有哪些
1. 系統(tǒng)啟動前檢查：
- 檢查供熱設(shè)備的完整性，確保無損壞、無泄漏。
- 確認燃料儲備充足，如燃煤、燃氣或燃油。
- 檢測熱源設(shè)備（如鍋爐）內(nèi)部清潔，無積灰、結(jié)垢。
- 確保循環(huán)泵、閥門、管道等配件正常。
2. 設(shè)備啟動：
- 按照制造商指南啟動熱源設(shè)備，確保燃燒穩(wěn)定。
- 打開循環(huán)泵，使熱水開始流動。
- 調(diào)整閥門，控制熱量輸入與輸出。
3. 運行監(jiān)控：
- 定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，如壓力表、溫度計等儀表讀數(shù)。
- 監(jiān)控燃料消耗，防止過度消耗。
- 注意設(shè)備聲音，異常噪音可能表示故障。
4. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)問題立即停機，進行故障排查。
- 必要時聯(lián)系專業(yè)維修人員，勿自行拆修。
5. 系統(tǒng)維護：
- 定期清理設(shè)備，保持高效運行。
- 檢查保溫材料，確保熱量不流失。
- 根據(jù)季節(jié)調(diào)整供熱參數(shù)，節(jié)省能源。
目的和意義
本供熱操作規(guī)程旨在確保供熱系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定運行，提高能源利用效率，降低運營成本，保障居民或企業(yè)的供暖需求。通過規(guī)范操作，預(yù)防設(shè)備故障，延長設(shè)備壽命，同時減少環(huán)境污染，符合環(huán)保政策要求。
注意事項
1. 操作員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理程序。
2. 在操作過程中，必須遵守安全規(guī)定，穿戴防護裝備。
3. 嚴禁在無人看管的情況下長時間運行供熱系統(tǒng)。
4. 遇到緊急情況，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全。
5. 保持設(shè)備周圍清潔干燥，防止電氣短路或火災(zāi)發(fā)生。
6. 記錄每日運行數(shù)據(jù)，以便分析和優(yōu)化供熱效率。
7. 對于老舊設(shè)備，應(yīng)定期進行性能評估，必要時考慮更新?lián)Q代。
請注意，以上操作規(guī)程需結(jié)合具體供熱系統(tǒng)和環(huán)境進行調(diào)整，以適應(yīng)實際情況。務(wù)必遵守當(dāng)?shù)胤ㄒ?guī)，確保操作合規(guī)。
供熱操作規(guī)程范文
第1篇 供熱工程現(xiàn)場安全操作規(guī)程
1、 按照相關(guān)規(guī)定佩戴勞動保護用品，進入現(xiàn)場必須戴安全帽。
2、 工作場地不得占用安全通道，周圍不得有易燃易爆物品，及時清理邊角余料，夜間施工要有足夠照明，以確?，F(xiàn)場施工工作安全。
3、 施工現(xiàn)場多人同時操作作業(yè)時，由一人統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)，有主有從。
4、 使用吊車時，要嚴格遵守吊車安全操作規(guī)程。
5、 使用大錘時，不準帶手套，對面及背后兩米范圍內(nèi)不準站人，同時防止擊落物飛出傷人。
6、 高處作業(yè)時，必須采取有效的安全措施，必須佩戴安全帶，小件物品應(yīng)妥善處理，工作結(jié)束時，要把所有的浮動物件清理干凈，防止掉下來傷人。
7、 進入通風(fēng)不良環(huán)境中施工，首先要解決通風(fēng)問題，必要時設(shè)專人監(jiān)護，不得水焊、電焊同時操作，不得用水焊照明，所使用照明燈電壓不得超過12v，露天作業(yè)時，雨天嚴禁使用電動工具。
8、 焊接吊環(huán)及拼接時，一定要牢固、防止移動時斷裂傷人。
