風(fēng)機安全操作規(guī)程有哪些
篇1
主通風(fēng)機司機技術(shù)操作規(guī)程g4-73no.25d型涵蓋了一系列關(guān)鍵操作步驟，旨在確保設(shè)備的安全、高效運行。這些步驟包括但不限于：
1. 設(shè)備檢查：在開機前，對風(fēng)機的各部件進行詳細檢查，如葉片、軸承、電機、傳動裝置等，確認無異常。
2. 啟動操作：按照既定程序啟動風(fēng)機，觀察電流、電壓、轉(zhuǎn)速等參數(shù)是否正常。
3. 運行監(jiān)控：在風(fēng)機運行過程中，持續(xù)監(jiān)測其運行狀態(tài)，包括聲音、振動、溫度等，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作，保證設(shè)備良好運行狀態(tài)。
5. 故障處理：遇到故障時，應(yīng)按照應(yīng)急預(yù)案進行處理，并及時上報。
篇2
bdk54-8-no21抽風(fēng)機是一款高效能的工業(yè)通風(fēng)設(shè)備，廣泛應(yīng)用于各種生產(chǎn)環(huán)境中的氣體排放和空氣流通。以下是該抽風(fēng)機的主要組成部分：
1. 電動機：提供動力來源，驅(qū)動風(fēng)機葉輪旋轉(zhuǎn)。
2. 葉輪：負責(zé)產(chǎn)生氣流，實現(xiàn)空氣的吸入和排出。
3. 機殼：保護內(nèi)部組件，同時引導(dǎo)氣流方向。
4. 調(diào)節(jié)裝置：用于調(diào)整風(fēng)量和風(fēng)壓。
5. 進風(fēng)口和出風(fēng)口：分別接收和排出空氣。
6. 支架：固定整個設(shè)備，確保運行穩(wěn)定性。
篇3
1. 設(shè)備檢查：在啟動羅茨風(fēng)機前，務(wù)必確保設(shè)備各部件完好無損，潤滑油充足，緊固件無松動。
2. 電源連接：正確連接電源，并確認電壓穩(wěn)定，防止因電壓異常導(dǎo)致設(shè)備損壞。
3. 啟動步驟：先打開進氣閥，然后啟動風(fēng)機，待風(fēng)機運行平穩(wěn)后，慢慢開啟排氣閥，控制風(fēng)量。
4. 運行監(jiān)控：運行過程中密切觀察風(fēng)機運行聲音、振動及溫度變化，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。
5. 停機程序：先關(guān)閉進氣閥，待風(fēng)機內(nèi)部壓力降為零后再切斷電源，最后關(guān)閉排氣閥。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、緊固等維護工作，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇4
ⅰ系列環(huán)集風(fēng)機操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備啟動、運行、調(diào)節(jié)、停機以及維護保養(yǎng)等多個環(huán)節(jié)，主要包括：
1. 設(shè)備檢查：確保風(fēng)機各部件完好，連接緊固，無明顯磨損或損壞。
2. 啟動準備：檢查電源線路，確認電壓穩(wěn)定，設(shè)定合適的風(fēng)量和風(fēng)壓參數(shù)。
3. 設(shè)備啟動：按照操作面板指示進行啟動操作，觀察風(fēng)機運行狀態(tài)。
4. 運行監(jiān)控：實時監(jiān)控風(fēng)機運行參數(shù)，如溫度、振動、噪音等，確保在正常范圍內(nèi)。
5. 調(diào)節(jié)控制：根據(jù)工藝需求調(diào)整風(fēng)量和風(fēng)壓，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運行。
6. 故障處理：遇到異常情況時，應(yīng)立即停機并查明原因，必要時通知專業(yè)人員維修。
7. 設(shè)備停機：按照規(guī)定程序進行有序停機，防止驟停導(dǎo)致設(shè)備損壞。
8. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作，延長設(shè)備使用壽命。
篇5
冷風(fēng)機離心式鼓風(fēng)機安全操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：確保鼓風(fēng)機及附屬設(shè)備完好無損，電氣線路安全可靠。
2. 操作前準備：熟悉設(shè)備操作手冊，穿戴好防護裝備。
