有哪些
1. 檢查設備：在開始工作前，確保輔助破碎機處于良好狀態(tài)，包括但不限于潤滑系統(tǒng)、傳動裝置、破碎腔和安全裝置。
2. 準備物料：根據(jù)生產(chǎn)需求，合理安排物料的輸入，防止過大或過硬的物料導致設備損壞。
3. 操作設備：啟動設備后，持續(xù)監(jiān)控運行情況，及時調整進料速度和破碎參數(shù)。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔和檢查，及時更換磨損部件，確保設備正常運行。
5. 應急處理：遇到異常情況，立即停機并按照應急預案進行處理。
6. 停機程序：完成作業(yè)后，按照正確步驟關閉設備，切斷電源，做好交接班記錄。
目的和意義
輔助破碎崗位的操作規(guī)程旨在保障員工的安全，提高設備利用率，保證生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行。通過規(guī)范操作，可以預防意外事故，減少設備故障，延長設備壽命，從而提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量。良好的操作習慣也有利于維護員工的職業(yè)健康，降低職業(yè)病風險，促進企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
注意事項
1. 穿戴防護裝備：作業(yè)時必須佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和勞保鞋，防止飛濺物傷人。
2. 嚴禁超負荷運行：根據(jù)設備額定能力進行操作，避免過載導致設備損壞或安全事故。
3. 遵守停機規(guī)定：設備運行中禁止進行任何形式的維修或調整，以免發(fā)生意外。
4. 防止粉塵積聚：定期清理設備周圍的粉塵，減少爆炸和火災風險。
5. 培訓與指導：新員工需接受充分的培訓和指導，熟練掌握操作規(guī)程后才能上崗。
6. 保持通訊暢通：工作現(xiàn)場應配備有效的通訊設備，以便在緊急情況下迅速聯(lián)絡。
7. 安全警示：設置明顯的安全警示標志，提醒其他工作人員注意安全。
8. 個人衛(wèi)生：作業(yè)后及時清洗，避免粉塵對身體造成傷害。
本規(guī)程旨在為輔助破碎崗位提供操作指南，但具體操作還需結合現(xiàn)場實際情況靈活調整。每位員工都應以安全為首要任務，嚴格遵守規(guī)程，共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
輔助破碎崗位安全操作規(guī)程范文
1 目的：
為了保證安全生產(chǎn)，使崗位操作制度化、標準化，規(guī)范化。
2 適用范圍：
制造分廠輔助破碎崗位
3 引用標準：
《勞動安全衛(wèi)生國家標準》
4 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風險：
機械傷害、車輛傷害、物體打擊、觸電、粉塵、噪音、摔傷、墜落、窒息、掩埋（淹沒）、碰傷、掛傷、砸傷、夾傷、頂傷、釘傷、壓傷、切傷、刺傷等安全風險。
5 安全技術要求：
5.1?? 進入工作場所必須按要求佩戴好勞動保護用品，嚴禁穿高跟鞋、拖鞋上班。高于2米作業(yè)必須系安全帶。
5.2?? 絕對不能用身體、手和工具去靠近、觸摸、接觸任何運轉設備。
5.3?? 對設備進行維護必須對設備和關聯(lián)設備進行斷電掛牌上鎖。
5.4?? 上班前四小時禁止飲酒，嚴禁酒后上班和班內飲酒，嚴禁帶情緒上班。
5.5?? 一切涉及到的高空和密閉空間（包括溜子清料）作業(yè)全程必須要有人監(jiān)護。
5.6?? 不要人為損壞和觸摸任何帶電設施，對用電隱患及時報告中控室。
5.7?? 要負責保護、使用、更換所在崗位的消防滅火器材。
5.8?? 嚴禁無證、無授權操作特種設備和駕駛車輛。
5.9?? 嚴禁電氣、焊接、氣割作業(yè)。
5.10? 嚴禁在皮帶運行過程中清理皮帶輥筒積料、粘料，必須停機清理；對連續(xù)運轉不能停機清理設備必須報告現(xiàn)場班長及操作員，在監(jiān)督防護措施齊備的情況下，才準許作業(yè)。
5.11? 對設備內部、進入下料溜子清料必須滿足以下五個安全條件：
