有哪些
噴霧干燥塔操作規(guī)程主要包括以下幾個部分：設備檢查、啟動與運行、物料處理、故障應對、停機與維護。
目的和意義
噴霧干燥塔是化工、食品等多個行業(yè)中廣泛應用的設備，用于將液體物料快速轉化為干粉。本規(guī)程旨在確保操作人員安全、高效地使用噴霧干燥塔，減少生產(chǎn)過程中的損耗，提高產(chǎn)品質量，同時延長設備壽命，降低運營成本。
1. 設備檢查：確保所有組件完好無損，預防潛在故障，保證生產(chǎn)過程的安全。
2. 啟動與運行：規(guī)范操作步驟，避免誤操作導致設備損壞或產(chǎn)品污染。
3. 物料處理：合理控制進料速度和霧化效果，優(yōu)化干燥效率，保證產(chǎn)品性能。
4. 故障應對：迅速識別和處理異常情況，減少停機時間，防止事故擴大。
5. 停機與維護：定期保養(yǎng)，保持設備良好狀態(tài)，延長其使用壽命。
注意事項
1. 操作前，確認電源、氣源及水源已連接，并檢查塔內無異物。
2. 檢查霧化器、噴嘴是否堵塞，如有需及時清理。
3. 開啟設備時，先啟動風機，待塔內壓力穩(wěn)定后再開啟進料系統(tǒng)。
4. 調整進料泵速度，控制物料流量，避免過快導致塔內濕度過高。
5. 注意觀察出口溫度和濕度，保持在適宜范圍，防止產(chǎn)品過度干燥或濕潤。
6. 如發(fā)現(xiàn)異常響聲、振動過大或壓力異常，應立即停止設備，查明原因后修復。
7. 停機時，先關閉進料，待塔內物料基本排空后，再依次關閉風機和其他輔助設備。
8. 定期清潔塔體、過濾器和收集器，避免積塵影響干燥效果。
9. 維護過程中，務必斷開電源，避免電擊風險。
10. 對于復雜故障，應及時聯(lián)系專業(yè)技術人員處理，切勿自行拆解設備。
本規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作需結合設備手冊和現(xiàn)場條件進行。每位操作員都應熟悉并嚴格遵守這些規(guī)定，以確保噴霧干燥塔的正常運行和生產(chǎn)效率。
噴霧干燥塔操作規(guī)程范文
第1篇 噴霧干燥塔操作規(guī)程
原理
將料液泵入干燥塔內,經(jīng)壓力噴嘴作用變成霧狀液滴,與高溫熱風接觸后水分迅速蒸發(fā),在極短的時間內便成為干燥制品,從塔底部排出。熱風與液滴接觸后溫度顯著降低,濕度增大,作為廢氣(濕氣)由排風機抽出,廢氣中夾帶的微粉經(jīng)分離裝置回收。
操作
(1)開機前準備
①按各單臺設備的操作規(guī)程對噴霧干燥系統(tǒng)進行檢查,包括進風機、排風機、燃氣熱風爐、高壓泵、排粉閥、振錘和氣流冷卻系統(tǒng)等設備。各設備應完好、干凈。
②關閉干燥塔上的六扇清洗門,裝好風管、旋風分離器上的所有清洗口,將錐底清洗口打開,打開旋風分離器料倉清洗口。裝好袋式除塵器中的布袋并關好上蓋,裝好氣流冷卻系統(tǒng)的清洗口,關閉氣流冷卻系統(tǒng)進風閥,打開大塔旋風分離器至氣流冷卻系統(tǒng)的進風閥,關閉除濕機碟閥。
③將工藝規(guī)定的噴咀、蓋板裝入噴頭內,并安裝好三只噴槍,連接好料管。
④控制柜總電源送電,控制柜各設備送電。檢查動力電源、電壓是否符合要求(380v)檢查工藝壓縮空氣是否在0.3mpa,儀表壓縮空氣在0.5mpa。
⑤按工藝要求設定進風溫度、排風溫度和料液儲罐料液溫度。
⑥ ※檢查塔內壓力顯示表顯示值為0±1(×10pa),檢查下限設定值為-20(×10pa)。檢查供料系統(tǒng)壓力上限20mpa。確定“聯(lián)鎖-解除”鈕應在聯(lián)鎖位置,“自動、手動”鈕在自動位置。
⑦檢查料液儲罐內是否備好料液,開啟攪拌器對料液進行攪拌。
⑧關閉高壓泵出口放凈閥,打開三個噴頭的供料閥,高壓泵進口閥切換至噴水位置。
⑨打開蓄水罐進水閥,將水罐充水至浮球閥自動關閉進水。
(2)開機操作
①打開記錄儀開關,開始記錄參數(shù),同時在起點上注明開始時間、日期、產(chǎn)品型號、料液數(shù)量、噴咀型號、進排風設定溫度。