3. 啟動與運行：按照正確步驟啟動，觀察運行狀態(tài)，及時調(diào)整。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑和檢查，防止故障發(fā)生。
5. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急計劃，遇到異常情況迅速響應(yīng)。
篇6
操作步驟
1. 開機前準備：
- 檢查風(fēng)機各部件是否完好，潤滑油是否充足。
- 確保進氣、排氣管道暢通無阻。
- 接通電源，檢查電機旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
2. 啟動風(fēng)機：
- 將風(fēng)機入口閥慢慢打開，逐漸增加進氣量。
- 觀察壓力表，確保壓力在允許范圍內(nèi)。
- 啟動后，檢查是否有異常噪音或振動。
3. 運行監(jiān)控：
- 定期檢查油位，必要時補充潤滑油。
- 注意風(fēng)機溫度，防止過熱。
- 監(jiān)控電機電流，確保不超過額定值。
4. 停機操作：
- 緩慢關(guān)閉風(fēng)機入口閥，減少進氣量。
- 待風(fēng)機完全停止轉(zhuǎn)動后，切斷電源。
- 清理周圍環(huán)境，做好設(shè)備保養(yǎng)。
篇7
阿特拉斯壓風(fēng)機安全技術(shù)操作規(guī)程
阿特拉斯壓風(fēng)機作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。以下是其主要包含的操作步驟和技術(shù)要點：
1. 設(shè)備檢查：在啟動前，務(wù)必檢查壓風(fēng)機的各個部件，包括電機、冷卻系統(tǒng)、過濾器和壓力表，確保無異常磨損或損壞。
2. 環(huán)境評估：確認工作區(qū)域清潔、干燥且通風(fēng)良好，避免易燃物和有害氣體的存在。
3. 操作準備：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如耳塞、安全眼鏡和防塵口罩，以防止噪音和粉塵傷害。
4. 啟動與運行：按照制造商的指示正確啟動設(shè)備，密切觀察壓風(fēng)機的運行狀態(tài)，如出現(xiàn)異常響聲或振動，應(yīng)立即停機檢查。
5. 壓力監(jiān)控：保持對壓風(fēng)機輸出壓力的持續(xù)監(jiān)控，確保不超過設(shè)定的最大工作壓力。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行潤滑、清潔和維護，遵循制造商的保養(yǎng)計劃。
7. 關(guān)機程序：在完成工作后，按照正確的順序關(guān)閉設(shè)備，等待設(shè)備完全停止運轉(zhuǎn)后再進行其他操作。
篇8
軸流式通風(fēng)機安全操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查通風(fēng)機及其附屬設(shè)備是否完好無損，確保所有緊固件已牢固固定。
2. 確認通風(fēng)機的電源電壓與設(shè)備額定電壓相符，接地線連接可靠。
3. 檢查進風(fēng)口和出風(fēng)口是否有異物堵塞，保證氣流暢通。
4. 確認控制系統(tǒng)及儀表顯示正常，無異常報警。
二、啟動與運行
1. 啟動通風(fēng)機前，應(yīng)先開啟相關(guān)閥門，逐漸增加進風(fēng)量，防止啟動瞬間負荷過大。
2. 操作控制開關(guān)，啟動通風(fēng)機，注意觀察電機電流是否在正常范圍內(nèi)。
3. 運行中，定期檢查通風(fēng)機的振動、噪聲、溫度等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。
4. 在通風(fēng)機運行過程中，禁止進行任何形式的維護工作。
三、停機與維護
1. 停止通風(fēng)機前，應(yīng)逐漸減少進風(fēng)量，待風(fēng)量減至最低后再關(guān)閉電源。
2. 停機后，待通風(fēng)機完全停止轉(zhuǎn)動，方可進行清潔、保養(yǎng)等工作。
3. 定期檢查軸承潤滑情況，及時補充或更換潤滑油。
4. 檢查葉片磨損情況，如有嚴重磨損應(yīng)及時更換。
篇9
物業(yè)清潔設(shè)備中，三速吹風(fēng)機是一種常見的工具，用于快速干燥地面、清除落葉和其他雜物。它通常配備有高速、中速和低速三種模式，以適應(yīng)不同的清潔需求。以下是三速吹風(fēng)機的主要組件：
1. 電動機：驅(qū)動風(fēng)扇產(chǎn)生強大風(fēng)力。
2. 手柄：便于握持和操作。