i、處理設備和關聯(lián)設備必須斷電掛牌上鎖；ii、必須要有人監(jiān)護；iii、高于2米必須系安全帶；iv、必須要有充足的照明；v、進入前必須確認通風換氣。
5.12? 時刻保持與中控室的正常通訊，當要進入通訊盲區(qū)工作大于10分種，必須報告中控室。
5.13? 在監(jiān)護鏟車進料時必須與鏟車前方和后方保持10米以上的安全距離，兩正側方5米以上的安全距離，進料過程保持與鏟車的有效溝通。
5.14? 絕對禁止在沒有告之中控室和鏟車司機的情況下，進入倉內清料。
5.15? 禁止單獨一人站在距上料倉邊沿0.5米內觀察倉內情況和清理倉壁積料，必須在佩戴安全帶、防護措施齊備的情況下，才準許觀察和作業(yè)。
5.16? 上下樓梯，必須手扶好欄桿，防止腳下滑跌。
5.17? 必須保持與原料運輸車輛前方和后方10米以上的安全距離，兩正側方5米以上的安全距離，無特殊工作需要，不得靠近正在卸料嚴禁搭乘和廠內無授權駕駛車輛。
5.18? 開機前必須確認各孔、各門是否處于關閉和緊固狀態(tài)，各運轉設備和附屬設施上是否存在影響人身和設備安全運行的一切非設備構件和雜物。
5.19? 嚴格執(zhí)行部門管理規(guī)定，保持地面、設備、建筑物的干凈、整潔、清爽，保持巡檢和消防通道的暢通無阻。
5.20? 對運轉設備進行巡檢和清掃，必須保持與設備0.5米以上的安全距離，正確佩戴好勞動保護用品，嚴格執(zhí)行“三緊”下擺、領口、袖口。
5.21? 禁止將散落物料和雜物高空或隨地拋棄，必須將物料回到皮帶，將雜物轉移到回收點。
5.22? 必須跟蹤原燃料的含泥、含水量并及時與中控聯(lián)系，確保輔助破碎的正常運行。
5.23? 必須跟蹤檢查破碎沿線的收塵器運行狀況，對因收塵器故障引起的粉塵排放，排查找出原因，報告中控室。
5.24? 破破沿線輸送皮帶一切因托輥、輥筒粘料導致的皮帶跑偏必須停機清理，堅決杜絕在線清理和在線調整跑偏。
5.25? 輸送皮帶因機械原因或人為調偏不及時，已影響到皮帶的安全運行時，必須停機維護后再調偏，堅決杜絕冒險蠻干。
5.26? 板喂機、皮帶機在啟動前所有人員必須保持2米以上的安全距離，破碎機5米以上的安全距離；觀察并排除設備和設備周圍是否存在人員逗留。
5.27? 開機前必須與中控聯(lián)系并仔細確認將要破碎的原料種類，防止混料。
5.28? 在清理破碎腔前，必須按照掛牌上鎖程序對破碎機、板喂機進行掛牌上鎖，在有專人監(jiān)護的情況下方可進入破碎腔內作業(yè)。
5.29? 必須及時抽出地坑內積水，保持地坑內設備及環(huán)境清潔、干爽。
5.30? 必須對煤破碎量進行有效控制，提高破碎效率并防止皮帶因負荷過重而被壓停。
5.31? 必須嚴格按照質量部要求通知并監(jiān)督鏟車進行物料破碎。
5.32? 必須按時對設備進行加油潤滑，確保設備在良好的工況下運行。
5.33? 所用工、器具必須按指定地點放置，保護和防止工、器、具遺失。
5.34? 煤堆棚及煤均化堆棚嚴禁明火，嚴禁在煤堆棚及煤均化堆棚內吸煙。
5.35? 班中堅守崗位，聽從指揮，集中精力，按章操作，不準擅自把自己的工作交給他人，非本崗位人員不經(jīng)允許，不準亂動本崗位設備；如因故確需離開崗位必須經(jīng)操作班長同意，并由能勝任者接替方可離崗。
5.36? 檢修照明必須使用不大于36v的安全電壓。
5.37? 生產(chǎn)中如發(fā)現(xiàn)有危及人身安全情況或設備重大問題時，有權采取緊急停車措施，發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)異?；虬l(fā)生其它事故不能處理時，應及時報告。
5.38? 時刻保持對人員和設備安全的警惕性，事故出自瞬間的麻痹，讓安全成為習慣，讓習慣更加安全，全員攜手共創(chuàng)更加安全、更加高效的生產(chǎn)過程。
6 相關文件：
6.1 《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》
6.2《水泥廠重大危險源辨識與風險評價匯總表》
6.3《作業(yè)場所職業(yè)健康監(jiān)督管理暫行規(guī)定》
7 記錄：
7.1 《崗位巡檢記錄表》
