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球磨機(jī)操作規(guī)程
球磨機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在礦業(yè)、化工、建筑材料等行業(yè)的設(shè)備，主要用于物料的粉碎和混合。其操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：開(kāi)機(jī)前需全面檢查球磨機(jī)的各個(gè)部件，包括電機(jī)、減速機(jī)、軸承、筒體、進(jìn)出料裝置等，確保無(wú)異常。
2. 加載物料：根據(jù)工藝要求，合理控制物料的種類、濕度和數(shù)量，避免過(guò)載運(yùn)行。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：按照正確的順序啟動(dòng)設(shè)備，觀察運(yùn)行狀態(tài)，如聲音、振動(dòng)、溫度等，確保正常。
4. 監(jiān)控與調(diào)整：持續(xù)監(jiān)控球磨機(jī)的工作參數(shù)，如轉(zhuǎn)速、電流、出料粒度等，并適時(shí)調(diào)整操作條件。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行潤(rùn)滑、清潔、緊固等工作，預(yù)防設(shè)備故障。
6. 停機(jī)與清理：按照規(guī)定程序停機(jī)，待設(shè)備完全停止后，進(jìn)行內(nèi)部清理，防止物料殘留。
目的和意義
球磨機(jī)操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在確保設(shè)備安全、高效、穩(wěn)定運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)以下目標(biāo)：
1. 提高生產(chǎn)效率：通過(guò)規(guī)范的操作，可以減少因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備故障和停機(jī)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。
2. 保障設(shè)備壽命：正確操作能有效降低設(shè)備磨損，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低維修成本。
3. 確保產(chǎn)品質(zhì)量：合理的物料處理和參數(shù)控制，有助于保證產(chǎn)品粒度、純度等質(zhì)量指標(biāo)。
4. 安全生產(chǎn)：遵守規(guī)程能避免因操作不當(dāng)引發(fā)的安全事故，保護(hù)員工的生命安全。
注意事項(xiàng)
在執(zhí)行球磨機(jī)操作規(guī)程時(shí)，務(wù)必注意以下幾點(diǎn)：
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作中應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防塵口罩等，遵守現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)定。
3. 遇到異常情況，如設(shè)備發(fā)熱、噪音增大等，應(yīng)立即停機(jī)檢查，不得強(qiáng)行繼續(xù)運(yùn)行。
4. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，如發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重的零部件，應(yīng)及時(shí)更換。
5. 注意物料的性質(zhì)，避免易燃、易爆或腐蝕性物料對(duì)設(shè)備造成損害。
6. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，禁止進(jìn)行任何可能導(dǎo)致身體接觸運(yùn)動(dòng)部件的行為。
請(qǐng)每位操作員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，以確保個(gè)人安全，提高工作效率，保證設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。
球磨機(jī)操作規(guī)程范文
第1篇 球磨機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、球磨機(jī)工必須熟知本崗位所屬設(shè)備的機(jī)械性能,工作原理,操作方法,明確本崗位的工藝指標(biāo)和技術(shù)要求。能熟練排除設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的故障。
2、開(kāi)車前要認(rèn)真檢查球磨機(jī)附近有無(wú)人員及障礙物,給料漏斗是否暢通,確認(rèn)無(wú)誤時(shí)方可開(kāi)車。
3、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)必須循環(huán)檢查各部位羅栓有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)松動(dòng)及時(shí)緊固。
4、必須隨時(shí)檢查各潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑油的多少,及時(shí)加注機(jī)(黃)油。
5、必須經(jīng)常檢查減速機(jī)的油量多少,發(fā)現(xiàn)不足及時(shí)補(bǔ)加。
6、加入潤(rùn)滑油時(shí),嚴(yán)禁灑在礦漿內(nèi),以免影響浮選效果。
7、必須保證球磨機(jī)襯板羅栓緊固,以免滲露礦漿。
8、必須經(jīng)常檢查電動(dòng)機(jī)、各軸承部位溫度。發(fā)現(xiàn)濕度過(guò)高,要停車降溫,并找出升溫的原因;待處理后方可開(kāi)車,嚴(yán)禁超溫運(yùn)行。
