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液壓泵安全操作規(guī)程(7篇范文)

更新時間:2024-05-12 查看人數(shù):79

液壓泵安全操作規(guī)程

有哪些

液壓泵安全操作規(guī)程

一、啟動前準備

1. 檢查液壓泵及其周邊環(huán)境,確保無雜物、油污或其他潛在危險。

2. 確認液壓泵的油位在正常范圍內(nèi),油質(zhì)清潔無乳化現(xiàn)象。

3. 檢查電源線路是否完好,接地線連接牢固。

4. 確保所有控制閥、壓力表和安全閥處于正確位置。

二、啟動與運行

5. 打開冷卻系統(tǒng),確保冷卻水流通。

6. 啟動液壓泵,觀察運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),有無異常噪音。

7. 慢慢調(diào)整壓力,檢查系統(tǒng)是否有泄漏或其他異常。

8. 在穩(wěn)定工作狀態(tài)下,監(jiān)控壓力、流量等參數(shù),確保在允許范圍內(nèi)。

三、停機與維護

9. 停機前,先降低系統(tǒng)壓力至零,然后切斷電源。

10. 定期更換液壓油,保持油品清潔。

11. 對液壓泵進行定期保養(yǎng),檢查密封件、軸承等易損部件,及時更換。

1

2. 存放時,應將液壓泵放置在干燥、通風的地方,避免陽光直射。

目的和意義

液壓泵安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全,防止設備損壞,提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范的操作流程,可以減少意外事故的發(fā)生,延長設備使用壽命,降低維護成本,確保企業(yè)的正常運營。

注意事項

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓,熟悉液壓系統(tǒng)的原理和操作方法。

2. 操作時務必佩戴防護裝備,如護目鏡、工作手套等。

3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停止操作,并及時報告給負責人。

4. 遵守“先斷電后作業(yè)”的原則,防止觸電風險。

5. 不得私自調(diào)整、拆卸液壓泵,以免破壞系統(tǒng)平衡,導致安全事故。

6. 液壓油泄露時,應迅速采取措施清理,避免環(huán)境污染。

7. 在維修或保養(yǎng)過程中,務必使用專用工具,并確保設備已完全斷電。

以上規(guī)程的執(zhí)行需要每一位操作者的認真對待和嚴格遵守,共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。

液壓泵安全操作規(guī)程范文

第1篇 液壓泵安全操作規(guī)程

1.檢查減速器油箱,高壓泵油位和乳化液箱的水位是否在規(guī)定的油位和水位上。

2.檢查安全閥,壓力表、電接點壓力表、水位表、液位指示器是否靈敏、正確;壓力表、安全閥每年校驗一次,安全閥定期作排氣試驗,以防閥芯粘連和閥孔堵塞。

3.檢查水泵各部位,各閥門、電磁閥、管道等是否良好,不得有漏水、漏氣,漏油,檢查電氣接零(地)線是否牢固可靠,停泵一周以上時,要測量主電機絕緣是否良好;檢查與水壓機的聯(lián)系信號是否正確可靠。

4.開泵順序:

(1)檢查所要開動的水泵、蓄水(氣)罐和管道上的閥門、吸水閥、循環(huán)閘閥,是否全部在開啟位置,打開高壓泵的泵頭放氣閥和潤滑油泵的冷卻水閥;

(2)開動潤滑油泵,運轉(zhuǎn)1~2分鐘,油壓在0.15~0.2兆帕,待潤滑油指示燈顯示正常后,啟動高壓泵主電機;

(3)待泵頭空氣排盡后,立即關閉排氣閥;

(4)高壓泵運轉(zhuǎn)正常后,合上循環(huán)閥電磁鐵電源,插上打壓電源插頭,待水位升到4級以上后,合上最低液面閥電磁鐵開關,水位升到7級時(根據(jù)泵房設計也可提前發(fā)出“可以工作”信號)給水壓機發(fā)出“可以工作”信號,水壓機開始工作。

5.啟閉閥門時,—要站在閥桿側(cè)面,緩慢旋轉(zhuǎn)。

6.工作時不得離開工作崗位,嚴密監(jiān)視控制儀表和水位指示燈是否正常,如出現(xiàn)假水位時,應立即采取措施,并每10~15分鐘對全部設備巡回檢查一遍,每小時記錄一次運行情況,油溫、軸承溫度不得超過50℃,乳化液溫度不得超過60℃,冷卻水溫度不得超過40℃,電機溫度不得超過額定溫升。

