污泥脫水操作規(guī)程有哪些
篇1
污泥脫水操作規(guī)程
一、前期準備
1. 檢查污泥脫水設備：確保設備完好無損，各部件連接牢固，無泄漏現(xiàn)象。
2. 準備藥劑：根據(jù)污泥性質選擇合適的絮凝劑，預先進行溶解配制。
3. 清理工作區(qū)：保持操作區(qū)域整潔，避免雜物影響作業(yè)。
二、污泥調理
1. 添加絮凝劑：將配制好的絮凝劑均勻地加入污泥中，攪拌均勻，使污泥顆粒凝聚。
2. 絮凝反應：讓污泥與絮凝劑充分反應，形成大顆粒絮團，通常需15-30分鐘。
三、污泥脫水
1. 進料操作：開啟脫水機，將調理后的污泥緩慢、均勻地送入脫水機。
2. 調整運行參數(shù)：根據(jù)污泥性質調整脫水機的轉速、壓力等參數(shù)，確保最佳脫水效果。
3. 監(jiān)控運行：觀察出泥狀態(tài)，適時調整進泥速度，防止堵塞。
四、泥餅收集與處理
1. 泥餅排放：脫水后的泥餅從設備排出，收集到指定容器內(nèi)。
2. 后續(xù)處理：根據(jù)環(huán)保法規(guī)，對泥餅進行妥善處理或資源化利用。
五、設備清洗與維護
1. 清洗設備：停機后，及時清理脫水機內(nèi)部殘留污泥，保持設備清潔。
2. 定期保養(yǎng)：對設備進行定期檢查和保養(yǎng)，確保設備正常運行。
篇2
工貿(mào)污泥脫水機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：確保污泥脫水機在運行前已進行全面檢查，包括但不限于電機、傳動裝置、過濾網(wǎng)和控制系統(tǒng)。
2. 操作程序：遵循正確的啟動、運行、停機流程，避免誤操作導致設備損壞或安全事故。
3. 安全防護：穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如防塵口罩、防護眼鏡和工作服，防止化學物質接觸皮膚和吸入。
4. 應急處理：熟悉應急預案，遇到異常情況能迅速采取相應措施。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔和保養(yǎng)，確保其良好運行狀態(tài)。
篇3
污泥脫水機操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查污泥脫水機的電源線是否完好，確保接地可靠。
2. 確認設備各部位無異物，尤其是濾布清潔，無破損。
3. 檢查藥劑供應系統(tǒng)，包括絮凝劑和助凝劑的儲備量，保證充足。
二、開機運行
1. 打開電源開關，啟動污泥脫水機的控制系統(tǒng)。
2. 根據(jù)污泥性質調整絮凝劑和助凝劑的配比及投加量。
3. 緩慢開啟進泥閥，讓污泥均勻進入脫水機。
4. 觀察脫水效果，適時調整螺旋壓榨速度。
三、運行監(jiān)控
1. 定時檢查濾液的清澈程度，如有異常，調整絮凝劑投放。
2. 注意設備運行聲音，如發(fā)現(xiàn)異常噪音，應立即停機檢查。
3. 監(jiān)控脫水后的泥餅含水率，保持在合理范圍內(nèi)。
四、停機與維護
1. 在完成脫水作業(yè)后，逐步關閉進泥閥，待設備內(nèi)部污泥排空后，關閉電源。
2. 清理濾布上的殘留污泥，定期更換濾布。
3. 對設備進行常規(guī)保養(yǎng)，潤滑關鍵部件，確保下次運行順暢。
篇4
1. 污泥進料系統(tǒng)：包括污泥輸送泵和污泥調節(jié)池，用于將污水處理廠產(chǎn)生的污泥輸送到脫水設備。
2. 脫水設備：主要包括離心機、壓濾機或帶式壓濾機，用于將污泥中的水分分離出來。
3. 濃縮液回流系統(tǒng)：將脫水后的濃縮液回流至污水處理系統(tǒng)，避免環(huán)境污染。
4. 干泥輸送及儲存系統(tǒng)：處理后的干泥通過輸送設備送至儲存區(qū)，等待進一步處置。
5. 控制系統(tǒng)：包括plc和hmi界面，用于監(jiān)控和控制整個脫水過程。
篇5
污泥脫水機操作安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確認污泥脫水機已接通電源，并進行絕緣測試，確保無漏電現(xiàn)象。
2. 檢查設備各部件，如濾布、滾筒、液壓系統(tǒng)等是否完好，無明顯磨損或損壞。
3. 檢查供水和排水系統(tǒng)是否正常，閥門開啟關閉自如。
二、開機與運行
4. 啟動前，確保污泥輸入管道暢通，無堵塞。
