球磨機安全操作規(guī)程有哪些
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球磨機分級機工安全技術操作規(guī)程
球磨機分級機是礦物加工流程中的關鍵設備，其安全操作對于保障生產效率和人員安全至關重要。本規(guī)程主要包括以下內容：
1. 設備檢查與啟動
2. 操作流程與監(jiān)控
3. 應急處理與停機程序
4. 維護保養(yǎng)與故障排查
5. 安全防護與個人防護裝備
6. 環(huán)境監(jiān)測與廢棄物管理
篇2
球磨機工安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 開機前，確保球磨機內部無異物，潤滑系統正常，油位適中。
2. 檢查電氣系統，確認電源線路完好，無裸露或破損。
3. 確認安全防護裝置，如防護罩、緊急停止按鈕等處于良好狀態(tài)。
二、啟動與運行
1. 啟動球磨機前，通知周圍人員遠離設備。
2. 按照規(guī)定的順序啟動電機，觀察設備運轉是否平穩(wěn)，無異常聲音。
3. 運行過程中，定時檢查設備溫度、振動情況，發(fā)現異常立即停機。
三、物料投入與處理
1. 投料前，確保物料干燥、無雜物，避免堵塞。
2. 控制投料速度，避免過快導致設備負荷過大。
3. 如遇物料堆積，不可直接用手清理，應使用專用工具。
四、停機與維護
1. 停機時，應先停止進料，待內部物料處理完畢后再關閉電機。
2. 定期進行設備清潔，防止粉塵積聚引發(fā)事故。
3. 定期進行設備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設備良好運行。
篇3
球磨機技術操作規(guī)程
球磨機作為工業(yè)生產中廣泛應用的設備，其高效、穩(wěn)定的運行對于生產效率和產品質量至關重要。以下是球磨機的主要技術操作規(guī)程：
1. 設備檢查：
- 在啟動前，確保球磨機內部無異物，潤滑系統正常，電氣設備完好。
- 檢查軸承溫度、密封情況及冷卻水供應是否正常。
2. 啟動與運行：
- 按照設備手冊的指示，依次啟動輔助設備，如輸送機、給料機等。
- 確認無異常后，緩慢啟動球磨機，逐漸增加給料量，直至達到設定工作狀態(tài)。
- 運行過程中，密切關注電流表、壓力表等儀表讀數，確保在安全范圍內。
3. 維護與保養(yǎng)：
- 定期清理球磨機內部，防止物料堆積影響效率。
- 對磨損部件進行定期檢查，及時更換磨損嚴重的研磨介質和襯板。
- 定期檢查潤滑系統，確保潤滑油質和油量充足。
4. 故障處理：
- 發(fā)現異常噪音、振動過大或電流突然上升等情況，應立即停止設備，查明原因并排除故障。
- 如遇緊急停機，需按設備規(guī)定程序進行復位，不得強行啟動。
5. 停機：
- 根據生產計劃，逐步減少給料，待球磨機內部物料基本排空后，方可關閉設備。
- 關閉電源，做好設備清潔和防銹工作。
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球磨機安全技術操作規(guī)程
球磨機作為工業(yè)生產中廣泛使用的設備，其安全操作至關重要。以下是球磨機安全技術操作規(guī)程的主要內容：
1. 設備檢查：開機前，確保球磨機各部件完好無損，潤滑系統正常，緊固件牢固。
2. 電源管理：正確連接電源，遵循電氣安全規(guī)定，防止電擊事故。
3. 裝料操作：控制好物料投入量，避免超載，確保均勻分布。
4. 運行監(jiān)控：啟動后，密切觀察設備運行情況，及時調整速度和負荷。
5. 故障處理：如發(fā)現異常，立即停機檢查，不得強行運轉。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔、潤滑和檢修，確保設備良好狀態(tài)。
7. 人員培訓：操作人員需接受專業(yè)培訓，熟悉設備操作和應急處理措施。
8. 安全防護：穿戴防護裝備，遵守現場安全規(guī)定，防止人身傷害。
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溢流型球磨機操作維護檢修規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查球磨機各部件是否完好，包括滾筒、軸承、傳動裝置等。
