球磨機工安全技術(shù)操作規(guī)程目的和意義
篇1
本球磨機工崗位操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，確保設(shè)備高效、安全運行，提高生產(chǎn)效率，降低設(shè)備故障率，保障員工人身安全，延長設(shè)備使用壽命，為企業(yè)的穩(wěn)定生產(chǎn)和經(jīng)濟效益提供有力保障。
篇2
本規(guī)程旨在確保球磨機工的安全操作，降低設(shè)備故障率，提高生產(chǎn)效率，延長設(shè)備使用壽命。通過規(guī)范的操作流程，可以避免因誤操作導致的設(shè)備損壞和人身傷害，同時保證磨礦質(zhì)量的穩(wěn)定，從而提高整個生產(chǎn)線的經(jīng)濟效益。
篇3
球磨機工安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，預防設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率，同時保證產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范的操作流程，可以減少因誤操作造成的事故，延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本，從而實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟效益與社會效益的雙重提升。
球磨機工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1、球磨機工必須熟知本崗位所屬設(shè)備的機械性能,工作原理,操作方法,明確本崗位的工藝指標和技術(shù)要求。能熟練排除設(shè)備運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的故障。
2、開車前要認真檢查球磨機附近有無人員及障礙物,給料漏斗是否暢通,確認無誤時方可開車。
3、設(shè)備運轉(zhuǎn)時必須循環(huán)檢查各部位羅栓有無松動現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)松動及時緊固。
4、必須隨時檢查各潤滑部位潤滑油的多少,及時加注機(黃)油。
5、必須經(jīng)常檢查減速機的油量多少,發(fā)現(xiàn)不足及時補加。
6、加入潤滑油時,嚴禁灑在礦漿內(nèi),以免影響浮選效果。
7、必須保證球磨機襯板羅栓緊固,以免滲露礦漿。
8、必須經(jīng)常檢查電動機、各軸承部位溫度。發(fā)現(xiàn)濕度過高,要停車降溫,并找出升溫的原因;待處理后方可開車,嚴禁超溫運行。
9、開車及運轉(zhuǎn)時,要認真檢查電壓表、電流表的讀數(shù),嚴禁超過設(shè)備的額定電壓、電流啟動或運轉(zhuǎn)。
10、球磨機啟動時,必須先行盤車,待盤車后按啟動方法啟動。首先將斷阻環(huán)手柄推到啟動位置,待球磨運轉(zhuǎn)正常后,立即將手柄拉到運轉(zhuǎn)位置。
11、球磨機周圍必須加固防護欄桿,以免人員誤碰球磨發(fā)生意外。
12、崗位工接班后,必須按規(guī)定的鋼球配比關(guān)系、補加球量及時補加鋼球,嚴禁球磨機虧球。補加鋼球時,必須從球磨機給料口加入,嚴禁在返砂槽內(nèi)加入。
13、球磨機運轉(zhuǎn)時,必須經(jīng)常檢查給料是否均勻,適當,嚴禁忽高忽低,以免影響磨礦細度。
14、生產(chǎn)正常時,嚴禁無料運轉(zhuǎn),以免損壞設(shè)備。
15、必須保證球磨機磨礦濃度及分級機溢流濃度,發(fā)現(xiàn)濃度過高或過低時,及時調(diào)整水量或給礦量。
16、分級機停車時,必須用升降手柄把分級機螺旋提升起來,待開車時慢慢落到原來的位置,以免停車時礦砂壓住螺旋給啟動造成困難。
17、防止球磨機“脹肚”。發(fā)現(xiàn)“脹肚”現(xiàn)象要采取有效方法處理(如停止給料,增加給水等),待正常后,再啟動給料機給料。
18、必須經(jīng)常檢查球磨機,分級機易損件的磨損情況,發(fā)現(xiàn)損壞或磨損嚴重要及時更換。
19、必須經(jīng)常檢查磨礦細度,發(fā)現(xiàn)過粗或過細要及時調(diào)整。
20、球磨機停車時,不準帶負荷切斷電源。停車后,要立即關(guān)掉補加水的閥門;停電時,要立即切斷電源。
