)控拌合過程，確?；炷涟韬暇鶆颉?/p>
5. 出料與運輸：拌合完成后，將混凝土通過輸送設(shè)備送出，并及時運送到澆筑現(xiàn)場。
6. 清潔與維護(hù)：每次作業(yè)結(jié)束后，對拌合站進(jìn)行清洗，定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，延長設(shè)備使用壽命。
篇5
1. 設(shè)備檢查：每日作業(yè)前，需對拌合站的各部件，如攪拌機(jī)、配料秤、輸送設(shè)備等進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備正常運行。
2. 材料準(zhǔn)備：根據(jù)工程需要，準(zhǔn)確計算并準(zhǔn)備所需水泥、砂石、水等原材料，確保材料質(zhì)量合格。
3. 操作流程：啟動拌合站，按照預(yù)設(shè)的配合比進(jìn)行配料，精確控制混凝土的水灰比，確?；炷列阅芊显O(shè)計要求。
4. 生產(chǎn)監(jiān)控：在拌合過程中，實時監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，對異常情況進(jìn)行及時處理。
5. 安全措施：嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)定，如佩戴防護(hù)裝備、設(shè)置警示標(biāo)志、定期檢查電氣線路等。
6. 清潔維護(hù)：工作結(jié)束后，做好設(shè)備清潔和保養(yǎng)工作，防止設(shè)備銹蝕和堵塞。
篇6
穩(wěn)定土石灰粉煤灰類混合料拌合站操作規(guī)程
一、設(shè)備配置
1. 拌合主機(jī)：負(fù)責(zé)混合各種材料。
2. 儲料系統(tǒng)：存儲石灰、粉煤灰等原料。
3. 計量系統(tǒng)：精確控制各類材料的比例。
4. 運輸系統(tǒng)：將混合料輸送到施工現(xiàn)場。
5. 控制系統(tǒng)：監(jiān)控整個拌合過程。
篇7
1. 操作前檢查
- 確保所有設(shè)備處于良好工作狀態(tài)，無明顯損壞或異常。
- 檢查電源線路，防止漏電。
- 檢查攪拌機(jī)內(nèi)無異物，確保清潔。
2. 啟動與運行
- 按照設(shè)備手冊啟動拌合站，遵循正確的開關(guān)順序。
- 在運行過程中，定期監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)。
3. 材料添加
- 嚴(yán)格按照配合比加入水泥、骨料和水，確保精度。
- 不得超量添加，以防設(shè)備過載。
4. 混凝土生產(chǎn)
- 混凝土拌合時間應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)，保證均勻性。
- 拌合完成后，及時卸料，避免混凝土硬化在攪拌桶內(nèi)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期進(jìn)行設(shè)備清潔，防止混凝土殘留導(dǎo)致磨損。
- 定期檢查潤滑系統(tǒng)，確保充足潤滑。
6. 應(yīng)急處理
- 遇到設(shè)備故障，立即停止操作并報告。
- 發(fā)現(xiàn)安全隱患，采取措施排除，必要時停工整改。
篇8
瀝青拌合站安全操作規(guī)程
瀝青拌合站是道路建設(shè)中的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：每日開始工作前，操作人員需對拌合站的各個部分進(jìn)行詳細(xì)檢查，包括攪拌器、輸送帶、電氣系統(tǒng)、燃料供應(yīng)和冷卻系統(tǒng)等。
2. 操作培訓(xùn)：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，并通過考核，熟悉設(shè)備的操作流程和應(yīng)急處理措施。
3. 安全防護(hù)：作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和絕緣鞋等。
4. 火源管理：拌合站內(nèi)嚴(yán)禁煙火，燃油儲存區(qū)域應(yīng)設(shè)有防火設(shè)施，并定期檢查。
5. 環(huán)境保護(hù)：控制粉塵排放，確保廢水、廢氣處理設(shè)施正常運行，遵守環(huán)保法規(guī)。
6. 運行監(jiān)控：運行過程中，操作員應(yīng)持續(xù)監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，及時更換磨損部件，保證設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇9
瀝青混凝土拌合站安全操作規(guī)程
瀝青混凝土拌合站是公路建設(shè)中不可或缺的設(shè)備，其安全操作直接影響到工程質(zhì)量和人員安全。本規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作人員資質(zhì)與培訓(xùn)
3. 混合料配比與生產(chǎn)流程
4. 環(huán)保措施與廢棄物處理
5. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理
6. 工作場所安全與個人防護(hù)
篇10
拌合站安全操作規(guī)程
拌合站是混凝土生產(chǎn)的核心設(shè)施，其安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中人員安全、設(shè)備完好、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：每日作業(yè)前，操作員應(yīng)對拌合站的各個組成部分進(jìn)行詳細(xì)檢查，包括攪拌機(jī)、配料系統(tǒng)、輸送帶、控制系統(tǒng)等，確保設(shè)備正常運行。