②關閉進風機風門,啟動進風機,打開進風機風門至全開。
③關閉排風機風門,啟動排風機。
④按燃氣熱風爐操作規(guī)程,啟動燃氣熱風爐進行空氣加熱,開始烘塔。烘塔約30分鐘。烘塔的同時,啟動氣流冷卻風機,抽取塔內熱風對氣流冷卻風管進行加熱。
⑤烘塔約15分鐘時,關閉錐底清洗口和旋風料倉清洗口。
⑥烘塔約20分鐘時,打開排風機風門,調塔內壓力在180(×10pa)左右。
⑦按高壓泵操作規(guī)程啟動高壓泵,調頻至12~15hz,向噴頭供水。調整高壓泵頻率,使排風溫度穩(wěn)定在設定溫度值上。關閉旋風分離器至氣流冷卻風管的碟閥,打開除濕機碟閥,調塔內壓力在10~20(×10pa)之間。
⑧啟動大塔旋風分離器排粉閥,啟動塔底出粉閥,啟動氣流冷卻系統(tǒng)出粉閥,啟動氣流冷卻風機?！覝爻^25℃時,按除濕機操作規(guī)程啟動除濕機。
(3)干燥
①當進風溫度、排風溫度穩(wěn)定設定溫度±2℃時,觀察塔內壁為干燥狀態(tài),準備切換噴料。
②關閉蓄水罐排水閥,同時立即打開料液儲罐放料閥,向高壓泵供料。將氣動振打開關旋至自動位置。
③調整高壓泵頻率,使排風溫度穩(wěn)定在設定值范圍內,當排風溫度基本穩(wěn)定后,改為自動噴料。
④調節(jié)進風閥開度并觀察塔內壓力變化,控制塔內壓力在0~-6×10pa(0~-6毫米水柱)之間。
⑤噴霧干燥操作期間,應有專人負責控制柜的操作,觀察并記錄參數(shù)。
(4)停機操作
①當料液儲罐料液輸送完畢后,應立即關閉料液儲罐放料閥,同時打開蓄水罐排水閥向高壓泵供水。
②關閉燃氣熱風爐。
③調節(jié)高壓泵頻率,控制排風溫度在設定范圍內,使進風溫度降低10℃~30℃,停止噴水,迅速打開高壓泵出口放凈閥,并停止高壓泵,同時立即將噴槍取出。
④ ※先關閉排風機,然后再關閉進風機。
⑤打開塔體觀察門,將連鎖鈕旋至解除位置,啟動排風機,將風門開至70%,對塔內壁進行清掃 (※注意:清掃時必須保持1個以上的觀察門處于完全打開狀態(tài)) ,并清掃風管、旋風分離器內、氣流冷卻系統(tǒng)內的殘粉。
⑥清掃結束后關閉排風機,關閉排風機風門,停止排粉閥、氣動振打和氣流冷卻系統(tǒng)。并將“聯(lián)鎖解除”鈕旋至聯(lián)鎖位置。
⑦控制柜各設備斷電,控制柜總電源斷電。
簡單維護
(1)生產(chǎn)時應定時對所有設備進行巡回檢查,查看設備是否運轉正常,若發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。
(2)生產(chǎn)時應隨時檢查儀表運行情況,發(fā)現(xiàn)異常應及時報修,并采取措施進行控制。
(3)定期檢查各減速機潤滑油的油位,油位過低應及時補充潤滑油。
(4)排風機及其進出風管應定期進行清洗。
(5)各星形閥應定期檢查其運轉情況,如轉動異常應及時維修。
第2篇 噴霧干燥塔:安全操作規(guī)程
一、開機前準備
1、檢查各連接處螺絲是否有松動現(xiàn)象,并且及時修復。檢查風機罩附近是否有雜物,確保干凈。
2、檢查電源電壓是否達到要求,確保電源正常供應。
3、檢查蒸汽管路是否暢通,蒸汽壓力是否充足,確保蒸汽的正常供應。
4、檢查噴頭油位是否符合標準,保證噴頭正常使用。
5、檢查接料筒是否安裝到位、塔門是否關閉。
6、向除塵器內加入適量的水,并將氣泵連接。
二、開機
1、儀表盤顯示380v為正常電壓,開啟二次電源,儀表盤及溫度顯示正常。
2、開啟油泵,帶油泵開啟30s后,開啟噴頭。
3、開啟除濕機,根據(jù)天氣情況設定加熱溫度。一般陰雨天氣設置130-150℃,晴天設置110-130℃。
4、開啟送風機、引風機、小引風機、循環(huán)泵、氣錘。并調整塔內的負壓在-10pa左右,且必須保證塔內負壓在-10pa左右。
5、開啟加熱裝置,根據(jù)需要開啟蒸汽和電加熱直至達到工藝需要的溫度,一般溫度控制在150-190℃之間,開啟時小心蒸汽灼傷。進料前需烘塔10-20min.
