反射爐安全操作規(guī)程有哪些
篇1
燃油反射爐熱處理安全操作規(guī)程
燃油反射爐是一種廣泛應(yīng)用的工業(yè)熱處理設(shè)備，主要用于金屬材料的加熱和熱處理。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運行，以下是一些基本的安全操作規(guī)程：
1. 檢查與準備
- 在啟動前，確保燃油系統(tǒng)無泄漏，油箱油量充足。
- 檢查爐膛內(nèi)無異物，燃燒器功能正常。
2. 啟動與運行
- 按照制造商的指導(dǎo)，正確啟動燃燒器，逐步升溫至工作溫度。
- 監(jiān)控爐溫，避免超溫導(dǎo)致設(shè)備損壞或火災(zāi)風險。
3. 爐內(nèi)操作
- 加工材料應(yīng)緩慢、有序地放入爐內(nèi)，防止碰撞產(chǎn)生火花。
- 熱處理過程中，避免直接接觸爐體和熱材料，使用專用工具。
4. 維護與保養(yǎng)
- 定期清理爐膛積灰，保持燃燒效率。
- 對設(shè)備進行定期檢查，及時更換磨損部件。
5. 應(yīng)急處理
- 遇到火警，立即切斷燃料供應(yīng)，使用滅火器撲救。
- 如果設(shè)備故障，立即停機并報告給維修人員。
篇2
反射爐安全操作規(guī)程
一、啟動前準備
1. 檢查反射爐各部件是否完好，包括爐體、加熱元件、冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及安全裝置。
2. 確認電源電壓穩(wěn)定，接地良好，無裸露電線。
3. 檢查燃料供應(yīng)系統(tǒng)，如燃氣管道、閥門、壓力表等，確保無泄漏。
二、操作流程
1. 啟動冷卻系統(tǒng)，確保冷卻水循環(huán)正常。
2. 打開燃氣閥門，預(yù)熱燃燒器，調(diào)整至適宜的燃燒狀態(tài)。
3. 緩慢提升反射爐溫度，遵循升溫曲線，避免驟冷驟熱。
4. 進料時，應(yīng)均勻分散，防止局部過載。
5. 定期檢查爐內(nèi)物料狀態(tài)，及時調(diào)整加熱參數(shù)。
6. 操作過程中，密切監(jiān)控各項儀表讀數(shù)，確保運行安全。
三、停機與維護
1. 停止進料，待爐內(nèi)物料完全處理后，逐漸降低爐溫。
2. 關(guān)閉燃燒器，切斷燃氣供應(yīng)，關(guān)閉冷卻系統(tǒng)。
3. 定期清潔爐體內(nèi)外，保持設(shè)備整潔，預(yù)防積灰和腐蝕。
4. 對設(shè)備進行定期檢修，更換磨損部件，確保下次使用安全。
篇3
反射爐操作規(guī)程
反射爐是冶金工業(yè)中關(guān)鍵的熱處理設(shè)備，主要用于金屬熔煉和合金化過程。本規(guī)程涵蓋了反射爐的啟動、運行、維護及安全操作等方面，旨在確保生產(chǎn)效率和設(shè)備壽命。
1. 啟動前準備： 1.1 檢查爐體結(jié)構(gòu)是否完整，各連接部位是否緊固。 1.2 確認電氣系統(tǒng)正常，無短路或漏電現(xiàn)象。 1.3 檢查燃料供應(yīng)系統(tǒng)，如氣體壓力、油泵工作狀態(tài)等。 1.4 清理爐膛內(nèi)雜物，確保爐內(nèi)無異物。
2. 設(shè)備啟動： 2.1 合上電源開關(guān)，啟動控制系統(tǒng)。 2.2 緩慢升溫，遵循預(yù)熱程序，防止驟熱導(dǎo)致設(shè)備損壞。 2.3 觀察爐內(nèi)溫度變化，調(diào)整燃燒器以維持恒定升溫速率。
3. 運行管理： 3.1 定期監(jiān)控爐內(nèi)溫度和壓力，確保工藝參數(shù)在設(shè)定范圍內(nèi)。 3.2 注意觀察燃料消耗，適時補充，保持穩(wěn)定供應(yīng)。 3.3 工作過程中，避免長時間空爐運行，以減少設(shè)備磨損。
4. 停止與維護： 4.1 按照降溫程序逐步降低爐溫，直至完全冷卻。 4.2 關(guān)閉電源，清理爐膛，做好日常保養(yǎng)工作。 4.3 定期檢查設(shè)備磨損情況，及時更換損壞部件。
5. 安全操作： 5.1 操作人員需穿戴防護裝備，避免燙傷、燒傷。 5.2 遵守操作規(guī)程，禁止違規(guī)操作。 5.3 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，報告并處理。
篇4