2. 操作流程標(biāo)準(zhǔn)化：嚴(yán)格按照拌合站的操作程序進(jìn)行作業(yè)，如啟動、配料、攪拌、卸料、清洗等步驟，不得擅自改變操作順序。
3. 安全防護(hù)措施：所有操作人員應(yīng)佩戴安全帽、工作服、防塵口罩等個人防護(hù)裝備，并遵守現(xiàn)場安全規(guī)定，禁止在危險區(qū)域逗留。
4. 應(yīng)急處理預(yù)案：制定并熟悉緊急停機(jī)、火災(zāi)、泄漏等突發(fā)事件的應(yīng)急處理方案，確保在意外發(fā)生時能迅速響應(yīng)。
5. 培訓(xùn)與考核：定期對操作人員進(jìn)行安全知識培訓(xùn)，通過考核確保其掌握安全操作技能。
篇11
土拌合站操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動
2. 原材料準(zhǔn)備與投放
3. 拌合過程控制
4. 質(zhì)量檢驗與調(diào)整
5. 施工運輸管理
6. 安全作業(yè)規(guī)定
7. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔
篇12
穩(wěn)定土、石灰粉煤灰類混合料拌合站操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與調(diào)試
2. 原材料準(zhǔn)備與計量
3. 拌合操作
4. 質(zhì)量控制
5. 運輸與攤鋪
6. 維護(hù)保養(yǎng)
篇13
混凝土拌合站安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 檢查拌合站各部件是否完好，包括攪拌機(jī)、輸送帶、配料秤等，確保無損壞或異常。
2. 確認(rèn)電氣設(shè)備絕緣良好，電線無裸露，接地可靠。
3. 檢查潤滑系統(tǒng)，確保各潤滑點油量充足，潤滑油質(zhì)合格。
二、操作流程
1. 啟動前，確認(rèn)控制室各開關(guān)位置正確，信號裝置正常。
2. 按照設(shè)定比例，逐一啟動配料設(shè)備，確保物料準(zhǔn)確無誤。
3. 啟動攪拌機(jī)，待混凝土拌合均勻后，開啟輸送設(shè)備將混凝土送至指定地點。
4. 定期清理攪拌筒，防止混凝土結(jié)塊。
三、安全措施
1. 操作人員需穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防塵口罩等。
2. 設(shè)備運行時，嚴(yán)禁人員進(jìn)入危險區(qū)域，如配料區(qū)、攪拌筒下方等。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)作業(yè)。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固等。
2. 對磨損嚴(yán)重的零部件及時更換，確保設(shè)備正常運行。
3. 混凝土拌合站應(yīng)定期進(jìn)行性能測試，確保生產(chǎn)質(zhì)量。
篇14
穩(wěn)定土拌合站安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保拌合站各部件完好無損，電氣線路安全，機(jī)械傳動部分潤滑良好。
2. 操作人員培訓(xùn)：所有操作員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握設(shè)備操作及應(yīng)急處理知識。
3. 安全防護(hù)：設(shè)置警示標(biāo)志，配備必要的個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
4. 運行監(jiān)控：運行過程中密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)，及時處理異常情況。
5. 儲存與運輸：物料儲存應(yīng)符合規(guī)定，運輸過程中防止灑漏，確保作業(yè)區(qū)域整潔。
6. 應(yīng)急預(yù)案：制定并執(zhí)行應(yīng)急響應(yīng)計劃，應(yīng)對可能出現(xiàn)的事故。
拌合站安全操作規(guī)程范文
1、 操作人員必須做到持證上崗，在操作過程中應(yīng)集中精力正確操作，注意機(jī)械工況，不得擅自離開工作崗位或?qū)⒐ぷ鹘唤o其他無證人員操作。嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)或在操作室內(nèi)戲耍、打鬧。
2、 操作人員應(yīng)遵守機(jī)械有關(guān)保養(yǎng)規(guī)定，認(rèn)真及時做好各級保養(yǎng)工作，經(jīng)常保持機(jī)械的完好狀態(tài)。
3、 使用機(jī)械與安全生產(chǎn)發(fā)生矛盾時，必須首先服從“安全第一”的要求。
4、 在工作中，操作人員和配合作業(yè)的人員必須按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)用品，長發(fā)應(yīng)束緊不得外露，高空作業(yè)時必須系安全帶。
5、 機(jī)械必須按出廠使用說明，正確操作。機(jī)械上的各種安全防護(hù)裝置及監(jiān)測、指示、儀表、報警等自動報警和信號裝置應(yīng)齊全，不得帶病運轉(zhuǎn)。如有異常，應(yīng)先停機(jī)檢查，排除故障后方可使用。嚴(yán)禁機(jī)械帶病作業(yè)。
6、 機(jī)械使用的潤滑油（脂）應(yīng)符合出廠使用說明書所規(guī)定的種類和牌號，應(yīng)按時、按季、按質(zhì)更換。
