硅酸鈣板行業(yè)紙漿車間安全操作規(guī)程

更新時(shí)間：2024-11-20 查看人數(shù)：71

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目錄
1.硅酸鈣板行業(yè)紙漿車間操作規(guī)程有哪些 2.硅酸鈣板行業(yè)紙漿車間操作規(guī)程目的和意義 3.硅酸鈣板行業(yè)紙漿車間操作規(guī)程注意事項(xiàng) 4.硅酸鈣板行業(yè)紙漿車間安全操作規(guī)程

有哪些

硅酸鈣板行業(yè)紙漿車間安全操作規(guī)程

硅酸鈣板生產(chǎn)過(guò)程中，紙漿車間的安全操作至關(guān)重要。以下是主要的操作規(guī)程：

1. 原料準(zhǔn)備：確保原料干燥，無(wú)雜質(zhì)，避免含有金屬或其他硬物混入，以防損壞設(shè)備。

2. 設(shè)備檢查：開機(jī)前，詳細(xì)檢查各部件，如攪拌機(jī)、輸送帶、研磨機(jī)等，確認(rèn)無(wú)異常。

3. 操作流程：嚴(yán)格按照操作手冊(cè)進(jìn)行，不得擅自更改工藝參數(shù)。

4. 安全防護(hù)：佩戴防護(hù)眼鏡、手套、防塵口罩等個(gè)人防護(hù)裝備。

5. 應(yīng)急處理：設(shè)立應(yīng)急出口，熟悉消防設(shè)施位置，了解化學(xué)品泄漏、火災(zāi)等緊急情況的應(yīng)對(duì)措施。

6. 危險(xiǎn)品管理：正確存儲(chǔ)和搬運(yùn)化學(xué)藥品，如氫氧化鈣、纖維素等，避免接觸皮膚和眼睛。

7. 作業(yè)環(huán)境：保持車間清潔，定期清理積塵，防止粉塵爆炸風(fēng)險(xiǎn)。

8. 電氣安全：遵守電器使用規(guī)定，防止觸電事故。

9. 機(jī)械操作：禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整，停機(jī)后應(yīng)切斷電源再進(jìn)行操作。

10. 人員培訓(xùn)：定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工安全意識(shí)和應(yīng)急能力。

目的和意義

這些規(guī)程旨在確保紙漿車間的安全生產(chǎn)，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保護(hù)員工的生命安全和身體健康，同時(shí)也保證硅酸鈣板的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程，可以降低設(shè)備故障率，減少生產(chǎn)中斷，從而提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)責(zé)任感。

注意事項(xiàng)

1. 任何時(shí)候都不可忽視個(gè)人安全，遇到不明情況時(shí)，應(yīng)立即停止操作并報(bào)告。

2. 確保所有員工都了解并遵守規(guī)程，新入職員工需經(jīng)過(guò)培訓(xùn)才能上崗。

3. 對(duì)于規(guī)程的任何修改，需經(jīng)管理層批準(zhǔn)，并確保所有相關(guān)人員知悉變更內(nèi)容。

4. 遇到設(shè)備異常，切勿強(qiáng)行操作，應(yīng)立即關(guān)閉電源，通知維修人員。

5. 注意化學(xué)品的存儲(chǔ)期限，過(guò)期或變質(zhì)的化學(xué)品不得使用。

以上規(guī)程的實(shí)施需要全員參與，共同維護(hù)一個(gè)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。只有這樣，我們才能確保硅酸鈣板行業(yè)的持續(xù)健康發(fā)展，為社會(huì)提供優(yōu)質(zhì)的建筑材料。

硅酸鈣板行業(yè)紙漿車間安全操作規(guī)程范文

一：目地

為了更安全更合理的使用紙漿制備設(shè)備，使之達(dá)到最佳使用狀態(tài)，延長(zhǎng)其使用壽命。

二：職責(zé)

紙漿制備操作工需嚴(yán)格按本操作規(guī)程操作機(jī)器，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)上報(bào)，及時(shí)處理。

三：適用范圍

格林博德板業(yè)公司內(nèi)所有紙漿制備及所有紙漿制備操作人員。

四：程序

1、操作前準(zhǔn)備

1.1按生產(chǎn)要求確認(rèn)當(dāng)天生產(chǎn)板材需要的紙類，做好備料工作（純木漿還是純廢紙，或木漿與廢紙混合使用，何種配料比例）。

1.2檢查水力碎漿機(jī)、雙盤磨漿機(jī)、所有管道與閥門是否通暢，如有堵塞應(yīng)即時(shí)疏通。

1.3檢查漿池推進(jìn)器的軸座處是否漏漿、漏水。

1.4檢查紙漿輸送泵、各漿池推進(jìn)器是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

1.5確認(rèn)安全防護(hù)裝置是否緊固，檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位油量是否正常。

2、操作

2.1碎紙機(jī)

2.1.1采用叉車、行車轉(zhuǎn)運(yùn)原料至鋼平臺(tái)上的水力碎漿機(jī)旁，啟動(dòng)水計(jì)量裝置先加水至水力碎漿機(jī)中，邊放水邊投入原材料，同時(shí)啟動(dòng)水力碎漿機(jī)碎漿，攪拌時(shí)間約為30分鐘（不同的原料碎漿時(shí)間不同），濃度控制在8%±0.5（可根據(jù)生產(chǎn)要求調(diào)整）。

2.1.2通過(guò)碎漿后的紙漿泵送入方漿池，加水稀釋至符合精磨濃度要求的±2-5％，再泵送進(jìn)入雙園盤磨漿機(jī)進(jìn)行精磨加工。

2.1.3停機(jī)順序：停止抽漿泵、停止碎紙機(jī)、關(guān)閉總電源。

注意事項(xiàng)：

①使用的廢紙內(nèi)是否夾有雜物（如：鐵釘、水泥硬塊、編織袋、繩子等）。

②遵循先來(lái)先用原則，避免原料堆放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

③關(guān)注使用的水閥是否嚴(yán)密，工作中要重點(diǎn)預(yù)防紙漿溢滿事故，24h以上的長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)或休息，管道內(nèi)的污水需要排空，防止管道堵塞。

④生產(chǎn)過(guò)程中，紙?jiān)系睦υ摼€或包裝帶需卷扎后堆放指定地點(diǎn)。

⑤清理工作現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生（包括原材料存放點(diǎn)）。

⑥做好每次碎紙的重量、碎紙的時(shí)間等生產(chǎn)記錄，交生產(chǎn)管理存檔備查。

2.2雙園盤磨漿機(jī)

2.2.1啟動(dòng)雙園盤磨漿機(jī)，再啟動(dòng)方漿池紙漿泵，將稀釋后紙漿送入雙園盤磨漿機(jī)。

2.2.2調(diào)節(jié)雙園盤磨漿機(jī)的磨盤間隙調(diào)節(jié)手柄輪（順時(shí)針轉(zhuǎn)為退刀，逆時(shí)針轉(zhuǎn)為進(jìn)刀）使電流達(dá)到130a～150a之間（75kw電機(jī)適用）。