2. 確認潤滑系統已充滿潤滑油，無泄漏現象。
3. 檢查電氣系統，確保電源線安全無損，控制系統正常。
二、啟動與運行
1. 啟動前，確認滾筒內無異物，鋼球裝載量符合規(guī)定。
2. 啟動球磨機，觀察運行是否平穩(wěn)，聲音是否正常。
3. 運行過程中，定期檢查進出料口，防止堵塞。
三、日常維護
1. 定期清理滾筒內部，保持清潔，避免物料殘留影響效率。
2. 監(jiān)控電機溫度，過高時應及時停機冷卻。
3. 檢查磨損件，如襯板、研磨介質等，適時更換。
四、故障處理
1. 發(fā)現異常噪音或振動，應立即停機排查原因。
2. 若軸承溫度過高，應檢查潤滑狀況，必要時更換潤滑油。
3. 電氣故障應由專業(yè)人員處理，避免觸電風險。
五、定期檢修
1. 每月進行一次全面檢查，包括滾筒、軸承、傳動裝置等關鍵部位。
2. 每半年進行一次大修，更換磨損嚴重的部件。
3. 對電氣設備進行定期絕緣測試，確保安全。
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球磨機安全操作規(guī)程
球磨機是工業(yè)生產中常見的粉磨設備，主要用于物料的破碎和混合。為了確保操作人員的安全及設備的正常運行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 操作前檢查：
- 檢查球磨機各部件是否完好，特別是軸承、齒輪、電機等關鍵部位。
- 確認潤滑系統已注油，油位適中，無泄漏現象。
- 檢查進料口和出料口是否有雜物堵塞。
2. 啟動與運行：
- 打開電源，啟動前確認無人在設備周圍。
- 按照規(guī)定順序啟動相關輔助設備，如輸送機、篩選機等。
- 待設備空轉正常后，逐漸加入物料，避免過載。
3. 運行監(jiān)控：
- 定期檢查設備運行聲音，如有異常應立即停機排查。
- 注意電流表讀數，防止電流過大導致電機過熱。
- 定時清理設備周邊，保持工作環(huán)境整潔。
4. 停機與維護：
- 停止進料后，待內部物料完全排出再停機。
- 停機后關閉電源，做好設備清潔與保養(yǎng)工作。
- 定期進行設備檢修，更換磨損部件。
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球磨機操作規(guī)程
球磨機是一種廣泛應用在礦業(yè)、化工、建筑材料等行業(yè)的設備，主要用于物料的粉碎和混合。其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：開機前需全面檢查球磨機的各個部件，包括電機、減速機、軸承、筒體、進出料裝置等，確保無異常。
2. 加載物料：根據工藝要求，合理控制物料的種類、濕度和數量，避免過載運行。
3. 啟動與運行：按照正確的順序啟動設備，觀察運行狀態(tài)，如聲音、振動、溫度等，確保正常。
4. 監(jiān)控與調整：持續(xù)監(jiān)控球磨機的工作參數，如轉速、電流、出料粒度等，并適時調整操作條件。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行潤滑、清潔、緊固等工作，預防設備故障。
6. 停機與清理：按照規(guī)定程序停機，待設備完全停止后，進行內部清理，防止物料殘留。
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1. 檢查與準備：
- 在開始工作前，球磨機工需檢查設備各部件是否完好，包括電機、減速機、聯軸器、軸承等。
- 確保潤滑系統正常，油位適中，無漏油現象。
- 檢查球磨機內部是否有異物，防止開機后損壞設備。
2. 啟動與運行：
- 按照規(guī)定順序啟動球磨機，先開輔助設備，再啟動主電機。
- 運行過程中注意觀察電流、電壓、聲音等參數是否正常，如有異常立即停機檢查。
- 定期檢查磨礦介質（如鋼球）的磨損情況，及時補充或更換。
3. 停止與維護：
- 關機時應先停止給料，待物料基本排空后再關閉球磨機。
- 定期清理設備內外部，保持清潔，預防積塵和銹蝕。
- 定期進行設備保養(yǎng)，包括更換磨損件、緊固松動部位、調整間隙等。
