污泥脫水車(chē)間設(shè)備操作規(guī)程

更新時(shí)間：2024-11-20 查看人數(shù)：55

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目錄
1.污泥脫水車(chē)間設(shè)備操作規(guī)程有哪些 2.污泥脫水車(chē)間設(shè)備操作規(guī)程目的和意義 3.污泥脫水車(chē)間設(shè)備操作規(guī)程注意事項(xiàng) 4.污泥脫水車(chē)間設(shè)備操作規(guī)程

有哪些

1. 污泥進(jìn)料系統(tǒng)：包括污泥輸送泵和污泥調(diào)節(jié)池，用于將污水處理廠產(chǎn)生的污泥輸送到脫水設(shè)備。

2. 脫水設(shè)備：主要包括離心機(jī)、壓濾機(jī)或帶式壓濾機(jī)，用于將污泥中的水分分離出來(lái)。

3. 濃縮液回流系統(tǒng)：將脫水后的濃縮液回流至污水處理系統(tǒng)，避免環(huán)境污染。

4. 干泥輸送及儲(chǔ)存系統(tǒng)：處理后的干泥通過(guò)輸送設(shè)備送至儲(chǔ)存區(qū)，等待進(jìn)一步處置。

5. 控制系統(tǒng)：包括plc和hmi界面，用于監(jiān)控和控制整個(gè)脫水過(guò)程。

目的和意義

1. 提高污泥含固率：通過(guò)脫水設(shè)備，提高污泥的固體含量，減少污泥體積，降低后續(xù)處理成本。

2. 減少環(huán)境污染：有效分離出的水分可回流至污水處理流程，減少對(duì)環(huán)境的影響。

3. 安全操作：規(guī)范的操作規(guī)程能確保設(shè)備正常運(yùn)行，防止意外事故的發(fā)生，保障員工安全。

4. 維護(hù)設(shè)備壽命：正確操作能延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低維修成本。

注意事項(xiàng)

1. 操作前檢查：開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查設(shè)備是否完好，無(wú)異物，各連接部位牢固，潤(rùn)滑良好。

2. 啟動(dòng)順序：先啟動(dòng)控制系統(tǒng)，設(shè)置好參數(shù)，再開(kāi)啟污泥輸送泵，最后開(kāi)啟脫水設(shè)備。

3. 運(yùn)行監(jiān)控：設(shè)備運(yùn)行中，需實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和出泥、出水情況，及時(shí)調(diào)整運(yùn)行參數(shù)。

4. 停機(jī)順序：停機(jī)時(shí)，先關(guān)閉脫水設(shè)備，待設(shè)備完全停止后，再依次關(guān)閉輸送泵和控制系統(tǒng)。

5. 清潔維護(hù)：定期清理設(shè)備，尤其是濾網(wǎng)和轉(zhuǎn)鼓，防止堵塞影響效率。

6. 安全操作：禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行任何清潔或維修工作，必須在斷電并掛上警示牌后進(jìn)行。

7. 應(yīng)急處理：如遇設(shè)備故障，立即停止運(yùn)行，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，并及時(shí)上報(bào)。

8. 記錄與報(bào)告：操作人員應(yīng)記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告給上級(jí)或維修部門(mén)。

9. 個(gè)人防護(hù)：操作時(shí)佩戴必要的防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套和防塵口罩，確保人身安全。

10. 環(huán)保合規(guī)：確保干泥和廢水的處理符合環(huán)保法規(guī)要求，不得隨意排放。

以上規(guī)程旨在為污泥脫水車(chē)間提供安全、高效的運(yùn)行指導(dǎo)，操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守，確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。

污泥脫水車(chē)間設(shè)備操作規(guī)程范文

本規(guī)程的編制是為了規(guī)范運(yùn)行工的操作動(dòng)作,保護(hù)運(yùn)行人員的人身安全和機(jī)械設(shè)備不因人為因素而損壞,確保安全文明生產(chǎn).

運(yùn)行人員應(yīng)了解污泥脫水車(chē)間各類(lèi)機(jī)械設(shè)備性能,熟悉各類(lèi)操作方法及緊急情況處理方法,了解車(chē)間工藝管線的布置情況.并通過(guò)“三級(jí)”安全生產(chǎn)教育,取得操作資格,方可進(jìn)行操作.運(yùn)行人員有權(quán)拒絕非本車(chē)間人員進(jìn)行操作.

