掘進(jìn)機(jī)維修工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
掘進(jìn)機(jī)維修工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保掘進(jìn)機(jī)已完全關(guān)閉，并斷開(kāi)電源。
2. 檢查掘進(jìn)機(jī)各部件是否完好，如刀具、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等。
3. 攜帶必要的工具和安全設(shè)備，如防護(hù)眼鏡、頭盔、手套等。
二、維修作業(yè)
1. 在開(kāi)始維修前，掛上“正在維修”警示牌。
2. 維修過(guò)程中，避免單人操作，確保至少有一名同事在場(chǎng)協(xié)助或監(jiān)督。
3. 液壓系統(tǒng)維修時(shí)，先泄壓再進(jìn)行，防止油液噴濺或設(shè)備突然動(dòng)作。
4. 對(duì)電氣部分進(jìn)行維修時(shí)，務(wù)必?cái)嚯姴僮鳎苊庥|電風(fēng)險(xiǎn)。
三、異常處理
1. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；蚬收?，立即停止工作，分析原因并報(bào)告上級(jí)。
2. 不得擅自拆卸未知設(shè)備或嘗試修復(fù)超出能力范圍的問(wèn)題。
四、完工清理
1. 完成維修后，恢復(fù)設(shè)備到正常狀態(tài)，清除現(xiàn)場(chǎng)雜物。
2. 進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備功能正常，無(wú)異常聲音或振動(dòng)。
五、安全撤離
1. 工作結(jié)束后，確保工作區(qū)域整潔，工具已歸位。
2. 關(guān)閉電源，摘下“正在維修”警示牌，離開(kāi)工作現(xiàn)場(chǎng)。
篇2
掘進(jìn)機(jī)維修工操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 開(kāi)始工作前，全面檢查掘進(jìn)機(jī)各部件，確保無(wú)明顯損傷或松動(dòng)。
2. 檢查液壓系統(tǒng)，確認(rèn)油位正常，無(wú)泄露現(xiàn)象。
3. 檢查電氣系統(tǒng)，確保電纜無(wú)破損，接頭緊固。
4. 確認(rèn)安全裝置如防護(hù)罩、警告標(biāo)志完好。
二、故障診斷與處理
1. 當(dāng)掘進(jìn)機(jī)出現(xiàn)異常噪音或效率下降，應(yīng)立即停機(jī)排查。
2. 根據(jù)故障現(xiàn)象，參照維修手冊(cè)進(jìn)行初步診斷。
3. 需拆解維修時(shí)，務(wù)必按照步驟進(jìn)行，防止損壞部件。
三、維修作業(yè)
1. 使用專(zhuān)用工具進(jìn)行維修，不得用不合適或損壞的工具。
2. 維修過(guò)程中保持工作區(qū)域整潔，避免雜物混入機(jī)械。
3. 更換部件時(shí)，確保新部件符合原廠規(guī)格。
四、潤(rùn)滑與保養(yǎng)
1. 定期對(duì)掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行潤(rùn)滑，使用指定的潤(rùn)滑油。
2. 清洗濾芯，定期更換，保證液壓系統(tǒng)的清潔。
3. 檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻液充足且無(wú)污染。
五、安全規(guī)定
1. 維修時(shí)必須穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、手套等。
2. 切勿在機(jī)器運(yùn)行狀態(tài)下進(jìn)行維修。
3. 維修后，恢復(fù)所有安全裝置，并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)無(wú)誤后方可投入生產(chǎn)。
篇3
掘進(jìn)機(jī)維修工操作規(guī)程
一、安全準(zhǔn)備
1. 熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和工作原理，檢查掘進(jìn)機(jī)各部件是否完好。
2. 穿戴好勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、絕緣手套、防塵口罩等。
3. 檢查現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，確保無(wú)雜物、無(wú)障礙物。
二、日常檢查與維護(hù)
1. 檢查液壓系統(tǒng)油位，必要時(shí)補(bǔ)充液壓油。
2. 檢查電氣線路，確認(rèn)無(wú)裸露、破損，接頭牢固。
3. 查看掘進(jìn)刀具磨損情況，及時(shí)更換或修磨。
三、故障診斷與修復(fù)
1. 根據(jù)故障現(xiàn)象，分析可能原因，制定維修方案。
2. 在斷電狀態(tài)下進(jìn)行維修，防止觸電事故。
