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電積平臺吊車崗位設備操作維護規(guī)程

更新時間:2024-05-12 查看人數(shù):62

電積平臺吊車崗位設備操作維護規(guī)程

有哪些

1. 設備檢查:每日開始工作前,應對吊車進行全面檢查,包括剎車系統(tǒng)、鋼絲繩、吊鉤、電氣線路及操作系統(tǒng)等關鍵部位。

2. 操作流程:嚴格按照操作手冊進行起升、下降、旋轉和行走等動作,確保動作平穩(wěn)、準確。

3. 負載控制:吊裝貨物時,確認負載重量不超過設備額定載荷,避免超載使用。

4. 維護保養(yǎng):定期進行潤滑、清潔、緊固等工作,保證設備良好運行狀態(tài)。

5. 故障處理:發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機,及時報告并處理。

目的和意義

本規(guī)程旨在規(guī)范電積平臺吊車的操作行為,確保作業(yè)安全,防止因操作不當導致的設備損壞或安全事故。通過合理使用和定期維護,延長設備壽命,提高工作效率,保障生產(chǎn)活動的順利進行。

注意事項

1. 操作員必須經(jīng)過專業(yè)培訓,持證上崗,熟悉設備性能和操作方法。

2. 工作期間,嚴禁酒后操作,禁止疲勞駕駛,保持注意力集中。

3. 吊裝過程中,確保視線清晰,避免物體遮擋視線,必要時配備輔助觀察人員。

4. 在吊車運行區(qū)域內,禁止無關人員逗留,確保作業(yè)區(qū)域安全。

5. 嚴格執(zhí)行交接班制度,交接時詳細說明設備狀況及需要注意的問題。

6. 保持設備清潔,避免灰塵、雜物影響設備正常運行。

7. 遇到突發(fā)情況,如電源故障、機械故障等,應迅速切斷電源,按照應急處置程序進行處理。

請每位操作員嚴格遵守上述規(guī)程,以確保個人安全和設備安全,共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都將受到嚴肅處理。

電積平臺吊車崗位設備操作維護規(guī)程范文

電積平臺吊車崗位設備包括:(8+8)t雙梁橋式吊

1、(8+8)t雙梁橋式吊

1.1設備用途

主要用于電解鋁的出槽、電積陽極板的更換和零星吊裝工作。

1.2技術性能

表1 (8+8)t雙梁橋式吊技術性能

設備名稱(8+8)t雙梁橋式吊編號
規(guī)格型號q=(8+8)t,l=22.5m數(shù)量3
單臺設備主要技術參數(shù)
1起升高度12m
2跨度22.5m
3大車運行速度4.71-47.1m/min
4起重量(8+8)t
5起升速度0.83-8.32m/min
6小車運行速度0.3-3.14m/min
7緩沖器行程150mm
8工作制度a6
9鋼絲繩型號6×37-15-1851-光-右交

