- 目錄
有哪些
齒輥破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：
- 在開機(jī)前，務(wù)必檢查齒輥破碎機(jī)的各部件是否完好，包括齒輥、軸承、皮帶輪等。
- 確保防護(hù)裝置牢固，無松動、磨損或損壞。
2. 操作流程：
- 啟動前，先啟動潤滑油系統(tǒng)，待油壓正常后，再開啟破碎機(jī)。
- 加料時(shí)，應(yīng)均勻分散，防止過量或集中導(dǎo)致設(shè)備過載。
- 運(yùn)行中，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀況，如聽到異常聲響，立即停機(jī)檢查。
3. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清理破碎腔內(nèi)的積料，避免物料堵塞。
- 定期檢查軸承潤滑情況，及時(shí)補(bǔ)充或更換潤滑油。
- 檢查皮帶張緊度，確保傳動穩(wěn)定。
4. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)生卡料時(shí)，不可直接用手或工具伸入破碎腔內(nèi)，應(yīng)使用專用工具進(jìn)行清理。
- 如遇電氣故障，應(yīng)切斷電源，由專業(yè)電工進(jìn)行維修。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范齒輥破碎機(jī)的操作行為，確保設(shè)備安全運(yùn)行，預(yù)防工傷事故，延長設(shè)備壽命，提高生產(chǎn)效率。通過明確的操作步驟和維護(hù)保養(yǎng)措施，可以降低設(shè)備故障率，保障生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行，同時(shí)也為員工提供了一個(gè)安全的工作環(huán)境。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員必須接受過專門培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或檢修，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
3. 工作時(shí)應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，如防塵口罩、安全帽和工作服。
4. 停機(jī)后，確認(rèn)設(shè)備完全停止才能進(jìn)行清理和維護(hù)工作。
5. 遵守5s原則，保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響設(shè)備運(yùn)行。
6. 遇到突發(fā)情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并及時(shí)上報(bào)。
這些規(guī)程旨在確保每個(gè)操作環(huán)節(jié)的安全性和有效性，每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，共同營造一個(gè)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
齒輥破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 齒輥破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、齒輥破碎機(jī)操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)(包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場時(shí),嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件,不得用水淋澆減速機(jī)降溫。
4、工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、破碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生故障,必須停機(jī)處理。對其進(jìn)行任何檢修、維護(hù)、檢查以前必須嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
二、操作程序
(一)開車前的準(zhǔn)備工作
1、仔細(xì)檢查破碎機(jī)自動潤滑系統(tǒng),確保油路、風(fēng)路暢通,桶內(nèi)潤滑脂充足、潔凈。油量不得低于桶內(nèi)高度的2/3。
2、檢查傳動系統(tǒng),各緊固件不得有任何松動,偶合器、減速器、傳動箱油位正常,每周軸承座注油一次,注意每次注油量要適當(dāng)。
3、檢查各安全防護(hù)罩是否牢固齊全,各檢查孔是否關(guān)閉并牢固。嚴(yán)禁在缺防護(hù)罩和檢查孔打開的情況下工作。
4、確認(rèn)傳動三角帶松緊適宜,無缺帶、跳槽、翻轉(zhuǎn)現(xiàn)象。
5、檢查破碎齒輥(或齒板)、側(cè)梳板,保證無松動和斷齒、變形等問題。
6、檢查齒輥張緊彈簧和電機(jī)張緊彈簧壓力是否合適、均勻。
7、確保欠速傳感器工作正常、動作靈敏。任何情況下欠速保護(hù)裝置和堵料保護(hù)裝置都不準(zhǔn)甩掉。
(二)啟車、停車
啟車
1、本設(shè)備的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動操作方式,只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)設(shè)備圖標(biāo)然后選擇集中或就地完成,或由控制主頁中選擇整個(gè)系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。
注意:在就地手動操作方式下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除,生產(chǎn)中盡量避免采用!