9、開(kāi)車及運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),要認(rèn)真檢查電壓表、電流表的讀數(shù),嚴(yán)禁超過(guò)設(shè)備的額定電壓、電流啟動(dòng)或運(yùn)轉(zhuǎn)。
10、球磨機(jī)啟動(dòng)時(shí),必須先行盤車,待盤車后按啟動(dòng)方法啟動(dòng)。首先將斷阻環(huán)手柄推到啟動(dòng)位置,待球磨運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,立即將手柄拉到運(yùn)轉(zhuǎn)位置。
11、球磨機(jī)周圍必須加固防護(hù)欄桿,以免人員誤碰球磨發(fā)生意外。
12、崗位工接班后,必須按規(guī)定的鋼球配比關(guān)系、補(bǔ)加球量及時(shí)補(bǔ)加鋼球,嚴(yán)禁球磨機(jī)虧球。補(bǔ)加鋼球時(shí),必須從球磨機(jī)給料口加入,嚴(yán)禁在返砂槽內(nèi)加入。
13、球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),必須經(jīng)常檢查給料是否均勻,適當(dāng),嚴(yán)禁忽高忽低,以免影響磨礦細(xì)度。
14、生產(chǎn)正常時(shí),嚴(yán)禁無(wú)料運(yùn)轉(zhuǎn),以免損壞設(shè)備。
15、必須保證球磨機(jī)磨礦濃度及分級(jí)機(jī)溢流濃度,發(fā)現(xiàn)濃度過(guò)高或過(guò)低時(shí),及時(shí)調(diào)整水量或給礦量。
16、分級(jí)機(jī)停車時(shí),必須用升降手柄把分級(jí)機(jī)螺旋提升起來(lái),待開(kāi)車時(shí)慢慢落到原來(lái)的位置,以免停車時(shí)礦砂壓住螺旋給啟動(dòng)造成困難。
17、防止球磨機(jī)“脹肚”。發(fā)現(xiàn)“脹肚”現(xiàn)象要采取有效方法處理(如停止給料,增加給水等),待正常后,再啟動(dòng)給料機(jī)給料。
18、必須經(jīng)常檢查球磨機(jī),分級(jí)機(jī)易損件的磨損情況,發(fā)現(xiàn)損壞或磨損嚴(yán)重要及時(shí)更換。
19、必須經(jīng)常檢查磨礦細(xì)度,發(fā)現(xiàn)過(guò)粗或過(guò)細(xì)要及時(shí)調(diào)整。
20、球磨機(jī)停車時(shí),不準(zhǔn)帶負(fù)荷切斷電源。停車后,要立即關(guān)掉補(bǔ)加水的閥門;停電時(shí),要立即切斷電源。
第2篇 溢流型球磨機(jī)操作、維護(hù)、檢修規(guī)程
mqyφ2100χ3000溢流型球磨機(jī)操作、維護(hù)、檢修規(guī)程
一、操作規(guī)程：
1、開(kāi)車前檢查好機(jī)械和電器各部分，檢查各連接螺栓是否松動(dòng)；各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑是否正常，傳動(dòng)裝置是否正?？煽?，防護(hù)裝置完好，電器儀表是否靈敏，電機(jī)碳刷接觸良好。
2、盤車一周，檢查設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部分或周圍有無(wú)障礙物，并消除。啟動(dòng)時(shí)周圍不準(zhǔn)站人。
3、檢查無(wú)誤后，按啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)電機(jī)，注意電流變化。球磨機(jī)連續(xù)起動(dòng)不得超過(guò)兩次，第一次與第二次隔5分鐘以上，如果第三次起動(dòng)，必須同電工、鉗工配合檢查后，方可起動(dòng)。不得與其它設(shè)備同起，要交錯(cuò)起動(dòng)，以免跳閘。
4、磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，要嚴(yán)格按給水、給礦、添加鋼球的規(guī)定，禁止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，空轉(zhuǎn)時(shí)間不超過(guò)15分鐘，以免打壞襯板。
5、運(yùn)行中要注意檢查筒體是否漏漿，認(rèn)真觀察電流、電壓、給料、給水是否正常，每半小時(shí)檢查一次電機(jī)及主軸溫度不大于60°с，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
6、運(yùn)轉(zhuǎn)中要注意觀察中空軸、油環(huán)是否轉(zhuǎn)動(dòng)帶油，中空軸溫度是否正常，如發(fā)現(xiàn)中空軸發(fā)熱，接近燒瓦時(shí)，應(yīng)立即采取強(qiáng)制冷卻措施，不得馬上停車，以免造成“抱軸”。同時(shí)注意檢查各潤(rùn)滑部位油量、溫度，定時(shí)加油。
7、球磨機(jī)停車前應(yīng)先停止給礦，待機(jī)內(nèi)精礦處理完后，停止給水。按停車鈕，拉下電閘。
8、在無(wú)通知停電時(shí)，首先拉下刀閘，按停止按鈕，停止給礦、給水。
9、停車后，清理設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生，保證文明生產(chǎn)。
二、維護(hù)規(guī)程：
1、球磨機(jī)的操作維護(hù)人員要熟悉掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能及各部件的名稱、規(guī)格、作用。
2、操作人員要按“四定”原則，以潤(rùn)滑圖所標(biāo)注的各部要求潤(rùn)滑，不得使用未經(jīng)處理的廢油，保持潤(rùn)滑點(diǎn)清潔。
