有哪些
防凍液攪拌噴灑安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作流程
3. 安全措施
4. 應(yīng)急處理
5. 維護保養(yǎng)
目的和意義
本規(guī)程旨在確保防凍液攪拌噴灑作業(yè)的安全進行，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備損壞、環(huán)境污染及人員傷害。通過規(guī)范的操作步驟和嚴格的防護措施，提升工作效率，保障員工的生命安全，同時保證防凍液的質(zhì)量，為企業(yè)的正常運行提供堅實的保障。
注意事項
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：
- 在開始作業(yè)前，務(wù)必檢查攪拌機、噴灑設(shè)備及管道是否完好無損，確認無泄漏、松動或破損。
- 檢查電源線路，確保接地良好，防止電擊事故。
2. 操作流程：
- 按照規(guī)定比例配制防凍液，切勿隨意增減防凍劑與水的比例。
- 啟動攪拌機，待防凍液充分混合后，緩慢打開噴灑閥門，確保噴灑均勻。
3. 安全措施：
- 操作人員應(yīng)穿戴防護服、防護眼鏡和防化手套，避免皮膚接觸防凍液。
- 確保作業(yè)區(qū)域通風(fēng)良好，避免防凍液蒸汽積聚造成窒息風(fēng)險。
- 禁止在無防護措施的情況下進入設(shè)備內(nèi)部進行清潔或維修。
4. 應(yīng)急處理：
- 如遇防凍液泄漏，立即關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動應(yīng)急處置預(yù)案，使用專用吸附材料進行清理。
- 若人員不慎接觸防凍液，立即用大量清水沖洗，并及時就醫(yī)。
5. 維護保養(yǎng)：
- 每次作業(yè)結(jié)束后，清洗設(shè)備，確保無殘留防凍液。
- 定期對設(shè)備進行檢查和維護，更換磨損部件，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
本規(guī)程需全體員工嚴格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴重后果。請每一位員工將安全意識貫穿于日常工作中，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。在實際操作中，如有疑問或遇到問題，應(yīng)及時向上級匯報，不得擅自處理。
防凍液攪拌噴灑安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、一般規(guī)定
1、防凍液設(shè)備操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護（包括工作服、帽、水靴、橡膠手套、口罩等），禁止穿拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場時，嚴禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件。
4、工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔，地面做到“四無”（無積煤、無積水、無積塵、無雜物），設(shè)備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣）。
5、各種電氣、機械和閉鎖裝置必須保證齊全完好，動作靈敏可靠，嚴禁甩掉不用。
6、對防凍液系統(tǒng)進行任何檢修或檢查之前，應(yīng)嚴格執(zhí)行“停送電”制度。進行就地單機調(diào)試或操作時，應(yīng)有專人監(jiān)護，雙方要作好通訊聯(lián)系工作，防止出現(xiàn)誤操作。
7、攪拌防凍液，必須按照規(guī)定比例進行準(zhǔn)確配比攪拌（下附防凍液配比比例表）
| 防凍液配比表(根據(jù)防凍粉試驗具體確定) | |||
| 配比比例干粉 /水 | 水量( m3) | 加 干 粉 數(shù) 量 （kg ） | 最 低 冰點(℃ ) |
| 1比1 | 5 | 5000 | -46 |
| 1比1.1 | 5 | 4550 | -44 |
| 1比1.2 | 5 | 4000 | -42 |
| 1比1.3 | 5 | 3850 | -40 |
| 1比1.4 | 5 | 3550 | -38 |
| 1比1.5 | 5 | 3300 | -36 |