5. 按照設備操作手冊，逐步啟動污泥脫水機，從低速逐漸提升至正常工作轉速。
6. 監(jiān)控設備運行狀態(tài)，如有異常噪音或振動，應立即停機檢查。
三、污泥處理
7. 均勻、適量地將污泥送入脫水機，避免過載運行。
8. 定期清理濾布上的積泥，保持過濾效果。
9. 脫水后的污泥應及時收集并處理，避免污染環(huán)境。
四、關機與維護
10. 在完成工作后，先降低設備轉速，待完全停止后再關閉電源。
11. 清潔設備表面和內(nèi)部殘留污泥，保持設備清潔。
1 2. 定期進行設備保養(yǎng)，包括潤滑、緊固、更換磨損件等。
篇6
工貿(mào)企業(yè)污泥脫水機安全操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查與準備
2. 啟動與運行
3. 操作監(jiān)控
4. 故障處理與維護
5. 停機與清潔
篇7
1. 污泥預處理：包括污泥調理，通過添加化學藥劑改變污泥的物理化學性質，提高脫水效果。
2. 脫水設備操作：包括離心機、壓濾機等設備的啟動、運行、停機等步驟。
3. 過程監(jiān)控：對污泥流量、藥劑投加量、出泥含固率等參數(shù)進行實時監(jiān)測。
4. 設備維護：定期檢查設備運行狀態(tài)，及時清理和保養(yǎng)。
5. 廢液處理：處理脫水后產(chǎn)生的濾液，確保符合環(huán)保排放標準。
污泥脫水操作規(guī)程范文
⑴運行環(huán)節(jié)操作規(guī)程
①打開管路上相應閥門。合上加藥裝置電源,啟動干粉投加機,啟動攪拌機。
②啟動沖洗泵。啟動主傳動,同時糾偏開始工作。
③加藥泵、污泥泵、螺旋輸送機起動。
④根據(jù)運行數(shù)據(jù),選定藥液二次稀釋水流量。
⑤調定進料流量及理料板高度,觀察絮凝和重力脫水效果,對應加藥泵,調節(jié)變頻器,以改變加藥流量,求得最佳絮凝效果下的最小加藥流量。
⑥觀察濾餅卸料厚度、濾餅含水率,調節(jié)污泥進料量,濾帶張緊力,濾帶運行速度,以獲得最大生產(chǎn)量及合適的泥餅含水率。
⑦系統(tǒng)“手動”工作運行完畢,將污泥泵、加藥泵停止工作。經(jīng)15分鐘后,待濾帶沖洗干凈,主傳動、沖洗泵、螺旋輸送機停止工作,關閉壓縮空氣總氣閥,關閉電源開關qf。停止加藥裝置工作。
⑵注意事項
①清洗水泵、污泥泵、加藥泵不可空載運行,污泥泵、加藥泵嚴禁干運轉?？諌簷C、清洗水泵、污泥泵及加藥泵的加油、換油請嚴格按照其相應的使用說明書。
②在出水管路上的閘閥關閉的情況下,清洗水泵連續(xù)工作時間不能超過3分鐘。水泵停止工作時,應先關閉出水管路上的閘閥,然后切斷電源。
④停機后停留在污泥管道中的剩余污泥需作放空或反沖洗。
⑤系統(tǒng)運行時觀察進料含水率是否波動很大,如影響脫水效果,則需按負荷調試的方法調整進料量和相應運行參數(shù)。
⑥系統(tǒng)運行時如發(fā)現(xiàn)濾液渾濁,需檢查物料絮凝及機器密封情況,查出漏料原因。
⑶加藥系統(tǒng)操作規(guī)程
a.常規(guī)加藥系統(tǒng)(mnso4、pac、feso4、fecl3、kh2po4)
①首先檢查藥劑罐內(nèi)沒有異物;
②打開自來水閥門,將自來水灌倒約半米的高度。
③根據(jù)預配制溶液濃度需要,倒入一定量藥劑,最佳投加量待正式運行后從實踐中獲得;
④打開攪拌器,繼續(xù)加水至適當高液位,攪拌0.5小時后方可使用;
⑤確定配藥完成后,現(xiàn)場控制柜上手動開啟。
b.pam加藥系統(tǒng)
①污水使用陰離子型高分子絮凝劑pam;
②污泥使用陽離子型高分子絮凝劑pam。投藥濃度 1~5‰(干污泥)范圍內(nèi)。
③接通電源,檢查機器狀態(tài)是否顯示正常,可以手動檢測④設備是否運行,是否存在不正常雜音;
④將干粉pam逐步投加到設備頂部的干粉艙內(nèi)(至少加5kg),注意不要江干粉撒到設備外部;
⑤打開裝置上的自來水進水閥門,注意調節(jié)自來水管道壓力,防止水錘損壞自來水水管,確定轉子流量計刻度處于預設流量;
⑥觀察預浸潤裝置內(nèi)旋流進水情況及干粉藥劑的溶解情況:如果旋流進水流量不足,或干粉藥劑不能充分溶解,將旋流進水管路的dn15手動球閥逐漸關小;增大預浸潤裝置進水流量,以將干粉藥劑充分溶解,但不要溢出。
⑦pam溶液存放48小時會失效,因此不可制備超過48小時用量的藥劑。