9、 高空作業(yè)安裝腳手架一定要合理安全、牢固，操作結(jié)束應(yīng)及時拆卸。
10、 現(xiàn)場施焊的水焊、電焊人員為特殊專業(yè)工種，必須經(jīng)過專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格并取得“特殊工種作業(yè)證”后，方可進行獨立操作。
11、焊工作業(yè)前要對焊機、焊把、導(dǎo)線做檢查，一次線長度不得超過3米。
12、露天作業(yè)場地禁止雨天操作，潮濕場地焊接應(yīng)設(shè)絕緣墊。
13、焊接作業(yè)合閘、拉閘應(yīng)停止焊接作業(yè)。
14、 現(xiàn)場施工拉接臨時電源，必須經(jīng)過現(xiàn)場主管領(lǐng)導(dǎo)批準，指派專業(yè)電工來現(xiàn)場接線，配正規(guī)電控柜，設(shè)專人負責(zé)，遵守操作規(guī)程。
15、 每天施工結(jié)束時，應(yīng)拉下臨時電源門，檢查現(xiàn)場是否有余火、不安全因素，經(jīng)檢查確認后方可離開現(xiàn)場。
16、 吊起設(shè)備及重物，要對被吊物體做充分估計，所選用鋼絲繩、吊具、吊帶的捆綁方式必須科學(xué)合理。
17、 嚴禁吊裝過程斜拉、歪拽重物，吊起后禁止焊接，重物懸在空中應(yīng)設(shè)專人進行監(jiān)護，防止發(fā)生意外，吊裝重物下嚴禁站人。
18、 建立經(jīng)常性安全宣傳及事故報告制度，消除事故隱患，領(lǐng)導(dǎo)負責(zé)設(shè)專職安全員，及時準確對現(xiàn)場安全狀況進行評估和整改。
第2篇 供熱管網(wǎng)施工安全操作規(guī)程
1、工作前，熟悉工作內(nèi)容、圖紙、規(guī)程及質(zhì)量標(biāo)準。
2、工作中：集中精力，正確使用工具，檢查各種閥門的安全可靠性及各種儀表的安全可靠性。
3、所有管路安裝必須達到圖紙要求，做到接頭嚴密，布局合理，不漏氣，不漏水；管工必須熟悉自己的工作范圍的供熱管網(wǎng)，供熱管路系統(tǒng)工作時，不可關(guān)錯、送錯、停錯閥門。4、鍋爐上用的壓力表、水位計、安全閥，要經(jīng)常檢查、沖洗、校定。校定安全閥時要戴上防護手套，臉不要對著安全閥出口，動作不要過猛，調(diào)整安全閥時要有人監(jiān)護；
5、所有受壓件必須經(jīng)試驗后方可使用，使用中的受壓件有問題時，應(yīng)先關(guān)閉閥門并掛警戒牌，嚴禁帶汽水作業(yè)；
6、在地溝作業(yè)時必須二人以上，工作地點要通風(fēng)良好；同時，要詳細檢查溝壁是否有塌方危險，否則，應(yīng)加好支撐，采取妥善的安全措施后，方可工作。夜間或在地溝內(nèi)操作時，要有足夠的照明設(shè)備和通汽洞口。行燈照明必須有防護罩，使用電壓不得超過36v。在金屬容器內(nèi)工作，行燈照明電壓不得超過12v。7、高空作業(yè)時，必須有可靠牢固的安全設(shè)施，經(jīng)檢查鑒定安全無誤合格后，方可作業(yè)，作業(yè)人員必須系好安全帶；
8、安裝管道時，必須隨時做好支架、卡牢管子，以防掉下傷人；起吊重量較大的管件，應(yīng)事先檢查起吊工具，應(yīng)設(shè)專人指揮，統(tǒng)一信號指揮，做好起吊工作。
9、裝砂煨管時，管內(nèi)不得有雜物，砂子粒度均勻、干燥，不可含有易燃易爆物質(zhì)。
10、打鉛口時，必須將承插口擦干，以防水分滲入，引起灌鉛時爆炸，作業(yè)人員要穿戴好勞動保護用品，以防燙傷；
11、作業(yè)人員要根據(jù)管徑大小，選用適應(yīng)的管鉗子工具，不得超負荷使用；操作時，一般左手輕壓活動鉗口上部，右手握柄，以防鉗口滑脫而傷及手指。
12、停送各種管路閥門時，要站在側(cè)面，嚴禁頭部正對門拴操作，以防門桿彈出傷人，暖汽管路嚴禁帶汽作業(yè)；
13、工作結(jié)束，將所有用具物品、配件材料整理好，放到妥善位置，清理好場所。
14、停水、停汽應(yīng)遵循下列規(guī)定1）、必須經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準，以便妥善安排生產(chǎn)及生活設(shè)施。
