齒輥破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
mmd兩齒輥破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備概述 mmd兩齒輥破碎機是一種廣泛應(yīng)用在礦山、煤炭、化工等行業(yè)，用于物料破碎的高效設(shè)備。其主要由兩組相互旋轉(zhuǎn)的齒形滾輪構(gòu)成，通過剪切、擠壓的方式實現(xiàn)物料的破碎。
篇2
齒輥破碎機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 檢查齒輥破碎機的各個部件是否完好，特別是齒輥、軸承、傳動裝置等關(guān)鍵部分。
2. 確保電氣系統(tǒng)無裸露電線，接地良好，控制開關(guān)靈活可靠。
3. 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油量充足，油質(zhì)清潔。
二、開機前準備
1. 清理破碎腔內(nèi)的雜物，防止異物影響設(shè)備啟動。
2. 操作人員應(yīng)穿戴好防護裝備，包括安全帽、護目鏡、防塵口罩和工作服。
3. 通知周圍工作人員，準備開始作業(yè)。
三、開機與運行
1. 啟動電機，待設(shè)備空轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，方可逐步投入物料。
2. 注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如有異常聲音或振動，應(yīng)立即停機檢查。
3. 控制進料速度，避免過載運行，保持破碎效率和設(shè)備壽命。
四、作業(yè)期間監(jiān)控
1. 定時檢查設(shè)備溫度，防止過熱導(dǎo)致故障。
2. 避免長時間連續(xù)工作，應(yīng)根據(jù)設(shè)備負荷適時休息和冷卻。
3. 如需調(diào)整或清理破碎腔，必須先切斷電源，掛上警示牌。
五、停機與維護
1. 停機前應(yīng)先停止進料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再關(guān)閉電機。
2. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
3. 清潔設(shè)備，做好防銹防腐處理，保持設(shè)備整潔。
篇3
齒輥破碎機主要用于礦山、煤炭、化工、建筑等行業(yè)，其主要部件包括驅(qū)動裝置、破碎機架、兩組相對旋轉(zhuǎn)的齒輥、調(diào)節(jié)裝置等。操作流程主要包括開機前檢查、啟動運行、作業(yè)監(jiān)控和停機維護。
篇4
齒輥破碎機司機安全技術(shù)操作規(guī)程
齒輥破碎機作為礦山、建材等行業(yè)的重要設(shè)備，其安全操作是保障生產(chǎn)效率和員工生命安全的關(guān)鍵。本規(guī)程旨在為齒輥破碎機司機提供一套詳細的操作指南，確保設(shè)備運行平穩(wěn)，避免事故的發(fā)生。
篇5
齒輥破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：
- 在開機前，務(wù)必檢查齒輥破碎機的各部件是否完好，包括齒輥、軸承、皮帶輪等。
- 確保防護裝置牢固，無松動、磨損或損壞。
2. 操作流程：
- 啟動前，先啟動潤滑油系統(tǒng)，待油壓正常后，再開啟破碎機。
- 加料時，應(yīng)均勻分散，防止過量或集中導(dǎo)致設(shè)備過載。
- 運行中，密切觀察設(shè)備運行狀況，如聽到異常聲響，立即停機檢查。
3. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理破碎腔內(nèi)的積料，避免物料堵塞。
- 定期檢查軸承潤滑情況，及時補充或更換潤滑油。
- 檢查皮帶張緊度，確保傳動穩(wěn)定。
4. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)生卡料時，不可直接用手或工具伸入破碎腔內(nèi)，應(yīng)使用專用工具進行清理。
- 如遇電氣故障，應(yīng)切斷電源，由專業(yè)電工進行維修。
齒輥破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、一般規(guī)定
1、齒輥破碎機操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場時,嚴禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件,不得用水淋澆減速機降溫。
