拌合站操作規(guī)程有哪些
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拌合站安全操作規(guī)程
拌合站是混凝土生產(chǎn)的核心設(shè)施，其安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中人員安全、設(shè)備完好、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護：每日作業(yè)前，操作員應(yīng)對拌合站的各個組成部分進行詳細檢查，包括攪拌機、配料系統(tǒng)、輸送帶、控制系統(tǒng)等，確保設(shè)備正常運行。
2. 操作流程標準化：嚴格按照拌合站的操作程序進行作業(yè)，如啟動、配料、攪拌、卸料、清洗等步驟，不得擅自改變操作順序。
3. 安全防護措施：所有操作人員應(yīng)佩戴安全帽、工作服、防塵口罩等個人防護裝備，并遵守現(xiàn)場安全規(guī)定，禁止在危險區(qū)域逗留。
4. 應(yīng)急處理預(yù)案：制定并熟悉緊急停機、火災(zāi)、泄漏等突發(fā)事件的應(yīng)急處理方案，確保在意外發(fā)生時能迅速響應(yīng)。
5. 培訓(xùn)與考核：定期對操作人員進行安全知識培訓(xùn)，通過考核確保其掌握安全操作技能。
篇2
混凝土拌合站操作規(guī)程
混凝土拌合站是建筑工地不可或缺的關(guān)鍵設(shè)備，其主要任務(wù)是將骨料、水泥、水及添加劑等材料按照預(yù)設(shè)比例進行精確混合，以生產(chǎn)出滿足工程需求的混凝土?；炷涟韬险镜牟僮饕?guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：開機前需對拌合站的各個部分進行詳細檢查，確保攪拌機、配料系統(tǒng)、輸送設(shè)備、稱重系統(tǒng)等功能正常。
2. 材料準備：根據(jù)施工設(shè)計要求，提前準備好所需的各種骨料、水泥和其他添加劑，并確保它們的質(zhì)量符合標準。
3. 配比設(shè)定：依據(jù)混凝土配合比，準確設(shè)定拌合站的配料比例，確?；炷列阅苓_標。
4. 操作控制：啟動拌合站，按照預(yù)設(shè)程序進行拌合，監(jiān)控拌合過程，確?；炷涟韬暇鶆?。
5. 出料與運輸：拌合完成后，將混凝土通過輸送設(shè)備送出，并及時運送到澆筑現(xiàn)場。
6. 清潔與維護：每次作業(yè)結(jié)束后，對拌合站進行清洗，定期進行設(shè)備保養(yǎng)，延長設(shè)備使用壽命。
篇3
1. 操作前檢查
- 確保所有設(shè)備處于良好工作狀態(tài)，無明顯損壞或異常。
- 檢查電源線路，防止漏電。
- 檢查攪拌機內(nèi)無異物，確保清潔。
2. 啟動與運行
- 按照設(shè)備手冊啟動拌合站，遵循正確的開關(guān)順序。
- 在運行過程中，定期監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)。
3. 材料添加
- 嚴格按照配合比加入水泥、骨料和水，確保精度。
- 不得超量添加，以防設(shè)備過載。
4. 混凝土生產(chǎn)
- 混凝土拌合時間應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)，保證均勻性。
- 拌合完成后，及時卸料，避免混凝土硬化在攪拌桶內(nèi)。
5. 維護保養(yǎng)
- 定期進行設(shè)備清潔，防止混凝土殘留導(dǎo)致磨損。
- 定期檢查潤滑系統(tǒng)，確保充足潤滑。
6. 應(yīng)急處理
- 遇到設(shè)備故障，立即停止操作并報告。
- 發(fā)現(xiàn)安全隱患，采取措施排除，必要時停工整改。
篇4
穩(wěn)定土拌合站安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保拌合站各部件完好無損，電氣線路安全，機械傳動部分潤滑良好。
2. 操作人員培訓(xùn)：所有操作員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握設(shè)備操作及應(yīng)急處理知識。
3. 安全防護：設(shè)置警示標志，配備必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
4. 運行監(jiān)控：運行過程中密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)，及時處理異常情況。