2）、停水、停汽應(yīng)實行掛牌和誰停誰送制。3）、停水、停汽要做好防凍、疏水措施。15、新安裝或大修后管道投入使用后應(yīng)做到1）、按規(guī)定做好保溫、防腐工作。2）、按規(guī)定做好壓力試驗。3）、做好管路的清理和沖洗工作。4）、與其它管道平行、交叉應(yīng)符合建筑規(guī)范細則的要求。5）、穿超公路或地下障礙要有設(shè)計圖紙。16、日常維修應(yīng)遵循下列規(guī)則 1）、結(jié)凍前做一次管線檢查。2）、雨季前做一次防汛檢查。3）、采暖期對管網(wǎng)進行定期巡查。4）、日常維修實行分片負責(zé)，落實責(zé)任人。5）、地溝及地溝口保持衛(wèi)生清潔，維修完畢后不留垃圾，文明生產(chǎn)。6）、班組建立工作日記，認真填寫以備檢查。
第3篇 供熱安全操作規(guī)程
第一章蒸汽管網(wǎng)運行
1、供熱前的準備
1.1工作人員根據(jù)供汽通知,明確供汽的管段和時間。在供汽前將設(shè)備仔細檢查,打開該管段的所有疏水門,使之具備啟動狀態(tài)。
1.2檢查套筒伸縮節(jié)是否有偏斜現(xiàn)象,否則要查明原因。
1.3檢查固定支撐架是否牢固,彈簧吊架有無損壞。
1.4檢查滑動支架有無缺陷,能否自由滑行。
1.5檢查支架基礎(chǔ)有無潰裂現(xiàn)象,其本身是否有偏斜,下沉現(xiàn)象等。
1.6檢查閥門和附件有無缺陷。
1.7檢查該管段上停運支線的法門是否處于嚴密關(guān)閉狀態(tài)。
1.8檢查該管段上壓力表是否齊全,并將這些表計投入。
1.9在冬季要注意管道中是否有積水、冰凍現(xiàn)象。
1.10工作人員在啟動前,發(fā)現(xiàn)有不正常的現(xiàn)象,如支架損壞等,應(yīng)請示并得到批準后方能暖管,并做好記錄。
2、供熱管道暖管
2.1打開蒸汽管道所有疏水門。
2.2緩慢開啟蒸汽管道的旁路門(無旁路開啟管道大閥門),保證前段壓力不超過0.1mpa,氣流低速流動。根據(jù)氣流流動情況,逐漸增大進汽量。
2.3檢查疏水門、管道膨脹、位移、補償器自由伸縮、管道支架工作情況等。
2.4根據(jù)疏水門排出的水汽情況,按汽流方向依次關(guān)小疏水門,待疏水門排出全為蒸汽時,關(guān)閉疏水門。
2.5暖管正常后,開啟閥門升壓,同時將旁路門漸漸關(guān)閉。在升壓過程中,要檢查管道膨脹、泄漏、伸縮節(jié)位移的情況是否正常。
2.6對新裝管道及檢修后的管道,在暖管過程中應(yīng)隨著管壁溫度的上升,擰緊伸縮節(jié)法蘭、閥門壓蘭螺絲等,防止漏汽,積水損壞填料。
2.7暖管應(yīng)緩慢進行,暖管過程中,發(fā)生管道水沖擊振動時,應(yīng)盡快關(guān)小疏水門。并加強疏水,待震動消失,在緩慢開閥暖管,并適當(dāng)延長暖管時間。
2.8蒸汽管道暖管時間(包括升壓)視管線長度和室外溫度而定,管線越長,室外溫度越低,所需時間越長。室外溫度在-15℃以下時,暖管時間應(yīng)適當(dāng)加長。
2.9如遇管道停運時間不長,暖管時間可適當(dāng)縮短。但停運時間超過四小時,則不得縮短暖管時間,按正常暖管進行。
3、供熱管道供汽
3.1全面檢查管道沿線膨脹、支架(支座)、伸縮節(jié)、閥門及附件等泄漏情況。
3.2儀表人員將用戶流量表投入運行。
3.3慢慢開啟用戶供汽閥門,避免熱網(wǎng)系統(tǒng)氣壓波動。
3.4供汽完畢后,應(yīng)將供汽閥門加鎖。
3.5將供汽時間和供汽過程中發(fā)生的問題匯報,并詳細做好記錄。
4、供熱管道的停汽
4.1根據(jù)通知的停汽時間,工作人員關(guān)閉該管段上的進汽閥,打開所有疏水門。
4.2將停汽管段上的所有疏水門打開后,如發(fā)現(xiàn)停汽管段之余汽放不干凈時,應(yīng)檢查與此有關(guān)的閥門是否冠巖,有無漏汽存在。
4.3檢查伸縮節(jié)是否恢復(fù)到接近零位置,滑動支架是否向相反的方向自由滑動,墊鐵是否跌落。
