冷庫氨系統(tǒng)融霜操作規(guī)程

有哪些

冷庫氨系統(tǒng)融霜操作規(guī)程主要包括以下步驟：

1. 前期準(zhǔn)備

2. 系統(tǒng)隔離

3. 融霜啟動(dòng)

4. 監(jiān)控與調(diào)整

5. 融霜結(jié)束與恢復(fù)

6. 后期檢查

目的和意義

冷庫氨系統(tǒng)融霜操作規(guī)程的實(shí)施旨在確保氨制冷系統(tǒng)的高效運(yùn)行，防止因霜層過厚導(dǎo)致的熱交換效率降低，進(jìn)而影響冷藏效果和能源消耗。定期進(jìn)行融霜能有效維護(hù)設(shè)備性能，延長設(shè)備壽命，同時(shí)保障食品安全和存儲(chǔ)質(zhì)量。

注意事項(xiàng)

1. 在開始融霜前，務(wù)必確認(rèn)所有安全設(shè)備如氨氣報(bào)警器、緊急排氨裝置處于正常工作狀態(tài)。

2. 操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)裝備，包括防毒面具、安全眼鏡和防護(hù)手套，以防氨氣泄漏。

3. 在系統(tǒng)隔離時(shí)，需關(guān)閉相關(guān)閥門，切斷氨液供給，并確保無氨液流入融霜區(qū)域。

4. 融霜過程中，應(yīng)使用專門的融霜設(shè)備，如熱水或熱空氣，避免直接使用火源，防止氨氣爆炸風(fēng)險(xiǎn)。

5. 實(shí)時(shí)監(jiān)控氨壓力和溫度變化，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止融霜并采取相應(yīng)措施。

6. 融霜結(jié)束后，要檢查蒸發(fā)器表面是否清潔，確保無氨液殘留，同時(shí)檢查管道連接處是否有泄漏現(xiàn)象。

7. 恢復(fù)系統(tǒng)運(yùn)行前，必須確保所有閥門已正確復(fù)位，系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。

8. 記錄融霜過程中的各項(xiàng)參數(shù)，以便于分析和優(yōu)化融霜周期及方法。

9. 融霜后，及時(shí)清理地面的積水，防止滑倒事故，確保工作環(huán)境安全。

10. 定期對(duì)融霜設(shè)備進(jìn)行維護(hù)檢查，確保其功能完好。

以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何疏忽都可能帶來嚴(yán)重后果。操作人員應(yīng)具備專業(yè)知識(shí)，熟悉氨制冷系統(tǒng)的特性和操作流程，確保安全高效的融霜作業(yè)。在實(shí)際操作中，要靈活應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的特殊情況，以保證冷庫氨系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。

冷庫氨系統(tǒng)融霜操作規(guī)程范文

1、熱氨融霜

熱氨融霜是將壓縮機(jī)排出的高溫制冷劑氣體引入蒸發(fā)器內(nèi)，利用過熱蒸汽冷凝所放出熱量來融化蒸發(fā)器外表面的霜層，同時(shí)蒸發(fā)器內(nèi)原有的積油在壓差的作用下排走。這種方法融霜時(shí)間短，勞動(dòng)強(qiáng)度低，除霜效果好，但操作比較復(fù)雜，能量損失大，對(duì)庫溫有較大影響。

（1）、檢查低壓循環(huán)桶的液面和壓力，必要時(shí)進(jìn)行降壓、排液處理，使低壓循環(huán)桶處于準(zhǔn)備工作狀態(tài)。提前關(guān)閉或關(guān)小供液閥門，使其液面不超過 40%，以備容納融霜排液。

（2）、關(guān)閉液體調(diào)節(jié)站上需沖霜庫房的供液閥，保持對(duì)蒸發(fā)器的抽氣狀態(tài)。

（3）、待蒸發(fā)器中液氨大部分蒸發(fā)后（15～30 分鐘），關(guān)閉其風(fēng)機(jī)，關(guān)閉氣體調(diào)站上需沖霜庫房的回氣閥。（注意：對(duì)于蒸發(fā)溫度低于-40℃、氨泵供液的制冷系統(tǒng)，融霜前的抽氣過程尤為重要，否則，蒸發(fā)器集管或回氣集管極易發(fā)生液爆現(xiàn)象。）

（4）、開啟液體調(diào)節(jié)站需沖霜庫房的排液閥、總排液閥和稍微開啟低壓循環(huán)儲(chǔ)液桶的沖霜進(jìn)液閥(節(jié)流閥)。（注意：熱氨融霜過程中，低壓循環(huán)桶進(jìn)液閥要間歇開、關(guān)，不能常開也不能開啟過大，尤其到?jīng)_霜排液行將結(jié)束時(shí)更不能開啟過大。）

（5）、開啟氣體調(diào)節(jié)站的熱氨總閥、需沖霜庫房的熱氨閥，注意沖霜時(shí)熱氨壓力不應(yīng)超過 0.6mpa。

（6）、低壓循環(huán)桶的液面不得達(dá)到報(bào)警液位。

（7）、熱氨沖霜完畢，關(guān)閉氣體調(diào)節(jié)站的沖霜庫房的熱氨閥、總熱氨閥；關(guān)閉液體調(diào)節(jié)站上沖霜庫房的排液閥、總排液閥和低壓循環(huán)桶的沖霜進(jìn)液閥(節(jié)流閥)。

（8）、緩慢開啟氣體調(diào)節(jié)站的回氣閥，當(dāng)蒸發(fā)器的回氣壓力降低到系統(tǒng)蒸發(fā)壓力時(shí)，適當(dāng)開啟液體調(diào)節(jié)站的有關(guān)供液閥，恢復(fù)蒸發(fā)器的工作狀態(tài)。