4. 安全措施：
- 工作時穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
- 遵守操作規(guī)程，禁止違規(guī)操作，如超負荷運行、帶故障作業(yè)等。
- 發(fā)生緊急情況時，立即按下急停按鈕，并通知相關人員。
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干球磨機安全技術操作規(guī)程
干球磨機是一種廣泛應用于礦山、冶金、化工等行業(yè)的重要設備，主要用于物料的粉磨作業(yè)。其安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：開機前應全面檢查干球磨機的各部件，確保無松動、磨損或損壞情況。
2. 操作程序：啟動時，先啟動潤滑系統，待油壓正常后，再依次啟動主電機、輔助設備。
3. 裝料操作：裝入物料時，應遵循不超過設計裝載量的原則，防止過載運行。
4. 運行監(jiān)控：運行過程中，密切注意設備聲音、振動及電流變化，發(fā)現異常立即停機檢查。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔、潤滑、緊固等維護工作，延長設備壽命。
6. 安全防護：操作人員需穿戴好勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等，確保人身安全。
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鐵選場球磨機分級機工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與啟動
2. 操作流程與監(jiān)控
3. 緊急情況處理
4. 維護保養(yǎng)與故障排查
5. 安全防護措施
6. 個人衛(wèi)生與健康保護
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球磨機操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查球磨機內部是否有異物，確保筒體內清潔無雜物。
2. 確認潤滑油系統已正常運行，各潤滑點油量充足。
3. 檢查電動機、減速機、聯軸器等部件連接是否牢固，無松動現象。
4. 確認電氣設備絕緣良好，接地線可靠。
二、啟動與運行
1. 啟動空載試運行，檢查設備運轉是否平穩(wěn)，無異常噪音。
2. 待空載運行穩(wěn)定后，逐步加入物料，保持均勻給料。
3. 觀察電流表讀數，確保電機負載在允許范圍內。
4. 定期檢查出料粒度，根據需要調整給料速度和研磨時間。
三、停機與維護
1. 停機前，應逐漸減少給料，直至停止，待筒體內物料完全排出后再關閉電源。
2. 停機后，清理筒體內外殘留物料，做好設備清潔工作。
3. 定期檢查磨損件，如鋼球、襯板等，及時更換磨損嚴重部件。
4. 對設備進行定期保養(yǎng)，包括潤滑、緊固、防腐等工作。
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球磨機及分級機安全操作規(guī)程
1. 設備檢查：在啟動前，確保球磨機和分級機的各個部件完整無損，潤滑系統正常，緊固件牢固。
2. 啟動程序：先開啟冷卻水系統，然后依次啟動分級機、球磨機電機，等待設備穩(wěn)定運行。
3. 運行監(jiān)控：運行過程中，密切觀察設備運轉情況，如聲音、振動、電流等，及時發(fā)現異常。
4. 加料控制：根據生產需求，均勻、適量地向球磨機添加物料，避免過載。
5. 分級調整：根據產品粒度要求，適時調整分級機的工作參數。
6. 停機程序：先停止進料，待設備內部物料處理完畢后，依次關閉球磨機和分級機，最后關閉冷卻水系統。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔、潤滑和檢修，確保設備良好運行狀態(tài)。
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球磨機與分級機是礦物加工中的核心設備，主要用于物料的破碎和分級。以下是這兩類設備的安全技術操作規(guī)程：
