供熱安全操作規(guī)程有哪些
篇1
供熱車間電工安全操作規(guī)程
一、電工操作前準(zhǔn)備
1. 檢查個(gè)人防護(hù)裝備，包括絕緣手套、絕緣鞋、安全帽和防護(hù)眼鏡。
2. 確認(rèn)工作許可證已獲得，明確工作任務(wù)和范圍。
3. 檢查工具設(shè)備是否完好，特別是絕緣工具和測試儀器。
二、電氣設(shè)備檢查與維修
1. 斷電并掛上“禁止合閘”警示牌，確保無電流通過。
2. 檢查電氣設(shè)備的接線、端子、開關(guān)、熔斷器等，確認(rèn)無松動(dòng)、燒蝕現(xiàn)象。
3. 維修過程中，避免直接觸摸裸露導(dǎo)體，防止觸電。
三、電纜及線路作業(yè)
1. 拆裝電纜時(shí)，注意保持電纜的絕緣層完整，避免損傷。
2. 線路敷設(shè)應(yīng)符合安全間距，避免過熱或短路風(fēng)險(xiǎn)。
3. 安裝電纜橋架或線槽時(shí)，確保固定牢固，防止電纜受壓或振動(dòng)。
四、電氣設(shè)備安裝與調(diào)試
1. 設(shè)備安裝位置應(yīng)遠(yuǎn)離易燃易爆物品，保證散熱良好。
2. 調(diào)試前，確認(rèn)所有接地線已正確連接。
3. 測試電氣設(shè)備性能時(shí)，遵循安全電壓限制，防止過電壓傷害。
五、應(yīng)急處理與事故報(bào)告
1. 發(fā)現(xiàn)電氣故障，立即切斷電源，不得自行處理。
2. 若發(fā)生觸電事故，先切斷電源，再進(jìn)行急救，并及時(shí)上報(bào)。
篇2
供熱車間導(dǎo)熱油爐安全操作規(guī)程
一、啟動(dòng)前準(zhǔn)備
1. 檢查導(dǎo)熱油爐及其附屬設(shè)備，確認(rèn)無異常。
2. 確保燃料供應(yīng)充足，油路暢通無阻。
3. 檢查冷卻水系統(tǒng)，保證水源充足，循環(huán)正常。
4. 檢查電氣系統(tǒng)，包括電源線、控制柜、儀表等，確保接線牢固，無破損。
5. 打開導(dǎo)熱油泵，預(yù)熱系統(tǒng)，觀察油流是否正常。
二、運(yùn)行操作
1. 啟動(dòng)燃燒器，逐漸調(diào)整至所需熱負(fù)荷。
2. 監(jiān)控導(dǎo)熱油溫度，保持在安全范圍內(nèi)。
3. 定期檢查壓力表、溫度計(jì)等儀表讀數(shù)，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。
4. 注意觀察煙道排放情況，確保燃燒充分，無黑煙產(chǎn)生。
5. 定時(shí)巡檢設(shè)備，發(fā)現(xiàn)異常立即處理。
三、停機(jī)操作
1. 緩慢降低熱負(fù)荷，待導(dǎo)熱油溫度降至安全值后，關(guān)閉燃燒器。
2. 停止導(dǎo)熱油泵，關(guān)閉相關(guān)閥門，防止油液回流。
3. 切斷電源，做好設(shè)備清潔保養(yǎng)工作。
四、應(yīng)急處理
1. 發(fā)生泄漏，立即關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
2. 如遇電氣故障，切斷電源，通知專業(yè)人員維修。
3. 發(fā)現(xiàn)異常溫度、壓力，迅速查找原因，采取相應(yīng)措施。
篇3
供熱安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
- 定期進(jìn)行設(shè)備全面檢查，確保所有部件運(yùn)行正常，無磨損、腐蝕或泄漏現(xiàn)象。
- 檢查熱源設(shè)備（如鍋爐）的燃燒效率，防止積灰、積碳。
- 確保管道保溫層完好，減少熱量損失。
2. 燃料管理
- 儲(chǔ)存燃料的地方應(yīng)遠(yuǎn)離熱源，保持通風(fēng)良好，防火防爆。