燃油反射爐熱處理工安全操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 檢查燃油供應(yīng)系統(tǒng)，確保油路暢通無泄漏。
2. 檢查爐體結(jié)構(gòu)完整，無明顯裂紋或變形。
3. 確認燃燒器工作正常，點火裝置功能完好。
4. 測量并記錄初始爐膛溫度。
二、啟動與運行
5. 按照設(shè)備手冊啟動燃油反射爐，逐漸調(diào)節(jié)燃料供應(yīng)，保持穩(wěn)定燃燒。
6. 監(jiān)控爐內(nèi)溫度，避免過快升高導(dǎo)致熱應(yīng)力過大。
7. 定期檢查爐內(nèi)工件，防止氧化、變形或過熱。
三、熱處理過程
8. 根據(jù)工藝要求調(diào)整爐溫，確保工件達到預(yù)定熱處理溫度。
9. 定時進行爐內(nèi)氣氛調(diào)整，保證熱處理質(zhì)量。
10. 在熱處理過程中，禁止打開爐門，以防熱氣外泄引發(fā)事故。
四、停機與維護
11. 完成熱處理后，逐步減少燃料供應(yīng)，使爐溫緩慢下降。
1 2. 關(guān)閉設(shè)備，切斷電源，清理爐內(nèi)殘留物。
1
3. 定期對設(shè)備進行保養(yǎng)，包括潤滑、清潔和部件更換。
五、應(yīng)急處理
1
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況如火焰熄滅、漏油等，立即關(guān)閉燃油閥，啟動應(yīng)急程序。
1
5. 遇到火災(zāi)，使用專用滅火器材，并及時報警。
篇5
燃油反射爐熱處理工作業(yè)安全操作規(guī)程
一、目的和意義 燃油反射爐熱處理工作是工業(yè)生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，旨在通過精確控制溫度和時間，確保工件達到理想的物理和化學(xué)性能。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，提高工作效率，降低事故風險，保障員工的生命安全和設(shè)備的正常運行，為企業(yè)的穩(wěn)定生產(chǎn)和持續(xù)發(fā)展提供有力保障。
注意事項
1. 作業(yè)前準備：
- 檢查燃油供應(yīng)系統(tǒng)，確保油路暢通無泄漏，油泵運轉(zhuǎn)正常。
- 檢測燃氣壓力，保證在安全范圍內(nèi)，防止壓力過高或過低引發(fā)事故。
- 確認熱處理工件擺放穩(wěn)固，避免加熱過程中發(fā)生滑落或變形。
2. 啟動與預(yù)熱：
- 按照設(shè)備操作手冊啟動燃油反射爐，緩慢升溫，避免驟然升溫導(dǎo)致爐體損壞。
- 預(yù)熱期間，密切關(guān)注爐內(nèi)溫度變化，避免超溫。
3. 熱處理過程：
- 控制好加熱速度，避免工件受熱不均導(dǎo)致裂紋或變形。
- 定時檢查爐內(nèi)情況，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機處理。
- 在熱處理過程中，嚴禁打開爐門，除非緊急情況。
4. 冷卻與出爐：
- 根據(jù)工件材質(zhì)和工藝要求，選擇合適的冷卻方式。
- 工件出爐時，必須佩戴隔熱手套和護目鏡，防止燙傷。
- 出爐后，工件應(yīng)放置在指定區(qū)域，待冷卻至安全溫度后再進行后續(xù)處理。
5. 關(guān)機與清潔：
- 完成熱處理后，按規(guī)程逐步降溫，直至熄火。
- 清理爐膛內(nèi)殘留物，保持設(shè)備清潔，避免積灰影響下次使用。
- 關(guān)閉電源，做好設(shè)備日常維護記錄。
6. 應(yīng)急措施：
- 配備滅火器材，并定期檢查其有效性。
- 培訓(xùn)員工熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到火災(zāi)、泄露等緊急情況能迅速響應(yīng)。
- 遵守安全操作規(guī)程，嚴禁違規(guī)作業(yè)。
7. 健康與安全：
- 作業(yè)時佩戴必要的個人防護裝備，如防塵口罩、防護眼鏡等。
- 定期進行健康檢查，預(yù)防職業(yè)病的發(fā)生。
- 保持工作環(huán)境整潔，減少噪音和粉塵污染。
通過遵循這些規(guī)程，我們能夠確保燃油反射爐熱處理工作的安全、高效進行，同時也體現(xiàn)了我們企業(yè)對員工安全和生產(chǎn)質(zhì)量的重視。在實際操作中，每位員工都應(yīng)牢記規(guī)程，嚴格執(zhí)行，共同營造一個安全、有序的工作環(huán)境。