3、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意檢查各部軸承溫度不超過(guò)60℃，并檢查各部螺栓有無(wú)松動(dòng)，有無(wú)異常聲響，給礦給水是否均勻，筒體有無(wú)漏漿現(xiàn)象，電機(jī)電流、電壓是否正常。傳動(dòng)部分防護(hù)罩是否完好。
4、保持設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生清潔，除運(yùn)轉(zhuǎn)部分外，其余各部分均要隨時(shí)處理。
三、檢修規(guī)程
（一）、檢修周期：1、經(jīng)修1個(gè)月；2、小修1――3個(gè)月；3、中修12――24個(gè)月；4、大修60――120個(gè)月。
（二）、檢修內(nèi)容：
1、經(jīng)修：主要檢查油量、調(diào)整各部間隙，堅(jiān)固各部螺栓，更換個(gè)別襯板或檢查襯板磨損情況，修補(bǔ)進(jìn)料器。
2、小修：檢查清洗測(cè)量齒面磨損情況，檢查襯板磨損情況，必要時(shí)更換。
3、中修：更換進(jìn)料部分零件，更換傳動(dòng)小齒轉(zhuǎn)輪和軸承，減速箱解體檢查。大齒輪在運(yùn)行3――5年可根據(jù)情況調(diào)整使用，中空軸運(yùn)行3―5年應(yīng)進(jìn)行測(cè)量。
4、大修：解體檢查清洗、測(cè)量，根據(jù)磨損情況，修理或更換大齒輪、中空軸、球面瓦、傳動(dòng)軸、小齒輪及筒體，修理更換電器元件，電器設(shè)備大修后，必須進(jìn)行試運(yùn)行驗(yàn)收工作。
（三）、檢修標(biāo)準(zhǔn)：
1、兩軸承底座上加工面在同一水平面上，中心間距允差1mm，縱向中心線不平行度偏差0.5mm，橫行中心線偏差每米0.5mm。
2、瓦座球形接觸面應(yīng)接角均勻；每5050mm2內(nèi)不少于1――2點(diǎn)；中空軸與瓦接觸面應(yīng)為90°――100°每平方英寸不少于2點(diǎn)，軸頸與軸承兩側(cè)間隙近似相同。
3、筒體法蘭與前方端蓋的配合面應(yīng)保證良好接觸，不準(zhǔn)加墊片，兩中空軸不同軸度允差小于0.8mm。大齒圈與筒體端蓋在連接裝配校正時(shí)，應(yīng)堅(jiān)固止推，上好定位銷，齒圈的徑向擺動(dòng)不大于0.5mm，軸向擺動(dòng)不大于0.84mm。
4、襯板安裝時(shí)應(yīng)先按裝端蓋，筒體襯板應(yīng)從人口處開(kāi)始，按裝配要求進(jìn)行，各螺釘要均勻把緊，不得漏水。橡膠襯板配合不得有縫隙，有縫隙處要用海綿堵死。
5、小齒輪中心線與大齒輪的中心線要平行，其偏差每米不大于0.2mm。齒頂間隙1/4模數(shù)，齒側(cè)間隙1.06-----1.8mm，齒面接觸面積不小于齒長(zhǎng)的50%，齒高的40%。
6、減速機(jī)、電機(jī)及傳動(dòng)軸的傳動(dòng)聯(lián)軸器應(yīng)保持很高的同軸性，中心線不同軸度不大于0.3mm，中心線傾斜度小于1/1000。
（四）、主要磨損報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)：
1、軸瓦磨損大于其厚度的1/3。
2、小齒輪面磨損量不應(yīng)大于齒厚的30%，大齒圈齒面的磨損量大于齒厚的25%，可倒面使用，磨至1/2時(shí)應(yīng)報(bào)廢。
3、齒圈輪緣扭曲度變形量不應(yīng)大于7.5mm。
4、中空軸外表面產(chǎn)生溝槽、斑痕或其內(nèi)圓面上局部磨穿致中空軸變形，裂紋等情況時(shí)應(yīng)更換。
第3篇 蒸壓加氣混凝土砌塊干球磨機(jī)安全操作規(guī)程
一、操作人員啟動(dòng)前清除磨機(jī)周圍有礙運(yùn)轉(zhuǎn)的雜物,檢查安全設(shè)施是否完善,檢查磨內(nèi)及危險(xiǎn)地點(diǎn)是否有人。
二、檢查研磨體表面至篦子板中心距離(即填充率)是否符合要求。
三、將人孔蓋牢靠嚴(yán)密的固定,檢查磨體襯板螺栓,磨頭與簡(jiǎn)體的緊固螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象。
四、各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑油必須按圖紙中所要求的油位高度加足(第一次加油按油位指示器上線加油)。
五、在氣溫高于10°c時(shí),主軸承應(yīng)通冷卻水,開(kāi)車前應(yīng)檢查其管道里的流水是否暢通。
六、第一次試運(yùn)轉(zhuǎn)或長(zhǎng)期停磨后,在啟動(dòng)前必須向中空軸顧上澆少許潤(rùn)滑油,并用人工盤磨一周,確是無(wú)抵觸和管碰現(xiàn)象后才能用電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)。
操作時(shí)注意事項(xiàng):
要經(jīng)常檢查主軸承的油面高度,各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑情況每四小時(shí)檢查一次,主軸承軸顧的溫度不得超過(guò)55°c,轉(zhuǎn)動(dòng)軸承不允許超過(guò)70°c,減速機(jī)不允許超過(guò)55°c。
檢查各處密封有無(wú)漏水,漏油及漏料現(xiàn)象,檢查地腳螺栓,襯板螺栓,磨門螺栓等重要螺栓是否松動(dòng),如有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。
經(jīng)常記錄電動(dòng)機(jī)電流值的變化,電流如果發(fā)現(xiàn)異常變化應(yīng)停車進(jìn)行檢查,檢查大小齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)的聲響是否正常。
七、長(zhǎng)時(shí)期停磨,應(yīng)把鋼球取出,避免磨體彎曲。
八、在停磨之后,每隔5-10分鐘將磨機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)半圈,直到磨充分冷卻為止。