1. 球磨機操作：
- 啟動前檢查：確保球磨機內部無異物，潤滑系統正常，電氣設備完好。
- 運行中監(jiān)控：定期觀察磨礦效果，調整給料量，防止過載運行。
- 停止后維護：清理殘留物料，檢查磨損情況，及時更換磨損部件。
2. 分級機操作：
- 檢查水流：確保分級機進水、出水正常，流量穩(wěn)定。
- 細度調整：根據產品需求，調整溢流堰高度，控制分級細度。
- 清理維護：定期清理雜物，檢查螺旋葉片磨損，必要時更換。
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型球磨機主要由電機、減速裝置、軸承、筒體、進出料裝置等部分組成，用于研磨各種物料，如礦石、陶瓷原料、化工原料等。其操作主要包括開機前的檢查、啟動運行、監(jiān)控調整、停機維護等步驟。
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球磨機分級機操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查與準備
2. 啟動與運行
3. 分級控制
4. 停止與維護
5. 故障處理
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球磨機、分級機操作規(guī)程
1. 球磨機啟動前檢查：
- 檢查潤滑油系統，確保油量充足，無泄漏。
- 檢查電氣設備，確認電路安全，無短路或接地現象。
- 檢查磨筒內無異物，襯板磨損情況正常。
2. 球磨機運行中監(jiān)控：
- 觀察磨機運轉聲音，異常噪音需立即停機檢查。
- 定時檢查進出料口，防止堵塞。
- 監(jiān)控電機溫度，不得超過規(guī)定值。
3. 分級機操作：
- 調整分級機轉速，控制粒度分布。
- 檢查溢流口，確保水流穩(wěn)定。
- 定期清理分級機內部，防止積礦影響效率。
4. 停機及維護：
- 逐步降低球磨機負荷，待物料排空后方可停機。
- 停機后，清潔磨筒，更換磨損部件。
- 定期對設備進行保養(yǎng)，確保下次運行順暢。
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蒸壓加氣混凝土砌塊干球磨機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與啟動
2. 操作流程與規(guī)范
3. 緊急情況處理
4. 維護保養(yǎng)
5. 停機程序
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151球磨機操作規(guī)程主要包括以下幾個部分：
1. 設備檢查與準備
2. 啟動與運行
3. 監(jiān)控與調整
4. 停止與維護
5. 安全措施
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溢流型球磨機操作、維護、檢修規(guī)程
一、操作規(guī)程
1. 檢查設備：開機前確認球磨機各部件完好，潤滑系統正常，無異常聲響。
2. 啟動順序：先啟動輔助設備，如風機、輸送機，再啟動球磨機。
3. 裝料：按照規(guī)定比例和粒度加入物料，不可超負荷運行。
4. 監(jiān)控運行：觀察電流、電壓及軸承溫度，確保設備穩(wěn)定運行。
5. 調整：根據出料情況，適時調整給料量和球磨機轉速。
二、維護規(guī)程
1. 定期檢查：每周檢查一次球磨機磨損情況，及時更換磨損件。
2. 清潔工作：保持設備內外清潔，防止雜物進入影響運行。
3. 潤滑保養(yǎng)：定期更換潤滑油，確保軸承潤滑良好。
4. 防護措施：對電氣設備進行絕緣檢查，防止漏電事故。
5. 緊固件檢查：定期檢查緊固件是否松動，及時緊固。
三、檢修規(guī)程
1. 大修周期：一般每3-5年進行一次大修，包括更換襯板、軸承等關鍵部件。
2. 中修檢查：每年進行一次中修，主要檢查和修復磨損部分。
3. 小修保養(yǎng)：每月進行小修，主要針對易損件進行更換和調整。
4. 故障處理：遇到故障立即停機，分析原因，采取相應措施修復。
5. 記錄與評估：每次檢修后做好記錄，評估設備性能，為下次檢修提供參考。