7、 新設(shè)備使用前必須經(jīng)過專業(yè)人員安裝調(diào)試，在技術(shù)性能各項指標(biāo)全部符合規(guī)定并經(jīng)驗收合格后，方可投入使用。經(jīng)過拆卸運輸后重新組裝的攪拌站，也應(yīng)調(diào)試合格后方可使用。
8、 電源電壓、頻率必須與攪拌設(shè)備的電器相符。電器系統(tǒng)的保險絲必須按照電流大小規(guī)定使用，不得任意加大或用其它非熔絲代替。
9、 站內(nèi)固定在機(jī)體上的電線應(yīng)該使用電纜線，如使用其它電線必須加套適合直徑的塑料管絕緣。
10、 操作板上的主令開關(guān)、旋鈕、按鈕、指示燈等應(yīng)經(jīng)常檢查其準(zhǔn)確性、可靠性。操作人員必須弄清楚操作程序和各旋鈕、按鈕的作用后，方可獨立操作。
11、 啟動前應(yīng)仔細(xì)檢查是否有人處于拌和站運轉(zhuǎn)機(jī)械的不安全位置。配料時工作人員應(yīng)偏離料斗一定距離。檢查砼質(zhì)量時應(yīng)與操作人員取得聯(lián)系，有必要停機(jī)后進(jìn)行。
12、 修理、保養(yǎng)時必須切斷相應(yīng)電源線路，固定好攪拌筒位置。進(jìn)入攪拌筒內(nèi)，外面和操作室應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，或懸掛“禁止啟動”字牌。重新啟動時，必須提前通知有關(guān)人員離開危險部位。
13、 作業(yè)前應(yīng)檢查攪拌筒內(nèi)各配套機(jī)構(gòu)的傳動、運動部位及倉門、斗門、軌道等均無異物卡住。各潤滑油的油面高度符合要求。
14、 提升及拉鏟的鋼絲繩安裝、纏繞均正確，鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定，提升機(jī)拉鏟的制動器靈敏有效，各部螺栓已緊固，各進(jìn)、排料閥門無超限磨損，各輸送帶的張緊度適當(dāng)，不跑偏。
15、 稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度符合規(guī)定，各電器裝置能有效控制機(jī)械動作，各接觸點和動、靜觸頭無明顯損傷。
16、 骨料規(guī)格應(yīng)與攪拌機(jī)的性能相符，應(yīng)按攪拌站的技術(shù)性能準(zhǔn)備合格的砂、石骨料，粒徑超出許可范圍的不可使用。
17、 機(jī)械運轉(zhuǎn)中，不得進(jìn)行潤滑和調(diào)整工作，嚴(yán)禁將手伸入料斗、料筒等運動部位探摸。作業(yè)過程中，在貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。
18、 攪拌機(jī)不具備滿載起動的性能。攪拌中不得停機(jī)，如發(fā)生故障或停電時，應(yīng)立即切斷電源，鎖好開關(guān)箱，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后進(jìn)行檢修或等待電源恢復(fù)。
19、 控制室的室溫應(yīng)保持在25℃以下，以免電子元件因高溫而影響靈敏度和精確度。
20、 切勿使機(jī)械超載工作，并應(yīng)經(jīng)常檢查電動機(jī)的溫升，如發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)聲音異常、轉(zhuǎn)速達(dá)不到規(guī)定現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止運行，檢查并排除故障，如因電壓過低，不得強(qiáng)制運行。
21、 停機(jī)前應(yīng)先卸載，然后按順序關(guān)閉各部分開關(guān)和管路。作業(yè)后應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行全面清洗和保養(yǎng)，攪拌筒和螺旋管內(nèi)不得殘留任何物料。
22、 電器部分應(yīng)按一般電器規(guī)程進(jìn)行定期檢查。三相電源線截面，銅線不得小于25mm2，鋁線不得小于35 mm2 并有良好的接地保護(hù)。電源電壓波動應(yīng)在±10%以內(nèi)。
23、 作業(yè)后應(yīng)清洗攪拌筒、出料門及出料斗，并用水沖洗，同時沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)清洗干凈，并應(yīng)確保稱量精度。
24、 冰凍季節(jié)應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水，并應(yīng)起動水泵和附加劑泵運轉(zhuǎn)1~2分鐘。
25、 當(dāng)攪拌站轉(zhuǎn)移或停用時，應(yīng)將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈。轉(zhuǎn)移中，應(yīng)將杠桿秤表頭平衡砣秤固定，傳感器應(yīng)卸載。
26、 嚴(yán)格按照定期保養(yǎng)制度，按期保質(zhì)保量的維護(hù)機(jī)械設(shè)備，機(jī)械定
期保養(yǎng)的作業(yè)內(nèi)容包括清潔、緊固、調(diào)整、潤滑、防腐，即“十字作業(yè)”。
27、 排除故障時，必須關(guān)閉電源，并在電源處掛“嚴(yán)禁合閘”字樣標(biāo)牌，或派專人監(jiān)護(hù)，當(dāng)故障排除，確認(rèn)人員撤離危險部位后，方可從新啟動。
28、 當(dāng)機(jī)械發(fā)生重大事故時，企業(yè)各級領(lǐng)導(dǎo)必須及時上報和組織搶救，保護(hù)現(xiàn)場，查明原因，分清責(zé)任，落實并完善安全措施，按事故性質(zhì)嚴(yán)肅處理。