九、生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)工藝要求的細(xì)度調(diào)整生產(chǎn)量,不得私自調(diào)節(jié)。
十、交班時(shí)必須打掃磨機(jī)室內(nèi)衛(wèi)生,擦凈潤(rùn)滑氣的漏油,以保持操作室內(nèi)干凈、整潔。
第4篇 球磨機(jī)、分級(jí)機(jī)工-安全操作規(guī)程
1、開(kāi)車前必須做到:
(1)檢查球磨機(jī)、分級(jí)機(jī)各部螺絲是否緊固,分級(jí)機(jī)葉片是否完好,各轉(zhuǎn)動(dòng)部件有無(wú)卡塞。
(2)檢查各水門,輸?shù)V管,漏斗是否暢通及嚴(yán)密。
(3)檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)油量是否合適,潤(rùn)滑是否良好,大小齒輪中有無(wú)礦砂或雜物。
(4)檢查各防護(hù)裝置是否完好,球磨機(jī)下邊或周圍是否有人或其它障礙物。
(5)開(kāi)車前先與上下工序取得聯(lián)系,發(fā)出信號(hào)后方可按規(guī)定順序開(kāi)車,先開(kāi)分級(jí)機(jī),再開(kāi)球磨機(jī),球磨運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再給礦。
(6)分級(jí)機(jī)開(kāi)動(dòng)后,一面用水沖洗前軸瓦座積砂,一面把大軸降落到合適高度。
2、運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)做到:
(1)在球磨機(jī)和分級(jí)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)用手或其它工具觸摸或檢修一切運(yùn)轉(zhuǎn)部位,禁止在運(yùn)行中的球磨機(jī)下穿行或工作。
(2)經(jīng)常檢查各部連接是否緊固,襯板的螺絲是否松動(dòng),有無(wú)漏漿現(xiàn)象,如有立即停車處理。
(3)經(jīng)常檢查各部潤(rùn)滑情況,每班檢查一次減速機(jī)油量。
(4)每小時(shí)檢查一次各軸承、電機(jī)的溫度變化情況,隨時(shí)注意檢查電流、電壓的波動(dòng)情況,每小時(shí)做一次記錄。
(5)球磨機(jī)給礦應(yīng)均勻。嚴(yán)禁無(wú)礦空轉(zhuǎn),每班按規(guī)定及時(shí)、準(zhǔn)確、按比例地增加鋼球。
(6)球磨機(jī)和分級(jí)機(jī)必須按技術(shù)要求嚴(yán)格掌握操作條件,嚴(yán)格控制工藝指標(biāo),每一小時(shí)測(cè)一次排礦濃度,每半小時(shí)測(cè)一次溢流濃度,為浮選創(chuàng)造良好的工藝條件。
(7)處理廢礦砂時(shí)應(yīng)逐漸添加,避免破壞循環(huán)平衡,禁止將機(jī)油或其它有害雜物混入礦漿中。
3、停車后應(yīng)做到:
(1)球磨機(jī)和分級(jí)機(jī)應(yīng)按規(guī)定順序停車,應(yīng)在停止進(jìn)礦十五分鐘后再停車。
(2)停車后應(yīng)關(guān)閉各水門。
(3)無(wú)通知突然停電時(shí)應(yīng)立即拉下電閘,關(guān)閉水門。
(4)正常停車后要清理好衛(wèi)生、工具,為下步工作創(chuàng)造便利條件。
(5)停車后,慢慢提起分級(jí)機(jī)大軸,為下次開(kāi)車做好準(zhǔn)備。
4、檢修時(shí):
(1)在更換襯板時(shí),筒內(nèi)用安全燈照明,盤車時(shí)有人指揮。
(2)檢修拆卸大勺頭時(shí)應(yīng)同時(shí)清除返砂槽中的積板。
第5篇 球磨機(jī)操作規(guī)程
生產(chǎn)率：75公斤/時(shí)
1、遵守《鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
2、工作前，進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)試車，確認(rèn)傳動(dòng)系統(tǒng)（電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸節(jié)、減速器）和球磨機(jī)本體的運(yùn)動(dòng)等一切正常后，方可進(jìn)行生產(chǎn)。
3、工作時(shí)，必須先裝料，不許開(kāi)空車；裝入的料必須干燥，不許裝潮濕的料；裝入的料不少于球磨機(jī)滾筒容積的三分之一。
4、篩網(wǎng)每周清掃一次，用刷子清掃或用壓縮空氣吹凈。
第6篇 球磨機(jī)、分級(jí)機(jī)操作規(guī)程
（一）準(zhǔn)備階段：
（1）檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部分安全裝置是否良好，減速機(jī)、襯板、大小齒輪、螺旋葉片、螺絲等有無(wú)松動(dòng)和磨損現(xiàn)象。
（2）檢查軸承、齒輪、各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑油情況，不足要補(bǔ)加潤(rùn)滑油。
（3）檢查溢流槽、返沙槽及閉路系統(tǒng)暢通情況。
（4）通知電工檢查電機(jī)絕緣情況，始得接通電源送電。
（二）開(kāi)車階段：
（1）檢查完畢，下一工序正常，方可開(kāi)車。
（2）先起動(dòng)開(kāi)關(guān)，正常后起動(dòng)按鈕。
（3）先起動(dòng)球磨，再起動(dòng)分級(jí)機(jī)。
（4）給礦，調(diào)整給水，注意返沙，溢流情況。
（三）運(yùn)轉(zhuǎn)階段：
（1）給料均勻，球磨排礦、溢流、返沙正常，保證礦漿濃度及粒度。
（2）注意各潤(rùn)滑點(diǎn)，保證良好潤(rùn)滑。
（3）注意機(jī)器聲音，防止漏漿及螺旋葉片脫落，按時(shí)、補(bǔ)加鋼球。
（4）電機(jī)溫度小于60度，注意電流表指示。
（5）注意排礦溜槽及溢流篩有無(wú)鋼球，雜物，及時(shí)清理，保持暢通。
（四）停車階段：
（1）正常停車，先停給料，球磨運(yùn)行一段時(shí)間后再停車