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球磨機、分級機工安全操作規(guī)程
一、球磨機操作規(guī)程
1. 檢查設備：開機前，確保球磨機各部件完好，潤滑系統正常，無松動或損壞現象。
2. 啟動順序：先啟動潤滑系統，待油壓正常后再啟動主機。
3. 加料操作：根據物料性質和生產需求，適量、均勻地加入物料。
4. 監(jiān)控運行：運行過程中，注意聲音、振動及電流變化，及時調整給料量。
5. 停機程序：先停止給料，待物料處理完畢后，再關閉主機和潤滑系統。
二、分級機操作規(guī)程
1. 設定參數：根據產品粒度要求，調整分級機轉速和溢流堰高度。
2. 給料控制：保持穩(wěn)定的給料速度，避免過快或過慢導致分級效果不佳。
3. 監(jiān)測分離：觀察溢流和返砂情況，確保物料得到有效分級。
4. 清理維護：定期清理分級機內部，防止積料影響工作性能。
5. 關機步驟：停機前先停止給料，待設備內物料排空后關閉電源。
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煤氣站球磨機安全操作及保養(yǎng)規(guī)程
一、設備檢查
1. 在啟動球磨機前，務必確認所有連接部位緊固，無松動現象。
2. 檢查潤滑系統，確保潤滑油充足，油路暢通無阻。
3. 確認電氣系統正常，接地良好，無裸露電線。
二、操作流程
1. 啟動前，先空轉試運行，觀察設備運轉是否平穩(wěn)。
2. 加料時應均勻分布，避免過量導致設備超負荷。
3. 運行中注意監(jiān)聽設備聲音，異常噪音需立即停機檢查。
4. 定期檢查磨球磨損情況，及時更換。
三、安全措施
1. 操作人員應穿戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡和防塵口罩。
2. 非操作人員不得靠近設備，防止意外發(fā)生。
3. 設備運行中禁止進行任何維修工作。
四、日常保養(yǎng)
1. 每班后清理設備內部殘留物料，保持清潔。
2. 定期對軸承、齒輪等關鍵部件進行潤滑和檢查。
3. 定期對電氣系統進行絕緣測試，確保安全。
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煤氣站球磨機安全操作規(guī)程
煤氣站球磨機作為關鍵設備，其安全操作至關重要。以下是球磨機安全操作的基本要點：
1. 進行開機前檢查：確保設備各部件完好無損，潤滑系統正常，電氣設施無異常。
2. 啟動前確認：關閉所有檢修門，無人在磨機內部或附近工作。
3. 按程序啟動：先啟動輔助設備，如風機、給料機，再啟動球磨機主機。
4. 運行監(jiān)控：密切觀察電流、負荷、噪音等參數，及時調整進料量。
5. 停機程序：提前減少給料，待磨機內物料基本排空后，方可停機。
6. 維護保養(yǎng)：定期清潔、潤滑，及時更換磨損部件，確保設備良好運行狀態(tài)。
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1. 設備準備：確保球磨機處于良好工作狀態(tài)，無明顯磨損或損壞。
2. 材料準備：梯恩梯應按照規(guī)定比例和純度進行配比。
3. 安全防護：穿戴防護服、防毒面具、安全眼鏡和防靜電鞋。
4. 操作流程：啟動球磨機，逐步加入梯恩梯，控制破碎時間。
5. 監(jiān)控與記錄：實時監(jiān)控設備運行，記錄破碎過程數據。
6. 應急處理：制定并熟悉應急預案，以應對可能出現的緊急情況。
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球磨機安全操作規(guī)程
球磨機作為工業(yè)生產中的重要設備，其安全操作規(guī)程至關重要，主要包括以下幾個方面：
1. 開機前檢查
- 檢查球磨機內部是否有異物，確保無殘留物料。
- 確認潤滑系統正常，潤滑油量充足。
- 檢查電氣設備是否完好，接地線是否牢固。
2. 啟動與運行
- 按照規(guī)定順序啟動電機和輔助設備。
- 運行過程中，定期監(jiān)控設備運行狀態(tài)，如聲音、振動、溫度等。
- 遵循低速啟動，逐漸加速至正常工作轉速。
3. 物料添加