3. 維修后進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常。
四、設(shè)備保養(yǎng)
1. 定期清潔設(shè)備，防止灰塵、雜物積累。
2. 對(duì)關(guān)鍵部件進(jìn)行潤(rùn)滑，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。
3. 記錄保養(yǎng)情況，為下次保養(yǎng)提供參考。
五、應(yīng)急處理
1. 遇到緊急情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全。
2. 在安全距離外切斷電源，防止事故擴(kuò)大。
3. 向上級(jí)報(bào)告，協(xié)助專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行處理。
篇4
掘進(jìn)機(jī)維修工操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保掘進(jìn)機(jī)各部件完整，無(wú)明顯損壞。
2. 檢查液壓系統(tǒng)油位，不足時(shí)需補(bǔ)充合格的液壓油。
3. 檢查電氣系統(tǒng)，確保電纜無(wú)破損，接頭緊固。
二、開(kāi)機(jī)前檢查
1. 打開(kāi)電源，啟動(dòng)液壓泵，觀察油壓表是否正常。
2. 檢查掘進(jìn)頭磨損情況，如有嚴(yán)重磨損需及時(shí)更換。
3. 檢查支護(hù)裝置是否靈活可靠。
三、工作過(guò)程維護(hù)
1. 工作期間，密切注意掘進(jìn)機(jī)運(yùn)行聲音，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
2. 定期清理掘進(jìn)機(jī)上的泥土和碎石，保持設(shè)備清潔。
3. 每班次結(jié)束時(shí)，關(guān)閉電源，做好交接班記錄。
四、故障處理
1. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，應(yīng)立即停機(jī)，掛上警示標(biāo)志。
2. 根據(jù)故障現(xiàn)象分析原因，能自行修復(fù)的盡快修復(fù)。
3. 對(duì)于復(fù)雜故障，及時(shí)上報(bào)并聯(lián)系專(zhuān)業(yè)維修人員處理。
五、安全規(guī)定
1. 維修作業(yè)時(shí)必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡和手套。
2. 遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作。
3. 在設(shè)備未完全停止時(shí)，不得進(jìn)行任何維修工作。
篇5
掘進(jìn)機(jī)維修工安全操作規(guī)程
一、工作準(zhǔn)備
1. 檢查個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩和防滑鞋，確保其完好無(wú)損。
2. 熟悉掘進(jìn)機(jī)的操作手冊(cè)和維護(hù)指南，了解設(shè)備的工作原理和結(jié)構(gòu)。
3. 對(duì)掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、切割頭、支護(hù)裝置等關(guān)鍵部件。
二、維修作業(yè)
1. 在開(kāi)始維修前，必須關(guān)閉電源，掛上“正在維修”警示牌。
2. 使用專(zhuān)用工具進(jìn)行拆卸和安裝，避免使用不合適的工具造成損壞。
3. 對(duì)磨損或損壞的零件進(jìn)行更換，確保新零件符合制造商的規(guī)格要求。
4. 潤(rùn)滑系統(tǒng)定期保養(yǎng)，保持油路暢通，防止過(guò)熱或磨損加劇。
三、危險(xiǎn)情況應(yīng)對(duì)
1. 發(fā)現(xiàn)異常噪音、泄漏或設(shè)備故障，應(yīng)立即停止工作，報(bào)告上級(jí)并尋求專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員處理。
2. 遇到緊急情況，如火災(zāi)、氣體泄漏，應(yīng)迅速啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，撤離現(xiàn)場(chǎng)。
四、工作結(jié)束
1. 清理工作現(xiàn)場(chǎng)，確保無(wú)遺漏工具和廢棄物。
2. 恢復(fù)掘進(jìn)機(jī)至正常狀態(tài)，移除警示牌，重新開(kāi)啟電源進(jìn)行試運(yùn)行。
3. 記錄維修日志，詳細(xì)說(shuō)明維修內(nèi)容、更換的零件及設(shè)備當(dāng)前狀況。
掘進(jìn)機(jī)維修工安全操作規(guī)程范文
一、上崗條件
1、維修工必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn),并考試合格后,方可持證上崗。
