自動和手動切割工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
自動和手動切割工操作規(guī)程涵蓋以下關鍵環(huán)節(jié)：
1. 設備準備與檢查
2. 工件定位與固定
3. 切割操作流程
4. 安全措施與應急處理
5. 維護保養(yǎng)與清潔
6. 質(zhì)量控制與記錄
篇2
工貿(mào)企業(yè)自動和手動切割工安全操作規(guī)程主要包括以下方面：
1. 設備檢查與維護
2. 安全防護裝備的穿戴
3. 工件準備與定位
4. 切割操作流程
5. 應急處理與事故預防
6. 工作結(jié)束后的清理與設備保養(yǎng)
篇3
自動和手動切割工安全操作規(guī)程
自動和手動切割作業(yè)是工業(yè)生產(chǎn)中的常見環(huán)節(jié)，涉及多種設備和技術，包括火焰切割、激光切割、水射流切割等。為確保操作人員的安全，本規(guī)程涵蓋了以下關鍵點：
1. 設備檢查與維護
2. 操作前準備
3. 安全防護措施
4. 切割操作流程
5. 應急處理程序
6. 工作結(jié)束后的清理與保養(yǎng)
篇4
自動和手動切割工操作規(guī)程
自動和手動切割工作業(yè)主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 設備準備：確保切割設備（包括自動切割機和手動切割工具）處于良好運行狀態(tài)，檢查刀片磨損情況及緊固件是否松動。
2. 材料準備：根據(jù)生產(chǎn)需求，選擇合適的材料，如金屬板、塑料板或玻璃板，并進行定位標記。
3. 切割計劃：制定切割方案，明確切割路徑和順序，特別是對于自動切割，需編程設定切割參數(shù)。
4. 安全措施：佩戴必要的防護裝備，如護目鏡、手套和耳塞，確保作業(yè)安全。
5. 執(zhí)行切割：啟動設備，按照預定計劃進行切割，注意觀察切割效果，及時調(diào)整參數(shù)。
6. 后期處理：清理切削屑，檢查切割質(zhì)量，對不合格產(chǎn)品進行修正或報廢。
自動和手動切割工安全操作規(guī)程范文
1、工作前應首先檢查切割工具、設備、膠管、軌道和周圍環(huán)境,確認一切正常方可開始操作。
2、切割密封容器等時必須保持通風,切割用的膠管不要滑入平臺孔內(nèi),防止燒壞。切割后留下的熔渣和雜物要及時清除,以防乙炔氣沉積發(fā)生事故。
3、閥門開關和膠管接頭不準有漏氣現(xiàn)象,平時要加強檢查,用后要妥善放好。
4、操作時應檢查控制箱內(nèi)的電源、氣源,有無漏電、漏氣,以防引起爆炸。
5、切割時遇有回火應立即關閉混合氣體開關,再關氧氣、乙炔開關,然后再開少量混合氣,將里面的煙灰排出后重新點火。
6、氧氣瓶(管路)和乙炔(管路、氣鼓)與明火操作的地方應保持不少于10米的距離。
7、氧氣瓶應豎直放在牢固的架子上,防碰撞、防曝曬,嚴禁帶油的手和工具操作氧氣瓶。氧氣不能全部用完,必須留有剩余壓力,嚴防乙炔氣倒灌,引起爆炸。
8、工作完畢后,切斷電源,氣源,整理膠管,檢查現(xiàn)場。