5. 儲存與運輸：物料儲存應(yīng)符合規(guī)定，運輸過程中防止灑漏，確保作業(yè)區(qū)域整潔。
6. 應(yīng)急預(yù)案：制定并執(zhí)行應(yīng)急響應(yīng)計劃，應(yīng)對可能出現(xiàn)的事故。
篇5
瀝青混凝土拌合站安全操作規(guī)程
瀝青混凝土拌合站是公路建設(shè)中不可或缺的設(shè)備，其安全操作直接影響到工程質(zhì)量和人員安全。本規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護
2. 操作人員資質(zhì)與培訓(xùn)
3. 混合料配比與生產(chǎn)流程
4. 環(huán)保措施與廢棄物處理
5. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理
6. 工作場所安全與個人防護
篇6
1. 設(shè)備啟動與檢查
2. 原材料計量與添加
3. 混凝土拌合與出料
4. 設(shè)備清潔與維護
5. 安全操作與應(yīng)急處理
篇7
穩(wěn)定土石灰粉煤灰類混合料拌合站操作規(guī)程
一、設(shè)備配置
1. 拌合主機：負責混合各種材料。
2. 儲料系統(tǒng)：存儲石灰、粉煤灰等原料。
3. 計量系統(tǒng)：精確控制各類材料的比例。
4. 運輸系統(tǒng)：將混合料輸送到施工現(xiàn)場。
5. 控制系統(tǒng)：監(jiān)控整個拌合過程。
篇8
混凝土拌合站操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 確保拌合站各部件完好，無明顯損壞或異常。
2. 檢查攪拌主機、配料系統(tǒng)、輸送設(shè)備、控制系統(tǒng)及安全設(shè)施是否正常。
3. 查看供水、供電、供氣系統(tǒng)是否穩(wěn)定運行。
二、開機與調(diào)試
1. 啟動電源，檢查控制系統(tǒng)指示燈是否正常。
2. 根據(jù)混凝土配合比設(shè)定配料比例，調(diào)整稱量精度。
3. 進行空載試運轉(zhuǎn)，觀察設(shè)備運行狀態(tài)。
三、生產(chǎn)操作
1. 接收混凝土訂單，輸入所需混凝土類型和數(shù)量。
2. 開始配料，監(jiān)控配料過程，確保各材料準確無誤。
3. 材料投入攪拌主機后，啟動攪拌程序，控制攪拌時間。
4. 混凝土拌合完成后，通過輸送設(shè)備將混凝土送至運輸車輛。
5. 記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括混凝土產(chǎn)量、質(zhì)量等。
四、維護與保養(yǎng)
1. 定期清潔拌合站，防止物料殘留導(dǎo)致設(shè)備磨損。
2. 對設(shè)備進行定期潤滑，確保軸承、齒輪等關(guān)鍵部位良好運行。
3. 發(fā)現(xiàn)故障及時維修，避免影響生產(chǎn)進度。
五、安全措施
1. 操作人員需穿戴防護裝備，遵守安全操作規(guī)程。
2. 非操作人員不得進入工作區(qū)域，防止意外發(fā)生。
3. 遇到緊急情況，立即按下急停開關(guān)，并報告給相關(guān)人員。
篇9
混凝土拌合站安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 檢查拌合站各部件是否完好，包括攪拌機、輸送帶、配料秤等，確保無損壞或異常。
2. 確認電氣設(shè)備絕緣良好，電線無裸露，接地可靠。
3. 檢查潤滑系統(tǒng)，確保各潤滑點油量充足，潤滑油質(zhì)合格。
二、操作流程
1. 啟動前，確認控制室各開關(guān)位置正確，信號裝置正常。
2. 按照設(shè)定比例，逐一啟動配料設(shè)備，確保物料準確無誤。
3. 啟動攪拌機，待混凝土拌合均勻后，開啟輸送設(shè)備將混凝土送至指定地點。
4. 定期清理攪拌筒，防止混凝土結(jié)塊。
三、安全措施
1. 操作人員需穿戴防護裝備，如安全帽、工作服、防塵口罩等。
2. 設(shè)備運行時，嚴禁人員進入危險區(qū)域，如配料區(qū)、攪拌筒下方等。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)作業(yè)。
四、維護保養(yǎng)
1. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固等。
2. 對磨損嚴重的零部件及時更換，確保設(shè)備正常運行。