| 1比1.6 | 5 | 3100 | -34 |
| 1比1.7 | 5 | 2950 | -32 |
| 1比1.8 | 5 | 2800 | -30 |
| 1比1.9 | 5 | 2650 | -28 |
| 1比2 | 5 | 2500 | -26 |
| 1比2.1 | 5 | 2400 | -25 |
| 1比2.2 | 5 | 2250 | -24 |
| 1比2.3 | 5 | 2150 | -22 |
| 1比2.4 | 5 | 2050 | -20 |
| 1比2.5 | 5 | 2000 | -18 |
| 1比2.6 | 5 | 1900 | -16 |
| 1比2.7 | 5 | 1850 | -14 |
| 1比2.8 | 5 | 1750 | -12 |
| 1比2.9 | 5 | 1700 | -10 |
| 1比3 | 5 | 1650 | -8 |
8、防凍液噴灑人員要根據(jù)天氣的變化情況調(diào)整噴灑量，按作業(yè)計劃攪拌防凍液，保證儲液罐能滿足裝車需要。
9、嚴格管理防凍粉存儲，嚴防其丟失及隨意排棄造成污染。
二、操作程序
（一）開車前準(zhǔn)備工作
1、檢查攪拌桶電動機和皮帶輪的固件及皮帶的張緊是否完好。
2、檢查攪拌桶內(nèi)有無雜物，各連接螺栓齊全緊固。
3、檢查進水閥門關(guān)閉是否嚴密，無滲水和漏水現(xiàn)象。
4、檢查潛水泵進水口濾網(wǎng)是否堵塞，并及時進行清理。
5、檢查防凍液泵體有無滲液現(xiàn)象，各閥門旋轉(zhuǎn)靈活，關(guān)閉嚴密。
6、噴灑裝置固定可靠，噴頭無堵塞現(xiàn)象，上下動作是否靈活可靠。
7、液壓站油位正常，油缸管路接頭完好緊固，無滲油現(xiàn)象。
8、電眼清潔干凈，無積塵現(xiàn)象。
9、檢查配電設(shè)備及保護是否完好。
（二）開機、停機
開機
1、防凍攪拌桶控制方式為手動操作方式，直接用現(xiàn)場就地按鈕進行控制啟動攪拌器。防凍液高位儲液箱和噴灑為集中自動和手動操作兩種控制方式。
2、噴灑系統(tǒng)集控自動操作方式：在計算機監(jiān)控畫面中選擇防凍液系統(tǒng)自動方式。高位儲液箱按照液位開關(guān)設(shè)定的高位和低位開關(guān)量進行自動加液。噴灑設(shè)備由監(jiān)控畫面進行啟動，啟動后由電眼自動控制噴頭開關(guān)。
3、噴灑系統(tǒng)手動操作方式：在系統(tǒng)處于故障或檢修狀態(tài)下，采用現(xiàn)場就地按鈕進行控制。
停機
1、生產(chǎn)中，噴灑系統(tǒng)出現(xiàn)緊急情況可在現(xiàn)場按急停按鈕，也可在集控室點擊急停，出現(xiàn)噴頭上下不能自由動作時要及時聯(lián)系火車調(diào)車員停車處理。
2、集控自動操作方式：裝車完畢后由噴灑設(shè)備由plc監(jiān)控畫面進行停機。
3、就地手動操作方式：當(dāng)自動操作出現(xiàn)故障時裝車完畢后噴灑設(shè)備可由現(xiàn)場就地停止按鈕停機。
4、防凍液攪拌系統(tǒng)按照配比加藥完成后（30-40分鐘）后，待防凍粉徹底溶解后停止攪拌器，啟動轉(zhuǎn)排潛水泵。
5、裝車完成后要準(zhǔn)確填寫防凍液攪拌記錄及噴灑記錄。
三、運轉(zhuǎn)中注意事項
（一）攪拌工
1、攪拌桶運轉(zhuǎn)中檢查攪拌軸承座、電機聲音、溫度是否正常。
2、加料要均勻，不得將大塊物料倒入攪拌桶，防止損壞攪拌桶葉輪。
3、攪拌桶運轉(zhuǎn)中不得中途停止，防止未溶解沉淀物造成攪拌桶葉輪卡阻，造成再次啟動時電機過載。
4、啟動潛水泵時，必須停止攪拌作業(yè)。并注意觀察潛水泵的運轉(zhuǎn)情況，聲音是否正常。
5、啟動防凍液泵時注意檢查聲音、溫度是否正常，工作電流是否在正常范圍內(nèi)。
6、檢查儲液箱高低液位工作是否正常，動作是否靈敏、可靠。
7、檢查設(shè)備及管道的完好情況，防止泄漏等污染事故發(fā)生。
（二）噴灑工
1、檢查噴灑裝置液壓站聲音、溫度、壓力是否正常。
2、檢查電磁閥有無異常聲音，有無滲液和漏液現(xiàn)象，噴頭有無堵塞。
3、檢查機械機構(gòu)工作是否正常，有無卡阻現(xiàn)象，及時進行處理。
4、檢查電眼動作是否可靠，及時進行調(diào)整。
5、檢查監(jiān)控攝像頭工作是否正常，畫面是否清晰可見。
6、防凍液噴灑時應(yīng)在火車車廂就位后將噴頭放至距車廂上沿10公分處進行噴灑，要根據(jù)車廂高度實時調(diào)整噴頭高度，杜絕車廂與噴灑管道相撞，同時掌握機車行駛速度，不能出現(xiàn)漏噴和連噴現(xiàn)象。
