有哪些
汽化冷卻崗位操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)
- 檢查汽化冷卻系統(tǒng)的各個(gè)組件，包括蒸發(fā)器、冷卻塔、循環(huán)泵、閥門及管道。
- 確保冷卻介質(zhì)充足，如水或制冷劑處于正常狀態(tài)。
- 啟動(dòng)設(shè)備前，檢查電氣線路，確保無短路或接地故障。
2. 運(yùn)行監(jiān)控
- 在系統(tǒng)運(yùn)行過程中，持續(xù)監(jiān)測(cè)溫度、壓力和流量參數(shù)。
- 定期記錄數(shù)據(jù)，以便分析系統(tǒng)性能。
- 注意觀察設(shè)備運(yùn)行聲音，判斷是否存在異常。
3. 故障處理
- 發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，立即停止設(shè)備運(yùn)行，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
- 分析故障原因，采取維修措施，必要時(shí)聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員。
4. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期清洗和更換過濾器，保持冷卻介質(zhì)清潔。
- 檢查密封件，及時(shí)更換磨損部件，防止泄漏。
- 對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑，確保其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
5. 安全操作
- 遵守企業(yè)安全規(guī)定，穿戴必要的防護(hù)裝備。
- 遇到緊急情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)程序。
目的和意義
汽化冷卻崗位操作規(guī)程旨在保證汽化冷卻系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，提高能源利用效率，減少設(shè)備故障率，保障生產(chǎn)過程的安全與連續(xù)。通過規(guī)范的操作，可以預(yù)防潛在風(fēng)險(xiǎn)，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，降低維護(hù)成本，從而提升整體運(yùn)營效率。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)程。
2. 不得擅自調(diào)整系統(tǒng)設(shè)定值，避免影響設(shè)備性能。
3. 遵循環(huán)保法規(guī)，正確處理廢棄冷卻介質(zhì)。
4. 在設(shè)備運(yùn)行中，禁止進(jìn)行可能導(dǎo)致設(shè)備損壞的行為。
5. 停機(jī)后，務(wù)必關(guān)閉電源，防止電擊或設(shè)備意外啟動(dòng)。
6. 注意個(gè)人安全，避免接觸高溫、高壓部位。
以上規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況靈活應(yīng)用。操作人員應(yīng)始終保持警覺，以確保操作的準(zhǔn)確性和安全性。
汽化冷卻崗位操作規(guī)程范文
崗位職責(zé)：
負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)爐汽化冷卻煙道等設(shè)備的運(yùn)行監(jiān)控、操作與維護(hù)、保養(yǎng)、排污等；負(fù)責(zé)汽包、蓄熱器的水位情況以及蒸汽的回收與外送等工作。負(fù)責(zé)填寫本崗位報(bào)表、記錄。負(fù)責(zé)本崗位責(zé)任區(qū)域衛(wèi)生。嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程。
1、開爐前的準(zhǔn)備工作
1.1了解上班設(shè)備運(yùn)行情況，安排本班安全注意事項(xiàng)及工作重點(diǎn)。
1.2檢查汽包、蓄熱器的水位計(jì)、安全閥、壓力表示值準(zhǔn)確，動(dòng)作可靠，監(jiān)控電視畫面清晰。
1.3檢查進(jìn)水管路及蒸汽管道上的閥門開關(guān)是否靈活，位置正確無誤。
1.4檢查汽包放散閥是否處于放散位置。
1.5檢查水位計(jì)顯示的水位是否明確醒目，各種儀表及聲光信號(hào)必須靈活可靠。照明應(yīng)有足夠的亮度。
