滾圓機操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 設備準備：確保滾圓機處于清潔狀態(tài)，檢查各部件是否完好無損，包括滾輪、傳動裝置、控制系統(tǒng)等。
2. 材料準備：根據(jù)生產需求選擇合適的金屬材料，如不銹鋼、鋁合金等，并將其切割成適當長度。
3. 參數(shù)設定：根據(jù)材料特性和產品規(guī)格，調整滾圓機的滾輪間距、速度、壓力等參數(shù)。
4. 操作流程：將材料放入滾輪之間，啟動設備，觀察材料滾動情況，適時進行微調。
5. 質量檢驗：加工完成后，對制品進行尺寸、形狀和表面質量的檢查，確保符合標準。
6. 清潔保養(yǎng)：關閉設備后，清理殘留物料，進行必要的潤滑和維護。
篇2
滾圓機安全操作規(guī)程
滾圓機是一種用于金屬材料加工的機械設備，主要用于將金屬管材、棒材等進行彎曲成形。為確保操作人員的安全和設備的正常運行，以下是滾圓機的安全操作規(guī)程：
1. 檢查設備：開機前，務必檢查滾圓機各部件是否完好，包括滾輪、傳動系統(tǒng)、剎車裝置等，確認無異常后方可啟動。
2. 佩戴防護裝備：操作時必須戴好工作帽、防護眼鏡和手套，防止飛濺物傷及頭部、眼睛和手部。
3. 調整工作參數(shù)：根據(jù)工件材質和彎曲半徑要求，正確設定滾圓機的工作參數(shù)，如壓力、速度等。
4. 安裝工件：將工件平穩(wěn)地放入滾輪之間，確保其中心線與滾輪中心線對齊，避免偏心導致設備損壞或人身傷害。
5. 啟動設備：啟動滾圓機前，確保無人在設備周圍，然后按下啟動按鈕，開始作業(yè)。
6. 觀察運行狀態(tài)：在設備運行過程中，密切觀察滾圓機的運行狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。
7. 停止操作：完成作業(yè)后，先關閉滾圓機，待設備完全停止運轉后再取出工件，避免工件彈出造成危險。
8. 清理與維護：作業(yè)結束后，清理設備上的殘留物，并進行日常維護，保持設備清潔，延長使用壽命。
篇3
分割滾圓機安全操作規(guī)程
1. 設備檢查：
- 在開始工作前，務必確保分割滾圓機已進行常規(guī)維護，包括清潔和潤滑。
- 檢查電源線路是否完好，接地線是否牢固。
- 確認滾輪、刀具等關鍵部件無損壞、磨損或松動。
2. 操作準備：
- 根據(jù)物料類型調整滾圓機的速度和壓力設置。
- 安裝防護罩，確保其功能正常。
- 工作服穿戴整齊，避免寬松衣物被機器卷入。
3. 加工過程：
- 將物料均勻放入滾圓機入口，避免堆積或強行插入。
- 操作過程中，保持注意力集中，隨時注意設備運行狀態(tài)。
- 如需調整設置，必須先停止設備運行。
4. 應急措施：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即按下緊急停止按鈕。
- 不得在設備運行時進行任何維修或調整。
- 如遇到故障，及時報告給專業(yè)維修人員處理。
5. 工作結束：
- 關閉電源，清理工作區(qū)域，將工具歸位。
- 做好交接班記錄，記錄設備運行狀況及潛在問題。
篇4
滾圓機操作規(guī)程
滾圓機是一種用于金屬管材、棒材加工的機械設備，能夠將材料通過擠壓和旋轉形成所需的圓形截面。其主要組成部分包括工作臺、進給機構、滾輪裝置、控制系統(tǒng)等。以下是滾圓機的操作規(guī)程：
1. 設備檢查：
- 在開機前，確保滾圓機各部件完好，無明顯磨損或損壞。
- 檢查電源線路是否正常，接地是否可靠。
- 確認滾輪間隙適合加工材料的厚度。
2. 材料準備：
- 根據(jù)設計要求選擇合適的材料，并確保材料清潔、無雜質。
- 將材料切割至適當?shù)拈L度，以適應滾圓機的工作范圍。
3. 設定參數(shù)：
- 根據(jù)材料的性質和所需形狀，調整滾輪的壓力和速度。
- 設置合適的進給速度，以保證加工質量。
4. 開始操作：
- 啟動滾圓機，緩慢進給材料，觀察滾輪與材料的接觸情況。
- 如有異常噪音或振動，應立即停止機器，檢查原因并排除故障。
5. 過程監(jiān)控：
- 在加工過程中，持續(xù)關注設備運行狀態(tài)，確保安全。
- 定期檢查加工效果，如有需要，適時調整參數(shù)。
6. 結束操作：
- 加工完成后，先關閉滾圓機，再取出成品。
- 清理工作臺，保持設備整潔。
篇5
分割滾圓機安全操作規(guī)程
分割滾圓機是一種廣泛應用于面點制作、烘焙行業(yè)的機械設備，其主要功能是將面團分割成均勻的小塊，并滾圓以備后續(xù)加工。為了確保操作人員的安全和設備的正常運行，以下是該機器的操作規(guī)程：
1. 檢查設備：在啟動機器前，務必檢查滾圓機的各部件是否完好，包括刀片、滾輪、傳送帶等，確保無松動、損壞或異常。
2. 清潔衛(wèi)生：每次使用前后，應清理機器內外的面粉和殘渣，防止堵塞和磨損。
3. 啟動與停止：按下啟動按鈕前，確認無異物進入工作區(qū)域；操作完畢后，等待機器完全停止再進行清理和維護。
4. 適當調整：根據(jù)面團的硬度和大小，調整滾圓機的切割和滾圓參數(shù)，避免過緊或過松導致設備損壞。
5. 使用防護裝置：操作時佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如防塵口罩、手套，避免直接接觸旋轉部件。
6. 嚴禁手入：在設備運行中，切勿用手觸摸運轉部分，以免發(fā)生意外。
7. 培訓與指導：新員工必須經(jīng)過專業(yè)培訓和指導后才能操作設備，確保他們熟悉操作流程和安全規(guī)則。
8. 故障處理：遇到異常情況，立即停機，按照設備手冊的指示排除故障，必要時尋求專業(yè)維修人員幫助。
滾圓機操作規(guī)程范文
1. 在滾圓機使用前,首先進行一次空轉試運,在各個的加油點上段一遍看是否須再加潤滑油,然后進行操作施工。
2. 鋼板在滾圓前,先要將鋼板的兩側(每端長20厘米左右)用壓力機或大錘,打成所須圓,再將鋼板放在滾圓機上下滾之間,在滾圓的過程中,操作人員要站在地面上或被滾圓鋼板的兩側,而不得站在鋼板的端頭,以防鋼板伸出或掉下傷人。
3. 在滾圓過程中,用樣板檢查圓度時,須得機械停止轉動后方許進行檢查。鋼板滾到末端時,要留一定的余量(鋼板不許掉下來為準)以防掉下傷人。
4. 允許滾鐵板厚度在1—12毫米以內,最小直徑為350毫米。
5. 開車前應看設備上有無障礙物,確認無異常情況,才能開機,工作完畢,切斷電源。