（2）停車步驟為停物料，停分級(jí)機(jī)，球磨機(jī)，再關(guān)閉給水閥門。
第7篇 球磨機(jī)工安全操作規(guī)程
1.開(kāi)車前先檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部位,如皮帶輪、聯(lián)軸器等必須有防護(hù)罩,否則,不準(zhǔn)開(kāi)動(dòng)設(shè)備。
2.各聯(lián)接部位、傳動(dòng)部位、地腳螺釘必須牢固,無(wú)裂紋。進(jìn)出料口的聯(lián)鎖裝置及防噪聲設(shè)施應(yīng)保持完好。轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),整體護(hù)欄設(shè)備完善。
3.進(jìn)料或添球石時(shí),不應(yīng)誤將金屬異物投入球磨機(jī)內(nèi),若發(fā)現(xiàn)異常聲音,應(yīng)先觀察,確定聲響部位后停機(jī)并將電源開(kāi)關(guān)箱鎖上,掛警示牌,最后再仔細(xì)檢查,排除故障。
4.進(jìn)料必須待磨機(jī)停穩(wěn)后進(jìn)行。打開(kāi)殼蓋應(yīng)將料口停在0.8米高度左右,方便操作。擰壓蓋螺絲不應(yīng)用力過(guò)猛,應(yīng)均勻用力。球磨機(jī)殼蓋未鎖緊或有人貼近工作,不得開(kāi)動(dòng)。
5.巡視觀查應(yīng)在屏護(hù)區(qū)外進(jìn)行。任何人不得靠近轉(zhuǎn)動(dòng)部分。運(yùn)行轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),禁止擦、洗設(shè)備。
6.進(jìn)入磨機(jī)殼內(nèi)檢查打料,必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)并遵守第3條的規(guī)定。
7.運(yùn)行中若發(fā)現(xiàn)連接件,傳動(dòng)件有松動(dòng),潤(rùn)滑不良應(yīng)及時(shí)停車鎖緊或加油潤(rùn)滑。
8.遵守電瓷工一般安全操作規(guī)程。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第8篇 煤氣站球磨機(jī)安全操作規(guī)程
1安全操作規(guī)程
1.1點(diǎn)爐
1.1.1 檢查供水、供電、鼓風(fēng)系統(tǒng)是否正常,各項(xiàng)測(cè)量?jī)x表及附屬設(shè)備是否安裝齊全,空車運(yùn)作是否靈活準(zhǔn)確。
1.1.2 向爐內(nèi)裝入25-50毫米塊煤渣,裝至風(fēng)帽頂200毫米高,再?gòu)娜丝籽b入木柴,并加少量廢機(jī)油。
1.1.3 點(diǎn)爐先點(diǎn)燃火把,從人孔投入爐內(nèi),待爐內(nèi)木柴均勻燃燒后,關(guān)閉人孔。
1.2正常安全操作
1.2.1 嚴(yán)格注意生生爐及其附屬設(shè)備、儀表等是否正常。
1.2.2 按工藝要求,保持爐子各項(xiàng)操作指標(biāo)正常,每小時(shí)記錄一次。
1.2.3 每小時(shí)燒釬探火一次,視爐內(nèi)氣化情況出灰或打釬扎釬。
1.2.4 每班接班后及時(shí)給運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備回油,保證潤(rùn)滑良好。
1.2.5 經(jīng)常注意灰渣中的含碳量,含碳量過(guò)高時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整。
1.2.6 嚴(yán)格負(fù)壓操作。
1.3停爐
1.3.1 按生產(chǎn)轉(zhuǎn)熱備用爐的程序轉(zhuǎn)為熱備。
1.3.2 開(kāi)大蒸汽加快熄爐。
1.3.3 停爐熄火后停電停水,停蒸汽打開(kāi)自然通風(fēng)孔和人孔,幾小時(shí)后出灰。
2保養(yǎng)規(guī)定:
保養(yǎng)項(xiàng)目及保養(yǎng)要求
保養(yǎng)周期
責(zé)任崗位
1、波箱加重負(fù)荷或雙曲線齒輪油
每天二次
球磨工
2、柱塞泵加液壓油
每周二次
球磨工
3、清潔機(jī)位
每班二次
球磨工
第9篇 球磨機(jī)梯恩梯破碎技術(shù)安全操作規(guī)程
1、工作前穿戴好防護(hù)用具,抽開(kāi)門窗插銷。
2、檢查球磨機(jī)各部是否良好、內(nèi)部是否有異物,如有異物應(yīng)排除,檢查水壓提升機(jī)、照明、抽送風(fēng)設(shè)備是否正常、加油潤(rùn)滑,并開(kāi)動(dòng)空車試轉(zhuǎn),確認(rèn)安全可靠,方能生產(chǎn)。
3、檢查雨淋設(shè)備、水壓表是否正常,傳動(dòng)管網(wǎng)、扳手是否掛在開(kāi)關(guān)部位。
4、準(zhǔn)備好梯恩梯和接料袋,并嚴(yán)格控制梯恩梯的存放定額,不行超過(guò)規(guī)定存放量。
5、嚴(yán)格按工藝規(guī)定往機(jī)內(nèi)投料。注意檢查炸藥內(nèi)是否的雜物,如發(fā)現(xiàn)異物,及時(shí)清出。投料不得超量。
6、機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)中,操作者應(yīng)隨時(shí)注意觀察和細(xì)聽(tīng)設(shè)備是否正常,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)關(guān)車檢查處理。操作人要堅(jiān)守崗位,不準(zhǔn)離開(kāi)機(jī)房。
7、嚴(yán)格掌握工藝規(guī)程定的時(shí)間,球磨時(shí)間不得過(guò)短或過(guò)長(zhǎng),以免影響質(zhì)量和安全。
8、在投料工咄料時(shí),注意不例炸藥灑在地上,如灑落時(shí),應(yīng)隨時(shí)打掃,放在廢藥箱內(nèi),下班前處理好。
