有哪些
平板硫化機安全技術操作規(guī)程
平板硫化機是一種廣泛應用于橡膠制品生產的關鍵設備，其安全操作至關重要。本規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全和設備的正常運行，降低生產事故風險。以下是平板硫化機安全技術操作規(guī)程的主要內容：
1. 操作前準備 1.1 檢查設備是否完好，無明顯損壞或異常。 1.2 確保工作區(qū)域整潔，無雜物堆積。 1.3 檢查電源線路，確認接地良好，防止電擊。
2. 設備啟動與運行 2.1 按照操作手冊啟動設備，避免誤操作。 2.2 在設備運行過程中，保持警惕，隨時注意設備運行狀態(tài)。 2.3 使用專用工具進行模具安裝，避免手部受傷。
3. 工作過程中的安全措施 3.1 操作員需穿戴防護服、安全帽和防滑鞋，必要時佩戴防護眼鏡。 3.2 不得將身體任何部位伸入設備運動部件。 3.3 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，切勿嘗試手動停止設備。
4. 壓力調節(jié)與監(jiān)控 4.1 根據(jù)產品需求合理設定壓力，不得超壓運行。 4.2 定期檢查壓力表的準確性，確保壓力指示準確無誤。
5. 溫度控制 5.1 設置合適的硫化溫度，避免過熱導致火災。 5.2 定期檢查加熱元件，防止短路或過熱。
6. 維護與保養(yǎng) 6.1 每日工作結束后，清潔設備，清除殘留物料。 6.2 定期進行設備維護，如潤滑、緊固等，確保設備良好運行狀態(tài)。 6.3 發(fā)現(xiàn)異常應及時報告，由專業(yè)人員維修，禁止私自拆卸。
目的和意義
本規(guī)程的制定與實施，旨在提高平板硫化機的操作安全性，降低設備故障率，保障生產效率，同時也是對員工生命安全的有力保障。通過規(guī)范操作流程，強化安全意識，預防工傷事故的發(fā)生，從而促進企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。
注意事項
1. 操作人員必須經過專業(yè)培訓并熟悉設備操作，未經許可不得擅自操作。
2. 操作過程中禁止聊天、嬉戲，保持專注。
3. 對于設備故障，應立即停止工作，不得強行操作。
4. 保持良好的工作習慣，不疲勞作業(yè)，確保操作安全。
5. 在設備運行期間，不得離開工作崗位，以免發(fā)生意外。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的共同遵守，只有這樣，我們才能確保平板硫化機的安全運行，提高生產效率，為公司的持續(xù)發(fā)展奠定堅實基礎。
平板硫化機安全技術操作規(guī)程范文
第1篇 平板硫化機安全技術操作規(guī)程
1、檢查油位高度,應比油泵的進油管略高;各電器設備均應妥善接地。
2、自操縱手柄按順時針方向旋緊,回油口關閉,接通電源,檢查電機運轉方向是否正確。
3、開啟電動機,使柱塞上升,當加熱板、模板接觸,這時停止電動機,將加熱繼電器的溫度指針控制在所需溫度限度上進行加熱、,并在活動平板孔內插入溫度計,反復校正直到規(guī)定溫度范圍為止。
4、待溫度穩(wěn)定后,將操縱桿逆時針旋轉,取出模子,在模子表面涂上肥皂水,并迅速擦去,放上試片,把裝有試片的模子放入平板之間,將操縱手柄按順時針方向旋緊,啟動電動機,油泵送來的壓力油進入油缸,使柱塞上升,當平板閉合后油缸迅速上升至規(guī)定值后,按下紅色的停止按鈕,使電動機停止運轉,并記錄時間。
5、硫化時間達到規(guī)定時間后,關閉加熱系統(tǒng),將操縱手柄逆時針方向旋轉,取出試片在空氣下冷卻或按試樣制備工藝規(guī)定保持壓力下模內冷卻。
6、接觸點必須清潔,且應夾緊,以免氧化及過熱現(xiàn)象。已磨損的觸點須修復和更新,不可用潤滑油潤滑觸點。
7、油箱中的工作油液,每三個月應放出重新過濾再使用,每年應更新一次;控制閥和油泵中的閥瓣和閥座,至少每年一次拆下來清洗和研磨密合面。
8、試片做完后,關閉電源,做好清潔工作。
第2篇 平板硫化機工安全操作規(guī)程
1.操作整天必須經過學習了解設備結構,并經考試合格方可操作。
2.對設備加油潤滑。
3.操作前應嚴格檢查閥門及管路是否嚴密不漏,開關靈活。
4.壓力泵、安全閥及壓力表、閥門等必須靈敏好用,并定期送交校驗。
5.平板壓力機的表壓不能超過工藝規(guī)定值。
6.必須嚴格按照設備操作程序進行操作,以免發(fā)生設備事故。
7.操作者必須穿戴好個人防護用品,防止燙傷。
8.取送壓模時要抓緊握牢,以免砸傷手腳。
9.工作結束后要清理場地,關好閥門以避免漏水。易銹部位應經常涂油,以防銹蝕。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第3篇 平板硫化機安全操作規(guī)程