2、維修工必須熟悉機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理,具有一定的機(jī)械、電氣基礎(chǔ)知識(shí),掌握維修技術(shù)。
二、安全規(guī)定
3、維修時(shí)必須將掘進(jìn)機(jī)切割頭落地,并斷開(kāi)掘進(jìn)機(jī)上的電源開(kāi)關(guān)和磁力起動(dòng)器的隔離開(kāi)關(guān);嚴(yán)禁其他人員在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方停留或作業(yè)。
4、要嚴(yán)格按照技術(shù)要求,對(duì)機(jī)器進(jìn)行潤(rùn)滑、維護(hù)保養(yǎng),不得改變注油規(guī)定和換油周期。
三、操作準(zhǔn)備
5、帶齊維修工具、備品備件及有關(guān)維修資料和圖紙。
6、維修前必須認(rèn)真檢查掘進(jìn)機(jī)周?chē)捻敯?、支護(hù)、通風(fēng)、瓦斯情況,以確保工作區(qū)域安全。切斷機(jī)器電源,將開(kāi)關(guān)閉鎖并掛停電牌。
四、正常操作
7、嚴(yán)格按規(guī)定對(duì)機(jī)器進(jìn)行“四檢”(班檢、日檢、旬檢、月檢)和維護(hù)保養(yǎng)工作。
8、潤(rùn)滑油、齒輪油、液壓油牌號(hào)必須符合規(guī)定,油量合適,并應(yīng)有可靠的防水、防塵措施。
9、液壓系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)、安全閥、溢流閥、節(jié)流閥、減壓器等必須按照使用維修說(shuō)明規(guī)定的程序進(jìn)行維修并將其調(diào)整到規(guī)定的壓力值。
10、機(jī)器要在井下安全地點(diǎn)加油,油口干凈,嚴(yán)禁用棉紗、破布擦洗,并應(yīng)通過(guò)過(guò)濾器加油,禁止開(kāi)蓋加油。
11、需用專(zhuān)用工具拆裝維修的零部件,必須使用專(zhuān)用工具。嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬扳,不準(zhǔn)拆卸不熟悉的零部件。
12、油管破損、接頭滲漏應(yīng)及時(shí)更換和處理。更換油管時(shí)應(yīng)先卸壓,以防壓力油傷人和油管打人。
13、所有液壓元件的進(jìn)出油口必須帶防塵帽(蓋),接口不能損壞和進(jìn)入雜物。
14、更換液壓元件應(yīng)保證接口清潔。螺紋聯(lián)接時(shí)應(yīng)注意使用合適的擰緊力矩。
15、液壓泵、閥的檢修和裝配工作應(yīng)在無(wú)塵場(chǎng)所進(jìn)行,油管用壓風(fēng)吹凈,元部件上實(shí)驗(yàn)臺(tái)實(shí)驗(yàn)合格后戴好防塵蓋(帽),再造冊(cè)登記入庫(kù)保管。
16、緊固螺釘(栓)必須按規(guī)定程序進(jìn)行,并應(yīng)按規(guī)定力矩?cái)Q緊。采用防松膠防松時(shí),必須嚴(yán)格清洗螺釘及螺釘孔。
17、在起吊和拆、裝零部件時(shí),對(duì)接合面、接口、螺口等要嚴(yán)加保護(hù)。
18、電氣箱、主令箱應(yīng)隨掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行定期檢查和清理,各電氣元器件、觸頭、接插件聯(lián)接部分,接觸要良好。
19、隔爆面要嚴(yán)加保護(hù),不得損傷和上漆,應(yīng)涂一層薄油,以防銹蝕。
20、電氣系統(tǒng)防爆性能必須良好,杜絕失爆。
21、電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)和溫度、閉鎖信號(hào)裝置、安全保護(hù)裝置均應(yīng)正常和完好。
22、在機(jī)器下進(jìn)行檢修時(shí),除保證機(jī)器操作閥在正確位置鎖定外,還應(yīng)有至少一種機(jī)械防塵裝置。
23、設(shè)備外觀要保持完好,螺絲和墊圈應(yīng)完整、齊全、緊固,入線口密封良好。
24、嚴(yán)格按規(guī)定的內(nèi)容對(duì)掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行日常和每周的檢查及維護(hù)工作,特別是對(duì)關(guān)鍵部件須進(jìn)行維護(hù)與保養(yǎng)。
25、應(yīng)經(jīng)常檢查和試驗(yàn)各系統(tǒng)的保護(hù)和監(jiān)控元件,確保正常工作。
五、收尾工作
26、維修工作結(jié)束后,應(yīng)對(duì)掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行全面檢查,并參照出廠驗(yàn)收要求試車(chē),符合要求后,方可交付司機(jī)使用。
27、清理好機(jī)器表面,并將工具及技術(shù)資料整理好,放置在專(zhuān)用工具箱內(nèi),妥善保管。
28、維修人員應(yīng)將機(jī)器存在問(wèn)題及維修情況向司機(jī)和有關(guān)人員交待清楚,并做好維修記錄,存檔備查。