1.3設備構造簡介及工作原理

1.3.1構造簡介:雙梁、絕緣雙鉤橋式起重機,電器控制為變頻控制。

1.3.2工作原理:以間歇作業(yè)方式對物料進行起升、下降和水平移動的搬運機械。

1.4設備安全操作規(guī)程

1.4.1許可使用條件

(1)凡被吊的物體符合電動橋式起重機的工作性能及規(guī)格時方可運轉。

(2)設備在新安裝和大、中修后,必須經(jīng)過驗收方驗收后方可運轉。

1.4.2操作方法與步驟

(1)熟悉起重機的用途,裝配及操作方法,起重能力及保養(yǎng)的規(guī)則,嚴格遵守安全技術規(guī)程。

(2)起重機開始操作前,必須在總電源切斷的情況下進行檢查和調整,在起重機上不遺留任何工具和物品,操作室通向梯臺的門,橋架上的門必須關閉。

(3)在總電源關閉前,操作者必須確定所有控制器是否處在零位上,確定在起重機的線路上及起重機的橋架上沒有任何人員,只有在進行上述檢查后,方可送電。

(4)起重機在每次開動以前,必須發(fā)出警告信號。如運貨道上有人不讓開,而起重機的吊貨也不能繞道通過時,必須停車。

(5)起重機吊起的重物不得超過額定起重量。

(6)在操作時應使運輸中的貨物很少搖擺,如貨物搖擺時,必須將起重機送往貨物搖擺的一方來穩(wěn)吊。

(7)吊起貨物時必須在垂直位置,不允許利用移動大車或小車來拖動貨物或歪拉斜吊。

(8)起重機及小車必須以最慢的速度,在不沖擋架的條件下,逐步靠近邊緣位置。

(9)起重機在正常操作時,禁止使用限位開關動作來停電。

(10)起重機的控制器應逐步開動,在機械完全停止運轉前,禁止將控制器從順轉位置直接反逆轉位置來進行制動,但在用作防止事故發(fā)生的情況下可以例外。

(11)防止起重機在同一跨度內與另一臺起重機相撞,僅在事故發(fā)生后允許用一臺起重機來移動另一臺起重機,但均需無負荷,并用最低速度。

(12)在電壓顯著降低和電力輸送中斷的情況下,電源開關必須斷開,所有的控制器應處于零位上。

(13)當起重機吊起重物或放下鉤頭時,吊車工嚴禁離開起重機。

(14)吊車在操作中出現(xiàn)的問題吊車工在點檢記錄的點檢記事一欄中要做好詳細記錄,自己能處理的及時處理,處理不了的立即匯報中控室。

(15)當起重機工作完畢后,吊車工必須將起重機停在指定位置,吊鉤升到至少離地面2m以上的位置,控制器回到零位,并斷開電源開關。

(16)吊車工在離開起重機時,應使其處于制動狀態(tài)。

1.4.1允許使用條件:

1.4.1.1被吊物體符合橋式起重機技術性能和規(guī)程。

1.4.1.2在大、中、小修后,經(jīng)驗收合格。

1.4.1.3本體設備附屬設備完好。

1.4.2操作程序和方法:

1.4.2.1進行設備運轉前檢查,詳見維護規(guī)程。

1.4.2.2確認無異常后,按總電源啟動按鈕送電。

1.4.2.3按主控制器臺面扳動操作手柄,控制機構的運行。

1.4.2.4進行空載試車,并做設備運轉中檢查,詳見維護規(guī)程。

1.4.2.5經(jīng)試車檢查確認無異常后,進行負荷工作。

1.4.3開、停車條件:

1.4.3.1停車條件

(1)起重機使用完畢后,必須將車停在指定位置。

(2)將吊鉤升至距地面2m的位置。

(3)吊鉤沒有掛物體。

(4)所有控制手柄扳到零位。

(5)按停車按鈕。

1.4.3.2開車條件

(1)軌道及橋架上無人檢查、檢修。

(2)操作手柄均在零位。

(3)按點檢表內容進行點檢,確認無問題并做好記錄。

(4)關閉吊車各門。

(5)發(fā)出開車信號。

1.4.4安全注意事項:

1.4.4.1吊車工必須熟悉起重機構造和操作方法,掌握技術性能及保養(yǎng)規(guī)則,嚴格執(zhí)行本規(guī)程。

1.4.4.2吊車工必須聽從專職人員或指吊人員指揮。

1.4.4.3吊車工有權不執(zhí)行錯誤及違章操作信號,但必須聽從任何人發(fā)出的“停止”信號。

1.4.4.4在起升和運送物件時,必須保證吊繩的垂直狀態(tài),嚴防物件在空中大幅度搖擺,出現(xiàn)搖擺時,應立即采用“穩(wěn)鉤”法使物件平穩(wěn)。

1.4.4.5除非為了防止發(fā)生事故需緊急停車外,嚴禁“反車”制動。

1.4.4.6在起升物件時,要密切注意指揮人員的信號,在繩扣繃緊前,應逐漸起鉤,待捆綁牢靠,指揮人員離開后方可起吊,當重物接近地面時,亦應慢速落鉤,以防物件傾倒。

1.4.5常見故障和處理方法:

表2常見故障和處理方法

序號零部件故障情況故障原因措施
1吊鉤尾部疲勞裂縫

吊鉤表面上有裂縫和破裂

鉤頭危險斷面的磨損超過其高度的10%

吊鉤斷裂

吊鉤損壞

吊鉤損壞

停止使用

停止使用

停止使用

2滑輪滑輪槽不均勻磨損

滑輪軸磨損

滑輪不轉動

鋼絲繩損壞得快

軸損壞

滑輪軸、鋼絲繩磨損

在不均勻磨損超過3mm時停止使用滑輪

檢查潤滑情況,有無潤滑油

軸是否擦傷及軸承狀況

3卷筒卷筒上有裂縫卷筒損壞更換
4制動器不能制動(對運行機構來說小車或大車斷電后滑行距離較大)

