有哪些
鋸切崗位安全操作技術(shù)規(guī)程
一、設(shè)備及工具
1. 鋸床：確保設(shè)備完好，無明顯磨損或損壞。
2. 鋸片：選用適合材料的鋸片，定期檢查其鋒利程度和完整性。
3. 安全防護裝置：包括護罩、防護網(wǎng)、緊急停止按鈕等，必須齊全有效。
4. 工件夾持工具：如鉗子、壓板等，應(yīng)牢固可靠。
二、操作流程
1. 設(shè)備準備：開機前檢查電源線、接地線，確保無裸露或破損。
2. 工件定位：根據(jù)圖紙精確放置工件，使用夾持工具固定。
3. 啟動鋸床：緩慢啟動，待鋸片達到工作速度后方可進行切割。
4. 切割操作：保持穩(wěn)定的手部動作，避免身體部位靠近鋸片。
5. 停止與清理：切割完成后，先關(guān)閉鋸床，再取下工件，清理現(xiàn)場。
三、個人防護
1. 穿戴防護裝備：包括安全帽、防護眼鏡、耳塞、防護手套和防塵口罩。
2. 注意服裝：禁止穿著寬松衣物和佩戴首飾，防止卷入機器。
3. 保持清醒：避免疲勞作業(yè)，確保精神集中。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范鋸切作業(yè)的安全操作，降低工傷事故風(fēng)險，保障員工生命安全，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以預(yù)防設(shè)備損壞，延長設(shè)備使用壽命，同時減少物料浪費，實現(xiàn)安全生產(chǎn)目標。
注意事項
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作鋸床。
2. 操作過程中如遇異常聲音或振動，立即停機檢查。
3. 遵守“三不傷害”原則，即不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害。
4. 切勿用手直接清理切屑，使用專用工具。
5. 確保鋸片冷卻系統(tǒng)正常運行，防止過熱。
6. 工作結(jié)束后，斷開電源，做好設(shè)備保養(yǎng)工作。
本規(guī)程的實施需要每位員工的共同遵守和監(jiān)督，通過日常的實踐和反饋，不斷優(yōu)化和完善，以期實現(xiàn)安全、高效的工作環(huán)境。在工作中，任何對規(guī)程的疑問或建議應(yīng)及時向上級或安全管理部門提出，共同維護生產(chǎn)秩序。
鋸切崗位安全操作技術(shù)規(guī)程范文
危險源以及危害因素
1機械傷害：
1.1送入物料時，手靠近設(shè)備轉(zhuǎn)動部分造成傷害，在清理料頭、料尾過程中對作業(yè)人員造成傷害。
1.2設(shè)備維修保養(yǎng)過程中，由于機械故障、誤啟動、違反操作規(guī)程等原因?qū)е聜耸鹿省?/p>
1.3送入物料過程中距離防護柵欄太近或者防護不當(dāng)造成人員傷害。
1.4勞保用品穿戴不當(dāng)，袖口衣角纏繞在鋸片上.
1.5戴手套操作鋸床，未停機清除鋁屑、擦拭機床、測量物料。
2觸電：
2.1設(shè)備在調(diào)試或生產(chǎn)過程中由于違章操作、防護不當(dāng)也可能發(fā)生觸電事故。
2.2操作人員在檢查設(shè)備過程中沒有穿戴相應(yīng)的防護用品，發(fā)生觸電事故。
3物體打擊：
3.1在搬運和堆垛物料過程中重心失穩(wěn)或者防護不當(dāng)造成物體打擊傷害。
3.2物料，工具未按照定置擺放造成的意外打擊傷害。
4起重傷害：
4.1日常鋼絲繩吊帶損傷檢查檢測不到位造成重物墜落傷害。
4.2在起吊過程中小車脫鉤造成傷人體傷害。
4.3吊具卸件時與工件不垂直產(chǎn)生壓傷或檫傷等機械傷害。
4.4起吊過程中物件捆扎不牢發(fā)生重物墜落傷人事件。
操作基本要求
1通過三級安全教育以及本崗位技能培訓(xùn)經(jīng)考試合格后允許上崗作業(yè)。
2上崗作業(yè)前必須穿戴好與本職工作有關(guān)的一切勞動保護用品。
3正確使用與本職工作有關(guān)的一切工器具并懂得維護保養(yǎng)。
作業(yè)前
1.鋸切：
