有哪些
切絲機安全技術操作規(guī)程
切絲機作為一種廣泛應用的工業(yè)設備，主要用于物料的切割和加工。為了確保生產(chǎn)過程的安全和效率，以下是一些關鍵的操作規(guī)程：
1. 設備檢查：
- 在啟動前，確保切絲機已完全停止，無異常振動或噪音。
- 檢查刀具是否鋒利，固定是否牢固，磨損程度是否在允許范圍內(nèi)。
2. 安全裝置：
- 確保安全防護罩完好無損，安裝到位。
- 操作面板上的緊急停止按鈕應保持靈敏有效。
3. 加工準備：
- 根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整切絲機參數(shù)，如速度、進給量等。
- 清理工作臺，避免雜物影響作業(yè)。
4. 操作流程：
- 將物料均勻、緩慢地送入切絲機入口。
- 監(jiān)控設備運行狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常立即停機處理。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期潤滑，保證設備運轉(zhuǎn)順暢。
- 每次作業(yè)結束后清理切絲機內(nèi)部殘留物，防止積聚導致故障。
目的和意義
此操作規(guī)程旨在降低切絲機操作過程中的風險，提高工作效率，減少設備故障，保障員工的生命安全和企業(yè)的生產(chǎn)效益。通過規(guī)范的操作，可以預防意外傷害，延長設備壽命，保證產(chǎn)品質(zhì)量，從而提升企業(yè)的整體運營水平。
注意事項
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓，了解設備性能和操作方法。
2. 工作時穿著合適的防護裝備，如防護眼鏡、手套和工作服。
3. 切勿將手或身體其他部位伸入切絲區(qū)域，避免發(fā)生意外。
4. 發(fā)現(xiàn)設備異常時，應立即停機并報告，未經(jīng)許可不得自行維修。
5. 維護保養(yǎng)時，務必斷開電源，以防觸電或設備突然啟動。
6. 保持工作環(huán)境整潔，避免滑倒或絆倒事故。
7. 記錄設備運行狀況和維護歷史，以便及時發(fā)現(xiàn)問題并采取措施。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能引發(fā)嚴重后果。只有通過嚴謹?shù)牟僮骱统掷m(xù)的維護，才能確保切絲機的安全高效運行。
切絲機安全技術操作規(guī)程范文
1．操作人員必須持證上崗，并正確穿戴勞動保護用品；
2．開車前應先檢查機器各部件是否齊全，潤滑是否良好，察看機器和周圍地面有無雜物，機器周圍是否有人，砂輪往復及雙排鏈手搖把是否取下，察看刀門，然后用手拭盤皮帶，使刀滾動一周，待檢查后方可開機；
3．嚴禁違章操作，不準搬動刀頭離合器，開動電源磨刀，停車換刀，必須關閉液壓電源，將控制按鈕箱轉(zhuǎn)至機頭前面；
4．換刀要在停機停穩(wěn)后進行，應將刀滾制動好，夾刀板卸下應放置穩(wěn)當，裝好刀片后，夾刀板螺母應上緊，螺絲松緊要一致，蓋好防護板，再進行磨刀；
5．安裝砂輪時，砂輪緊固，螺帽要上緊，然后檢查砂輪與金剛石接觸距離，使砂輪能夠往返，蓋好砂輪防護板，再進行試車；
6．更換保險銷子應用工具頂銷尾，禁止用手指頂尾銷，在頂出斷裂的銷頭后應開退料按鈕，取出鏈條上的銷子，然后開機運行；
7．安裝刀門時應等刀頭停穩(wěn)后，再打開機頭進行安裝，不得帶轉(zhuǎn)動操作；
8．液壓裝置不經(jīng)允許，非操作人員不得亂動，再調(diào)整液壓表時，壓力必須保持在正常工作范圍內(nèi)，不得超壓；
9．在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)機器有異聲或者轉(zhuǎn)動部位有發(fā)熱現(xiàn)象，應立即停機并報告維修人員檢查處理；
10．不得隨意拆卸防護罩，嚴禁在機器運轉(zhuǎn)中打掃機器衛(wèi)生；
11．生產(chǎn)結束后，搞好機器地面衛(wèi)生，關閉電源總開關。
第2篇 切絲機:安全技術操作規(guī)程
1.操作人員必須持證上崗,并正確穿戴勞動保護用品;
2.開車前應先檢查機器各部件是否齊全,潤滑是否良好,察看機器和周圍地面有無雜物,機器周圍是否有人,砂輪往復及雙排鏈手搖把是否取下,察看刀門,然后用手拭盤皮帶,使刀滾動一周,待檢查后方可開機;
3.嚴禁違章操作,不準搬動刀頭離合器,開動電源磨刀,停車換刀,必須關閉液壓電源,將控制按鈕箱轉(zhuǎn)至機頭前面;
4.換刀要在停機停穩(wěn)后進行,應將刀滾制動好,夾刀板卸下應放置穩(wěn)當,裝好刀片后,夾刀板螺母應上緊,螺絲松緊要一致,蓋好防護板,再進行磨刀;
5.安裝砂輪時,砂輪緊固,螺帽要上緊,然后檢查砂輪與金剛石接觸距離,使砂輪能夠往返,蓋好砂輪防護板,再進行試車;
6.更換保險銷子應用工具頂銷尾,禁止用手指頂尾銷,在頂出斷裂的銷頭后應開退料按鈕,取出鏈條上的銷子,然后開機運行;
7.安裝刀門時應等刀頭停穩(wěn)后,再打開機頭進行安裝,不得帶轉(zhuǎn)動操作;
8.液壓裝置不經(jīng)允許,非操作人員不得亂動,再調(diào)整液壓表時,壓力必須保持在正常工作范圍內(nèi),不得超壓;
9.在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)機器有異聲或者轉(zhuǎn)動部位有發(fā)熱現(xiàn)象,應立即停機并報告維修人員檢查處理;
10.不得隨意拆卸防護罩,嚴禁在機器運轉(zhuǎn)中打掃機器衛(wèi)生;
11.生產(chǎn)結束后,搞好機器地面衛(wèi)生,關閉電源總開關。