不能打開

一般原因:a、杠桿系統(tǒng)中的活動關節(jié)被卡住。b、潤滑油滴在制動輪的制動面上。c、制動閘皮過度磨損。

一般原因:a、制動帶粘在有污垢的制動輪上。b、活動關節(jié)卡住。c、彈簧張力過大。

2、油液使用不當。

3、葉輪卡住。

a、用油潤滑活動關節(jié)。b、更換制動閘皮,調整鎖緊螺母。c、處理不了的匯報中控室。

a、消除卡住現(xiàn)象。b、調整彈簧。c、處理不了的匯報中控室。

3齒輪1、齒輪損壞。

2、齒輪磨損。

3、輪輻、輪緣和輪殼上有裂縫。

4、鍵損壞和齒輪在軸上跳動。

1在工作時跳動,端面機構損壞。

2、在開動和制動跳動。

3、齒輪損壞。

4、鍵斷。

匯報中控室。
4聯(lián)軸器1、在半聯(lián)軸器體內有裂縫。

2、連接螺栓孔磨損。

3、齒型聯(lián)軸器磨損。

4、鍵槽磨損。

1、損壞聯(lián)軸器。

2、在開動機構時跳動切斷螺栓。

3、齒磨壞,重物迅速落下。

4、鍵落下,重物迅速落下。

匯報中控室。
51、裂縫。

2、軸的彎曲超過0.5mm/m。

1、損壞軸。

2、由于疲勞而損壞軸頸。

匯報中控室。
6車輪運行不平穩(wěn)及發(fā)生歪斜1、車輪輪緣過度磨損。

2、由于不均勻的磨損,車輪的直徑具有很大差異。

3、起重機鋼軌不平直。

匯報中控室。
7減速機1、外殼特別是在安裝軸承的地方發(fā)熱。

2、潤滑油沿著封面流出。

3、減速機震動。

1、軸承發(fā)生故障。軸頸卡住,齒輪迅速磨損,齒輪及軸承內缺乏潤滑油。1、更換油,檢查嚙合情況和軸承情況。

2、處理不了的匯報中控室。

8滾動軸承軸承產(chǎn)生高熱。

聲音大。

1、缺潤滑油。

2、軸承中有污垢。

1、安裝不良而使軸承部件卡住。

2、軸承的零件發(fā)生損壞和磨損。

1、加潤滑油。

2、清洗軸承,加新潤滑脂。

3、匯報中控室。

1.5設備維護規(guī)程

1.5.1設備操作前檢查

1.5.1.1潤滑部分

(1)檢查大、小車和卷揚減速機潤滑油是否達到油標(檢測油位用)上、下刻度之間或達到油位指示孔。

(2)檢查卷揚鋼絲繩及各部抱閘是否良好。

(3)檢查各潤滑部位有無漏油。

1.5.1.2機體部分

(1)檢查鋼絲繩是否能繼續(xù)可靠使用。

(2)檢查卷筒及滑輪溝槽表面輪緣及凸緣是否完整。

(3)檢查大、小車輪有無裂縫,輪緣及車輪踏面有無嚴重磨損現(xiàn)象。

(4)檢查橋架。

(5)檢查大、小車軌道有無松動,焊縫是否完好。

(6)檢查各齒輪聯(lián)軸器連接螺栓是否松動。

(7)檢查各傳動機構的電動機、減速機、軸承箱、抱閘的地腳螺栓緊固情況。

1.5.1.3其它部分

(1)檢查制動器各傳動杠桿能否靈敏動作,各杠桿之間連接孔及軸銷是否有較大磨損,閘瓦是否很好地貼合在制動輪上,閘瓦材料(閘皮)是否磨損(襯料磨損超過40%時應更換)閘輪表面有無退火現(xiàn)象和劃傷。

(2)檢查大、小車緩沖器是否使用可靠。

(3)檢查吊車頻閃燈及照明燈的完好情況。

(4)檢查吊車配電柜內空調運行情況。

1.5.2設備運轉中檢查

1.5.2.1各部軸承及電機溫度不應超過60℃。

1.5.2.2個傳動機構電機、減速機、齒接手、制動器和軸承在運轉中無強烈噪音和撞擊聲。

1.5.2.3各部限位靈敏可靠。

1.5.3設備日常維護和調整

1.5.3.1抱閘的調整

(1)制動力矩的調整,調整固定螺桿、旋動螺母壓縮主彈簧或放長主彈簧到合適力矩。

(2)兩片閘瓦間隙,調整螺桿即可達到目的,閘瓦與制動輪之間間隙應調整在0.6-1mm內。

1.5.4設備潤滑

序號部件名稱潤滑油型號、規(guī)格潤滑周期
1滾動軸承zl-1

zl-2鋰基脂

zl-3

3個月?lián)Q油一次,加油量不得超過軸承體的2/3
2減速機150#工業(yè)齒輪油使用初期2個月?lián)Q油1次,使用后每6個月?lián)Q油1次
3齒輪聯(lián)軸器zl-1

