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焙燒爐崗位技術(shù)操作規(guī)程

更新時(shí)間:2024-05-12 查看人數(shù):96

焙燒爐崗位技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

焙燒爐崗位技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備:確保焙燒爐的各項(xiàng)設(shè)備完好無(wú)損,包括燃燒器、冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及安全裝置。

2. 原料預(yù)處理:對(duì)投入焙燒爐的原料進(jìn)行篩選、破碎和混合,保證原料質(zhì)量均勻。

3. 焙燒操作:?jiǎn)?dòng)焙燒爐,控制溫度、壓力和氣氛,監(jiān)控燃燒過(guò)程,確保原料充分反應(yīng)。

4. 過(guò)程監(jiān)控:實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)焙燒爐內(nèi)的化學(xué)反應(yīng)進(jìn)程,調(diào)整工藝參數(shù)以優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量。

5. 安全操作:遵守安全規(guī)定,預(yù)防火災(zāi)、爆炸等事故,確保人員和設(shè)備安全。

6. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑和檢修,延長(zhǎng)設(shè)備壽命。

7. 廢氣處理:確保焙燒產(chǎn)生的廢氣經(jīng)過(guò)有效處理,達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。

目的和意義

焙燒爐崗位技術(shù)操作規(guī)程的制定旨在提高生產(chǎn)效率,保證產(chǎn)品質(zhì)量,降低能耗,同時(shí)確保員工安全和環(huán)境保護(hù)。通過(guò)規(guī)范的操作流程,可以避免因人為錯(cuò)誤導(dǎo)致的設(shè)備損壞或生產(chǎn)事故,保障企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)行。此外,嚴(yán)格的工藝控制還能優(yōu)化資源利用,減少環(huán)境污染,符合可持續(xù)發(fā)展的企業(yè)理念。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn),熟悉焙燒爐的操作流程和應(yīng)急處理措施。

2. 在操作過(guò)程中,務(wù)必佩戴防護(hù)裝備,如防塵口罩、隔熱手套和護(hù)目鏡。

3. 不得擅自調(diào)整設(shè)定值,如需改變工藝參數(shù),需經(jīng)技術(shù)人員確認(rèn)。

4. 發(fā)現(xiàn)異常情況,如設(shè)備故障、溫度異常波動(dòng)等,應(yīng)立即停止操作,并報(bào)告上級(jí)。

5. 焙燒結(jié)束后,應(yīng)按規(guī)定程序冷卻設(shè)備,不得急停,以免損壞設(shè)備或引發(fā)事故。

6. 應(yīng)定期對(duì)焙燒爐進(jìn)行性能檢測(cè),確保其處于良好工作狀態(tài)。

7. 對(duì)于廢氣處理設(shè)施,需定期維護(hù),確保其正常運(yùn)行,防止有害物質(zhì)排放。通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程,我們能夠?qū)崿F(xiàn)高效、安全、環(huán)保的焙燒作業(yè),為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)力量。

焙燒爐崗位技術(shù)操作規(guī)程范文

1、操作指標(biāo)

1.1溫度:640—650c°;二旋出氣溫:280–380℃;爐出口溫度:520–570℃;

1.2壓力:爐口:微負(fù)壓(經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù));爐底壓:1200–1600mmh2o(經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù));

1.3旋風(fēng)阻力:150–200mmh2o;

1.4氣濃:4–7.5% (根據(jù)生產(chǎn)情況隨時(shí)調(diào)整);

1.5焙砂粗顆粒比例:5—20%;

1.6渣色:紅;

1.7軟水ph值8.5-9.2;軟水硬度:﹤0.003 mg/l;汽包工作壓力 :≤0.5mpa;汽包安全閥動(dòng)作壓力: 0.72—0.80 mpa;汽包正常水位:+100—150mm

2.開(kāi)爐前的準(zhǔn)備操作

2.1 檢查爐內(nèi)有無(wú)雜物,同時(shí)清掃干凈。

2.2 檢查風(fēng)帽是否平整,風(fēng)帽有無(wú)堵塞,若有堵塞要扎通。

2.3 檢查各個(gè)檢測(cè)溫度熱電偶是否完好,同時(shí)將爐門封閉好。

2.4 檢查送風(fēng)系統(tǒng)及送風(fēng)走向,開(kāi)關(guān)是否靈活,人孔是否把緊,然后進(jìn)行冷試。二次開(kāi)啟風(fēng)機(jī),將風(fēng)機(jī)變頻加之滿負(fù)荷或比正常生產(chǎn)略高,記錄分布板及風(fēng)帽阻力;