1.6檢查上升、下降管路各法蘭、汽包封頭、各段煙道排污閥無漏水現(xiàn)象。
2、補(bǔ)水操作
2.1注意監(jiān)視汽包水位，當(dāng)汽包實(shí)際水位降至500mm時(shí)，啟動(dòng)軟水泵開始補(bǔ)水。
2.2打開汽包與溢流管道之間的主流閥和放散閥及汽包壓力閥前的手動(dòng)閘閥，閥門全部打開到位。
2.3關(guān)閉所有排污閥,閥門關(guān)閉到位。
2.4打開放散閥,閥門全開。
2.5關(guān)閉汽包水位調(diào)節(jié)閥,閥門關(guān)閉到位。
2.6啟動(dòng)軟水泵，向汽包補(bǔ)水至750±150㎜。
2.7汽包補(bǔ)好水后，停掉軟水泵，關(guān)好補(bǔ)水閥，再將回水閥打開，待啟用。
2.8通知調(diào)度具備煉鋼條件。
3、運(yùn)行操作
3.1汽包操作
3.1.1汽包水位保持在750±150㎜，壓力保持在0.8--1.2mpa。
3..12汽包安全閥起跳壓力設(shè)定為1.5mpa。
3.1.3汽包每班至少進(jìn)行一次排污,每次排污不得超過30秒,壓力控制在0.4--1.0mpm。
3.1.4每班對(duì)汽包水位計(jì)進(jìn)行反沖洗一次。
3.1.5汽包壓力超標(biāo)時(shí)，必須點(diǎn)動(dòng)放散閥進(jìn)行放散。
3.2蓄熱器的操作
3.2.1蓄熱器安全閥啟跳壓力設(shè)定為1.5mpa，壓力保持在0.5--1.0mpa。
3.2.2蓄熱器水位保持在100--500㎜。
3.2.3蓄熱器排污每班至少一次,每次不得超過30秒。
3.2.4水位計(jì)每班反沖洗一次。
3.3煙道的操作
3.3.1各段二次排污閥處于全關(guān)狀態(tài)，一次排污閥處于全開狀態(tài)。
3.3.2每班每段排污至少一次,每次排污不得超過30秒。
3.3.3煙道清灰每周進(jìn)行一次
3.4軟水泵的操作：
3.4.1軟水泵進(jìn)出口閥門處于全開狀態(tài)。
3.4.2軟水泵、冷卻水必須常開，低進(jìn)高出。
3.4.3根據(jù)汽包水位,從微機(jī)畫面上啟停軟水泵。
3.4.4軟水泵壓力0.8--1.5mpa、流量>;46m3/h。
3.4.5軟水泵體電機(jī)地腳螺絲及各部位聯(lián)接螺絲應(yīng)緊固可靠，防護(hù)罩應(yīng)牢固無摩擦。
3.4.6水泵、電機(jī)有無異常振動(dòng)或雜音，電機(jī)溫度要在60度以下，否則要立即匯報(bào)。
3.4.7軟水箱保持滿水，不足時(shí)及時(shí)向水箱內(nèi)補(bǔ)水。
4、蒸汽外送操作：
4.1調(diào)節(jié)電動(dòng)外網(wǎng)薄膜閥，控制外網(wǎng)壓力在0.2--0.4mpa。
4.2蓄熱器壓力低于0.2mpa時(shí)，關(guān)閉外網(wǎng)薄膜調(diào)節(jié)閥。
5、設(shè)備的點(diǎn)檢與維護(hù)：
5.1各段煙道無漏現(xiàn)象、排污閥開啟靈活關(guān)閉到位。
5.2各水泵、電機(jī)、運(yùn)行平穩(wěn)、無雜音聯(lián)軸器螺栓齊全、緊固，填料漏水控制在20滴/分鐘，無汽化現(xiàn)象，冷卻水暢通。
5.3各閥門動(dòng)作靈活，無漏水漏氣現(xiàn)象。
6、注意事項(xiàng)：
6.1汽包壓力超過設(shè)定值時(shí)，安全閥未起跳，必須通知轉(zhuǎn)爐停止吹煉，手動(dòng)拉開安全閥放散。
6.2汽包水位報(bào)警時(shí)，經(jīng)確認(rèn)有水位時(shí)，方可進(jìn)行補(bǔ)水操作，若無水必須通知轉(zhuǎn)爐停止吹煉，待煙道自然冷卻后，方可補(bǔ)水。
6.3汽包、水位超標(biāo)時(shí)，先停止補(bǔ)水，再打開放散閥，轉(zhuǎn)爐可一直吹煉。
6.4加壓泵報(bào)警時(shí),立即打開電動(dòng)閥,確認(rèn)全開后，再現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)關(guān)閉進(jìn)出口閥門。
6.5中壓循環(huán)泵報(bào)警時(shí)，通知爐前停止吹煉，到現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)備用泵。
6.6軟水泵從微機(jī)上無法啟動(dòng)時(shí)，可從操作臺(tái)上直接啟動(dòng)。
6.7設(shè)備無超壓運(yùn)行。電動(dòng)閥開關(guān)及信號(hào)如失靈，立即改為手動(dòng)操作并及時(shí)匯報(bào)處理。
6.8點(diǎn)檢時(shí), 攜帶co報(bào)警儀。
6.9操作各類蒸汽閥門要戴好手套,以防燙傷。