3. 混凝土拌合站應(yīng)定期進行性能測試，確保生產(chǎn)質(zhì)量。
篇10
穩(wěn)定土、石灰粉煤灰類混合料拌合站操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與調(diào)試
2. 原材料準備與計量
3. 拌合操作
4. 質(zhì)量控制
5. 運輸與攤鋪
6. 維護保養(yǎng)
篇11
瀝青拌合站安全操作規(guī)程
瀝青拌合站是道路建設(shè)中的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：每日開始工作前，操作人員需對拌合站的各個部分進行詳細檢查，包括攪拌器、輸送帶、電氣系統(tǒng)、燃料供應(yīng)和冷卻系統(tǒng)等。
2. 操作培訓(xùn)：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，并通過考核，熟悉設(shè)備的操作流程和應(yīng)急處理措施。
3. 安全防護：作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置明顯的警示標志，操作人員應(yīng)穿戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和絕緣鞋等。
4. 火源管理：拌合站內(nèi)嚴禁煙火，燃油儲存區(qū)域應(yīng)設(shè)有防火設(shè)施，并定期檢查。
5. 環(huán)境保護：控制粉塵排放，確保廢水、廢氣處理設(shè)施正常運行，遵守環(huán)保法規(guī)。
6. 運行監(jiān)控：運行過程中，操作員應(yīng)持續(xù)監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備保養(yǎng)，及時更換磨損部件，保證設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇12
混凝土拌合站安全操作規(guī)程
混凝土拌合站安全操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護
2. 操作人員資格與培訓(xùn)
3. 安全防護措施
4. 應(yīng)急預(yù)案與處理
5. 環(huán)境保護與廢棄物管理
6. 作業(yè)流程標準化
7. 工作時間與休息規(guī)定
8. 電氣設(shè)備安全
9. 機械操作規(guī)程
10. 信號與通信協(xié)調(diào)
篇13
1. 設(shè)備檢查：每日作業(yè)前，需對拌合站的各部件，如攪拌機、配料秤、輸送設(shè)備等進行全面檢查，確保設(shè)備正常運行。
2. 材料準備：根據(jù)工程需要，準確計算并準備所需水泥、砂石、水等原材料，確保材料質(zhì)量合格。
3. 操作流程：啟動拌合站，按照預(yù)設(shè)的配合比進行配料，精確控制混凝土的水灰比，確?；炷列阅芊显O(shè)計要求。
4. 生產(chǎn)監(jiān)控：在拌合過程中，實時監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，對異常情況進行及時處理。
5. 安全措施：嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)定，如佩戴防護裝備、設(shè)置警示標志、定期檢查電氣線路等。
6. 清潔維護：工作結(jié)束后，做好設(shè)備清潔和保養(yǎng)工作，防止設(shè)備銹蝕和堵塞。
篇14
土拌合站操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動
2. 原材料準備與投放
3. 拌合過程控制
4. 質(zhì)量檢驗與調(diào)整
5. 施工運輸管理
6. 安全作業(yè)規(guī)定
7. 維護保養(yǎng)與清潔
混凝土拌合站操作規(guī)程技術(shù)交底
施工單位：__城際鐵路_標項目部四工區(qū)
編號：__
工程名稱
__城際鐵路站前工程
交底接收單位
攪拌站
交底項目
混凝土拌合站操作規(guī)程
交底日期
2008年8月25日
交底內(nèi)容：
1、作業(yè)人員必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)六大紀律。
2、操作人員必須持證、戴安全帽上崗，嚴禁酒后、帶病上崗。