6、打開螺桿泵開關,然后開啟電磁調速儀開關,由小到大緩慢調節(jié),開始進料。
7、通過調整電磁調速儀表轉速來調節(jié)出風溫度,進而控制物料的水分。一般控制出風溫度在85-95℃之間,若物料的水分偏高則降低進料頻率,提高出風溫度,反之則降低出風溫度。
8、生產(chǎn)期間需檢查各處管路是否有堵塞現(xiàn)象。噴霧期間應該及時的更換接料筒。
三、停機
1、當物料噴霧完畢后,進行10-30min的噴水操作,以清洗螺桿泵、管路及噴頭。
2、關掉加熱器(蒸汽及電加熱)慢慢減小進水量,保證塔內的溫度控制在100℃以上。
3、當進風溫度有所降低時,出風溫度降至100℃以下,慢慢關掉電磁調速儀,停止單螺桿泵的送水,關閉單螺桿泵的電源。
4、關掉除濕機。
5、當出風溫度降至30℃以下時關掉送風機、引風機、小引風機、循環(huán)泵、氣錘。
6、關掉噴頭30s后,關閉油泵,保護噴頭。
7、關掉二次電源,總電源。
8、清理現(xiàn)場,清理除塵器,搞好衛(wèi)生,為下次工作做好準備。
第3篇 噴霧干燥塔安全操作規(guī)程
一、開機前準備
1、檢查各連接處螺絲是否有松動現(xiàn)象，并且及時修復。檢查風機罩附近是否有雜物，確保干凈。
2、檢查電源電壓是否達到要求，確保電源正常供應。
3、檢查蒸汽管路是否暢通，蒸汽壓力是否充足，確保蒸汽的正常供應。
4、檢查噴頭油位是否符合標準，保證噴頭正常使用。
5、檢查接料筒是否安裝到位、塔門是否關閉。
6、向除塵器內加入適量的水，并將氣泵連接。
二、開機
1、儀表盤顯示380v為正常電壓，開啟二次電源，儀表盤及溫度顯示正常。
2、開啟油泵，帶油泵開啟30s后，開啟噴頭。
3、開啟除濕機，根據(jù)天氣情況設定加熱溫度。一般陰雨天氣設置130-150℃，晴天設置110-130℃。
4、開啟送風機、引風機、小引風機、循環(huán)泵、氣錘。并調整塔內的負壓在-10pa左右，且必須保證塔內負壓在-10pa左右。
5、開啟加熱裝置，根據(jù)需要開啟蒸汽和電加熱直至達到工藝需要的溫度，一般溫度控制在150-190℃之間，開啟時小心蒸汽灼傷。進料前需烘塔10-20min.
6、打開螺桿泵開關，然后開啟電磁調速儀開關，由小到大緩慢調節(jié)，開始進料。
7、通過調整電磁調速儀表轉速來調節(jié)出風溫度，進而控制物料的水分。一般控制出風溫度在85-95℃之間，若物料的水分偏高則降低進料頻率，提高出風溫度，反之則降低出風溫度。
8、生產(chǎn)期間需檢查各處管路是否有堵塞現(xiàn)象。噴霧期間應該及時的更換接料筒。
三、停機
1、當物料噴霧完畢后，進行10-30min的噴水操作，以清洗螺桿泵、管路及噴頭。
2、關掉加熱器（蒸汽及電加熱）慢慢減小進水量，保證塔內的溫度控制在100℃以上。
3、當進風溫度有所降低時，出風溫度降至100℃以下，慢慢關掉電磁調速儀，停止單螺桿泵的送水，關閉單螺桿泵的電源。
4、關掉除濕機。
5、當出風溫度降至30℃以下時關掉送風機、引風機、小引風機、循環(huán)泵、氣錘。
6、關掉噴頭30s后，關閉油泵，保護噴頭。
7、關掉二次電源，總電源。
8、清理現(xiàn)場，清理除塵器，搞好衛(wèi)生，為下次工作做好準備。