污泥脫水車(chē)間污泥處理系統(tǒng)操作說(shuō)明

為保護(hù)機(jī)械設(shè)備不因人為因素形成故障,運(yùn)行人員應(yīng)嚴(yán)格按此順序開(kāi)啟、關(guān)閉設(shè)備。對(duì)于因?yàn)榘创隧樞蜷_(kāi)啟、關(guān)閉設(shè)備造成的設(shè)備損壞,依廠有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。

運(yùn)行前準(zhǔn)備∶

啟動(dòng)前檢查下列事項(xiàng):

1、離心機(jī)是否安裝正確,完整

2、監(jiān)控設(shè)備是否完善并功能完備

3、物料通路是否設(shè)置完好

絮凝劑準(zhǔn)備:

1、確保在運(yùn)行前30分鐘制備好污泥處理所要求的絮凝劑濃度。

2、檢查絮凝劑投加泵。(軸封、連接軸)

3、檢查絮凝劑流量計(jì)、壓力表。

4、檢查稀釋水系統(tǒng)。(設(shè)備、壓力)

5、檢查絮凝劑投加管線上的閥門(mén)是否處于正確位置。

污泥準(zhǔn)備:

1、保證均質(zhì)池內(nèi)/ 緩沖池有足夠的污泥,至少有1.5 / 1.3米深的污泥。

2、檢查潛水?dāng)嚢杵鳌?/p>

3、檢查液位計(jì)。

污泥處理系統(tǒng)準(zhǔn)備:

1、檢查切割機(jī)。潤(rùn)滑油液位、防護(hù)裝置可靠、無(wú)松動(dòng)、無(wú)裂紋、前后閥門(mén)處于打開(kāi)位置。

2、檢查污泥投加泵。(軸封、連接軸、干運(yùn)行保護(hù)接線)

3、檢查污泥流量計(jì)、壓力表。

4、檢查沖洗水系統(tǒng)。(設(shè)備、壓力)

5、檢查污泥投加管線、沖洗水管線的閥門(mén)是否處于正確位置。

6、檢查離心機(jī)。(軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)、電機(jī)支撐裝置、主副電機(jī)、轉(zhuǎn)鼓防護(hù)裝置、濃縮機(jī)出口閘板閥、螺旋輸送器)

開(kāi)機(jī)順序∶

1、直接利用濃縮機(jī)脫水(在plc控制系統(tǒng)中各界面手動(dòng)操作)

打開(kāi)濃縮機(jī)出口閘板閥------離心濃縮機(jī)------(待離心機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后)絮凝劑稀釋系統(tǒng)------絮凝劑投加泵-------切割機(jī)------污泥投加泵-------螺旋輸送器

2、先濃縮后脫水(在plc控制系統(tǒng)中各界面手動(dòng)操作)

關(guān)閉濃縮機(jī)出口閘板閥------離心濃縮機(jī)------(待離心機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后)絮凝劑稀釋系統(tǒng)------絮凝劑投加泵-------切割機(jī)------污泥投加泵------(待緩沖池液位達(dá)到1.3米)潛水?dāng)嚢杵?-----離心脫水機(jī)------(待離心機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后)絮凝劑稀釋系統(tǒng)------絮凝劑投加泵------污泥投加泵-------螺旋輸送器

3、全自動(dòng)控制。

檢查各工藝管線手動(dòng)閥門(mén)均處于正確位置。

然后檢查plc控制系統(tǒng)中各設(shè)備處于自動(dòng)狀態(tài)。然后在p2界面開(kāi)啟離心機(jī)并點(diǎn)擊開(kāi)啟離心機(jī)對(duì)應(yīng)的“operation”,點(diǎn)擊“product on”,開(kāi)始處理。

運(yùn)行中巡查注意事項(xiàng)∶

1、查絮凝劑制備站工作情況,藥斗藥量情況。

2、查加藥水泵工作情況。

3、查四臺(tái)絮凝劑投加泵工作情況,主要包括殼體溫度、電機(jī)溫度、密封函、振動(dòng)情況。

4、查四臺(tái)稀釋裝置工作情況,主要包括水壓、水量。

5、查四臺(tái)污泥投加泵工作情況,主要包括殼體溫度、電機(jī)溫度、密封函、震動(dòng)情況。

6、查均質(zhì)池、緩沖池,主要包括液位、水下推進(jìn)器工作情況及池內(nèi)是否有不利于后續(xù)工藝處理的漂浮物體。

7、查四臺(tái)離心機(jī)工作情況,主要包括分離液的清潔度、出泥質(zhì)量、電機(jī)溫度、電流、電壓、振動(dòng)情況、轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)速差、轉(zhuǎn)鼓潤(rùn)滑情況、齒輪箱潤(rùn)滑情況、軸承扭矩。如出泥質(zhì)量不好應(yīng)對(duì)離心機(jī)或絮凝劑投加量進(jìn)行調(diào)節(jié)并詳細(xì)記錄。