篇6
1. 檢查與準備：
- 在開始操作前，務(wù)必檢查燃油系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)是否正常。
- 確保爐膛內(nèi)無雜物，排煙系統(tǒng)暢通無阻。
- 檢查控制面板上的儀表和指示燈是否工作正常。
2. 啟動與運行：
- 按照操作手冊逐步啟動燃油泵、燃氣閥和燃燒器。
- 監(jiān)控火焰顏色和形狀，調(diào)整燃燒參數(shù)以保持穩(wěn)定燃燒。
- 定期檢查爐內(nèi)溫度，防止過熱或欠熱。
3. 停止與維護：
- 在停止操作時，應(yīng)先關(guān)閉燃燒器，待爐膛溫度降低后再依次關(guān)閉其他設(shè)備。
- 定期清理爐膛和排煙系統(tǒng)，確保設(shè)備清潔。
- 對設(shè)備進行定期維護，如更換磨損部件，潤滑運動部件。
反射爐安全操作規(guī)程范文
1.上崗檢查
1.1 查勞保防護用品是否穿戴齊全
1.2查設(shè)備的潤滑、運轉(zhuǎn)情況,查工具、用具是否安全,擺放整齊。
1.3 查各類安全防護裝置是否齊全、有效。
1.4 查作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境的清潔、文明及煙氣排放情況。
1.5 查隱患及預(yù)防措施的落實情況。
2 烘爐爐體新砌、修理或停爐再生產(chǎn),均應(yīng)進行烘爐,使溫度逐漸升高,以提高爐內(nèi)砌體質(zhì)量,延長爐子的使用壽命,降低成本。
2.1 先將木柴入爐,鋪設(shè)均勻,控制好柴補入量,小火烘烤。
2.2 烘至500—800℃時,不再補入木柴,運行風扇式磨煤機送煤粉繼續(xù)烘爐,控制好煤量,實時調(diào)整好鼓風和抽風。 2.3 整個烘爐過程,必須嚴格遵守烘爐升溫曲線并經(jīng)常注意爐體變化情況。點火后必須調(diào)整好爐子各冷卻水箱的出水量,嚴禁缺水燒干。升溫后必須適時檢查拉桿鎖緊螺母的松緊度。隨著溫度的升高,耐火磚砌體也不斷的膨脹,必須不斷的放松拉桿鎖緊螺母,否則,爐頂耐火磚有可能互相擠壓而斷裂。升溫至1250℃便可進料。
3 洗爐、進爐底鉛
3.1 洗爐:烘爐終了,爐溫升至1250~1400℃,進入1~2次貧渣熔化后,從事故口(爐底口)放出。
3.2 進爐底鉛:將粗鉛小心入爐,熔化后不必放出,留在爐底,作為爐底鉛。
4爐溫控制
4.1 根據(jù)溫度要求,調(diào)整鼓風、抽風機送煤量,使爐壓控制在0~(-4) ×9.81pa,即爐門不冒煙。
4.2 經(jīng)常檢查水箱溫度,調(diào)節(jié)冷卻水量,避免出現(xiàn)干燒。
5 正常熔煉
5.1 配料、進料
5.1.1 根據(jù)配料比,準確稱取所需物料(銅浮渣、氧化渣等)、熔劑及還原劑,原料分別取樣后進行混料,大塊料要搗碎,混合要均勻。
5.1.2 開口放完粗鉛及冰銅后,打開進料口蓋進料。
5.2 熔池推料、翻渣
5.2.1 推料:佩戴有色眼鏡,打開翻渣門,側(cè)視觀察爐況。側(cè)身弓步,雙手握耙進行推料以加速熱交換及熔煉過程。5.2.2 翻渣:打工爐料基本熔化時,進行一次翻渣(動作同推料),使熔煉完全,加速金屬渣分離。
5.3 開口
5.3.1 開口前的準備。 檢查鐵釬、大錘、鏟子、錠鉤是否牢靠。校直翻渣耙。備足塞口泥。確保鑄模內(nèi)無積水、無雜物。
5.3.2 開冰銅口和金屬口:開口前經(jīng)30分鐘的沉淀分離,先放冰銅后放粗鉛。打開冰銅口,放冰銅入鑄錠機鑄冰銅錠。放完冰銅后,開金屬口,放金屬入鑄錠機鑄鉛錠。出爐后清理各爐口及溜槽,用塞口泥塞好爐口。
5.3.3 插入錠鉤:在澆鑄完成尚未凝固的鉛錠和冰銅錠中央插入錠鉤,以便下一步脫模。
5.3.4 脫模:待鑄錠冷卻凝固后,用吊車將鉛錠和冰銅錠分別吊運到指定位置堆碼。
表2 反射爐熔煉控制程序
注:降溫:放完冰銅后即加入第二爐第一批料,降低爐溫出鉛,交叉作業(yè)。
6 停爐
6.1 修爐或事故時要停爐。熔煉完最后一爐料后停爐,先開冰銅口及金屬口放完冰銅及金屬,然后打開事故口(爐底口),盡量放完爐底積存的金屬、冰銅。
6.2 停爐后,打開爐門及煙道門降溫。
6.3 待爐溫降至一定程度后,清除煙道內(nèi)的煙道灰,用鐵釬大錘,打、撬起煙塵結(jié)塊,用耙子把煙道灰刮出,運走。泥封閉好煙道門。