4.4管道較長時間停運,應(yīng)將管道疏水全部放禁后,將全部疏水門全部關(guān)閉,并將流量表走字數(shù)值記錄下來。
4.5對于干管的停汽,要做好一切切換工作,必須在啟動備用干管送汽正常后,方能停止需要停運的干管及支管。若停汽后有檢修工作時,必須在可能來汽的閥門上加鎖,并掛警告牌。停汽工作完畢,及時匯報并做好停汽過程記錄。
二熱水管網(wǎng)運行
1、熱水管網(wǎng)供水前的準備
1.1工作人員接到通知后,要清楚供水管段和供水時間,然后對設(shè)備進行仔細的檢查:是否處于是保養(yǎng),是否具備啟動狀態(tài)。
1.2檢查補償器設(shè)備完好,清理伸縮管處的雜物,防止工作時發(fā)生卡澀。
1.3檢查固定支架、滑動支架、吊架有無缺陷和損壞現(xiàn)象。
1.4檢查支架基礎(chǔ)有無潰裂現(xiàn)象,其本身是否傾斜、下沉。
1.5檢查管道、閥門、附件、保溫層有無缺陷和損壞等。
1.6冬季應(yīng)特別注意管內(nèi)結(jié)冰。
2、熱水管網(wǎng)的啟動
2.1熱水管網(wǎng)系統(tǒng)灌水。確認熱水管網(wǎng)具備啟動條件后,向系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)灌水,在空氣門冒水后關(guān)閉9系統(tǒng)水質(zhì)須符合要求)。
2.2啟動加熱設(shè)備,調(diào)整供氣流量、供汽溫度。熱源廠供水溫度最高不得超過115℃,溫升速度不得超過30℃/h。
2.3對伸縮節(jié)的位移、泄漏等情況做好仔細檢查。
2.4檢查供、回水壓力表指示,當(dāng)回水壓力不能滿足要求時,應(yīng)了解是否有泄漏,并進行補水。
2.5操作完畢,檢查沒有異常現(xiàn)象后,將各支路的閥門加鎖,匯報投入正常運行,并做好記錄。
3、熱水管網(wǎng)的停運
3.1接到管道停運通知后,先與供熱運行值班人員聯(lián)系(熱源廠汽機運行),注意壓力變化。
3.2停止供水泵和加熱設(shè)備運行。
3.3關(guān)閉供水閥門。
3.4關(guān)閉回水閥門。
3.5檢查補償器是否復(fù)位。
3.6檢查滑動支架是否向反方向正?；瑒?。
3.7檢查補償器、放水門、管網(wǎng)閥門及附件有無漏水現(xiàn)象。
3.8做好管道濕保養(yǎng)。
3.9停運工作完畢,匯報停運過程中的情況并做好詳細停運記錄,向接班人員交代清楚。
三熱交換站的運行
1、換熱站工作人員的要求
換熱站設(shè)備屬于壓力容器,運行人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn),持證上崗。應(yīng)編制換熱站運行規(guī)程,運行人員熟悉本站設(shè)備系統(tǒng),掌握設(shè)備運行操作及簡單事故分析處理技能。
2、換熱站運行前的檢查
換熱站運行前,應(yīng)對熱交換站設(shè)備及采暖管道、供汽進行檢查,保證設(shè)備安放平穩(wěn),支架牢固,保溫完好,螺栓緊固,管道暖氣無明顯泄漏,軸承潤滑適當(dāng),所有儀表齊全并投入,電機絕緣合格,外殼接地良好,軸封冷卻水適當(dāng)。
3、供水系統(tǒng)的壓力
3.1關(guān)閉母管所有放水門,開啟空氣門、供回水管總門,開啟加熱器進出水和循環(huán)泵出入口門,有膨脹管設(shè)備時,同時開啟進水門和空氣門,開啟水箱至補水泵入口門。
3.2母管壓水。啟動補水泵,開出口門向母管壓水,直至管路最高處空氣門冒水,關(guān)閉出水門。如補水泵出口管低于泵體,開泵前須將泵體空氣排出。壓水過程中,要及時觀察水箱水位下降情況,防止抽空。
3.3采暖系統(tǒng)壓水。母管壓水后,對采暖系統(tǒng)逐路壓水,直至系統(tǒng)最高處空氣門冒水后關(guān)閉。
3.4停止補水泵,調(diào)整補水泵自動啟停電接點壓力上下限。一般下限以系統(tǒng)最高點不汽化且有3-5米水柱的富裕壓頭為準,上限為最低處暖氣片不超壓為宜。
4供熱循環(huán)泵的運行
4.1開啟泵入口門。