zl-2鋰基脂

zl-3

1個月加油1次,加油時用油槍壓入到漏出為止
4鋼絲繩鋼絲繩麻本心脂30天涂抹一次潤滑脂
5卷筒

內齡盤

zl-2鋰基脂大修時涂抹加滿。

1.5.5設備點檢

1.5.5.1點檢標準

表3點檢標準

序號名稱檢查項目檢查方法判定標準
1軸承安裝狀態(tài)

聲音

溫度

振動

油量

目視

耳聽

測溫儀

手觸

目視

不振動

無異音

≤60℃

無異常振動

規(guī)定量(詳見潤滑標準)

2減速機安裝狀態(tài)

損傷

聲音

溫度

振動

油量

油質

密封

目視

目視

耳聽

測溫儀

手觸

目視

目視

目視

不振動

無裂紋及明顯損傷

無異音

≤60℃

無明顯振動

規(guī)定量(液位指示器)

不乳化、不臟

不漏油

3聯(lián)軸器中心擺動

本體安裝狀態(tài)

螺栓安裝狀態(tài)

本體磨損

鋼板尺

目視

耳聽

目視

不明顯擺動

不松動

不松動

無斷裂、無明顯磨損

4軸封壓蓋擰緊狀況

溫度

漏油

目視

測溫儀

目視

不擰緊,有過盈量

≤60℃

無明顯泄漏

5制動器拉桿

聯(lián)軸銷

內襯磨損

推力器

手動

手動

目視

目視

無松動及搖動

運動靈活

無明顯磨損

無漏油

6齒輪聯(lián)軸器保護罩聲音

目視

無異音

不變形、破損

7卷筒繩槽

壓板

端蓋

目視

手動

手動

無明顯磨損

無松動

無間隙

8鋼絲繩磨損

潤滑

斷絲

卡尺

目視

目視

無明顯磨損

參見潤滑標準

6倍繩徑長斷絲20絲/股,斷絲30絲/6股

9滑輪組滑輪

保護罩

目視

目視

運轉順利,無裂紋及破損

間隙合適,焊縫無開裂

10鋼軌接頭

安全撞塊

磨損

掃軌器

手動

手動

目視

目視

無松動及脫落

無松動及脫落

無明顯破損(磨損全高、原寬度的10%以下

無變形、破裂

1.5.5.2點檢內容

表4點檢內容

序號點檢項目點檢內容備注
1減速機運行聲音

地腳螺栓、振動及溫升

1次/班
2制動器制動器磨損

閘皮磨損

推動器工作情況

1次/班
3減速機各減速機地腳螺栓緊固

運行聲音及潤滑

設備衛(wèi)生情況

1次/班
4電器設施外觀完整性檢查

各處限位完好

1次/班
5鋼軌軌道接頭

安全撞塊

軌道磨損

螺栓緊固情況

掃軌器

1次/周
6鋼絲繩磨損情況

鋼絲情況

1次/班
7滑輪及滑輪保護罩磨損及潤滑情況

運行聲音

保護罩磨損及焊縫

1次/班
8卷筒繩槽磨損情況

鋼絲繩壓板情況

1次/班
9聯(lián)軸器運行聲音及振動1次/班

1.5.5.3點檢方法

點檢人員通過儀器儀表、點檢工具、五感對設備進行短時間的外觀檢查:如振動、發(fā)熱、松動、異音、異味、損傷、腐蝕、泄露等。

1.5.5.4點檢要求

點檢人員在交接班及班中對設備進行全面點檢,發(fā)現(xiàn)問題及時解決,解決不了的,立即匯報中控室,并做好詳細記錄。

電積平臺吊車崗位設備操作維護規(guī)程

有哪些1.設備檢查:每日開始工作前,應對吊車進行全面檢查,包括剎車系統(tǒng)、鋼絲繩、吊鉤、電氣線路及操作系統(tǒng)等關鍵部位。2.操作流程:嚴格按照操作手冊進行起升、下降、旋轉和行走
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