有哪些
液壓拉床安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保液壓拉床處于清潔狀態(tài)，無油脂、雜物。
2. 檢查液壓系統(tǒng)油位是否正常，無泄漏現(xiàn)象。
3. 檢查電氣線路完好，開關(guān)動作靈敏。
4. 核實(shí)工件安裝是否穩(wěn)固，定位準(zhǔn)確。
二、操作流程
1. 啟動液壓系統(tǒng)，預(yù)熱10分鐘，觀察壓力表是否穩(wěn)定。
2. 根據(jù)工件尺寸調(diào)整拉刀位置，確保對中。
3. 設(shè)置合適的拉削速度和進(jìn)給量。
4. 開始拉削作業(yè)，保持操作平穩(wěn)，避免劇烈沖擊。
5. 完成后關(guān)閉電源，清理工作現(xiàn)場。
三、安全措施
1. 操作前佩戴好勞保用品，如防護(hù)眼鏡、手套等。
2. 拉削過程中，嚴(yán)禁手觸運(yùn)動部件，避免受傷。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，查明原因后再啟動。
4. 非專業(yè)人員不得隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
目的和意義
液壓拉床的安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，確保生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行。通過規(guī)范的操作步驟和嚴(yán)格的防范措施，可以降低事故風(fēng)險(xiǎn)，提高工作效率，延長設(shè)備使用壽命，從而為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。
注意事項(xiàng)
1. 操作員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解液壓拉床的工作原理和操作方法。
2. 工作中保持專注，避免因疏忽導(dǎo)致意外。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，及時更換磨損部件。
4. 遵守車間規(guī)章制度，禁止在工作區(qū)域內(nèi)嬉戲打鬧。
5. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，并通知相關(guān)人員處理。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)定的行為都可能帶來嚴(yán)重后果。每位員工都應(yīng)將安全放在首位，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
液壓拉床:安全操作規(guī)程范文
工作前
1. 查驗(yàn)“交接班記錄表”
2. 操作者必須熟悉本機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能、操作系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、防護(hù)裝置、潤滑部位、電氣等基本知識以及使用方法方能上崗操作。
3. 開車前檢查各手柄位置、各傳動部位和防護(hù)罩、限位裝置牢固可靠、刀具是否牢固可靠、液壓系統(tǒng)、切削液是否符合要求,電氣保護(hù)接零可靠等。檢查后填寫“設(shè)備點(diǎn)檢表”。
工作中
1. 上機(jī)操作必須按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品,女工必須將頭發(fā)壓入工作帽內(nèi)。嚴(yán)禁戴手套、圍圍巾、穿圍裙操作。
2. 檢查和加油后,操作者低速啟動機(jī)床運(yùn)行3~5分鐘,檢查機(jī)床運(yùn)行有無異常聲響,各部位潤滑情況,液壓油位情況,液壓系統(tǒng)工作是否正常,操縱手柄是否靈活,機(jī)械、電氣限位是否可靠,拉床行程范圍有無障礙物。
3. 加工操作時精神要集中,嚴(yán)禁和他人談話。嚴(yán)禁自動走刀時離崗;嚴(yán)禁超規(guī)范使用;不準(zhǔn)隨意拆除機(jī)械和電氣限位;不準(zhǔn)在工作臺放置多余物品;不準(zhǔn)私裝多余裝置。離開機(jī)床時必須停車,時間長時應(yīng)關(guān)閉電源。
4. 刀具中心線應(yīng)在加工中心線上,拉刀與銷孔連接時,禁止將手指伸入滑鞍內(nèi),不得用手拿拉刀刃口部位,拉刀裝夾牢固可靠,并隨時檢查有無松動。裝夾工件時,工件必須緊固可靠。
5. 工作時,操作者必須站在拉刀切削方向側(cè)面,防止刀具、工件、切屑崩濺傷人,必須隨時觀察加工情況、壓力表變化和有無異常聲響。
6. 裝卸工件時,必須先停機(jī),再裝卸工件。
7. 加工時嚴(yán)禁用手清理切屑,一定要用專用工具。加工時切屑堆積過多時,應(yīng)及時停機(jī)清理。
工作后
1. 加工結(jié)束或下班時,必須把拉桿返回原處,手柄放在空擋位置。
2. 設(shè)備保養(yǎng),清理切屑,徹底擦拭設(shè)備,導(dǎo)軌、工作臺和外露有精度部位涂油保養(yǎng)。
3. 填寫“交接班記錄”做好交接班工作。
第2篇 液壓拉床安全操作規(guī)程
工作前
1. 查驗(yàn)“交接班記錄表”
2. 操作者必須熟悉本機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能、操作系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、防護(hù)裝置、潤滑部位、電氣等基本知識以及使用方法方能上崗操作。
3. 開車前檢查各手柄位置、各傳動部位和防護(hù)罩、限位裝置牢固可靠、刀具是否牢固可靠、液壓系統(tǒng)、切削液是否符合要求，電氣保護(hù)接零可靠等。檢查后填寫“設(shè)備點(diǎn)檢表”。
工作中
1. 上機(jī)操作必須按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品，女工必須將頭發(fā)壓入工作帽內(nèi)。嚴(yán)禁戴手套、圍圍巾、穿圍裙操作。
2. 檢查和加油后，操作者低速啟動機(jī)床運(yùn)行3~5分鐘，檢查機(jī)床運(yùn)行有無異常聲響，各部位潤滑情況，液壓油位情況，液壓系統(tǒng)工作是否正常，操縱手柄是否靈活，機(jī)械、電氣限位是否可靠，拉床行程范圍有無障礙物。
3. 加工操作時精神要集中，嚴(yán)禁和他人談話。嚴(yán)禁自動走刀時離崗；嚴(yán)禁超規(guī)范使用；不準(zhǔn)隨意拆除機(jī)械和電氣限位；不準(zhǔn)在工作臺放置多余物品；不準(zhǔn)私裝多余裝置。離開機(jī)床時必須停車，時間長時應(yīng)關(guān)閉電源。
4. 刀具中心線應(yīng)在加工中心線上，拉刀與銷孔連接時，禁止將手指伸入滑鞍內(nèi)，不得用手拿拉刀刃口部位，拉刀裝夾牢固可靠，并隨時檢查有無松動。裝夾工件時，工件必須緊固可靠。
5. 工作時，操作者必須站在拉刀切削方向側(cè)面，防止刀具、工件、切屑崩濺傷人，必須隨時觀察加工情況、壓力表變化和有無異常聲響。
6. 裝卸工件時，必須先停機(jī)，再裝卸工件。
7. 加工時嚴(yán)禁用手清理切屑，一定要用專用工具。加工時切屑堆積過多時，應(yīng)及時停機(jī)清理。
工作后
1. 加工結(jié)束或下班時，必須把拉桿返回原處，手柄放在空擋位置。
2. 設(shè)備保養(yǎng)，清理切屑，徹底擦拭設(shè)備，導(dǎo)軌、工作臺和外露有精度部位涂油保養(yǎng)。
3. 填寫“交接班記錄”做好交接班工作。