4.2啟動循環(huán)泵。啟動后空載時間不宜過長,一般以2-4分鐘為限,時間過長將使泵內(nèi)水溫升高,甚至引起汽蝕等不良后果。
4.2逐漸開啟出水口門達到工作壓力,同時觀察電機電流,其值不得超過額定值。循環(huán)泵出口閥門開度以其額定電流和適當(dāng)?shù)墓┧疁囟榷?。?dāng)超出額定電流回供回水溫差偏小時,需節(jié)流控制。
5熱網(wǎng)的投運
5.1水網(wǎng)冷水循環(huán)運行正常后,投運蒸汽管道(也可與水網(wǎng)壓水同時進行)。首先開啟來汽總管至汽包的放水門和分汽包來汽門,然稍開來汽總門暖管,來汽后關(guān)閉放水門,壓力逐漸升高至和來汽平衡后,打開來汽總門。
5.2開啟加熱器的疏水汽前后截門,使疏水器投入備用工作狀態(tài)。
5.3開啟來汽側(cè)空氣門,緩慢開啟加熱器進汽門,待空氣放凈時關(guān)空氣門,根據(jù)供水溫度調(diào)整進汽門。一般加熱器出水溫度保持在70-80℃為宜,循環(huán)水量控制在2-3kg/㎡·h范圍內(nèi)。
6、供熱循環(huán)泵的聯(lián)動試驗和補水泵的自啟停試驗
6.1循環(huán)泵聯(lián)動試驗在空載時進行,即合上聯(lián)動開關(guān),停運循環(huán)泵后,備用泵應(yīng)能自動啟動。
6.2補水泵自啟停試驗在水網(wǎng)運行工況下進行,即調(diào)整電接點壓力高低限值,補水泵應(yīng)能自動啟停。
7、換熱站的運行與維護
7.1換熱站運行過程中,隨時注意運行情況變化,每小時檢查一次,主要包括加壓器進氣側(cè)壓力、供回水溫度、供水壓力、回水壓力、蒸汽流量、泵組振動、油位、軸承溫度、馬達溫度、水箱水位、軸封冷卻水等,并記錄主要表記指示。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)查出原因,及時處理。
運行維護主要參數(shù)參照表
項目
單位
參數(shù)值
供水壓力
mpa
依泵組額定電流調(diào)整
室外溫度對應(yīng)的供水溫度
室外溫度
℃
5
0
-5
-10
供水溫度
℃
60
65
70
80
泵箱油位
—
1/2-2/3
軸承溫度
℃
<100
馬達溫度
℃
<65
泵組震動
mm
<0.05
供回水溫差
℃
20左右
7.2根據(jù)室外溫度及時調(diào)整供水溫度、循環(huán)水量,維持室溫在18℃左右。
7.3每天檢查一次站外蒸汽、供回水管即閥門。每4小時檢查一次備用設(shè)備,如備用泵出口逆止門不嚴,則會引起葉輪倒轉(zhuǎn),應(yīng)關(guān)閉泵出口門。
7.4循環(huán)泵入口處除污器前后壓差大于0.05mpa,說明除污器有堵塞現(xiàn)象,應(yīng)打開旁路門,關(guān)閉除污器進出水門清理污物。
7.5離心泵的運行與維護
7.5.1定期檢查(一小時)。通過眼看、耳聽、手摸、檢查震動、聲音、溫度等。
7.5.2定期檢查(一小時)軸承潤滑情況,查看油環(huán)轉(zhuǎn)動是否正常(剛啟動時尤其注意),油位計是否在規(guī)定的范圍內(nèi)(1/2-2/3)用黃油潤滑的滾動軸承應(yīng)定期加油,但每次加油不宜過多。
7.5.3檢查軸承溫升(軸承與環(huán)境溫度之差),一般不超過45℃?；瑒虞S承溫度最高不得超過65℃,滾動軸承溫度最高不得超過75℃。
7.5.4檢查填料箱滴水情況是否正常,是否有適量冷卻水流出。
7.5.5發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時查明原因并消除,作好記錄。
8、熱網(wǎng)停運
8.1關(guān)閉加熱器進汽門,停止加熱。
8.2緩慢關(guān)閉循環(huán)泵出口門,停止循環(huán)泵運行。
8.3斷開補水泵自啟停聯(lián)動開關(guān),關(guān)閉出入口門。
8.4關(guān)閉各支管。
8.5水系統(tǒng)在非采暖期應(yīng)充水濕保養(yǎng)。
四故障處理
1、供熱來汽故障
1.1現(xiàn)象:汽壓急劇下降或下降較多。