9、機(jī)臺(tái)、管道、門窗玻璃、室內(nèi)外地面,不許積存藥塵,操作者要每天一小掃,每一大掃,保持清潔光亮。抽風(fēng)管、沉淀池、要定期清理,不使炸藥大量積存、影響安全。
10、工房?jī)?nèi)禁止存衣服和食品,不準(zhǔn)在工房?jī)?nèi)蒸飯或飲食。
11、消防設(shè)備、雨淋管每一個(gè)月要進(jìn)行沖洗、試驗(yàn)一次,是否靈敏可靠,如有失靈,立即報(bào)告請(qǐng)求檢修。
12、工作中,必須做到輕拿輕放,禁止拖拉、碰撞和使用一切黑色金屬工具。
工作后,將工房?jī)?nèi)外整理,打掃好清潔衛(wèi)生,關(guān)好電、氣門開(kāi)關(guān)、抽風(fēng)設(shè)備和門窗,如兩班作業(yè),應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行交接手續(xù)。
第10篇 煤氣站球磨機(jī)安全操作及保養(yǎng)規(guī)程
1安全操作規(guī)程
1.1點(diǎn)爐
1.1.1 檢查供水、供電、鼓風(fēng)系統(tǒng)是否正常，各項(xiàng)測(cè)量?jī)x表及附屬設(shè)備是否安裝齊全，空車運(yùn)作是否靈活準(zhǔn)確。
1.1.2 向爐內(nèi)裝入25-50毫米塊煤渣，裝至風(fēng)帽頂200毫米高，再?gòu)娜丝籽b入木柴，并加少量廢機(jī)油。
1.1.3 點(diǎn)爐先點(diǎn)燃火把，從人孔投入爐內(nèi)，待爐內(nèi)木柴均勻燃燒后，關(guān)閉人孔。
1.2正常安全操作
1.2.1 嚴(yán)格注意生生爐及其附屬設(shè)備、儀表等是否正常。
1.2.2 按工藝要求，保持爐子各項(xiàng)操作指標(biāo)正常，每小時(shí)記錄一次。
1.2.3 每小時(shí)燒釬探火一次，視爐內(nèi)氣化情況出灰或打釬扎釬。
1.2.4 每班接班后及時(shí)給運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備回油，保證潤(rùn)滑良好。
1.2.5 經(jīng)常注意灰渣中的含碳量，含碳量過(guò)高時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整。
1.2.6 嚴(yán)格負(fù)壓操作。
1.3停爐
1.3.1 按生產(chǎn)轉(zhuǎn)熱備用爐的程序轉(zhuǎn)為熱備。
1.3.2 開(kāi)大蒸汽加快熄爐。
1.3.3 停爐熄火后停電停水，停蒸汽打開(kāi)自然通風(fēng)孔和人孔，幾小時(shí)后出灰。
2保養(yǎng)規(guī)定：
| 保養(yǎng)項(xiàng)目及保養(yǎng)要求 | 保養(yǎng)周期 | 責(zé)任崗位 |
| 1、波箱加重負(fù)荷或雙曲線齒輪油 | 每天二次 | 球磨工 |
| 2、柱塞泵加液壓油 | 每周二次 | 球磨工 |
| 3、清潔機(jī)位 | 每班二次 | 球磨工 |
第11篇 球磨機(jī)技術(shù)操作規(guī)程
1 開(kāi)車前的準(zhǔn)備
(1) 開(kāi)車前應(yīng)具備的條件
(1.1) 潤(rùn)滑系統(tǒng)正常。
(1.2) 浮選作業(yè)開(kāi)車正常。
(1.3) 供電、供水正常。
(1.4) 報(bào)警控制系統(tǒng)完好,聯(lián)絡(luò)信號(hào)準(zhǔn)確無(wú)誤。
(1.5) 得到廠調(diào)度的開(kāi)車指令。
2 開(kāi)車前的檢查
(1) 查閱上一班的交班記錄,聽(tīng)取情況介紹,弄清應(yīng)開(kāi)機(jī)臺(tái)的技術(shù)狀況。
(2) 檢查球磨機(jī)各部件靜態(tài)位置有無(wú)變動(dòng)、地腳螺柱是否松動(dòng)及各部件連接螺栓有無(wú)松動(dòng)、斷折或缺少。弄清應(yīng)開(kāi)機(jī)臺(tái)的技術(shù)狀況。
( 3) 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)工作是否正常,油壓應(yīng)在008一0.15npa;檢查油箱內(nèi)是否有雜物及潤(rùn)滑油是否變質(zhì),油箱內(nèi)油位不得低于下標(biāo)線。
(4) 檢查電機(jī)軸承潤(rùn)滑、變速箱及傳動(dòng)軸軸承潤(rùn)滑是否正常。
(5) 檢查傳動(dòng)齒輪是否進(jìn)砂。
(6) 檢查給礦器勺頭螺絲是否松動(dòng),大勺箱內(nèi)或給礦器是否有障礙物。
(7) 檢查周圍有無(wú)障礙、隱患。
3 開(kāi)車步驟
(1) 啟動(dòng)油泵,達(dá)到良好潤(rùn)滑狀態(tài)。各潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)油正常。
(2) 打開(kāi)各補(bǔ)加水閘門。
(3) 上、下工序正常后,經(jīng)調(diào)度同意后啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),待電流表指示恢復(fù)正常后給礦。
4 運(yùn)行中注意事項(xiàng)
(1) 經(jīng)常注意信號(hào)和報(bào)警指示。
(2) 每小時(shí)檢查一次軸承座和機(jī)座有無(wú)振動(dòng)、異響。
(3) 每半小時(shí)檢查一次電機(jī)溫度,其溫度不得起過(guò)銘牌值。
(4) 注意電機(jī)有無(wú)異常聲響及有無(wú)過(guò)、欠壓、過(guò)流現(xiàn)象,杜絕超負(fù)荷運(yùn)行。
(5) 觀察集電環(huán)電刷是否運(yùn)行平穩(wěn)或僅有微小的移位,不得產(chǎn)生火花。
(6) 注意電流表指針擺動(dòng)情況,每小時(shí)記錄一次電流表讀數(shù);如發(fā)現(xiàn)電流劇烈波動(dòng),應(yīng)及時(shí)匯報(bào)和處理。
(7) 每半小時(shí)檢查一次主軸承溫度和潤(rùn)滑油壓、油量。主軸承溫度不得超過(guò)55℃,潤(rùn)滑油流不得出現(xiàn)繼續(xù)、吐泡現(xiàn)象.