3. 開關(guān)：控制吹風(fēng)機的啟動和速度調(diào)節(jié)。
4. 風(fēng)嘴：引導(dǎo)風(fēng)流方向，增強吹風(fēng)效果。
5. 電源線：連接電源，為設(shè)備供電。
目的和意義
三速吹風(fēng)機在物業(yè)管理中的應(yīng)用具有以下
篇10
1. 設(shè)備檢查：在啟動羅茨鼓風(fēng)機前，必須進行設(shè)備全面檢查，包括但不限于電機、軸承、皮帶、油位、過濾器等關(guān)鍵部件。
2. 安全裝置：確保所有安全設(shè)施如壓力表、安全閥、泄壓閥等正常工作，防止超壓運行。
3. 管道檢查：檢查管道連接是否牢固，無泄漏現(xiàn)象，防止氣體泄漏帶來的安全隱患。
4. 操作程序：遵循正確的啟動、運行、停機步驟，確保設(shè)備穩(wěn)定運行。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，及時更換磨損部件，保證設(shè)備性能。
篇11
大型風(fēng)機的單機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 啟動與運行監(jiān)控
3. 故障應(yīng)對與停機程序
4. 安全防護措施
5. 維護保養(yǎng)與記錄
篇12
主通風(fēng)機司機技術(shù)操作規(guī)程g4-73no.25d型
一、啟動前準備
1. 檢查電機及附屬設(shè)備是否完好，接線是否牢固，接地線是否可靠。
2. 確認風(fēng)機葉片無損傷，軸承潤滑良好，油位正常。
3. 檢查控制系統(tǒng)功能是否正常，開關(guān)、按鈕、指示燈狀態(tài)是否準確。
二、開機操作
1. 啟動前通知相關(guān)人員，確保無人在風(fēng)機附近。
2. 按照規(guī)定順序開啟電源，檢查電壓、電流是否穩(wěn)定。
3. 慢慢啟動風(fēng)機，觀察運行情況，無異常聲音和振動后逐漸調(diào)整至正常轉(zhuǎn)速。
三、運行監(jiān)控
1. 定期記錄電壓、電流、風(fēng)壓、風(fēng)量等參數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。
2. 注意軸承溫度，超過規(guī)定值應(yīng)立即停機檢查。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、異味、劇烈振動等，立即報告并采取相應(yīng)措施。
四、停機操作
1. 提前通知相關(guān)人員，避免突然停機影響生產(chǎn)。
2. 按規(guī)定程序逐步降低風(fēng)機轉(zhuǎn)速，直至完全停止。
3. 關(guān)閉電源，做好停機后的維護工作，如清理、潤滑等。
五、日常維護
1. 定期清潔風(fēng)機內(nèi)外部，防止積塵影響性能。
2. 按照保養(yǎng)周期更換潤滑油，保持軸承潤滑狀態(tài)。
3. 定期進行安全檢查，及時處理潛在風(fēng)險。
篇13
一次除塵風(fēng)機操作工安全規(guī)程主要包括以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 啟動與運行監(jiān)控
3. 故障處理與應(yīng)急措施
4. 維護保養(yǎng)
5. 停機與關(guān)閉程序
篇14
風(fēng)機操作工安全操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 啟動與運行管理
3. 故障處理與應(yīng)急措施
4. 維護保養(yǎng)與停機程序
5. 安全防護與個人防護設(shè)備
6. 工作環(huán)境監(jiān)控
篇15
壓風(fēng)機操作規(guī)程主要包括設(shè)備啟動前的檢查、運行中的監(jiān)控、故障處理和日常維護四個主要部分。
篇16
局部通風(fēng)機操作規(guī)程主要涉及以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保通風(fēng)機的完好性，包括電機、葉片、連接件等部件無損壞。
2. 安裝定位：根據(jù)工作區(qū)域的通風(fēng)需求，合理選擇安裝位置。
3. 啟動操作：按照正確步驟啟動通風(fēng)機，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。
4. 運行監(jiān)控：運行期間注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，及時處理異常情況。
