自動和手動切割工操作規(guī)程目的和意義
篇1
此規(guī)程旨在規(guī)范切割作業(yè)的行為，降低工作場所事故風險，保護員工的生命安全，提高生產(chǎn)效率，保障企業(yè)的正常運營。通過嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，可以避免因操作不當導致的設備損壞、人員傷害，以及潛在的火災和爆炸風險。
篇2
自動和手動切割工操作規(guī)程旨在：
1. 提升效率：通過規(guī)范的操作流程，提高切割速度，減少浪費，提升生產(chǎn)效率。
2. 確保質(zhì)量：遵循標準作業(yè)，保證切割精度，降低次品率，滿足客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的要求。
3. 保障安全：強調(diào)安全措施，防止工傷事故，保護員工的生命安全和健康。
4. 延長設備壽命：正確使用和維護設備，延長其使用壽命，降低維修成本。
篇3
本規(guī)程旨在確保工貿(mào)企業(yè)在進行自動和手動切割作業(yè)時，能夠有效地保障員工的生命安全，降低工傷事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率，同時保護設備的正常運行，減少因操作不當造成的設備損壞。通過遵循這些規(guī)程，員工可以熟悉并掌握正確的操作方法，形成良好的安全習慣，從而提升企業(yè)的安全生產(chǎn)水平。
篇4
自動和手動切割作業(yè)旨在確保高效、精確地完成材料切割任務，提高生產(chǎn)效率，降低浪費，并保障操作人員的安全。遵循本規(guī)程，能有效防止設備損壞，減少工作事故，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時也為員工提供一個安全、有序的工作環(huán)境。
自動和手動切割工操作規(guī)程范文
1、工作前應首先檢查切割工具、設備、膠管、軌道和周圍環(huán)境，確認一切正常方可開始操作。
2、切割密封容器等時必須保持通風，切割用的膠管不要滑入平臺孔內(nèi)，防止燒壞。切割后留下的熔渣和雜物要及時清除，以防乙炔氣沉積發(fā)生事故。
3、閥門開關(guān)和膠管接頭不準有漏氣現(xiàn)象，平時要加強檢查，用后要妥善放好。
4、操作時應檢查控制箱內(nèi)的電源、氣源，有無漏電、漏氣，以防引起爆炸。
5、切割時遇有回火應立即關(guān)閉混合氣體開關(guān)，再關(guān)氧氣、乙炔開關(guān)，然后再開少量混合氣，將里面的煙灰排出后重新點火。
6、氧氣瓶（管路）和乙炔（管路、氣鼓）與明火操作的地方應保持不少于１０米的距離。
7、氧氣瓶應豎直放在牢固的架子上，防碰撞、防曝曬，嚴禁帶油的工具操作氧氣瓶。氧氣不能全部用完，必須留有剩余壓力，嚴防乙炔氣倒灌，引起爆炸。
8、工作完畢后，切斷電源，氣源，整理膠管，檢查現(xiàn)場。