2.5 檢察儀表各部溫度裝置是否齊全,合理。

2.6 檢查加料系統(tǒng),排料系統(tǒng)是否正常。

2.7 鋪底料500~700毫米,送風(fēng)作冷沸騰鼓平。

3.開(kāi)爐前的聯(lián)系工作

3.1 接到開(kāi)爐命令之后,著手準(zhǔn)備開(kāi)爐,點(diǎn)火前與有關(guān)單位聯(lián)系。

3.2 通知檢查儀表是否完整無(wú)缺。

3.3 通知排料系統(tǒng),運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備全部開(kāi)車。

3.4上述工作確定無(wú)誤后,方可點(diǎn)火。

4.點(diǎn)火升溫與加料接觸

4.1冷沸騰

4.1.1 鋪底料準(zhǔn)備,要求:底料不含砷,含硫,細(xì)度-150至250目,水份小于3%。

4.1.2關(guān)好人孔門、盲法蘭,底料加入爐內(nèi),用人工扒平鋪至500~600mm高(注意;用木板搭橋防止將料層踩實(shí)),然后將爐門砌磚封死一半,關(guān)上爐門。

4.1.3 打開(kāi)爐頂蓋,啟動(dòng)爐底羅茨風(fēng)機(jī),并慢慢開(kāi)大風(fēng)量,保持爐底壓力在700~900毫米水柱,進(jìn)行冷沸騰。冷沸騰結(jié)束后打開(kāi)爐門,檢查爐內(nèi)料面是否平整,如發(fā)現(xiàn)高低不平,則應(yīng)重新檢查凸起部分風(fēng)帽孔眼是否暢通。經(jīng)檢查確認(rèn)風(fēng)帽沒(méi)有問(wèn)題,一般的料層不平是濕或踩實(shí)引起的,可不必再作冷沸騰。

4.1.4 經(jīng)冷沸騰檢查后,如果爐內(nèi)料面太低,必須補(bǔ)充加料到預(yù)定料面高度,而后再啟動(dòng)一次爐底羅茨風(fēng)機(jī)將礦料攪勻,準(zhǔn)備點(diǎn)火。

4.2爐底羅茨風(fēng)機(jī)的開(kāi)停機(jī)

啟動(dòng)風(fēng)機(jī)前,打風(fēng)機(jī)的出口閥門和回流閥,手動(dòng)盤車,發(fā)現(xiàn)無(wú)異常后,然后采用低頻率啟動(dòng)風(fēng)機(jī),待風(fēng)機(jī)正常后,關(guān)閉回流閥,然后慢慢調(diào)節(jié)變頻器大小來(lái)調(diào)節(jié)爐子所需風(fēng)量。

4.3點(diǎn)火升溫操作

4.3.1 打開(kāi)爐頂蓋,開(kāi)啟油泵及點(diǎn)火風(fēng)機(jī),啟動(dòng)自動(dòng)點(diǎn)火裝置,調(diào)節(jié)油泵出口閥門,使油槍噴口火焰呈亮黃色,沒(méi)有油滴下即可。

4.3.2 點(diǎn)火時(shí),爐內(nèi)必須一直保持明火,操作人員需要戴好防火面罩,如遇中途熄火,應(yīng)重新啟動(dòng)自動(dòng)點(diǎn)燃裝置,繼續(xù)升溫。

4.3.3 當(dāng)爐子中層溫度(點(diǎn)火時(shí)料層表面溫度)達(dá)到600~700℃時(shí),開(kāi)啟爐底風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)緩緩翻動(dòng)一次料層,直到爐溫低于400℃時(shí)停止鼓風(fēng),反復(fù)多次直到料溫升至500℃以上;

4.3.4 當(dāng)料溫度升至500℃以上時(shí),不?;穑_(kāi)小風(fēng)微沸騰,風(fēng)量是正常的1/4~1/3,爐底壓力約300~400毫米水柱;料溫繼續(xù)升溫至550℃以上,則說(shuō)明已具備投料條件,準(zhǔn)備系統(tǒng)投料開(kāi)車。

4.3.5 關(guān)閉加油系統(tǒng),迅速撤出油槍,上緊點(diǎn)火裝置法蘭,將爐門磚全部封死。緩慢加大風(fēng)量,保持爐底壓力約700~900毫米水柱;爐溫保持在650℃以上,開(kāi)始投入硫精礦漿料。

4.3.6 啟動(dòng)轉(zhuǎn)化主鼓風(fēng)機(jī),以爐頂壓力為-10mm水柱,調(diào)整好主鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)量。

4.3.7 點(diǎn)火過(guò)程注意檢查沸騰層,若沸騰層有死角或溫度不正常上升,可用鐵棍檢查是否有結(jié)疤或料層壓死,如結(jié)疤,應(yīng)立即處理。