7.發(fā)現(xiàn)超壓,立即拔下打壓插頭,并切斷總電源,待水位降到正常后,通知水壓機停止工作。待修理恢復正常后,才能繼續(xù)工作。

8.用肥皂水檢查蓄水(氣)罐、氣閥、氣管是否漏氣,如有冷凝結(jié)霜(水)情況,說明漏氣嚴重,應及時修理。如要化凍,禁用明火。

9.發(fā)現(xiàn)下列情況時,按下“緊急停機”銨鈕,立即停機和切斷需要關閉的有關閥門,向水壓機發(fā)出“緊急停機”信號。

(1)遇有超壓、超溫,經(jīng)采用措施降不下來時;

(2)有異常的響聲、震動時;

(3)壓力表、電接點壓力表、液面指示器顯示不正確或失靈時;

(4)突然出現(xiàn)嚴重漏水無法堵住時;

(5)電磁閥控制失靈不起作用時。

10.停泵順序:

(1)接到水壓機“要求停機”信號后,立即給水壓機

發(fā)回“可以停機”信號;

(2)把蓄水罐的水位補充到7級以上;

(3)拔下打壓插頭,切斷最低液面閥電磁鐵電源;

(4)切斷水泵電源,不準帶負荷停泵;

(5)高壓泵停止運轉(zhuǎn)后,切斷潤滑油泵電源,關閉潤滑油冷卻水閥門。

11.當向蓄水(氣)罐充氣時,應停止高壓泵的運轉(zhuǎn),充氣時應遵守《高壓空氣壓縮機安全操作規(guī)程》。

12.不準對有壓力的設備、容器、管道、閥門等進行敲擊。在拆卸、檢修、調(diào)整高壓泵時,必須在卸壓和切斷電源后方可工作。

第2篇 煉鋼爐液壓泵工安全操作規(guī)程

1、檢查接地(pe)線、安全閥、安全防護罩等是否完好、牢固、可靠;檢查儲液箱的儲液量是否夠用。

2、開啟進水閥,啟動油泵,供油壓力不小于0.34mpa(3.5kgf/cm2),然后啟動水泵。

3、檢查高壓缸內(nèi)壓力和液位是否在規(guī)定的范圍內(nèi),低液位時壓力為4.41mpa(45kgf/cm2),高液位時不能大于4.9mpa(50kgf/cm2),啟動空壓機達到規(guī)定壓力,啟動空壓機時要先開冷卻水和排氣閥門。

4、高壓缸水位在高位時停泵,中位時起動泵,出現(xiàn)不正常狀態(tài)立即排除,不準湊合運轉(zhuǎn)。

5、經(jīng)常檢查低壓缸上的壓力,應保持在1.47—1.76mpa(15—18kgf/cm2)范圍內(nèi),如水位不正常應調(diào)正溢流閥。

6、工作中注意水泵系統(tǒng)的工作狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)不正常情況應立即報修;各過濾器如有堵塞應及時調(diào)換。

7、用液壓泵自動控制電極時,開動與各電極相對應的閥門,各閥門與回水閥門的開啟量要適當,備用閥門不能打開。

8、如發(fā)生供電線路斷電或進線柜自動斷路跳閘,應立即啟動備用供電回路供電,及時恢復每臺水泵原工作狀態(tài)并報修。切換電源須按以下步驟操作:

(1)依次停冷風系統(tǒng)、供水泵、回水泵電動機;

(2)停切斷按鈕、分閘按鈕;

(3)先將閘刀拉至手柄中間位置(稍停1-2秒),再推向需合閘位置,使閘刀全合到位;

(4)先按儲能按鈕(停3-4秒),再按合閘按鈕;

(5)依次啟動供水泵、回水泵、冷風系統(tǒng)電機。

9、使用冷卻塔須按以下步驟操作:

(1)冷卻塔運行前要先開水泵,后開風機,不允許在沒有淋水的情況下使用風機;

(2)開機前應試運轉(zhuǎn),檢查風機轉(zhuǎn)動及各部位是否正常,確認后方可運行。

(3)發(fā)現(xiàn)異常情況應及時報修;

(4)冷卻塔停機時應先停風機,后停水泵;

(5)排除積水盤及水箱中的水并清掃干凈。

10、停止工作后,應等到泵自動停轉(zhuǎn)后,再進行以下操作;

(1)關閉向外送乳化液的總閥門;