5. 停止與維護：在完成工作后，正確停機并進行必要的保養(yǎng)維護。
篇17
煤氣加壓風(fēng)機安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保風(fēng)機及其附屬設(shè)備完好無損，電氣線路正常，安全防護設(shè)施齊全。
2. 操作前準備：熟悉操作流程，了解當(dāng)前煤氣系統(tǒng)狀態(tài)，進行必要的通風(fēng)和氣體檢測。
3. 啟動與運行：遵循正確的啟動步驟，監(jiān)控運行參數(shù)，及時調(diào)整以保持穩(wěn)定工況。
4. 故障處理：遇到異常情況時，迅速判斷并采取應(yīng)急措施，必要時停止設(shè)備運行。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護，確保其性能和安全性。
6. 停機程序：遵循標準停機程序，避免因驟停導(dǎo)致的設(shè)備損壞或安全事故。
7. 應(yīng)急預(yù)案：制定并演練應(yīng)急預(yù)案，提高應(yīng)對突發(fā)狀況的能力。
篇18
風(fēng)機安全操作規(guī)程注意事項
風(fēng)機作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其安全操作對于保障生產(chǎn)效率和員工安全至關(guān)重要。以下列出了一些風(fēng)機安全操作規(guī)程的關(guān)鍵點：
1. 檢查與準備
- 在啟動風(fēng)機前，必須確保所有連接部件牢固，無松動現(xiàn)象。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，確認潤滑油位正常，無泄漏。
- 確認風(fēng)機周圍無雜物，保證通風(fēng)道暢通。
2. 啟動與運行
- 按照制造商的指示啟動風(fēng)機，不得強行啟動。
- 運行中注意監(jiān)聽異常噪音，觀察振動情況。
- 定期檢查溫度表，防止過熱。
3. 維護與保養(yǎng)
- 定期清理風(fēng)機內(nèi)部和周邊的灰塵，保持清潔。
- 按照規(guī)定時間更換濾芯和潤滑油。
- 對于異常磨損的部件，應(yīng)及時更換，避免影響整體性能。
4. 停機與應(yīng)急
- 正常停機應(yīng)逐步降低負荷，然后切斷電源。
- 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，并進行故障排查。
- 在停機后，務(wù)必等待風(fēng)機完全停止轉(zhuǎn)動后再進行檢修。
篇19
局部通風(fēng)機操作規(guī)程
一、設(shè)備準備
1. 檢查局部通風(fēng)機及其附屬設(shè)施，包括電源線、風(fēng)筒、控制開關(guān)等，確保無損壞、老化現(xiàn)象。
2. 確認通風(fēng)機型號、功率與工作環(huán)境匹配，防止超負荷運行。
3. 安裝風(fēng)筒時，保證其連接牢固，避免漏風(fēng)。
二、開機步驟
1. 接通電源，檢查電壓是否穩(wěn)定，符合設(shè)備要求。
2. 打開控制開關(guān)，啟動通風(fēng)機，觀察運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常。
3. 觀察風(fēng)筒出風(fēng)口，確認風(fēng)流方向正確，風(fēng)量適宜。
三、運行監(jiān)控
1. 定期檢查通風(fēng)機運行狀態(tài)，注意溫度、噪音變化，及時發(fā)現(xiàn)異常。
2. 監(jiān)測工作區(qū)域的空氣質(zhì)量，確保有害氣體濃度在安全范圍內(nèi)。
3. 若發(fā)現(xiàn)故障，立即停機，進行故障排查或報修。
四、停機程序
1. 關(guān)閉控制開關(guān)，切斷電源，避免電擊風(fēng)險。
2. 清理通風(fēng)機表面灰塵，保持設(shè)備清潔。
3. 對風(fēng)筒進行折疊整理，妥善存放，防止破損。
五、維護保養(yǎng)
1. 定期進行潤滑保養(yǎng)，確保軸承等關(guān)鍵部位運轉(zhuǎn)順暢。
2. 檢查電氣線路，確保絕緣良好，防止短路。
3. 根據(jù)使用情況，適時更換磨損部件，延長設(shè)備壽命。
篇20
抽風(fēng)機操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保抽風(fēng)機的安裝穩(wěn)固，電源線無損壞，開關(guān)正常，風(fēng)扇葉片無磨損或斷裂。