1.2處理:應(yīng)立即檢查來汽管道,如因管道破裂造成大量漏汽時,應(yīng)關(guān)閉來汽總門,進行處理。
2、供熱管網(wǎng)泄露
2.1現(xiàn)象:供回水壓力下降,補水量增大。
2.2處理:迅速查明漏水原因,切除該管段支管。若母管漏水,則全部采暖系統(tǒng)進行維修。
3、加熱器汽側(cè)滿水
3.1現(xiàn)象:加熱器出水、疏水溫度低,加熱器振動。
3.2原因:加熱器漏,疏水器不暢。
3.3處理:加熱器漏,則停下加熱器維修。疏水器不暢,應(yīng)打開疏水器旁路管道,關(guān)閉疏水器前后截門,修理疏水器。
4、循環(huán)水泵停運
4.1現(xiàn)象:循環(huán)水泵跳閘,備用泵不能自啟動。
4.2原因:站內(nèi)停電,機械或電氣故障。
4.3處理:如遇站內(nèi)停電,應(yīng)關(guān)閉加熱器進氣門,防止水側(cè)超壓;如遇機械或電氣故障應(yīng)及時排除;在跳閘泵無明顯機械及電氣故障時,可允許手動搶合一次。
5、泵組故障
5.1現(xiàn)象1:泵內(nèi)有空氣,水泵不出水,大壓力表、電流表擺動。
5.2處理:應(yīng)停泵,排放空氣后重新啟動。
5.3現(xiàn)象2:泵組停止運轉(zhuǎn),并強烈振動,電機冒煙或溫升大于65℃,軸承溫度大于100℃或冒煙,電流異常增大或超過額定值,泵內(nèi)有金屬摩擦聲音等。
5.4處理:出現(xiàn)以上任何情況,應(yīng)停止故障泵。
6、疏水器串汽
6.1現(xiàn)象:輸水管振動。
6.2原因:水箱排汽管大量冒汽。
6.3處理開疏水旁路,關(guān)閉疏水器進出門進行維修或適當(dāng)關(guān)小疏水器前水門。
7、離心泵故障
7.1現(xiàn)象1:水泵不吸水,壓力表、真空表指針劇烈擺動。
7.2原因:注入水泵的水量,水管或儀表漏氣。
7.3處理:再往水泵注水或擰緊堵塞漏汽處。
7.4現(xiàn)象2:水泵及吸水真空表顯示高度真空。
7.5原因:底閥未打開或已經(jīng)淤塞,吸水管阻力或高度太大。
7.6處理:校正或更換底閥,清晰或更換吸水管,減低吸水管的高度。
7.7現(xiàn)象3:壓力表顯示壓力,但水管不出水。
7.8原因:水管阻力太大或葉輪淤塞、旋轉(zhuǎn)方向錯。
7.9處理:檢查或縮短水管,檢查電機、清洗葉輪。
7.10現(xiàn)象4:流量低
7.11原因:水泵淤塞,口環(huán)磨損嚴重。
7.12處理:清洗水泵及水管,更滑口環(huán)。
7.13現(xiàn)象5:水泵內(nèi)部有異響,水泵不上水。
7.14原因:流量太大,吸水管內(nèi)阻或高度過大,漏入空氣,溫度過高。
7.15處理:略關(guān)出口門減小流量,減小內(nèi)阻或吸水高度,擰緊阻塞漏氣處,降低液體溫度。
7.16現(xiàn)象6:水泵耗費功率過大
7.17原因:填料函擠壓過緊,葉輪損壞,供水量增大。
7.18處理清理填料函,更換葉輪,增加出水管阻力。
7.19現(xiàn)象7:軸承過熱
7.20原因:軸承虧油,水泵軸與電機不同心。
7.21處理:注油,軸心校正。
7.22現(xiàn)象8:水泵振動。
7.23原因:泵軸與電機軸不同心或軸承變形,地腳或靠背螺絲松動。
7.24處理:軸中心校正,擰緊螺絲。
第4篇 供熱車間電工安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞動保護用品,詳細檢查所用工具及安全防護用具,工作時要集中精力,認真負責(zé)。
2、全體工作人員要建立所有電氣都帶電的概念,不經(jīng)檢測不能認為無電,作業(yè)時必須佩帶試電筆,并事先檢測電筆的性能是否符合要求。
3、操作者必須掌握電氣基本知識和基本操作技能,掌握觸電急救和人工呼吸法,并經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考試合格發(fā)證后方可上崗。
4、禁止帶電操作,如必須帶電作業(yè)時應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護,并有可靠的安全措施,經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準后方可進行。