8、查螺旋輸送器工作情況,主要包括電機(jī)溫度、集料槽內(nèi)有無(wú)卡阻。

9、離心機(jī)可能故障及處理方法。

表一

運(yùn)行故障

可能的原因

解決方法

啟動(dòng)問(wèn)題

在轉(zhuǎn)鼓和集料器的物料固體淤

積造成的間隙收縮

清洗間隙

軸承溫度過(guò)高

潤(rùn)滑過(guò)度

軸承損壞

檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)

更換滾珠軸承

震動(dòng)強(qiáng)度太高

單側(cè)物料淤積

檢查并清洗螺旋輸料器

副電機(jī)轉(zhuǎn)速經(jīng)常提

高或排放的固體物

料含水率增加

螺旋輸料器磨損嚴(yán)重

徹底檢查螺旋輸料器,必

要時(shí)更換螺旋輸料器

注:對(duì)于污泥脫水車(chē)間設(shè)備,如出現(xiàn)異常情況,應(yīng)連續(xù)監(jiān)視30分鐘,如異常有逐步增大的趨勢(shì),可采取緊急措施,并上報(bào)。如異常自動(dòng)消除或處于穩(wěn)定,應(yīng)作詳細(xì)記錄,并對(duì)此處加強(qiáng)巡查。

當(dāng)離心機(jī)振動(dòng)大于14mm/秒時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉離心機(jī)。

關(guān)機(jī)順序∶

1、直接利用濃縮機(jī)脫水(在plc控制系統(tǒng)中各界面手動(dòng)操作)

濃縮機(jī)關(guān)閉污泥投加泵-----關(guān)閉切割機(jī)------關(guān)閉絮凝劑投加泵-----開(kāi)啟藥路放空閥------開(kāi)啟泥路放空閥-----開(kāi)啟沖洗水泵------開(kāi)啟沖洗水電磁閥(30min)------關(guān)閉離心機(jī)-------關(guān)閉沖洗水泵------關(guān)閉沖洗水電磁閥

2、先濃縮后脫水(在plc控制系統(tǒng)中各界面手動(dòng)操作)

脫水機(jī)關(guān)閉污泥投加泵------關(guān)閉絮凝劑投加泵-----開(kāi)啟藥路放空閥------開(kāi)啟泥路放空閥-----開(kāi)啟沖洗水泵------開(kāi)啟沖洗水電磁閥(30min)------關(guān)閉離心機(jī)-------關(guān)閉沖洗水泵------關(guān)閉沖洗水電磁閥

3、全自動(dòng)控制。

在p2界面開(kāi)啟離心機(jī)并點(diǎn)擊開(kāi)啟離心機(jī)對(duì)應(yīng)的“operation”,點(diǎn)擊“ product off”結(jié)束處理;進(jìn)行沖洗維護(hù)點(diǎn)擊“flashing on” ,然后關(guān)閉離心機(jī)。

詳細(xì)操作請(qǐng)參閱wincc污泥脫水車(chē)間操作手冊(cè)。

停車(chē)和常規(guī)維護(hù)∶

1、閉離心機(jī)進(jìn)料泵的同時(shí)關(guān)閉絮凝劑投加泵。

2、進(jìn)料管向轉(zhuǎn)鼓注入適當(dāng)?shù)那逑匆骸?/p>

3、當(dāng)排放液變得清潔時(shí),關(guān)閉離心機(jī)。

4、排空轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的液體。

5、再次啟動(dòng)離心機(jī),直至沒(méi)有液體從固渣出口排放為主。

6、重復(fù)操作上述過(guò)程2次。

7、關(guān)閉沖洗水。

注:⑴、在轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速降到300rpm前不得停止供水。

⑵、清洗水水量應(yīng)大于1000升/小時(shí)。

⑶、清洗完畢后應(yīng)保證轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沒(méi)有積水。