4、工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、破碎機在運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障,必須停機處理。對其進行任何檢修、維護、檢查以前必須嚴格執(zhí)行“停送電”制度,并設(shè)專人監(jiān)護。
二、操作程序
(一)開車前的準備工作
1、仔細檢查破碎機自動潤滑系統(tǒng),確保油路、風路暢通,桶內(nèi)潤滑脂充足、潔凈。油量不得低于桶內(nèi)高度的2/3。
2、檢查傳動系統(tǒng),各緊固件不得有任何松動,偶合器、減速器、傳動箱油位正常,每周軸承座注油一次,注意每次注油量要適當。
3、檢查各安全防護罩是否牢固齊全,各檢查孔是否關(guān)閉并牢固。嚴禁在缺防護罩和檢查孔打開的情況下工作。
4、確認傳動三角帶松緊適宜,無缺帶、跳槽、翻轉(zhuǎn)現(xiàn)象。
5、檢查破碎齒輥(或齒板)、側(cè)梳板,保證無松動和斷齒、變形等問題。
6、檢查齒輥張緊彈簧和電機張緊彈簧壓力是否合適、均勻。
7、確保欠速傳感器工作正常、動作靈敏。任何情況下欠速保護裝置和堵料保護裝置都不準甩掉。
(二)啟車、停車
啟車
1、本設(shè)備的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動操作方式,只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控室點擊相應(yīng)設(shè)備圖標然后選擇集中或就地完成,或由控制主頁中選擇整個系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。
注意:在就地手動操作方式下運轉(zhuǎn)時各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除,生產(chǎn)中盡量避免采用!
2、集控自動操作方式:在接到集控室程序啟車的命令后,在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開,通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。
3、就地手動操作方式:首先與集控室聯(lián)系確認本設(shè)備是否在就地方式下。在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開,按下潤滑油泵的啟車按鈕,延時5秒后再按下破碎機的正轉(zhuǎn)啟車按鈕。在設(shè)備達到正常轉(zhuǎn)數(shù)后即可通知正常加料。
4、本設(shè)備設(shè)有就地反轉(zhuǎn)運行方式,本方式只有在破碎機被異物卡住或溜槽堵塞的情況下方可采用。啟車時先由集控室將本設(shè)備置于就地控制方式,然后現(xiàn)場按下破碎機的反轉(zhuǎn)啟車按鈕即可。
停車
1、正常集控自動停車由集控室點擊相應(yīng)系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動順序完成。
2、正常就地手動停車:現(xiàn)場按下破碎機停車按鈕,待設(shè)備完全停止后按下潤滑油泵的停車按鈕完成全部停車。
3、在任何方式下只需現(xiàn)場按下破碎機或油泵的停車按鈕即可實現(xiàn)設(shè)備停車。
三、運轉(zhuǎn)中注意事項
1、經(jīng)常檢查電機、各傳動部位及軸承溫度,是否異常,電機軸承溫升不得超過35℃,滾動軸承溫升不得超過30℃。
2、注意觀察入料粒度是否在規(guī)定范圍內(nèi),如有問題及時與相關(guān)崗位聯(lián)系解決,并檢查破碎機齒板磨損情況。
3、經(jīng)常與上、下崗位保持聯(lián)系,除鐵器要工作正常,不允許有鐵器進入破碎機內(nèi),一旦破碎機卡死后,應(yīng)及時點動反車,從檢修孔取卡物。
4、本設(shè)備嚴禁帶負荷啟車,每次停車時必須將物料排凈。
5、在破碎機正常運轉(zhuǎn)期間必須保證液壓油缸與調(diào)整拉桿分離。
6、嚴禁在運轉(zhuǎn)期間對設(shè)備進行任何維修和調(diào)整,嚴禁在檢查孔打開的情況下工作。運轉(zhuǎn)中人員必須遠離所有轉(zhuǎn)動部位。
7、從破碎機中取出卡阻物和在進行任何檢修工作之前,必須確保破碎機及相關(guān)設(shè)備的電源已經(jīng)鎖住,并有人監(jiān)護的情況下方可進行。
8、本設(shè)備運行的第一個60天應(yīng)經(jīng)常檢查所有緊固件,以保證其牢固。電機每半年至少注油一次。
9、根據(jù)磨損情況,每兩年按照維護說明書進行大修保養(yǎng)一次。
10、為了及時了解破碎粒度情況,每月需最少做2次粒度試驗。
