有哪些
液壓拉床安全操作規(guī)程
液壓拉床是一種精密的機(jī)械設(shè)備，主要用于各種零件的內(nèi)孔、端面和成形表面的高效加工。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運(yùn)行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 操作前檢查
- 檢查液壓系統(tǒng)是否漏油，壓力表指示是否正常。
- 確認(rèn)拉床各部件完好，無松動、損壞現(xiàn)象。
- 檢查工件夾持裝置是否牢固，定位準(zhǔn)確。
2. 啟動與運(yùn)行
- 打開電源，啟動液壓系統(tǒng)，預(yù)熱一段時間。
- 根據(jù)工件材質(zhì)和尺寸調(diào)整合適的拉削速度。
- 開始操作前，確保所有安全防護(hù)裝置已就位。
3. 工作過程
- 按照工藝規(guī)程進(jìn)行裝夾工件，不得超負(fù)荷使用。
- 在拉削過程中，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。
- 不得擅自離開工作崗位，避免發(fā)生意外。
4. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期清理拉床表面和工作區(qū)域，保持清潔。
- 定期檢查潤滑油量，及時補(bǔ)充。
- 發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時報告，由專業(yè)維修人員處理。
5. 應(yīng)急措施
- 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，切斷電源。
- 發(fā)生人身傷害，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，進(jìn)行急救并報告上級。
目的和意義
液壓拉床安全操作規(guī)程旨在規(guī)范操作行為，降低事故風(fēng)險，保護(hù)員工的生命安全，同時延長設(shè)備使用壽命，保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以預(yù)防潛在的危險，減少設(shè)備維修成本，提升企業(yè)運(yùn)營效益。
注意事項
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員禁止操作液壓拉床。
2. 操作時應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套等。
3. 不允許在拉床運(yùn)行時進(jìn)行調(diào)整或清理切屑。
4. 拉削過程中，嚴(yán)禁將手或其他工具伸入工作區(qū)域。
5. 停機(jī)后，須關(guān)閉電源，待設(shè)備完全停止才能進(jìn)行維護(hù)工作。
6. 遵守5s管理，保持工作場所整潔有序。
7. 定期進(jìn)行安全檢查，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
8. 嚴(yán)禁超負(fù)荷工作，防止設(shè)備損壞。
以上規(guī)程需每位操作員熟知并遵守，以確保工作環(huán)境的安全和生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果，因此請務(wù)必謹(jǐn)慎對待。
液壓拉床安全操作規(guī)程范文
工作前
1. 查驗“交接班記錄表”
2. 操作者必須熟悉本機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能、操作系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、防護(hù)裝置、潤滑部位、電氣等基本知識以及使用方法方能上崗操作。
3. 開車前檢查各手柄位置、各傳動部位和防護(hù)罩、限位裝置牢固可靠、刀具是否牢固可靠、液壓系統(tǒng)、切削液是否符合要求，電氣保護(hù)接零可靠等。檢查后填寫“設(shè)備點檢表”。
工作中
1. 上機(jī)操作必須按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品，女工必須將頭發(fā)壓入工作帽內(nèi)。嚴(yán)禁戴手套、圍圍巾、穿圍裙操作。
2. 檢查和加油后，操作者低速啟動機(jī)床運(yùn)行3~5分鐘，檢查機(jī)床運(yùn)行有無異常聲響，各部位潤滑情況，液壓油位情況，液壓系統(tǒng)工作是否正常，操縱手柄是否靈活，機(jī)械、電氣限位是否可靠，拉床行程范圍有無障礙物。
3. 加工操作時精神要集中，嚴(yán)禁和他人談話。嚴(yán)禁自動走刀時離崗；嚴(yán)禁超規(guī)范使用；不準(zhǔn)隨意拆除機(jī)械和電氣限位；不準(zhǔn)在工作臺放置多余物品；不準(zhǔn)私裝多余裝置。離開機(jī)床時必須停車，時間長時應(yīng)關(guān)閉電源。
4. 刀具中心線應(yīng)在加工中心線上，拉刀與銷孔連接時，禁止將手指伸入滑鞍內(nèi)，不得用手拿拉刀刃口部位，拉刀裝夾牢固可靠，并隨時檢查有無松動。裝夾工件時，工件必須緊固可靠。
5. 工作時，操作者必須站在拉刀切削方向側(cè)面，防止刀具、工件、切屑崩濺傷人，必須隨時觀察加工情況、壓力表變化和有無異常聲響。
6. 裝卸工件時，必須先停機(jī)，再裝卸工件。
7. 加工時嚴(yán)禁用手清理切屑，一定要用專用工具。加工時切屑堆積過多時，應(yīng)及時停機(jī)清理。
工作后
1. 加工結(jié)束或下班時，必須把拉桿返回原處，手柄放在空擋位置。
2. 設(shè)備保養(yǎng)，清理切屑，徹底擦拭設(shè)備，導(dǎo)軌、工作臺和外露有精度部位涂油保養(yǎng)。
3. 填寫“交接班記錄”做好交接班工作。
第2篇 液壓拉床:安全操作規(guī)程
工作前
1. 查驗“交接班記錄表”
2. 操作者必須熟悉本機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能、操作系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、防護(hù)裝置、潤滑部位、電氣等基本知識以及使用方法方能上崗操作。
3. 開車前檢查各手柄位置、各傳動部位和防護(hù)罩、限位裝置牢固可靠、刀具是否牢固可靠、液壓系統(tǒng)、切削液是否符合要求,電氣保護(hù)接零可靠等。檢查后填寫“設(shè)備點檢表”。
工作中
1. 上機(jī)操作必須按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品,女工必須將頭發(fā)壓入工作帽內(nèi)。嚴(yán)禁戴手套、圍圍巾、穿圍裙操作。
2. 檢查和加油后,操作者低速啟動機(jī)床運(yùn)行3~5分鐘,檢查機(jī)床運(yùn)行有無異常聲響,各部位潤滑情況,液壓油位情況,液壓系統(tǒng)工作是否正常,操縱手柄是否靈活,機(jī)械、電氣限位是否可靠,拉床行程范圍有無障礙物。
3. 加工操作時精神要集中,嚴(yán)禁和他人談話。嚴(yán)禁自動走刀時離崗;嚴(yán)禁超規(guī)范使用;不準(zhǔn)隨意拆除機(jī)械和電氣限位;不準(zhǔn)在工作臺放置多余物品;不準(zhǔn)私裝多余裝置。離開機(jī)床時必須停車,時間長時應(yīng)關(guān)閉電源。
4. 刀具中心線應(yīng)在加工中心線上,拉刀與銷孔連接時,禁止將手指伸入滑鞍內(nèi),不得用手拿拉刀刃口部位,拉刀裝夾牢固可靠,并隨時檢查有無松動。裝夾工件時,工件必須緊固可靠。
5. 工作時,操作者必須站在拉刀切削方向側(cè)面,防止刀具、工件、切屑崩濺傷人,必須隨時觀察加工情況、壓力表變化和有無異常聲響。
6. 裝卸工件時,必須先停機(jī),再裝卸工件。
7. 加工時嚴(yán)禁用手清理切屑,一定要用專用工具。加工時切屑堆積過多時,應(yīng)及時停機(jī)清理。
工作后
1. 加工結(jié)束或下班時,必須把拉桿返回原處,手柄放在空擋位置。
2. 設(shè)備保養(yǎng),清理切屑,徹底擦拭設(shè)備,導(dǎo)軌、工作臺和外露有精度部位涂油保養(yǎng)。
3. 填寫“交接班記錄”做好交接班工作。