- 使用合格的燃料，避免含硫量過高，防止腐蝕設(shè)備。
3. 操作人員培訓(xùn)
- 所有操作員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解供熱系統(tǒng)的工作原理和安全操作流程。
- 定期進(jìn)行安全演練，提高應(yīng)對突發(fā)情況的能力。
4. 系統(tǒng)監(jiān)控
- 實(shí)施24小時(shí)監(jiān)控，確保系統(tǒng)參數(shù)在安全范圍內(nèi)。
- 安裝報(bào)警裝置，如壓力、溫度超限即自動(dòng)報(bào)警。
5. 應(yīng)急處理
- 制定應(yīng)急預(yù)案，包括設(shè)備故障、火災(zāi)、泄漏等情況的處理步驟。
- 定期檢查應(yīng)急設(shè)備，如滅火器、防護(hù)裝備等，確保其有效性。
篇4
供熱管網(wǎng)施工安全操作規(guī)程
供熱管網(wǎng)作為城市基礎(chǔ)設(shè)施的重要組成部分，其施工安全至關(guān)重要。本規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 施工前的準(zhǔn)備與規(guī)劃
2. 現(xiàn)場安全措施的實(shí)施
3. 設(shè)備操作與維護(hù)
4. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理
5. 員工培訓(xùn)與安全意識(shí)培養(yǎng)
篇5
供熱工程現(xiàn)場安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與維護(hù)
1. 定期檢查供熱設(shè)備，確保其完好無損，尤其關(guān)注管道連接、閥門密封、壓力表讀數(shù)等關(guān)鍵部位。
2. 對熱源設(shè)備（如鍋爐）進(jìn)行日常保養(yǎng)，包括清理積灰、檢查燃燒效率等。
3. 檢測電氣設(shè)備絕緣性能，防止漏電事故。
二、作業(yè)人員培訓(xùn)與防護(hù)
1. 所有工作人員需接受安全培訓(xùn)，熟悉應(yīng)急預(yù)案及操作流程。
2. 工作時(shí)必須佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防燙手套等。
3. 禁止未經(jīng)許可的人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。
三、作業(yè)現(xiàn)場管理
1. 現(xiàn)場應(yīng)設(shè)立明顯的警示標(biāo)志，防止無關(guān)人員誤入。
2. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)事故。
3. 設(shè)立應(yīng)急疏散通道，確保緊急情況下人員能迅速撤離。
四、操作規(guī)程執(zhí)行
1. 按照標(biāo)準(zhǔn)操作程序進(jìn)行作業(yè)，不得擅自更改設(shè)定或操作步驟。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，定期巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)并處理。
3. 遇到異常情況，立即停止作業(yè)，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
五、應(yīng)急響應(yīng)
1. 建立完整的應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制，包括火警、泄漏、停電等情況的應(yīng)對措施。