3、混凝土攪拌站的安裝，應(yīng)由專業(yè)人員按出廠說明書規(guī)定進行，并應(yīng)在技術(shù)人員主持下，組織調(diào)試，在各項技術(shù)性能指標全部符合規(guī)定并經(jīng)驗收合格后，方可投產(chǎn)使用。
4、與攪拌站配套的空氣壓縮機、皮帶輸送機及混凝土攪拌機等設(shè)備，應(yīng)執(zhí)行《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》jgj33—2001第3.5、第6.8、第8.2節(jié)的規(guī)定。
5、作業(yè)前檢查項目應(yīng)符合下列要求：
1）攪拌筒內(nèi)和各配套機構(gòu)的傳動、運動部位及倉門、斗門軌道等均無異物卡??；
2）各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定；
3) 打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水，打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物；
4）提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確，鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定，提升料斗及拉鏟的制動器靈敏有效；
5）各部螺栓已緊固，各進、排料閥門無超限磨損，各輸送帶的張緊度適當，不跑偏；
6）稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度符合規(guī)定；
7）各電氣裝置能有效控制機械動作，各接觸點和動、靜觸頭無明顯損傷。
6、應(yīng)按攪拌站的技術(shù)性能準備合格的砂、石骨料，粒徑超出許可范圍的不得使用。
7、機組各部分應(yīng)逐步啟動。啟動后，各部件運轉(zhuǎn)情況和各儀表指示情況應(yīng)正常，油、氣、水的壓力應(yīng)符合要求，方可開始作業(yè)。
8、作業(yè)過程中，在貯料區(qū)內(nèi)、輸送帶、卸料口下，嚴禁人員進入。
9、攪拌筒啟動前應(yīng)蓋好倉蓋。機械運轉(zhuǎn)中，嚴禁開倉檢查。
10、當輸送帶被障礙物卡死或打滑時，嚴禁違章操作；在運料過程中，不得進行回轉(zhuǎn)操作。
11、攪拌機滿載攪拌時不得停機，當發(fā)生故障或停電時，應(yīng)立即切斷電源，鎖好開關(guān)箱，將攪 拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后排除故障或等待電源恢復(fù)。
12、攪拌站各機械不得超載作業(yè)；應(yīng)檢查電動機的運轉(zhuǎn)情況，當發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)聲音異常或溫升過高時，應(yīng)立即停機檢查；電壓過低時不得強制運行。
13、攪拌機停機前，應(yīng)先卸載，然后按順序關(guān)閉各部開關(guān)和管路。應(yīng)將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來，管內(nèi)不得殘留任何物料。
14、作業(yè)后，應(yīng)清理攪拌筒、出料門及出料斗，并用水沖洗 ，同時沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)清洗干凈，并應(yīng)確保稱量精度。
15、冰凍季節(jié)，應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水，并應(yīng)起動水泵和附加劑泵運轉(zhuǎn)1～2mm。
16、檢修攪拌機時，必須切斷電源，如需進入滾筒內(nèi)檢修時，必須在電閘箱上掛有“有人工作，禁止合閘”的標示牌，并設(shè)有專人看守，要絕對保證能夠避免誤送電源事故的發(fā)生。
17、當攪拌站轉(zhuǎn)移或停用時，應(yīng)將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈，并清洗干凈。轉(zhuǎn)移中，應(yīng)將桿杠秤表頭平衡砣秤桿固定，傳感器應(yīng)卸載。
18、拌合機必須做好維護保養(yǎng)、拌合、拌合機調(diào)試等相關(guān)記錄。
19、作業(yè)后，必須拉閘斷電，鎖好操作室。
20、其他補充事項：
交底部門：四工區(qū)安全監(jiān)察部
負責人：
交底人：
日期：2008-08-25
接收單位：四工區(qū)攪拌站
接收人：
日期：