2. 啟動準備：打開進風(fēng)口和出風(fēng)口，清理內(nèi)部雜物，調(diào)整風(fēng)向至合適位置。
3. 設(shè)備啟動：接通電源，按下啟動按鈕，觀察設(shè)備運行是否平穩(wěn)，噪音是否正常。
4. 運行監(jiān)控：定期檢查抽風(fēng)效率，監(jiān)聽異常聲音，注意電流變化。
5. 停止操作：提前關(guān)閉進風(fēng)口，待風(fēng)機完全停止后切斷電源。
6. 維護保養(yǎng)：定期清潔風(fēng)機，更換磨損部件，做好潤滑工作。
篇21
通風(fēng)機安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 設(shè)備檢查：確保通風(fēng)機在運行前已進行必要的維護和檢查，包括但不限于電機、軸承、葉片、外殼等關(guān)鍵部位。
2. 啟動程序：遵循正確的啟動步驟，避免突然啟動導(dǎo)致設(shè)備損壞或人員受傷。
3. 運行監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測通風(fēng)機的運行狀態(tài)，如噪音、振動、溫度等，及時發(fā)現(xiàn)異常并采取措施。
4. 環(huán)保措施：確保通風(fēng)機運行過程中排放符合環(huán)保標準，減少對環(huán)境的影響。
5. 安全防護：設(shè)置必要的安全裝置，如防護網(wǎng)、警告標志，并對操作人員進行安全培訓(xùn)。
6. 故障處理：制定應(yīng)急計劃，遇到故障時能迅速、安全地停機并進行維修。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作，延長設(shè)備壽命。
篇22
通風(fēng)機安全操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護
2. 啟動與運行
3. 停止與關(guān)閉
4. 應(yīng)急處理
5. 安全防護措施
6. 工作人員培訓(xùn)與資質(zhì)
篇23
1. 設(shè)備檢查：確保羅茨風(fēng)機的安裝穩(wěn)固，各連接部位無松動，潤滑油充足。
2. 啟動前準備：關(guān)閉進氣閥，接通電源，檢查電機旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
3. 運行啟動：緩慢打開進氣閥，待風(fēng)機達到正常轉(zhuǎn)速后，逐漸打開閥門至所需風(fēng)量。
4. 運行監(jiān)控：定期檢查運行參數(shù)，如壓力、溫度、電流等，確保在允許范圍內(nèi)。
5. 停止操作：先減小風(fēng)量，然后關(guān)閉進氣閥，最后切斷電源。
6. 維護保養(yǎng)：定期清理濾網(wǎng)，更換磨損部件，保持設(shè)備清潔。
篇24
離心鼓風(fēng)機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 啟動與運行監(jiān)控
3. 停機與維護
4. 應(yīng)急處理
5. 個人防護與安全培訓(xùn)
篇25
鼓風(fēng)機安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 操作流程與步驟
3. 應(yīng)急處理措施
4. 維護保養(yǎng)規(guī)范
5. 安全防護規(guī)定
篇26
風(fēng)機操作工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動風(fēng)機前，務(wù)必進行設(shè)備的全面檢查，包括但不限于電機、軸承、傳動裝置、風(fēng)門和控制系統(tǒng)。
2. 操作流程：熟悉并遵守啟動、運行、停止風(fēng)機的正確步驟，確保操作無誤。
3. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、耳塞等，防止意外傷害。
4. 故障處理：遇到異常情況時，立即停機并報告，不得擅自處理。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，確保風(fēng)機的正常運行。
6. 培訓(xùn)教育：定期參加安全培訓(xùn)，提升操作技能和安全意識。
篇27
煉鋼廠風(fēng)機房煤氣安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：每日對風(fēng)機設(shè)備進行例行檢查，確保其運行狀態(tài)良好，無漏氣、磨損或損壞現(xiàn)象。