2. 定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)事件的能力。
3. 事故發(fā)生后，確保第一時(shí)間啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，保護(hù)人員安全并盡快恢復(fù)供熱。
篇6
1. 系統(tǒng)啟動(dòng)前檢查：
- 檢查供熱設(shè)備的完整性，確保無損壞、無泄漏。
- 確認(rèn)燃料儲(chǔ)備充足，如燃煤、燃?xì)饣蛉加汀?/p>
- 檢測熱源設(shè)備（如鍋爐）內(nèi)部清潔，無積灰、結(jié)垢。
- 確保循環(huán)泵、閥門、管道等配件正常。
2. 設(shè)備啟動(dòng)：
- 按照制造商指南啟動(dòng)熱源設(shè)備，確保燃燒穩(wěn)定。
- 打開循環(huán)泵，使熱水開始流動(dòng)。
- 調(diào)整閥門，控制熱量輸入與輸出。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如壓力表、溫度計(jì)等儀表讀數(shù)。
- 監(jiān)控燃料消耗，防止過度消耗。
- 注意設(shè)備聲音，異常噪音可能表示故障。
4. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)問題立即停機(jī)，進(jìn)行故障排查。
- 必要時(shí)聯(lián)系專業(yè)維修人員，勿自行拆修。
5. 系統(tǒng)維護(hù)：
- 定期清理設(shè)備，保持高效運(yùn)行。
- 檢查保溫材料，確保熱量不流失。
- 根據(jù)季節(jié)調(diào)整供熱參數(shù)，節(jié)省能源。
供熱安全操作規(guī)程范文
第一章蒸汽管網(wǎng)運(yùn)行
1、供熱前的準(zhǔn)備
1.1工作人員根據(jù)供汽通知,明確供汽的管段和時(shí)間。在供汽前將設(shè)備仔細(xì)檢查,打開該管段的所有疏水門,使之具備啟動(dòng)狀態(tài)。
1.2檢查套筒伸縮節(jié)是否有偏斜現(xiàn)象,否則要查明原因。
1.3檢查固定支撐架是否牢固,彈簧吊架有無損壞。
1.4檢查滑動(dòng)支架有無缺陷,能否自由滑行。
1.5檢查支架基礎(chǔ)有無潰裂現(xiàn)象,其本身是否有偏斜,下沉現(xiàn)象等。
1.6檢查閥門和附件有無缺陷。
1.7檢查該管段上停運(yùn)支線的法門是否處于嚴(yán)密關(guān)閉狀態(tài)。
1.8檢查該管段上壓力表是否齊全,并將這些表計(jì)投入。
1.9在冬季要注意管道中是否有積水、冰凍現(xiàn)象。
1.10工作人員在啟動(dòng)前,發(fā)現(xiàn)有不正常的現(xiàn)象,如支架損壞等,應(yīng)請示并得到批準(zhǔn)后方能暖管,并做好記錄。
2、供熱管道暖管
2.1打開蒸汽管道所有疏水門。
2.2緩慢開啟蒸汽管道的旁路門(無旁路開啟管道大閥門),保證前段壓力不超過0.1mpa,氣流低速流動(dòng)。根據(jù)氣流流動(dòng)情況,逐漸增大進(jìn)汽量。
2.3檢查疏水門、管道膨脹、位移、補(bǔ)償器自由伸縮、管道支架工作情況等。
2.4根據(jù)疏水門排出的水汽情況,按汽流方向依次關(guān)小疏水門,待疏水門排出全為蒸汽時(shí),關(guān)閉疏水門。
2.5暖管正常后,開啟閥門升壓,同時(shí)將旁路門漸漸關(guān)閉。在升壓過程中,要檢查管道膨脹、泄漏、伸縮節(jié)位移的情況是否正常。
2.6對新裝管道及檢修后的管道,在暖管過程中應(yīng)隨著管壁溫度的上升,擰緊伸縮節(jié)法蘭、閥門壓蘭螺絲等,防止漏汽,積水損壞填料。