.1操作規(guī)范
- 準備試樣,開機檢查并確認設備運轉狀態(tài)。
- 根據(jù)實驗要求調節(jié)溫度,設定好硫化時間。
- 將所需磨具清理干凈,放于平板上加壓預熱至少30分鐘。
- 檢查、稱量試樣,標好壓延方向,貼好標識。
- 待溫度穩(wěn)定至所設置的溫度后,快速取下磨具裝入試片。
- 啟動油泵,升起熱板合模,計時進行硫化。
- 硫化時間到,除去壓力,卸模,取出試片。
- 將硫化好的試片冷卻10-15分鐘。
- 試驗結束,關閉電源,并將模具放好。
- 清理試驗現(xiàn)場,做好相關記錄,將試樣送至下工序。
2安全注意事項
- 必須穿戴好勞保用品,扎好袖口,嚴禁扒衣操作,以防燙傷。
- 溫度波動范圍不得超過±1度,計時誤差不得超過±20秒。
- 模腔表面的粗糙度不得大于1.6。
- 連續(xù)硫化時中間不需預熱。
- 硫化時模具一定擺齊放正,裝樣時要快,時間不得超過1分鐘。
- 開模時防止模具掉落或砸傷腳。
- 設備故障時,應斷電,待熱板冷卻后在做處理。
第4篇 平板硫化機操作規(guī)程
在橡膠加工中，壓機稱為平板硫化機。壓機的主要參數(shù)包括公稱噸位、壓板尺寸、工作行程和柱塞直徑，這些指標決定著壓機所能模壓制品的面積、高度或厚度，以及能夠達到的最大模壓壓力。模具按其結構的特征，可分為溢式、不溢式和半溢式三種，其中以半溢式用得最多。
工藝過程：分為加料、閉模、排氣、固化、脫模和模具清理等，若制品有嵌件需要在模壓時封入，則在加料前應將嵌件安放好。主要控制的工藝條件是壓力、模具溫度和模壓時間。
模壓法在橡膠工業(yè)中也是一種極重要的成型方法，把膠料剪裁或沖切成簡單形狀，加入加熱模具內，在成型的同時硫化，制品也是趁熱脫模的。許多橡膠模型制品如密封墊、減震制品(如膠圈、膠板)等都用此法生產。
平板硫化機操作規(guī)程
一、準備工作
1.使用前檢查液壓油量，液壓油高度為下機座的2/3的高度，油量不足時應及時添加，油液注入前必須精細過濾。在下機座的注油孔內加入純凈20＃液壓油，油位高度通過油標桿看出，一般加到下機座的2/3的高度。
2.檢查柱軸與導架間的潤滑情況及時加油，以保持良好的潤滑。操作
3.接通電源，將操作手柄搬至垂直位置，使回油口關閉，按動電機啟動按鈕，來自油泵的油液進入油缸，驅動柱塞上升，當熱板閉合后，油泵繼續(xù)供油，使油壓上升到額定值(14.5mpa)時按動登記停止按鈕，使機器處于停機保壓(即定時硫化)狀態(tài)，達到硫化時間時，搬動手柄使柱塞下降開模。
4.熱板的溫度控制：合上旋轉按鈕sa1，平板開始加熱，當平板的溫度達到預先設定值時，自動停止加熱。當溫度低于設定值時平板自動加熱，保持溫度始終在設定值。
5.硫化機動作的控制：按電機啟動按鈕sb2，交流接觸器得電，油泵工作，當液壓力達到調定值是交流接觸器斷開，開始自動紀錄硫化時間，當壓力下降油泵電機啟動自動補壓，達到設定硫化時間，訊響器鳴叫，告知硫化時間已到，可以開模，按動訊響停止按鈕，搬動手動操作閥，使平板下降，可進行下一循環(huán)。
二、液壓系統(tǒng)
1.液壓油應采用20＃機械油或32＃液壓油，油液必須精細過濾后再加入。
2.定期將油液放出，進行沉淀過濾后再使用，同時清洗濾油器。
3.機器各部件應保持清潔，柱軸與導架間應經常加油，保持良好的潤滑。
4.發(fā)現(xiàn)異常噪聲應立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)使用。
三、電氣系統(tǒng)
1.主機和控制箱要有可靠的接地
2.各接點必須夾緊，定期檢查是否有松動現(xiàn)象。
3.保持電器元件儀表清潔，各儀表不可撞擊或敲打。
4.發(fā)現(xiàn)故障應立即停機檢修。
注意事項
操作壓力不可超過額定的壓力(14.5mpa)。
模具最小尺寸應大于φ150mm。
停止使用時應切斷總電源。
運行時立柱螺母須保持擰緊狀態(tài)，并定期檢查是否有松動。
空車試機時，必須在平板內放入60mm厚的墊板。
第5篇 平板硫化機崗位安全操作規(guī)程
1、 送取磨具、填充膠塊時要帶好隔熱手套。
2、 模具往模具車上排放時防止模具塊歪倒掉落而砸傷。
3、 任何情況下嚴禁將手放在模具車的軌道上。
4、 嚴禁用手推拉觸摸模具車輪。
5、 抻拉膠片時，兩手必須抓牢膠塊進行并相互呼應避免過猛用力造成滑到受傷。
6、 使用撬棍時用力不能過猛要均勻用力撬，避免撬空跌倒受傷或傷及身邊的同事。
7、 禁止在硫化機箱體內烘烤衣物、鞋帽和放置撬棍、鐵管等雜物。
8、設備有故障，必須切斷電源后再處理。。
9、嚴禁平板上升時開箱們觸摸加熱板及模具或清理雜物。