(8) 每半小時(shí)檢查一次電機(jī)軸承、各傳動(dòng)軸承油環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。軸承溫度不得超過(guò)60。
(9) 觀察大小齒輪嚙合、運(yùn)行情況是否正常。
(10) 檢查回轉(zhuǎn)體都是否漏漿。
(11) 檢查是否有礦砂甩進(jìn)傳動(dòng)齒輪。
(12) 運(yùn)行過(guò)程中連續(xù)不給礦時(shí)間不得超過(guò)25分鐘。
5 停車步驟
(1) 通知有關(guān)人員
(2) 停止給礦。
(3) 加大補(bǔ)加水,運(yùn)轉(zhuǎn)10—20分鐘。
(4) 關(guān)閉補(bǔ)加水閘門。
(5) 停電動(dòng)機(jī)。
(6) 若事故停車,必須查明原因,排除故障后才能再次啟動(dòng)。
(7) 遇事故停車應(yīng)作詳細(xì)記錄,以備查。
6 停車后及交班注意事項(xiàng)
(1) 本班能處理的問(wèn)題,當(dāng)班應(yīng)處理,不能處理的問(wèn)題應(yīng)及時(shí)匯報(bào)當(dāng)班調(diào)度。
(2) 處理球磨機(jī)故障時(shí),應(yīng)先拉下隔離開(kāi)關(guān),同時(shí)掛警示牌。
(3) 機(jī)臺(tái)及環(huán)境衛(wèi)生必須打掃干凈。
(4) 設(shè)備零部件完好無(wú)損。
(5) 安全防護(hù)設(shè)施保持完好。
(6) 工具存放完整。
( 7 ) 認(rèn)真填寫(xiě)交班記錄,向接班者介紹本班工作情況。接班者未簽字,不得下班。
第12篇 超細(xì)球磨機(jī)安全操作規(guī)程
一. 目的:
規(guī)范作業(yè),確保安全操作和設(shè)備正常運(yùn)行。
二. 范圍:
適用于超細(xì)球磨機(jī)安全操作和保養(yǎng)
三. 球磨機(jī)構(gòu)造
超細(xì)球磨機(jī)由球磨桶、球磨電機(jī)、儲(chǔ)液罐、冷卻罐、料泵組成。
四. 安全操作規(guī)程:
1、 開(kāi)機(jī)前檢查儲(chǔ)液罐乙二醇液面高度(正常時(shí)在液面管道的1/3以上),低于1/3時(shí)打開(kāi)儲(chǔ)液罐上方的加液閥,關(guān)閉氣壓閥,打開(kāi)液面管上方與儲(chǔ)液罐的節(jié)點(diǎn),緩緩地從加液漏斗中加入乙二醇。加好后,接好液面管上方與儲(chǔ)液罐的節(jié)點(diǎn),關(guān)閉加液閥。
2、旋轉(zhuǎn)氣壓調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)氣進(jìn)入儲(chǔ)液罐氣壓,壓力控制在0.1mpa左右。
3、打開(kāi)超細(xì)球磨機(jī)電機(jī)電源,空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)電機(jī)頻率設(shè)為300-500.負(fù)載時(shí)設(shè)為1000-1200.
4、檢查電氣線路各接點(diǎn)是否松動(dòng),確認(rèn)冷卻水管、料管連接正常,打開(kāi)料泵電源。
5、磨好料后,把進(jìn)料管從物料桶內(nèi)移出,確認(rèn)沒(méi)有物料從出料口流出后,出料口放入廢水溝內(nèi),把進(jìn)料口放入盛裝純水的料桶內(nèi),確認(rèn)清洗干凈后,先關(guān)閉料泵電源,再關(guān)閉球磨機(jī)電源,再關(guān)閉氣閥,最后關(guān)閉總電源。
五. 維修和保養(yǎng):
1、每日保養(yǎng):要求做好運(yùn)行記錄。
2、運(yùn)行時(shí):
(1)定時(shí)檢查儲(chǔ)液罐壓力和溫度。
(2)檢查球磨桶溫度和壓力。
(3)檢查氣體壓力。
3、每周保養(yǎng):保持機(jī)器表面潔凈,檢查儲(chǔ)液罐內(nèi)是否有足量的儲(chǔ)液罐內(nèi)乙二醇。
4、機(jī)組每一季度小修一次,半年中修一次,一年大修一次。
六. 注意事項(xiàng):
保證儲(chǔ)液罐內(nèi)乙二醇位于液面管道的1/3以上。
第13篇 鐵選場(chǎng)球磨機(jī)分級(jí)機(jī)工安全操作規(guī)程
1、開(kāi)車前必須做到:
(1)檢查球磨機(jī)、分級(jí)機(jī)各部螺絲是否緊固,分級(jí)機(jī)葉片是否完好,各轉(zhuǎn)動(dòng)部件有無(wú)卡塞。
(2)檢查各水門,輸?shù)V管,漏斗是否暢通及嚴(yán)密。
(3)檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)油量是否合適,潤(rùn)滑是否良好,大小齒輪中有無(wú)礦砂或雜物。
(4)檢查各防護(hù)裝置是否完好,球磨機(jī)下邊或周圍是否有人或其它障礙物。
(5)開(kāi)車前先與上下工序取得聯(lián)系,發(fā)出信號(hào)后方可按規(guī)定順序開(kāi)車,先開(kāi)分級(jí)機(jī),再開(kāi)球磨機(jī),球磨運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再給礦。