2、冷風(fēng)機(jī)水沖霜操作

（1）、關(guān)閉液體調(diào)節(jié)站上需沖霜庫房的供液閥，保持對(duì)冷風(fēng)機(jī)蒸發(fā)器的抽氣狀態(tài)。

（2）、待蒸發(fā)器中液氨大部分蒸發(fā)后（15～30 分鐘），關(guān)小氣體調(diào)站上需沖霜庫房的回氣閥。

（3）、停止冷風(fēng)機(jī)的風(fēng)機(jī)。

（4）、檢查并啟動(dòng)沖霜水泵，開啟沖霜水閥門，向冷風(fēng)機(jī)蒸發(fā)器淋水，注意蒸發(fā)器淋水情況，避免局部水量不足而結(jié)冰。

（5）、注意檢查沖霜排水情況，防止下水道堵塞，沖霜水溢出水盤。

（6）、冷風(fēng)機(jī)水沖霜過程中，不得關(guān)閉氣體調(diào)節(jié)站的回氣閥，以防蒸發(fā)排管內(nèi)壓力過高。回氣閥開啟的大小應(yīng)該以維持蒸發(fā)器內(nèi)的壓力為 0.5～0.6mpa。

（7）、沖霜完畢，關(guān)閉沖霜水系統(tǒng)。

（8）、待冷風(fēng)機(jī)蒸發(fā)器上的水滴凈后，稍微開大吸氣閥門降低回氣壓力，根椐庫房負(fù)荷情況適當(dāng)開啟有關(guān)供液閥門，恢復(fù)冷風(fēng)機(jī)正常制冷狀態(tài)。

3、冷風(fēng)機(jī)熱氨與水結(jié)合除霜操作

（1）、檢查低壓循環(huán)桶的液面和壓力，必要時(shí)進(jìn)行降壓、排液處理，使低壓循環(huán)桶處于準(zhǔn)備工作狀態(tài)。提前關(guān)閉或關(guān)小供液閥門，使其液面不超過 40%，以備容納融霜排液。

（2）、關(guān)閉液體調(diào)節(jié)站上需沖霜庫房的供液閥，保持對(duì)蒸發(fā)器的抽氣狀態(tài)。

（3）、待蒸發(fā)器中液氨大部分蒸發(fā)后（15～30 分鐘），關(guān)閉冷風(fēng)機(jī)的風(fēng)機(jī)，關(guān)閉氣體調(diào)站上需沖霜庫房的回氣閥。（注意：對(duì)于蒸發(fā)溫度低于-40℃、氨泵供液的制冷系統(tǒng)，融霜前的抽氣過程尤為重要，否則，蒸發(fā)器集管或回氣管道極易發(fā)生液爆現(xiàn)象。）

（4）、開啟液體調(diào)節(jié)站需沖霜庫房的排液閥、總排液閥和稍微開啟低壓循環(huán)儲(chǔ)液桶的沖霜進(jìn)液閥(節(jié)流閥)。注意排液桶的液面不得超過 80%。（注意：熱氨融霜過程中，低壓循環(huán)桶進(jìn)液閥要間歇開、關(guān)，不能常開也不能開啟過大，尤其到?jīng)_霜排液行將結(jié)束時(shí)更不能開啟過大。）

（5）、開啟氣體調(diào)節(jié)站的熱氨總閥、需沖霜庫房的熱氨閥，注意沖霜時(shí)熱氨壓力不應(yīng)超過 0.6mpa。

（6）、熱氨融霜 5 分鐘以后，檢查并啟動(dòng)沖霜水泵，開啟沖霜水閥門，向冷風(fēng)機(jī)蒸發(fā)器淋水，注意蒸發(fā)器淋水情況，防止沖霜水溢出水盤。

（7）、蒸發(fā)器的霜全部除去后，關(guān)閉沖霜水系統(tǒng)。

（8）、待冷風(fēng)機(jī)蒸發(fā)器上的水滴凈后，關(guān)閉氣體調(diào)節(jié)站的沖霜庫房的熱氨閥、總熱氨閥；關(guān)閉液體調(diào)節(jié)站上沖霜庫房的排液閥、總排液閥和低壓循環(huán)儲(chǔ)液桶的沖霜進(jìn)液閥(節(jié)流閥)。

（9）、緩慢開啟氣體調(diào)節(jié)站的回氣閥，當(dāng)蒸發(fā)器的回氣壓力降低到系統(tǒng)蒸發(fā)壓力時(shí)，適當(dāng)開啟液體調(diào)節(jié)站的有關(guān)供液閥，恢復(fù)冷風(fēng)機(jī)的工作狀態(tài)。

注意：

1.無論采用何種融霜操作，嚴(yán)禁一邊沖霜一邊打冷，否則，蒸發(fā)器集管或回氣管道易發(fā)生液爆現(xiàn)象；

2.沖霜過程中要保證沖霜水壓力，避免局部水量不足而結(jié)冰，造成冰堵；

3.注意檢查沖霜排水情況，防止下水道堵塞，沖霜水溢出水盤淋壞貨物；

4.沖霜完后一定要關(guān)好相關(guān)閥門，低溫庫要放掉沖霜水管內(nèi)的積水；

5.高溫庫采用停機(jī)融霜的方法：即停止壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，打開沖霜水沖霜即可；

6.高、低溫庫沖霜時(shí)要控制好各庫的連接時(shí)間，盡量節(jié)省沖霜時(shí)間；

7.合理安排各庫的沖霜順序。對(duì)庫溫要求較高的庫房留到最后再?zèng)_，以免該庫長時(shí)間處于高溫狀態(tài)，造成貨物不可預(yù)見的損壞。