4.3.8 點(diǎn)火成功后,相應(yīng)的有關(guān)調(diào)節(jié):

(1)剛開(kāi)車爐溫可以適當(dāng)提高到650~680℃,穩(wěn)定幾個(gè)班后,在通過(guò)調(diào)節(jié)給料量和加水量來(lái)調(diào)至正常溫度區(qū)。

(2)開(kāi)車通氣后,應(yīng)密切注意爐溫變化,與凈化、轉(zhuǎn)化崗位密切配合,適當(dāng)加礦加風(fēng)直至到達(dá)正常操作條件。

(3)點(diǎn)火成功后開(kāi)啟排渣設(shè)備。

5.停車順序

5.1 、計(jì)劃?rùn)z修停車(約8—16小時(shí)):

計(jì)劃?rùn)z修(約8—16小時(shí)),以再開(kāi)車后最短時(shí)間達(dá)到系統(tǒng)滿負(fù)荷生產(chǎn)為目的,做好停車工作:

5.1.1 提前20—30分鐘斷水提爐溫,根據(jù)計(jì)劃?rùn)z修時(shí)間,將爐溫提至650—690度,以保證再開(kāi)車時(shí)爐溫≥570度;

5.1.2在計(jì)劃時(shí)間點(diǎn)停料;

5.1.3停爐前風(fēng)機(jī),系統(tǒng)空載運(yùn)行約5—10分鐘,稀釋系統(tǒng)煙氣濃度,以方便進(jìn)入容器內(nèi)工作人員的檢修和減少環(huán)境污染;

5.1.4依次停出渣機(jī)、刮板機(jī)并通知轉(zhuǎn)化;

5.1.5打開(kāi)水箱排污閥,關(guān)閉水箱進(jìn)口閥門,以減少爐溫?fù)p失;

5.1.6再次逐項(xiàng)檢查停止的項(xiàng)目(水、料、水箱等),防止水、料、水箱等在停車后進(jìn)入爐內(nèi),造成事故;

5.1.7巡檢檢修現(xiàn)場(chǎng),協(xié)助檢修;發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理并向班長(zhǎng)匯報(bào);

5.1.8將停車情況和開(kāi)車注意事項(xiàng)詳細(xì)地向接班人員匯報(bào);

5.1.9擬定開(kāi)車方案(原料含硫品位、備用硫磺粉到位),接到開(kāi)車通知后按照開(kāi)車程序精心操作,爭(zhēng)取在最短時(shí)間使?fàn)t溫達(dá)到正常,系統(tǒng)達(dá)到滿負(fù)荷生產(chǎn);

5.2故障停車:(設(shè)備故障,系統(tǒng)需臨時(shí)停車檢修)

5.2.1緊急停車(約1—8小時(shí)):

① 根據(jù)自身工作經(jīng)驗(yàn),以減少事態(tài)擴(kuò)大、減少事故損失為目的,不需請(qǐng)示班長(zhǎng),緊急停車;

② 根據(jù)系統(tǒng)異常情況,按次序停止:進(jìn)水、進(jìn)料、風(fēng)機(jī);

③ 打開(kāi)水箱排污閥,關(guān)閉水箱進(jìn)口閥門;

④ 及時(shí)向班長(zhǎng)匯報(bào)停車原因和停車過(guò)程,并了解故障情況和故障恢復(fù)時(shí)間;

⑤ 再次逐項(xiàng)檢查停止的項(xiàng)目,確保無(wú)誤;

⑥ 根據(jù)故障恢復(fù)時(shí)間,利用該停車機(jī)會(huì),安排本崗位的清理、檢查、檢修項(xiàng)目;

⑦ 做好開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作;

⑧ 故障排除后按照開(kāi)車程序精心操作,爭(zhēng)取在最短時(shí)間使系統(tǒng)達(dá)到滿負(fù)荷生產(chǎn);

(2)系統(tǒng)故障,班長(zhǎng)通知臨時(shí)停車:

① 根據(jù)班長(zhǎng)通知,按緊急停車步驟停車;

② 利用該停車機(jī)會(huì),安排本崗位的清理、檢查、檢修項(xiàng)目;

③ 故障排除后按照開(kāi)車程序精心操作,爭(zhēng)取在最短時(shí)間使系統(tǒng)達(dá)到滿負(fù)荷生產(chǎn);

5.3年度大修停車:

年度大修時(shí)間約為5——7天,以減少貴金屬不流失、減輕工作量、提高檢修效率為目標(biāo):

5.3.1 提前2—3小時(shí),通知漿化崗位停止送料,以減少中間槽礦漿儲(chǔ)量,減輕檢修工作量;