2.7暖管應(yīng)緩慢進(jìn)行,暖管過程中,發(fā)生管道水沖擊振動(dòng)時(shí),應(yīng)盡快關(guān)小疏水門。并加強(qiáng)疏水,待震動(dòng)消失,在緩慢開閥暖管,并適當(dāng)延長暖管時(shí)間。
2.8蒸汽管道暖管時(shí)間(包括升壓)視管線長度和室外溫度而定,管線越長,室外溫度越低,所需時(shí)間越長。室外溫度在-15℃以下時(shí),暖管時(shí)間應(yīng)適當(dāng)加長。
2.9如遇管道停運(yùn)時(shí)間不長,暖管時(shí)間可適當(dāng)縮短。但停運(yùn)時(shí)間超過四小時(shí),則不得縮短暖管時(shí)間,按正常暖管進(jìn)行。
3、供熱管道供汽
3.1全面檢查管道沿線膨脹、支架(支座)、伸縮節(jié)、閥門及附件等泄漏情況。
3.2儀表人員將用戶流量表投入運(yùn)行。
3.3慢慢開啟用戶供汽閥門,避免熱網(wǎng)系統(tǒng)氣壓波動(dòng)。
3.4供汽完畢后,應(yīng)將供汽閥門加鎖。
3.5將供汽時(shí)間和供汽過程中發(fā)生的問題匯報(bào),并詳細(xì)做好記錄。
4、供熱管道的停汽
4.1根據(jù)通知的停汽時(shí)間,工作人員關(guān)閉該管段上的進(jìn)汽閥,打開所有疏水門。
4.2將停汽管段上的所有疏水門打開后,如發(fā)現(xiàn)停汽管段之余汽放不干凈時(shí),應(yīng)檢查與此有關(guān)的閥門是否冠巖,有無漏汽存在。
4.3檢查伸縮節(jié)是否恢復(fù)到接近零位置,滑動(dòng)支架是否向相反的方向自由滑動(dòng),墊鐵是否跌落。
4.4管道較長時(shí)間停運(yùn),應(yīng)將管道疏水全部放禁后,將全部疏水門全部關(guān)閉,并將流量表走字?jǐn)?shù)值記錄下來。
4.5對于干管的停汽,要做好一切切換工作,必須在啟動(dòng)備用干管送汽正常后,方能停止需要停運(yùn)的干管及支管。若停汽后有檢修工作時(shí),必須在可能來汽的閥門上加鎖,并掛警告牌。停汽工作完畢,及時(shí)匯報(bào)并做好停汽過程記錄。
二熱水管網(wǎng)運(yùn)行
1、熱水管網(wǎng)供水前的準(zhǔn)備
1.1工作人員接到通知后,要清楚供水管段和供水時(shí)間,然后對設(shè)備進(jìn)行仔細(xì)的檢查:是否處于是保養(yǎng),是否具備啟動(dòng)狀態(tài)。
1.2檢查補(bǔ)償器設(shè)備完好,清理伸縮管處的雜物,防止工作時(shí)發(fā)生卡澀。
1.3檢查固定支架、滑動(dòng)支架、吊架有無缺陷和損壞現(xiàn)象。
1.4檢查支架基礎(chǔ)有無潰裂現(xiàn)象,其本身是否傾斜、下沉。
1.5檢查管道、閥門、附件、保溫層有無缺陷和損壞等。
1.6冬季應(yīng)特別注意管內(nèi)結(jié)冰。
2、熱水管網(wǎng)的啟動(dòng)
2.1熱水管網(wǎng)系統(tǒng)灌水。確認(rèn)熱水管網(wǎng)具備啟動(dòng)條件后,向系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)灌水,在空氣門冒水后關(guān)閉9系統(tǒng)水質(zhì)須符合要求)。
2.2啟動(dòng)加熱設(shè)備,調(diào)整供氣流量、供汽溫度。熱源廠供水溫度最高不得超過115℃,溫升速度不得超過30℃/h。
2.3對伸縮節(jié)的位移、泄漏等情況做好仔細(xì)檢查。
2.4檢查供、回水壓力表指示,當(dāng)回水壓力不能滿足要求時(shí),應(yīng)了解是否有泄漏,并進(jìn)行補(bǔ)水。
2.5操作完畢,檢查沒有異?，F(xiàn)象后,將各支路的閥門加鎖,匯報(bào)投入正常運(yùn)行,并做好記錄。