- 添加物料時，應均勻分散，避免一次性大量投入。
- 注意物料的濕度和硬度，防止過濕或過硬導致設備損壞。
4. 停機與維護
- 停機前先停止進料，待內部物料處理完畢后再關閉電源。
- 定期進行設備清潔和保養(yǎng)，及時更換磨損部件。
- 在停機后，做好設備的防潮、防塵工作。
5. 應急處理
- 設備異常時，立即按下緊急停車按鈕，及時報告并排查故障。
- 發(fā)生人身安全威脅時，優(yōu)先保障人員安全，再進行設備處理。
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球磨機崗位安全操作規(guī)程涵蓋了設備啟動前的檢查、運行中的監(jiān)控、故障處理和日常維護等多個環(huán)節(jié)。主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：確保球磨機各部件完好無損，潤滑油充足，電氣系統正常。
2. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如頭盔、護目鏡、耳塞和防塵口罩。
3. 啟動程序：遵循正確的啟動步驟，避免因操作不當導致設備損壞或人員受傷。
4. 運行監(jiān)控：觀察球磨機運行狀態(tài)，定期檢查磨礦效果和能耗情況。
5. 故障應對：遇到異常情況時，立即停機并報告，不得擅自處理。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、緊固和調整工作，延長設備使用壽命。
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超細球磨機安全操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查設備周圍環(huán)境，確保無雜物、無積水，電源線完好無損。
2. 確認球磨機內部清潔，無殘留物料，研磨介質分布均勻。
3. 檢查潤滑系統，確保潤滑油量充足，油路暢通。
4. 檢查各連接部件是否緊固，特別是軸承座、電機固定螺絲等關鍵部位。
二、啟動與運行
5. 啟動前先空轉幾分鐘，觀察設備運轉是否正常，無異常聲音。
6. 慢慢加入物料，控制進料速度，避免過載。
7. 運行中定期檢查設備溫度，防止過熱。
8. 注意監(jiān)聽設備運行聲音，發(fā)現異響立即停機檢查。
三、停機與維護
9. 停機前先停止進料，待機內物料處理完畢后再關閉電源。
10. 定期清理研磨介質，防止磨損加劇。
11. 檢查磨損件如襯板、研磨球，及時更換磨損嚴重的部件。
1 2. 定期對設備進行保養(yǎng)，包括潤滑、清潔、緊固等。
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1. 設備檢查：確保5025a球磨機各部件完整，無明顯損壞。
2. 準備工作：添加適量物料和研磨介質，調整好進料口和出料口的位置。
3. 啟動設備：按照標準程序啟動球磨機，注意觀察電流和噪音是否正常。
4. 運行監(jiān)控：在運行過程中，定期檢查設備溫度、振動情況及磨耗程度。
5. 停止操作：完成研磨后，按步驟關閉設備，清理殘留物料。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔和潤滑，及時更換磨損部件。
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球磨機工崗位操作規(guī)程
一、開機準備
1. 檢查設備：確認球磨機各部件完好，無松動、磨損或損壞現象。
2. 清理場地：確保工作區(qū)域整潔，無雜物阻礙操作。
3. 油脂潤滑：按規(guī)定添加潤滑油，保證軸承和傳動裝置的正常運轉。
4. 確認電源：檢查電源線路，確保電壓穩(wěn)定，接地良好。
二、啟動與運行
1. 啟動前空轉：先空載運行一段時間，觀察設備運行是否平穩(wěn)，無異常噪音。
2. 加料控制：根據物料性質和工藝需求，逐步加入適量物料，保持均勻。
3. 監(jiān)控溫度：注意軸承和筒體的溫度變化，防止過熱。
4. 調整速度：根據生產需求調整球磨機轉速，確保研磨效果。
三、停機與維護
1. 停機順序：先停止進料，待物料基本研磨完畢后，再關閉電機。