2. 煤氣檢測：定期使用煤氣檢測儀監(jiān)測風(fēng)機房內(nèi)的煤氣濃度，防止煤氣泄漏導(dǎo)致的安全隱患。
3. 安全設(shè)施：確保風(fēng)機房內(nèi)配備足夠的消防器材和應(yīng)急設(shè)備，如滅火器、報警系統(tǒng)及通風(fēng)裝置。
4. 操作規(guī)程：制定詳細的操作流程，包括開機、關(guān)機、故障處理等步驟，所有工作人員必須嚴格遵守。
5. 培訓(xùn)教育：對所有涉及煤氣操作的員工進行安全培訓(xùn)，提高他們的安全意識和應(yīng)急處理能力。
6. 工作許可：在進行任何可能影響煤氣系統(tǒng)的維修或維護工作前，必須獲得相關(guān)的工作許可。
篇28
花園消防正壓送風(fēng)機安全操作規(guī)程
一、啟動前準備
1. 檢查風(fēng)機的安裝位置是否穩(wěn)固，確保無松動現(xiàn)象。
2. 確認電源線路完好，無裸露或破損。
3. 檢查風(fēng)機內(nèi)部及進風(fēng)口、出風(fēng)口無異物堵塞。
4. 確?？刂葡到y(tǒng)功能正常，所有開關(guān)、按鈕操作靈活。
二、啟動與運行
1. 啟動風(fēng)機前，關(guān)閉所有防火門，以保持正壓效果。
2. 按下啟動按鈕，觀察風(fēng)機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常。
3. 觀察壓力表讀數(shù)，確保送風(fēng)壓力在設(shè)定范圍內(nèi)。
4. 運行過程中，定期檢查風(fēng)機溫度，防止過熱。
三、停機與維護
1. 停機前，先將系統(tǒng)壓力降至安全值。
2. 關(guān)閉電源開關(guān)，等待風(fēng)機完全停止轉(zhuǎn)動。
3. 定期清理風(fēng)機內(nèi)部及過濾網(wǎng)，保持清潔。
4. 每次使用后，記錄運行狀況，及時報告異常。
篇29
局部通風(fēng)機是礦山、隧道、車間等環(huán)境中的重要設(shè)備，用于提供局部工作區(qū)域的新鮮空氣，排除有害氣體。其主要類型包括軸流式、離心式和射流通風(fēng)機等。這些通風(fēng)機的設(shè)計和操作需要遵循一定的安全技術(shù)規(guī)程，以確保作業(yè)人員的生命安全和工作環(huán)境的空氣質(zhì)量。
篇30
羅茨鼓風(fēng)機安全操作規(guī)程
羅茨鼓風(fēng)機是一種廣泛應(yīng)用于化工、環(huán)保、冶金等多個行業(yè)的氣力輸送設(shè)備。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 設(shè)備檢查
- 在啟動前，確保風(fēng)機各部件完整無損，潤滑油位正常，螺栓緊固。
- 檢查進氣和排氣管道是否暢通，無異物堵塞。
2. 啟動與運行
- 按照制造商的指示進行啟動，避免空載啟動，以防風(fēng)機過熱。
- 運行過程中，密切關(guān)注儀表讀數(shù)，包括壓力、溫度、電流等，確保在允許范圍內(nèi)。
3. 維護保養(yǎng)
- 定期清理濾網(wǎng)，防止灰塵積聚影響風(fēng)機性能。
- 按照保養(yǎng)周期更換潤滑油，保持潤滑系統(tǒng)的清潔。
4. 應(yīng)急處理
- 如遇異常聲音、振動加劇，應(yīng)立即停機檢查。
- 發(fā)生過壓或過溫情況，應(yīng)啟動安全閥或斷電保護，防止設(shè)備損壞。
5. 人員安全
- 操作人員需佩戴防護裝備，如耳塞、護目鏡等，防止噪音和飛濺物傷害。
- 非專業(yè)人員不得隨意接觸設(shè)備，避免觸電或其他安全事故。
風(fēng)機安全操作規(guī)程范文
1.用手轉(zhuǎn)動鼓風(fēng)機,應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活,做到無異常聲音。
2.啟動風(fēng)機,并檢查三相電流是否平衡,其電流不得超過電機的額定電流。
3.開風(fēng)機后,觀察電機運行情況,作以下檢查:
3.1電機是否振動,螺絲是否松動,地線是否良好。
3.2電機及機殼有無異常聲音。
3.3軸承座內(nèi)應(yīng)有足夠的潤滑油。
3.4停車時應(yīng)關(guān)指示燈,將電流換相開關(guān)旋在停的位置。
4.停車后,檢查電機和機殼有無摩擦痕跡(掃箱現(xiàn)象)。
5.風(fēng)機運轉(zhuǎn)幾分鐘后,慢慢放開風(fēng)門,觀察風(fēng)壓,風(fēng)壓應(yīng)掌握在規(guī)定范圍內(nèi),一般在7cm(水壓)左右。
6.操作人員嚴格執(zhí)行交接班制度,并做好設(shè)備安全運行的記錄。