3、熱水管網(wǎng)的停運(yùn)
3.1接到管道停運(yùn)通知后,先與供熱運(yùn)行值班人員聯(lián)系(熱源廠汽機(jī)運(yùn)行),注意壓力變化。
3.2停止供水泵和加熱設(shè)備運(yùn)行。
3.3關(guān)閉供水閥門。
3.4關(guān)閉回水閥門。
3.5檢查補(bǔ)償器是否復(fù)位。
3.6檢查滑動(dòng)支架是否向反方向正?；瑒?dòng)。
3.7檢查補(bǔ)償器、放水門、管網(wǎng)閥門及附件有無漏水現(xiàn)象。
3.8做好管道濕保養(yǎng)。
3.9停運(yùn)工作完畢,匯報(bào)停運(yùn)過程中的情況并做好詳細(xì)停運(yùn)記錄,向接班人員交代清楚。
三熱交換站的運(yùn)行
1、換熱站工作人員的要求
換熱站設(shè)備屬于壓力容器,運(yùn)行人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn),持證上崗。應(yīng)編制換熱站運(yùn)行規(guī)程,運(yùn)行人員熟悉本站設(shè)備系統(tǒng),掌握設(shè)備運(yùn)行操作及簡單事故分析處理技能。
2、換熱站運(yùn)行前的檢查
換熱站運(yùn)行前,應(yīng)對熱交換站設(shè)備及采暖管道、供汽進(jìn)行檢查,保證設(shè)備安放平穩(wěn),支架牢固,保溫完好,螺栓緊固,管道暖氣無明顯泄漏,軸承潤滑適當(dāng),所有儀表齊全并投入,電機(jī)絕緣合格,外殼接地良好,軸封冷卻水適當(dāng)。
3、供水系統(tǒng)的壓力
3.1關(guān)閉母管所有放水門,開啟空氣門、供回水管總門,開啟加熱器進(jìn)出水和循環(huán)泵出入口門,有膨脹管設(shè)備時(shí),同時(shí)開啟進(jìn)水門和空氣門,開啟水箱至補(bǔ)水泵入口門。
3.2母管壓水。啟動(dòng)補(bǔ)水泵,開出口門向母管壓水,直至管路最高處空氣門冒水,關(guān)閉出水門。如補(bǔ)水泵出口管低于泵體,開泵前須將泵體空氣排出。壓水過程中,要及時(shí)觀察水箱水位下降情況,防止抽空。
3.3采暖系統(tǒng)壓水。母管壓水后,對采暖系統(tǒng)逐路壓水,直至系統(tǒng)最高處空氣門冒水后關(guān)閉。
3.4停止補(bǔ)水泵,調(diào)整補(bǔ)水泵自動(dòng)啟停電接點(diǎn)壓力上下限。一般下限以系統(tǒng)最高點(diǎn)不汽化且有3-5米水柱的富裕壓頭為準(zhǔn),上限為最低處暖氣片不超壓為宜。
4供熱循環(huán)泵的運(yùn)行
4.1開啟泵入口門。
4.2啟動(dòng)循環(huán)泵。啟動(dòng)后空載時(shí)間不宜過長,一般以2-4分鐘為限,時(shí)間過長將使泵內(nèi)水溫升高,甚至引起汽蝕等不良后果。
4.2逐漸開啟出水口門達(dá)到工作壓力,同時(shí)觀察電機(jī)電流,其值不得超過額定值。循環(huán)泵出口閥門開度以其額定電流和適當(dāng)?shù)墓┧疁囟榷ā．?dāng)超出額定電流回供回水溫差偏小時(shí),需節(jié)流控制。
5熱網(wǎng)的投運(yùn)
5.1水網(wǎng)冷水循環(huán)運(yùn)行正常后,投運(yùn)蒸汽管道(也可與水網(wǎng)壓水同時(shí)進(jìn)行)。首先開啟來汽總管至汽包的放水門和分汽包來汽門,然稍開來汽總門暖管,來汽后關(guān)閉放水門,壓力逐漸升高至和來汽平衡后,打開來汽總門。
5.2開啟加熱器的疏水汽前后截門,使疏水器投入備用工作狀態(tài)。
5.3開啟來汽側(cè)空氣門,緩慢開啟加熱器進(jìn)汽門,待空氣放凈時(shí)關(guān)空氣門,根據(jù)供水溫度調(diào)整進(jìn)汽門。一般加熱器出水溫度保持在70-80℃為宜,循環(huán)水量控制在2-3kg/㎡·h范圍內(nèi)。