5、拆除線路、帶電線頭必須及時包扎好,并掛在2米以上的高度。
6、停送電時,首先對用電設(shè)備設(shè)施進行明確,確認不會發(fā)生人身傷害和設(shè)備事故后方可進行,必要時有關(guān)設(shè)備應(yīng)留人監(jiān)護,絕對禁止帶負荷停送主回路電源。
7、電器設(shè)備停送電時應(yīng)帶好手套,身體站在開關(guān)一側(cè),面目不可正對開關(guān),防止電弧燒傷。
8、一切電氣設(shè)備要有專人負責(zé),檢修確保完好,在通常情況下不得私自改動。
9、電機和電氣設(shè)備的外殼要有可靠的接地線、電機接線及其傳動裝置要有可靠的護罩、控制系統(tǒng)應(yīng)有滅弧裝置,且應(yīng)完好。
10、同一系統(tǒng)的電氣設(shè)備不允許一部分采用保護接地,一部分應(yīng)采用保護接零,以保證設(shè)備和人身的安全。
11、了解防火常識,掌握防火方法,懂得各類滅火器材的使用方法、適用范圍和保管方法。
12、變壓器室、配電室,所要保持清潔、干燥的環(huán)境,通風(fēng)良好,不準存放易燃易爆的物品,且進出口要保證暢通,確保設(shè)備和人身的安全。
13、各變配電室要設(shè)置事故照明設(shè)備,其照明度應(yīng)達到正常照明度的10%以上。
14、工作負責(zé)人要對所有當(dāng)班人員起監(jiān)護作用,并向當(dāng)班人員交代現(xiàn)場安全措施、帶電部位和其它注意事項。
15、臨時中斷工作或每班工作前必須重新驗明無電,并檢查接地裝置是否可靠。
第5篇 供熱車間導(dǎo)熱油爐安全操作規(guī)程
一、 目的
規(guī)范指導(dǎo)鍋爐操作者正確使用、操作設(shè)備,確保設(shè)備穩(wěn)定運行和生產(chǎn)安全。
二、 適用范圍
用于指導(dǎo)油脂分公司導(dǎo)熱油爐安全生產(chǎn)操作,操作者須持證上崗。
三、 導(dǎo)熱油爐工藝流程
四、 安全操作規(guī)程
一、初次啟動、調(diào)試
1、檢查:確認管道連接、閥門處于正確位置,檢查各儀表完好無損,高低位油槽滿足標(biāo)準要求,系統(tǒng)具備裝油條件后,向系統(tǒng)注入導(dǎo)熱油,檢查系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象。
2、冷運行:開啟循環(huán)泵,觀看壓力及液位是否正常,冷油狀態(tài)下運行2小時,排除系統(tǒng)內(nèi)的空氣。
3、烘爐:冷運無誤后,點爐升溫進行烘爐,烘爐用柴火烘爐,升溫速度控制在10℃/h,且不得超過100℃,烘爐時間視情況而定,通常情況不低于72小時。
4、脫水:確認烘爐無問題后,便可以加熱升溫脫水,打開系統(tǒng)脫水線閥門,以1~2℃/分鐘的升溫速度逐漸升溫到100℃左右,溫度緩慢升至100~110℃范圍內(nèi)進行系統(tǒng)的脫水過程,此時,高位罐頂部的排氣管口會有汽體排出,系統(tǒng)壓力也會出現(xiàn)較大波動,保持恒溫直到壓力穩(wěn)定后,緩慢升溫3~5℃再繼續(xù)脫水,重復(fù)上述操作,直到溫度達到140℃且壓力穩(wěn)定后,脫水完畢。脫水完畢后一定要及時關(guān)閉脫水閥,否則導(dǎo)熱油將快速老化直至報廢。
二、開車操作
1、啟動前檢查
1、檢查鍋爐及周圍是否清潔、無雜物,檢查爐體、循環(huán)泵、減速機是否正常。
2、檢查確認高位槽的液位在1/3以上,低位油槽的油位在1/2左右,保證導(dǎo)熱油在升溫過程中產(chǎn)生膨脹有足夠的存儲空間。
3、確認各管道、設(shè)備連接完好、閥門處于正確位置,各儀表完好無損壞。
4、對傳動系統(tǒng)添加潤滑油及潤滑脂(注:循環(huán)泵體注油孔應(yīng)加注導(dǎo)熱油),向鍋爐底部渣坑內(nèi)注水,應(yīng)保持在1/3深為宜,準備好木柴或木屑。
2、點火起爐