(6)分級(jí)機(jī)開(kāi)動(dòng)后,一面用水沖洗前軸瓦座積砂,一面把大軸降落到合適高度。
2、運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)做到:
(1)在球磨機(jī)和分級(jí)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)用手或其它工具觸摸或檢修一切運(yùn)轉(zhuǎn)部位,禁止在運(yùn)行中的球磨機(jī)下穿行或工作。
(2)經(jīng)常檢查各部連接是否緊固,襯板的螺絲是否松動(dòng),有無(wú)漏漿現(xiàn)象,如有立即停車處理。
(3)經(jīng)常檢查各部潤(rùn)滑情況,每班檢查一次減速機(jī)油量。
(4)每小時(shí)檢查一次各軸承、電機(jī)的溫度變化情況,隨時(shí)注意檢查電流、電壓的波動(dòng)情況,每小時(shí)做一次記錄。
(5)球磨機(jī)給礦應(yīng)均勻。嚴(yán)禁無(wú)礦空轉(zhuǎn),每班按規(guī)定及時(shí)、準(zhǔn)確、按比例地增加鋼球。
(6)球磨機(jī)和分級(jí)機(jī)必須按技術(shù)要求嚴(yán)格掌握操作條件,嚴(yán)格控制工藝指標(biāo),每一小時(shí)測(cè)一次排礦濃度,每半小時(shí)測(cè)一次溢流濃度,為浮選創(chuàng)造良好的工藝條件。
(7)處理廢礦砂時(shí)應(yīng)逐漸添加,避免破壞循環(huán)平衡,禁止將機(jī)油或其它有害雜物混入礦漿中。
3、停車后應(yīng)做到:
(1)球磨機(jī)和分級(jí)機(jī)應(yīng)按規(guī)定順序停車,應(yīng)在停止進(jìn)礦十五分鐘后再停車。
(2)停車后應(yīng)關(guān)閉各水門。
(3)無(wú)通知突然停電時(shí)應(yīng)立即拉下電閘,關(guān)閉水門。
(4)正常停車后要清理好衛(wèi)生、工具,為下步工作創(chuàng)造便利條件。
(5)停車后,慢慢提起分級(jí)機(jī)大軸,為下次開(kāi)車做好準(zhǔn)備。
4、檢修時(shí):
(1)在更換襯板時(shí),筒內(nèi)用安全燈照明,盤車時(shí)有人指揮。
(2)檢修拆卸大勺頭時(shí)應(yīng)同時(shí)清除返砂槽中的積板。
第14篇 球磨機(jī)及分級(jí)機(jī)安全操作規(guī)程
1、開(kāi)車前檢查各部件是否良好,確認(rèn)正常后先開(kāi)油泵,待供油系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)回油管路回油后按工藝順序要求開(kāi)動(dòng)球磨機(jī)、分級(jí)機(jī)。
2、運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查電機(jī)溫升、各齒輪嚙合情況,各螺絲緊固情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,及時(shí)處理。不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、經(jīng)常根據(jù)磨礦情況調(diào)節(jié)進(jìn)、排料、返砂、用水量等,做到均衡磨礦。
4、停車前應(yīng)處理好磨機(jī)內(nèi)礦砂。先停球磨,后停油泵,一般停車前排礦十五分鐘,檢修時(shí)停車前應(yīng)排礦三十分鐘后停車,分級(jí)機(jī)內(nèi)礦也不應(yīng)太多。
5、分級(jí)機(jī)停車前應(yīng)逐步提起下軸頭,但不準(zhǔn)提出滑道。當(dāng)檢修換軸頭后,必須用清理礦砂,自然落入槽內(nèi)的方法,不準(zhǔn)用木板等物邊頂滑道的錯(cuò)誤方法。以免傷人或損壞設(shè)備和地板。
6、經(jīng)常清理溢流槽內(nèi)的木渣、皮頭等物。
第15篇 5025a球磨機(jī)操作規(guī)程
生產(chǎn)率：2噸/時(shí)
1、遵守《鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
2、工作前，檢查巴氏合金軸瓦的冷卻循環(huán)系統(tǒng)是否暢通；工作時(shí)還要經(jīng)常注意該系統(tǒng)的工人得否正常。如有問(wèn)題，應(yīng)通知維修人員檢查修理。
3、工作前，進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)試車，并檢查巴氏合金軸瓦的潤(rùn)滑情況以及傳動(dòng)系統(tǒng)（電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸節(jié)、減速器）和球磨機(jī)本體運(yùn)動(dòng)是否正常，確認(rèn)一切正常后，方可進(jìn)行生產(chǎn)。
4、工作時(shí)，聯(lián)鎖設(shè)備的開(kāi)動(dòng)順序；吸送風(fēng)機(jī)→球磨機(jī)→園盤給料器。停機(jī)順序相反，即園盤給料器→球磨機(jī)→吸送風(fēng)機(jī)。
5、粉料過(guò)濾器如不正常，要停止球磨機(jī)工作，通知維修人員修理。