1.查看設(shè)備運行記錄并了解設(shè)備運行狀況是否良好，熟悉交接班時交代安全注意事項，檢查確認設(shè)備及其他安全防護措施是否完好，運行是否正常，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時處理。
2.排除工作面的不安全隱患，同時要啟動防止安全事故發(fā)生的一切設(shè)備和措施。。
3.仔細檢查各系統(tǒng)開關(guān)信號燈顯示是否正常，操作按鈕是否靈敏。
4.檢查鋸片以及鋸齒的完好程度，嚴禁使用有裂紋或嚴重缺齒的鋸片。
5.檢查冷卻液供給是否足夠，冷卻泵電機絕緣是否可靠。
2.吊放：
1.必須牢記吊運工器具的基本性能和各種吊具、吊帶的最大允許負荷、報廢標準，熟練掌握指揮信號，
2、仔細檢查吊運工具，確保完好可靠，不準超負荷使用。
3、清理作業(yè)現(xiàn)場，保證無危險源，障礙物，確?，F(xiàn)場及來回路線暢通無阻。
作業(yè)中
1.鋸切：
1.圓鋸啟動后，待空轉(zhuǎn)到正常轉(zhuǎn)速后方可開始作業(yè)。
2..不準用圓鋸切各出鋁棒和母線以外的其他物件。
3.鋸切過程中不允許停車如果因停電 故障等原因停車時應(yīng)立即退鋸并關(guān)閉停車按鈕。
4.當(dāng)圓鋸工作時 不允許用手直接取出切頭或切片待回鋸后用專用工具取出。
5.操作人員不得站在和面對與鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向操作，手臂不得伸入鋸片工作區(qū)域。
6.清理鋁屑檢查更換圓鋸片 清掃鋸體時要鋸片完全停止后進行，嚴禁用工具或物料強制鋸片停止。
7.當(dāng)圓鋸檢修時要通知電工斷電、掛牌、上鎖。
2.吊放：
1.掛吊具時用手扶住吊鉤后部或扶住吊具的左右部位，嚴禁手伸入吊環(huán)內(nèi)部或吊鉤的上下兩側(cè)部位。
2.物料起吊時嚴禁將手伸入吊帶內(nèi)側(cè)。
1.起吊物件的指揮手勢要清楚，信號要明確，不準戴手套指揮。
2.起吊件必須捆縛平穩(wěn)牢固，棱角快口部位應(yīng)設(shè)襯墊，吊位應(yīng)正確。起吊件翻身時要掌握重心，注意周圍人員動向。
3.捆縛吊物選擇繩索夾角要適當(dāng)，不得大于120°。遇特殊起吊件時應(yīng)用專用工具。
4.多人吊運重物，應(yīng)有專人（一人）指揮，其它人只能協(xié)助傳遞信息，不得遠距離或不引路指揮吊物運行。
5.吊運物件應(yīng)按規(guī)定地點妥善堆放，不準將重物堆放在動力輸送管線上面或安全通道上。
6.不準在起吊件下面停留、行走或站立。
7.行車掛鉤統(tǒng)一手勢：
（1）手心向上表示吊鉤向上；
（2）手心向下表示吊鉤向下；
（3）手心向前表示大車向前；
（4）手心向后表示大車向后；
（5）手心向左表示小車向左；
（6）手心向右表示小車向右；
（7）小指向上表示吊鉤小起；
（8）小指向下表示吊鉤小落；
（9）兩手交叉表示停止；
（10）起吊手勢應(yīng)有哨音信號配合。
作業(yè)后
1下班前，收拾、整理工具，清掃場地，經(jīng)確認接班后方可離開。
2嚴格執(zhí)行設(shè)備及工具交接班制度。
3認真填寫設(shè)備運行相關(guān)記錄
禁止
事項
1.杜絕違章操作，違章指揮，違犯勞動紀律。
2.嚴禁用手代替工具進行生產(chǎn)作業(yè)。
3非本工種人員禁止操作一切相關(guān)設(shè)備。
應(yīng)急
處理
1發(fā)生傷害事故時，應(yīng)搶救傷員，并及時、如實報告車間相關(guān)負責(zé)人，保護事故現(xiàn)場。
2發(fā)生人身觸電事故時，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實施人工急救，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時，要采取防止摔傷的措施。
3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，待檢修人員排除故障后，方可進行操作。
4發(fā)生設(shè)備火災(zāi)時，及時通知當(dāng)班班組長和車間相關(guān)負責(zé)人。在保證自身安全情況下，使用就近的消防器材，進行初期撲救。