1、先開啟循環(huán)泵使得系統(tǒng)內(nèi)的導(dǎo)熱油流動起來,觀察鍋爐的進口油壓及出口油壓,當(dāng)兩個表的壓力指針平穩(wěn)不抖動后,按照蒸汽鍋爐點火程序進行點火操作。觀察高位油槽的油位,如有下降應(yīng)及時補充到正常的液位。
2、鍋爐逐步恢復(fù)燃燒后,調(diào)整送風(fēng)量和引風(fēng)量,要求火焰處于爐膛中部,充滿度好。
3、鍋爐在點火升溫過程中,一定要緩慢進行,避免因油品膨脹而發(fā)生高位油槽的噴油事故的發(fā)生。
三、停車操作
1、正常停爐
a、接到停車指令后,先停鼓風(fēng)、再停引風(fēng),待燃燒完后停爐排,除渣機在清凈爐渣后停止運行。
b、循環(huán)泵運行,隨時觀察高位油槽的油位,避免系統(tǒng)降溫油品冷縮系統(tǒng)進氣。
c、待導(dǎo)熱油溫度降至80℃以下后,方可停止循環(huán)泵的運行。
d、關(guān)閉總電源,做好各項記錄。
2、緊急停爐
a、停止鼓風(fēng)機、引風(fēng)機的運轉(zhuǎn)。
b、將爐排開至最大,推出燃燒中的燃煤。
c、快速打開爐門進行爐膛的自然冷卻,以油出口溫度降至100℃以下為止。
三、操作注意事項
1. 導(dǎo)熱油爐內(nèi)介質(zhì)均為高溫、滲透性較強的易燃物質(zhì)。司爐人員在操作中心須穿戴好防護用品。開關(guān)閥門時要輕、緩,頭部不要正對閥盤,防止熱載體從閥桿與填料間隙中沖出而被燙傷。
2. 導(dǎo)熱油溫度須嚴格控制在允許工作溫度范圍(320℃)內(nèi)使用;沒有壓力或壓力異常的情況下應(yīng)立刻檢查或停爐處理。
3. 經(jīng)常觀察高位膨脹槽油位,油位始終保持在1/3處以上,油溫控制在60℃以下。鍋爐進、出口油溫差不大于30℃。
4. 常檢查核對控制盤的儀表顯示與現(xiàn)場儀表的顯示差別,發(fā)現(xiàn)較大時須進行處理甚至停爐。常觀察進出、口壓力表的指針抖動情況及壓差的變化。如果指針抖動激烈或壓差增加,必須采取措施減緩或停止運行。
5. 在切換循環(huán)泵的時候,必須先啟動備用泵,待壓力平穩(wěn)循環(huán)后,再關(guān)閉想要關(guān)閉的循環(huán)泵。在運行過程中,嚴禁以各種原因停止循環(huán)泵的運行。
6. 確保導(dǎo)熱油循環(huán)良好,溫度高于60℃的導(dǎo)熱油不得與空氣直接接觸,定期清洗過濾器,按照相關(guān)規(guī)定對機泵等設(shè)備潤滑點注油、維護。
7. 不同牌號、不同廠家的導(dǎo)熱油必須經(jīng)過混合實驗確認后才能混兌;結(jié)焦嚴重的油系統(tǒng),在補充新油之前須進行徹底清洗,補充新油后須及時進行脫水。
8. 做好系統(tǒng)運行時各項記錄,如壓力,溫度,升溫速度、液位、運行時間、故障及報警等相關(guān)記錄,一般運行一年后進行一次徹底全面檢查,包括:導(dǎo)熱油質(zhì)量、系統(tǒng)裝載油量,系統(tǒng)壓力及各部分的溫度,燃燒狀況,管道連接及閥門、儀表校準等。
9. 導(dǎo)熱油鍋爐因與蒸汽鍋爐的結(jié)構(gòu)的不同,必須經(jīng)常進行爐膛的看火觀察,嚴格禁止有結(jié)焦,掛壁現(xiàn)象產(chǎn)生。
四、突然停電的應(yīng)急措施:
在兩臺循環(huán)泵全部停止運轉(zhuǎn)情況下(如突然停電),必須進行緊急處理。突然停電后,油爐盤管內(nèi)的導(dǎo)熱油會停上流動,從而導(dǎo)致導(dǎo)熱油的溫度升高、局部過熱,嚴重影響導(dǎo)熱油的使用壽命。為盡量減少突然停電對油品造成的損害,采取以下應(yīng)急措施:
打開爐門,迅速扒出正在燃燒的煤渣(或用濕煤壓滅后再扒火),并讓爐膛與煙囪之間形成自然通風(fēng)狀態(tài),通過自然通風(fēng)降溫的方法使?fàn)t膛內(nèi)冷卻。另外,打開膨脹槽與爐體的聯(lián)接閥門,讓膨脹槽內(nèi)冷油流入爐內(nèi),保持爐內(nèi)油的流動。直至爐膛溫度低于300℃,熱油出口溫度降至100℃以下為止。