6、供熱循環(huán)泵的聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)和補(bǔ)水泵的自啟停試驗(yàn)
6.1循環(huán)泵聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)在空載時(shí)進(jìn)行,即合上聯(lián)動(dòng)開關(guān),停運(yùn)循環(huán)泵后,備用泵應(yīng)能自動(dòng)啟動(dòng)。
6.2補(bǔ)水泵自啟停試驗(yàn)在水網(wǎng)運(yùn)行工況下進(jìn)行,即調(diào)整電接點(diǎn)壓力高低限值,補(bǔ)水泵應(yīng)能自動(dòng)啟停。
7、換熱站的運(yùn)行與維護(hù)
7.1換熱站運(yùn)行過程中,隨時(shí)注意運(yùn)行情況變化,每小時(shí)檢查一次,主要包括加壓器進(jìn)氣側(cè)壓力、供回水溫度、供水壓力、回水壓力、蒸汽流量、泵組振動(dòng)、油位、軸承溫度、馬達(dá)溫度、水箱水位、軸封冷卻水等,并記錄主要表記指示。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)查出原因,及時(shí)處理。
運(yùn)行維護(hù)主要參數(shù)參照表
項(xiàng)目
單位
參數(shù)值
供水壓力
mpa
依泵組額定電流調(diào)整
室外溫度對應(yīng)的供水溫度
室外溫度
℃
5
0
-5
-10
供水溫度
℃
60
65
70
80
泵箱油位
—
1/2-2/3
軸承溫度
℃
<100
馬達(dá)溫度
℃
<65
泵組震動(dòng)
mm
<0.05
供回水溫差
℃
20左右
7.2根據(jù)室外溫度及時(shí)調(diào)整供水溫度、循環(huán)水量,維持室溫在18℃左右。
7.3每天檢查一次站外蒸汽、供回水管即閥門。每4小時(shí)檢查一次備用設(shè)備,如備用泵出口逆止門不嚴(yán),則會(huì)引起葉輪倒轉(zhuǎn),應(yīng)關(guān)閉泵出口門。
7.4循環(huán)泵入口處除污器前后壓差大于0.05mpa,說明除污器有堵塞現(xiàn)象,應(yīng)打開旁路門,關(guān)閉除污器進(jìn)出水門清理污物。
7.5離心泵的運(yùn)行與維護(hù)
7.5.1定期檢查(一小時(shí))。通過眼看、耳聽、手摸、檢查震動(dòng)、聲音、溫度等。
7.5.2定期檢查(一小時(shí))軸承潤滑情況,查看油環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常(剛啟動(dòng)時(shí)尤其注意),油位計(jì)是否在規(guī)定的范圍內(nèi)(1/2-2/3)用黃油潤滑的滾動(dòng)軸承應(yīng)定期加油,但每次加油不宜過多。
7.5.3檢查軸承溫升(軸承與環(huán)境溫度之差),一般不超過45℃?；瑒?dòng)軸承溫度最高不得超過65℃,滾動(dòng)軸承溫度最高不得超過75℃。
7.5.4檢查填料箱滴水情況是否正常,是否有適量冷卻水流出。
7.5.5發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)查明原因并消除,作好記錄。
8、熱網(wǎng)停運(yùn)
8.1關(guān)閉加熱器進(jìn)汽門,停止加熱。
8.2緩慢關(guān)閉循環(huán)泵出口門,停止循環(huán)泵運(yùn)行。
8.3斷開補(bǔ)水泵自啟停聯(lián)動(dòng)開關(guān),關(guān)閉出入口門。
8.4關(guān)閉各支管。