2、集控自動操作方式:在接到集控室程序啟車的命令后,在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開,通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。
3、就地手動操作方式:首先與集控室聯(lián)系確認(rèn)本設(shè)備是否在就地方式下。在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開,按下潤滑油泵的啟車按鈕,延時(shí)5秒后再按下破碎機(jī)的正轉(zhuǎn)啟車按鈕。在設(shè)備達(dá)到正常轉(zhuǎn)數(shù)后即可通知正常加料。
4、本設(shè)備設(shè)有就地反轉(zhuǎn)運(yùn)行方式,本方式只有在破碎機(jī)被異物卡住或溜槽堵塞的情況下方可采用。啟車時(shí)先由集控室將本設(shè)備置于就地控制方式,然后現(xiàn)場按下破碎機(jī)的反轉(zhuǎn)啟車按鈕即可。
停車
1、正常集控自動停車由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動順序完成。
2、正常就地手動停車:現(xiàn)場按下破碎機(jī)停車按鈕,待設(shè)備完全停止后按下潤滑油泵的停車按鈕完成全部停車。
3、在任何方式下只需現(xiàn)場按下破碎機(jī)或油泵的停車按鈕即可實(shí)現(xiàn)設(shè)備停車。
三、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)
1、經(jīng)常檢查電機(jī)、各傳動部位及軸承溫度,是否異常,電機(jī)軸承溫升不得超過35℃,滾動軸承溫升不得超過30℃。
2、注意觀察入料粒度是否在規(guī)定范圍內(nèi),如有問題及時(shí)與相關(guān)崗位聯(lián)系解決,并檢查破碎機(jī)齒板磨損情況。
3、經(jīng)常與上、下崗位保持聯(lián)系,除鐵器要工作正常,不允許有鐵器進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi),一旦破碎機(jī)卡死后,應(yīng)及時(shí)點(diǎn)動反車,從檢修孔取卡物。
4、本設(shè)備嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟車,每次停車時(shí)必須將物料排凈。
5、在破碎機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)期間必須保證液壓油缸與調(diào)整拉桿分離。
6、嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)期間對設(shè)備進(jìn)行任何維修和調(diào)整,嚴(yán)禁在檢查孔打開的情況下工作。運(yùn)轉(zhuǎn)中人員必須遠(yuǎn)離所有轉(zhuǎn)動部位。
7、從破碎機(jī)中取出卡阻物和在進(jìn)行任何檢修工作之前,必須確保破碎機(jī)及相關(guān)設(shè)備的電源已經(jīng)鎖住,并有人監(jiān)護(hù)的情況下方可進(jìn)行。
8、本設(shè)備運(yùn)行的第一個(gè)60天應(yīng)經(jīng)常檢查所有緊固件,以保證其牢固。電機(jī)每半年至少注油一次。
9、根據(jù)磨損情況,每兩年按照維護(hù)說明書進(jìn)行大修保養(yǎng)一次。
10、為了及時(shí)了解破碎粒度情況,每月需最少做2次粒度試驗(yàn)。
第2篇 mmd兩齒輥破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開車前:
1、 仔細(xì)檢查破碎機(jī)自動潤滑系統(tǒng),確保油路暢通,桶內(nèi)潤滑脂充足,不得低于桶內(nèi)攪拌桿高度。
2、 檢查傳動系統(tǒng),各緊固件不得有任何松動,耦合器、傳送箱油位正常,每月聯(lián)軸器注油一次。
3、 確認(rèn)欠速傳感器工作正常、動作靈敏后,通知調(diào)度室程序起車。
4、 檢查破碎齒輥和側(cè)梳齒板,保證無松動和斷齒、變形等問題。
二、運(yùn)轉(zhuǎn)中:
1、 經(jīng)常檢查電機(jī)、各傳動部位及軸承溫度是否有異常聲響,電機(jī)軸承溫度不得超過75℃,滾動軸承溫度不得超過65℃。
2、 注意觀察入料粒度是否在規(guī)定范圍內(nèi),如有問題及時(shí)與相關(guān)崗位聯(lián)系解決,并檢查破碎機(jī)齒板磨損情況。
3、 經(jīng)常與上、下崗位保持聯(lián)系,除鐵器要工作正常,不允許有鐵器進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi),一旦破碎機(jī)卡死后,應(yīng)及時(shí)點(diǎn)動反車,從檢修孔取卡物。
三、檢修維護(hù):
1、 從破碎機(jī)中取出卡阻物和在任何檢修工作之前,必須對破碎機(jī)及相關(guān)設(shè)備停電并有人監(jiān)護(hù)的情況下方可進(jìn)行。
2、 減速器及傳動箱每個(gè)半年換油一次,液力耦合器每年換油一次,電機(jī)每年注油一次。
3、 根據(jù)磨損情況,每兩年按照維護(hù)說明書進(jìn)行大修保養(yǎng)一次。
4、 為了及時(shí)了解破碎粒度情況,每月需最少做2次粒度試驗(yàn)。
第3篇 齒輥破碎機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、準(zhǔn)備
1.1 檢查各部件是否齊全、完好。
1.2 檢查安全裝置、照明、信號是否完好。
1.3 檢查各注油量是否足夠,加油量要適量,油質(zhì)要清潔,保持潤滑良好。
1.4 檢查破碎機(jī)內(nèi)有無異物。
1.5 檢查緩沖裝置是否靈活可靠,負(fù)荷銷子是否完好,防塵、噴霧裝置是否起作用。
2、運(yùn)轉(zhuǎn)
2.1 破碎機(jī)必須空載啟動。
2.2 接到開車信號后,先開動接受物料設(shè)備,再開破碎機(jī),電流下降至正常值后,投入正式運(yùn)轉(zhuǎn),同時(shí)噴霧防塵。
2.3 經(jīng)常檢查電動機(jī)及軸承溫度是否正常,電流指示是否在要求的范圍內(nèi),破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音有無異常,發(fā)現(xiàn)事故及隱患,要立即停車, 并向調(diào)度集控室和有關(guān)崗位發(fā)出緊急停車信號。
2.4 生產(chǎn)中嚴(yán)禁打開觀察孔,以防物料飛出傷人。
2.5 檢查粒度是否符合要求,發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重超?，F(xiàn)象及時(shí)匯報(bào)處理。
3、停車
3.1 接到停車信號,停止向破碎機(jī)送料;破碎物料排空后,方可停車, 同時(shí)停止防塵噴霧,向有關(guān)崗位發(fā)出停車信號。
3.2 事故停車也應(yīng)將物料清除后再啟動。
3.3 做好停車后的設(shè)備檢查與保養(yǎng)。