2. 清理檢查：停機后及時清理內部殘留物料，檢查磨損情況。
3. 定期保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，更換磨損件，確保設備性能。
四、安全操作
1. 佩戴防護用品：操作時必須戴好安全帽、防護眼鏡和勞保鞋。
2. 遵守操作規(guī)程：不得違規(guī)操作，嚴禁超負荷使用設備。
3. 應急處理：遇到設備故障或異常情況，立即停機并報告。
球磨機安全操作規(guī)程范文
一、本規(guī)程適用于φ3200×3100型球磨機,其它同類型球磨機可參照執(zhí)行。
二、設備的合理使用
1、球磨機大齒輪防塵罩必須嚴密,以防灰塵泥沙侵入。
2、如發(fā)現大齒輪與主軸承可能或已侵入泥沙時應立即停車處理清除,絕對不允許遲延。
3、球磨機大瓦發(fā)熱,發(fā)生燒瓦事故或接近燒瓦時,應立即采取強制冷卻措施,不得立即停車,以防造成“抱軸”的惡性事故。
4、要嚴格執(zhí)行給礦、給水、添加鋼球的規(guī)定,禁止超負荷運轉,注意防止發(fā)生“漲肚”現象,同時給礦量也不得過少。更不允許空負荷運行,以免打壞襯板。
5、固定球磨襯板螺絲應加麻圈密封,以防漏水、漏漿。
6、襯板之間的間隙為10-20mm以便更換(太緊時可用氧焊切割)。
7、球磨機連續(xù)起動不得超過兩次,第一次與第二次應間隔5分鐘以上。第三次起動必須經電工、鉗工配合檢查后方可起動。
8、同一車間裝有幾臺球磨機時,不得同時起動兩臺同步機。
三、設備運轉前檢查
1、檢查油箱內是否有足夠的油量,油質是否符合要求,濾油器是否清潔。
2、試開油泵,檢查油泵及管路有無漏油現象與故障,各潤滑點油路是否通暢無阻。
3、油壓是否在0.5-1.2kg/cm2之間。
4、各部聯結螺絲是否松動。
5、齒輪、聯軸器的健是否松動,彈性聯軸器膠圈是否磨損嚴重。
6、傳動齒輪面潤滑情況,是否有礦砂或其它異物進入。
7、給礦器與給礦箱(大勺與大勺箱)磨損情況是否有障礙物,如有則清除之。
8、檢查電動炭精刷的接觸情況。
9、檢查電機定子與轉子之間是否有異物存在。
10、檢查電機等各部接地和絕緣情況。
11、檢查電流表指針是否在零位。
二、操作方法
(一)開車方法
1、運轉前必須按檢查內容逐項進行檢查,確認無故障后,方可作開車準備。
2、首先啟動油泵,檢查潤滑點油流情況及潤滑系統指示情況是否正常(前后大瓦是否上油,油量是否正常)。
3、潤滑系統正常后,盤車檢查有無阻滯現象(正常時,鋼球翻動,球磨機左右慣性轉動)。
4、當班崗位人員聯系專職調度員,調度員向變電站聯系送電。
5、投入可控硅勵磁調節(jié)裝置,調節(jié)至電壓50v,電流100a。
6、崗位人員嚴格確認“準許啟動”信號,方可啟動。
7、確認“準許啟動”信號后,搬動控制箱上的控制開關至“合閘”位置,起動球磨機運轉。
(二)停車方法
1、球磨機停車前,應先停止給礦并關閉水門。
2、待機內礦石處理完畢后,方可停車。
3、機內礦石處理完畢后,搬動控制箱上控制手柄至“分閘”位置,并通知調度員,調度員通知變電站停電。
4、在球磨機停止運行后,停止油泵。
5、停止可控硅勵磁裝置。
三、運行中注意事項
1、運行中由于潤滑系統故障,同步機過負荷,勵磁裝置等原因造成自動停車時,操作工首先應將控制手柄搬至“分閘”位置,然后通知有關人員進行檢查,排除故障。
2、運行中應對電流表、信號指示、軸瓦潤滑及電機溫升等情況進行檢查。
四、緊急停車及其處理
1、發(fā)現下列情況應緊急停車
(1)勺頭掉落。
(2)給料器和料槽相碰發(fā)出巨響。
(3)齒輪部因打牙掉齒而發(fā)出周期性較大聲響。
(4)電機、減速機軸承部急驟升溫,且溫度高于80℃。
2、緊急停車應馬上通知給礦及螺旋分級機停止給礦。
3、主軸承溫度急驟上升高于80℃,應用油強制冷卻,必要時應用水冷卻主軸承外部,待溫度下降后方可停車檢修。
4、緊急停車后應將所有電器開關都搬到停車位置。
五、運轉監(jiān)視
1、按規(guī)定時間,規(guī)定數量加添鋼球。
2、每半小時檢查一次主軸承及電動機溫度,一般不應超過60℃。
3、運轉中各部無異常聲響。
4、監(jiān)視回油管回油不得中斷,回油溫度在35℃—45℃以內。
5、筒體及端蓋螺栓無松動。