8.5水系統(tǒng)在非采暖期應(yīng)充水濕保養(yǎng)。
四故障處理
1、供熱來汽故障
1.1現(xiàn)象:汽壓急劇下降或下降較多。
1.2處理:應(yīng)立即檢查來汽管道,如因管道破裂造成大量漏汽時(shí),應(yīng)關(guān)閉來汽總門,進(jìn)行處理。
2、供熱管網(wǎng)泄露
2.1現(xiàn)象:供回水壓力下降,補(bǔ)水量增大。
2.2處理:迅速查明漏水原因,切除該管段支管。若母管漏水,則全部采暖系統(tǒng)進(jìn)行維修。
3、加熱器汽側(cè)滿水
3.1現(xiàn)象:加熱器出水、疏水溫度低,加熱器振動(dòng)。
3.2原因:加熱器漏,疏水器不暢。
3.3處理:加熱器漏,則停下加熱器維修。疏水器不暢,應(yīng)打開疏水器旁路管道,關(guān)閉疏水器前后截門,修理疏水器。
4、循環(huán)水泵停運(yùn)
4.1現(xiàn)象:循環(huán)水泵跳閘,備用泵不能自啟動(dòng)。
4.2原因:站內(nèi)停電,機(jī)械或電氣故障。
4.3處理:如遇站內(nèi)停電,應(yīng)關(guān)閉加熱器進(jìn)氣門,防止水側(cè)超壓;如遇機(jī)械或電氣故障應(yīng)及時(shí)排除;在跳閘泵無明顯機(jī)械及電氣故障時(shí),可允許手動(dòng)搶合一次。
5、泵組故障
5.1現(xiàn)象1:泵內(nèi)有空氣,水泵不出水,大壓力表、電流表擺動(dòng)。
5.2處理:應(yīng)停泵,排放空氣后重新啟動(dòng)。
5.3現(xiàn)象2:泵組停止運(yùn)轉(zhuǎn),并強(qiáng)烈振動(dòng),電機(jī)冒煙或溫升大于65℃,軸承溫度大于100℃或冒煙,電流異常增大或超過額定值,泵內(nèi)有金屬摩擦聲音等。
5.4處理:出現(xiàn)以上任何情況,應(yīng)停止故障泵。
6、疏水器串汽
6.1現(xiàn)象:輸水管振動(dòng)。
6.2原因:水箱排汽管大量冒汽。
6.3處理開疏水旁路,關(guān)閉疏水器進(jìn)出門進(jìn)行維修或適當(dāng)關(guān)小疏水器前水門。
7、離心泵故障
7.1現(xiàn)象1:水泵不吸水,壓力表、真空表指針劇烈擺動(dòng)。
7.2原因:注入水泵的水量,水管或儀表漏氣。
7.3處理:再往水泵注水或擰緊堵塞漏汽處。
7.4現(xiàn)象2:水泵及吸水真空表顯示高度真空。
7.5原因:底閥未打開或已經(jīng)淤塞,吸水管阻力或高度太大。
7.6處理:校正或更換底閥,清晰或更換吸水管,減低吸水管的高度。
7.7現(xiàn)象3:壓力表顯示壓力,但水管不出水。
7.8原因:水管阻力太大或葉輪淤塞、旋轉(zhuǎn)方向錯(cuò)。
7.9處理:檢查或縮短水管,檢查電機(jī)、清洗葉輪。
7.10現(xiàn)象4:流量低
7.11原因:水泵淤塞,口環(huán)磨損嚴(yán)重。
7.12處理:清洗水泵及水管,更滑口環(huán)。
7.13現(xiàn)象5:水泵內(nèi)部有異響,水泵不上水。
7.14原因:流量太大,吸水管內(nèi)阻或高度過大,漏入空氣,溫度過高。
7.15處理:略關(guān)出口門減小流量,減小內(nèi)阻或吸水高度,擰緊阻塞漏氣處,降低液體溫度。
7.16現(xiàn)象6:水泵耗費(fèi)功率過大
7.17原因:填料函擠壓過緊,葉輪損壞,供水量增大。
7.18處理清理填料函,更換葉輪,增加出水管阻力。
7.19現(xiàn)象7:軸承過熱
7.20原因:軸承虧油,水泵軸與電機(jī)不同心。
7.21處理:注油,軸心校正。
7.22現(xiàn)象8:水泵振動(dòng)。
7.23原因:泵軸與電機(jī)軸不同心或軸承變形,地腳或靠背螺絲松動(dòng)。
7.24處理:軸中心校正,擰緊螺絲。