5.3.2 在計(jì)劃時(shí)間點(diǎn)斷水?dāng)嗔?,開(kāi)始進(jìn)入沸騰爐降溫程序;

5.3.3爐溫降至300度左右時(shí),停風(fēng)機(jī),打開(kāi)爐門;

5.3.4然后再次加風(fēng),調(diào)整爐底壓至適當(dāng)?shù)臓顟B(tài),降溫吹出爐料;

5.3.5溫度降至130度左右,停風(fēng)機(jī),開(kāi)始人工清理爐料,檢修開(kāi)始;

5.3.6停車過(guò)程中,以減少爐料外泄,并及時(shí)回收外泄的爐料為重點(diǎn);

6.工藝事故的判斷和采取措施

6.1常規(guī)性工藝事故判斷和采取措施

序號(hào)常見(jiàn)事故事故原因采取措施
1爐口突然冒大煙或紅渣,系統(tǒng)負(fù)壓降低系統(tǒng)漏氣;減鳳,查出漏點(diǎn)并修理
電霧安全水封抽空1、立即減風(fēng)、斷水,斷料、聯(lián)系轉(zhuǎn)化崗位,電霧崗位;

2、當(dāng)水封水加到液位線,主風(fēng)機(jī)加風(fēng)正常,爐前加風(fēng)使按系統(tǒng)正常開(kāi)車程序操作

水箱泄漏;立即關(guān)閉所有水箱后,按水箱泄漏預(yù)案操作
主風(fēng)機(jī)跳閘;立即斷水,斷料、減風(fēng);
爐內(nèi)塌灰、塌灰輕微,可自然排除;塌灰嚴(yán)重時(shí),應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)加大爐底風(fēng)量,避免造成壓爐,
2系統(tǒng)負(fù)壓降低,氣濃降低,爐溫低上料變小或中斷及時(shí)使上料正常
3電霧安全水封抽空1、瞬間水料入爐量過(guò)大引起負(fù)壓波動(dòng);

2、處理爐頂進(jìn)料斗積礦時(shí),速度太快;

立即斷水,斷料、減風(fēng)聯(lián)系轉(zhuǎn)化,電霧崗位,主風(fēng)機(jī),當(dāng)水封水加到液位線時(shí),主風(fēng)機(jī)加風(fēng)至正常,爐前加風(fēng)使底壓升到原位
4溢流螺旋抽空漏氣系統(tǒng)負(fù)壓波動(dòng)及時(shí)停出渣機(jī),并堵塞出渣機(jī)內(nèi)漏氣處,待系統(tǒng)正常,沉灰斗,沉積一定量渣起到“渣封”作用時(shí)再開(kāi)啟。
5撲塵器冒紅渣噴淋斷水;
噴頭損壞;更換
水量小;調(diào)節(jié)水量
6撲塵器不工作(沒(méi)有蒸汽)酸浸槽溢流口堵塞按時(shí)巡檢
刮板機(jī)下渣口堵塞按時(shí)敲打下渣口
溫度低,爐底風(fēng)小查明原因,調(diào)整
7刮板機(jī)尾部滴水撲塵器沒(méi)有正常運(yùn)行調(diào)節(jié)撲塵器
8酸浸槽溫度低撲塵器噴淋水量太大調(diào)節(jié)水量
9刮板機(jī)響聲大或異常鏈條松動(dòng)

鏈條脫落

修理
10氣濃波動(dòng)大漏氣或進(jìn)料量波動(dòng)大修理或調(diào)整

6.2定期清理項(xiàng)目表

序號(hào)項(xiàng)目現(xiàn)象時(shí)間間隔備注
1沸騰爐擴(kuò)大層積灰和風(fēng)帽結(jié)蓋1年清理
2中間槽積粗砂或雜物60—90天清理
4刮板機(jī)頭部下灰不暢6天清理
5酸浸槽1、攪拌葉片腐蝕,造成沉積粗砂增多,影響酸浸效果;

2、酸浸槽溢流口積礦

60天清理
6爐出口積塵、壓力高10—15天清理
7軟管泵軟管壽命到期30—40天更換
8鳳室積灰2個(gè)月檢查清理
9沸騰爐進(jìn)料管積礦、積雜物4小時(shí)檢查、清理
10煙氣管道積塵1—2小時(shí)清理
11刮板機(jī)檢修磨損1年更換部件
12軟水鹽罐吸水口堵塞7—10天清理
13安全閥結(jié)垢堵塞、安全校驗(yàn)6個(gè)月清理或更換
14加水表示數(shù)看不清30天清理或更換
15撲塵器冒紅渣或不冒氣15—30天清理
16底壓管和負(fù)壓管底壓,負(fù)壓失真一個(gè)月校正

焙燒爐崗位技術(shù)操作規(guī)程

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