(2)切斷潤滑油泵及其他控制電源。

11、維護保養(yǎng)設備時應切斷電源,禁止用濕布擦拭電器設備。

12、做好值班記錄和交接班工作。

第3篇 液壓泵站安裝、撤除安全技術操作規(guī)程

一、液壓泵站安裝程序

第104條 液壓泵站運輸、安裝、拆除中的安全注意事項和標準要求按照《綜采工作面機電安裝或撤除作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。

第105條 液壓泵站及其附屬設備都是固定在專用的平板車上,在地面把所有能做的安裝工作(如檢查、加油試運轉(zhuǎn)等)全部做完后,按照設計要求與順槽其他移動設備編組后,順序下井進入軌道順槽鋪設的專用軌道上,在規(guī)定地段進行安裝,泵站車組一般排放在距工作面接近的一端。

第106條 安裝方法及程序如下:

1、接通液壓泵和供液箱間的所有膠管。

2、把供回液膠管向工作面用液壓支架和其他用液點鋪設,并接好。

3、把供水管接到液箱的入口上。

4、按照規(guī)定的比例配制乳化液。將乳化液配比裝置安裝調(diào)試好。

5、將所需用的電纜、管線敷設吊掛安裝好,然后接通電源和操作按鈕。

6、對泵站和液壓系統(tǒng)進行全面檢查。

7、試運轉(zhuǎn)并檢查運行狀況。

二、液壓泵站的撤除程序

第107條 液壓泵站的撤除是和順槽內(nèi)其他移動設備一起從軌道巷內(nèi)順序撤出的,撤除程序如下:

1、拆除供電電纜和操作系統(tǒng)。

2、拆除供水管。

3、拆除各用液裝置的供回液膠管。

4、拆除泵與液箱之間所有連接膠管。

5、同順槽內(nèi)的其他移動設備一起順序撤出軌道巷。

第4篇 液壓泵維修工操作規(guī)程

(一)、接班準備與檢查

1、檢查泵箱乳化液濃度是否達到3%---5%;

2、檢查卸載閥是否漏液及連接管的完好情況;

3、檢查泵池是否缺油,是否有煤渣進入泵池;

4、檢查泵體是否漏液或螺絲松動現(xiàn)象;

5、檢查泵體內(nèi)是否缺油,油質(zhì)等情況。

(二)、檢修及試運轉(zhuǎn)注意事項

1、檢修泵曲軸箱時,嚴防煤粉矸石進入箱體內(nèi)。

2、更換密封圈:拆卸時先卸下鎖緊螺釘,壓緊螺套、脫開柱塞與滑塊的聯(lián)接,擰下泵頭柱塞腔螺堵,松開鋼套螺堵;手盤輪胎聯(lián)軸器,讓滑塊將柱塞頂出,從泵端慢慢抽出柱塞,卸下螺母及鋼套螺堵,取出導向銅套及柱塞密封圈。復裝時先裝入柱塞密封圈及導向銅套,將鋼套螺堵,螺母擰上幾扣,在柱塞表面涂潤滑油后,慢慢塞進,復裝柱塞與滑塊的聯(lián)接結(jié)構,注意在擰緊壓緊螺套時應轉(zhuǎn)動輪胎聯(lián)軸器,在柱塞來運動過程中,逐漸擰緊壓緊螺套。最后擰緊鋼套堵及螺母,須注意密封圈的松緊度要適當。

3、試運轉(zhuǎn)時,要打信號,確保開泵不影響其他作業(yè)人員時,先點開確定正、反轉(zhuǎn),然后將泵運轉(zhuǎn)起來,運轉(zhuǎn)一段時間后設備沒有問題,方可開起泵。

(三)、工作標準及收尾工作

1、檢修完后打掃泵體的衛(wèi)生。

2、將交換的零件回收交工房。

3、檢修完后對油池及泵體重新檢查并加油。

4、將檢修泵的結(jié)果報區(qū)隊,并提出泵容易出現(xiàn)問題的注意事項。

第5篇 液壓泵司機操作規(guī)程

一、液壓泵司機必須經(jīng)過培訓,考試合格并取得合格證后方可持證上崗。

二、開泵前:

1、 檢查各部的連接螺栓是否齊全、牢固、特別要仔細檢查泵柱塞檢查蓋的螺釘。

2、 檢查減速器的油位和密封是否符合規(guī)定。

3、 泵站至工作面的管路接頭是否牢固、漏液。

三、運轉(zhuǎn)過程中注意事項:

1、 打開水閘閥點動開車,觀察電動機轉(zhuǎn)動的方向是否正確。

2、 泵運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、違章是否正常,溫度是否超限。

3、 柱塞潤滑是否良好。

4、 泵箱水位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)。

5、 壓力表批示壓力是否正常。

6、 泵起動后應放盡高壓腔內(nèi)的空氣,空載10分鐘后,若無異常即可投入使用。

7、 運轉(zhuǎn)中注意觀察曲軸箱和電機的溫度,工作壓力應不小于15兆帕。

8、 當泵站出現(xiàn)異響及其他不正?,F(xiàn)象時,必須立即停車檢查處理,并匯報上級。

第6篇 液壓泵站安裝撤除安全技術操作規(guī)程

一、液壓泵站安裝程序

第104條 液壓泵站運輸、安裝、拆除中的安全注意事項和標準要求按照《綜采工作面機電安裝或撤除作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。

第105條 液壓泵站及其附屬設備都是固定在專用的平板車上,在地面把所有能做的安裝工作(如檢查、加油試運轉(zhuǎn)等)全部做完后,按照設計要求與順槽其他移動設備編組后,順序下井進入軌道順槽鋪設的專用軌道上,在規(guī)定地段進行安裝,泵站車組一般排放在距工作面接近的一端。

第106條 安裝方法及程序如下:

1、接通液壓泵和供液箱間的所有膠管。

2、把供回液膠管向工作面用液壓支架和其他用液點鋪設,并接好。

3、把供水管接到液箱的入口上。

4、按照規(guī)定的比例配制乳化液。將乳化液配比裝置安裝調(diào)試好。

5、將所需用的電纜、管線敷設吊掛安裝好,然后接通電源和操作按鈕。

6、對泵站和液壓系統(tǒng)進行全面檢查。

7、試運轉(zhuǎn)并檢查運行狀況。

二、液壓泵站的撤除程序

第107條 液壓泵站的撤除是和順槽內(nèi)其他移動設備一起從軌道巷內(nèi)順序撤出的,撤除程序如下:

1、拆除供電電纜和操作系統(tǒng)。

2、拆除供水管。

3、拆除各用液裝置的供回液膠管。

4、拆除泵與液箱之間所有連接膠管。

5、同順槽內(nèi)的其他移動設備一起順序撤出軌道巷。

第7篇 乳化液壓泵司機安全操作規(guī)程

一、使用單位必須指定經(jīng)專門培訓的泵站司機操作管理,操作管理人員必須認真負責。

二、安裝時泵應水平放置,以保持良好的潤滑條件。并加足n68機械油。

三、在使用泵站前,首先應仔細檢查潤滑的油位是否符合規(guī)定,油位不應低于玻璃油標的紅線及超過綠線。檢查各部位機件有無損壞,各連接管道是否有滲漏現(xiàn)象,吸排液軟管是否有折疊。

四、在確認無故障后,將泵體吸液腔的放氣螺堵擰松,把吸液腔空氣放盡,出液后擰緊。打開乳化液箱手動卸載閥,再點動電機開關,觀察電機轉(zhuǎn)向與所示箭頭方向是否相同,如方向不符,應糾正電機接線后,方可起動。

五、泵起動后,擰松高壓腔螺堵上的放氣螺釘,放盡高壓腔內(nèi)的空氣,出液后稍停即擰緊, 空載運行5-10分鐘,這時泵沒有異常噪聲、振動、管路泄漏等現(xiàn)象,方可投入使用。

六、投入工作初期,要注意油溫,油溫應低于80℃,注意油位的變化,油位不得低于紅線,乳化液箱的液位不得過低,以免吸空,液溫不得超過35℃。

七、在工作中要注意柱塞密封是否正常,柱塞上有水珠是正常現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)柱塞密封處漏液過多,要及時更換和處理。柱塞封的鋼套螺堵,不應壓得過緊,一般壓緊后退回1/3圈,以微量滴液為宜。這樣能延長柱塞密封圈的使用壽命。

八、初期運轉(zhuǎn)一星期后,必須將滑塊與柱塞連接處的壓緊螺套重新壓緊,以消除柱塞頭部與承壓的間隙,勿忘安裝鎖緊螺釘及彈簧墊圈。

液壓泵安全操作規(guī)程(7篇范文)

有哪些液壓泵安全操作規(guī)程一、啟動前準備1.檢查液壓泵及其周邊環(huán)境,確保無雜物、油污或其他潛在危險。2.確認液壓泵的油位在正常范圍內(nèi),油質(zhì)清潔無乳化現(xiàn)象。3.檢查電源線路是
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