有哪些
1. 設(shè)備準備：檢查復(fù)繞機的電源、機械部件是否正常，確保無異常磨損或損壞。
2. 材料準備：根據(jù)生產(chǎn)需求，選擇合適的線材或絲束，檢查其質(zhì)量，確保無雜質(zhì)、斷裂等問題。
3. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格，設(shè)置復(fù)繞機的線速度、張力、繞線角度等參數(shù)。
4. 啟動設(shè)備：開啟復(fù)繞機，進行試運行，確認設(shè)備運行穩(wěn)定無異響。
5. 操作過程：監(jiān)控設(shè)備運行，適時調(diào)整張力，防止線材松散或過緊。
6. 故障處理：如遇設(shè)備故障或產(chǎn)品質(zhì)量問題，立即停機并報告維修人員。
7. 完工檢查：完成繞線后，檢查繞線質(zhì)量，符合標準后方可下線。
8. 清潔保養(yǎng)：停機后清理設(shè)備，做好日常維護，延長設(shè)備壽命。
目的和意義
復(fù)繞機操作規(guī)程的制定旨在保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低設(shè)備故障率，保障操作人員的安全。通過規(guī)范的操作流程，可以減少不良品的產(chǎn)生，提高生產(chǎn)效益，同時也有利于設(shè)備的長期穩(wěn)定運行，減少維修成本。此外，良好的設(shè)備維護習(xí)慣能有效預(yù)防意外事故，確保生產(chǎn)環(huán)境的安全。
注意事項
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
2. 操作過程中，保持專注，嚴禁佩戴松散衣物或首飾，以防被機器卷入。
3. 調(diào)整參數(shù)時，應(yīng)逐步微調(diào)，避免劇烈變化導(dǎo)致線材斷裂或設(shè)備損壞。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并及時報告。
5. 設(shè)備運行時，不得擅自離崗，避免無人監(jiān)管引發(fā)事故。
6. 維護清潔時，必須切斷電源，使用干燥工具，避免觸電風(fēng)險。
7. 定期進行設(shè)備檢查和保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
8. 妥善處理廢料，遵守環(huán)保規(guī)定，保持工作區(qū)域整潔。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反操作規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致生產(chǎn)事故，務(wù)必引起重視。每位員工都應(yīng)將安全放在首位，共同維護良好的生產(chǎn)秩序。
復(fù)繞機操作規(guī)程范文
第1篇 復(fù)繞機操作規(guī)程
1、開車前正確穿戴好防護用品。在進行復(fù)繞工作前,應(yīng)檢查防護裝置是否完好并加潤滑油。
2、上線盤時,注意防止砸傷手,必須擰緊鎖緊裝置螺釘,使之不易松開,以防造成設(shè)備和人身傷害事故。
3、在復(fù)繞線盤的操作中,不許人站到線盤的面前,防止尾線甩傷人體。
4、不準依靠或把手肘支在機器防護罩上。機器上禁止放工具和物品。線盤復(fù)繞好后,下線時必須先將兩腳張開,防止在下線盤時砸傷腳指。
5、復(fù)繞工作時,不準進行擦拭、潤滑或修理工作。
6、操作完畢后或離開現(xiàn)場,關(guān)閉電源。
7、做好車臺保養(yǎng)保潔工作。
8、應(yīng)急措施:
(1) 發(fā)生傷害事故時,應(yīng)搶救傷員,并及時報告公司領(lǐng)導(dǎo),保護事故現(xiàn)場。
(2)發(fā)生人身觸電事故時,應(yīng)立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源后實施人工救援,并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后有可能摔傷時要采取防止摔傷的措施。
(3)發(fā)生設(shè)備故障時,應(yīng)立即停止操作,關(guān)閉電源,待問題排除后方可操作。
第2篇 鋼絲復(fù)繞機安全操作規(guī)程
1、工作時,要穿戴好防護用品,衣著上不要有飄拂部分,以免卷入設(shè)備造成人身事故。
2、對設(shè)備作一定的加油潤滑。
3、開車前要檢查安全防護裝置及旋轉(zhuǎn)部位的緊固件否擰緊上車。
4、復(fù)繞時,禁止用手摸鋼絲模,鋼絲線打套時,必須停車處理,防止勒手。
5、復(fù)繞鋼絲時,操作者嚴禁站在機器旁邊或收線盤的后面,謹防鋼絲中途斷開后彈出,造成意外人身事故。
6、當放線盤上鋼絲將要繞完時,設(shè)備要及時減速,停車時,放線盤上最好能留二至三圈鋼絲,謹防鋼絲最后脫出彈跳傷人。
7、機器運轉(zhuǎn)時,禁止進行設(shè)備潤滑,檢修和擦試。
8、開動設(shè)備之前,操作人員要相互呼應(yīng)確認安全方可開車。
9、設(shè)備上嚴禁存放任何東西和雜物,謹防卷入設(shè)備,造成事故。
10、工作區(qū)域的材料必須堆放整齊,地面要保持清潔。
11、中途停電或離開設(shè)備時,操作者應(yīng)關(guān)閉設(shè)備的總電源,對周圍進行檢查,確認無事方可離開,
12、接線頭時,要戴好防護眼鏡,從側(cè)面觀察,防止燙傷臉部和眼睛。
13、放線架上的線不許過高,防止壓棍飛出傷人。
第3篇 鋼帶復(fù)繞機工的操作規(guī)程
1、復(fù)繞機開車前，必須先檢查復(fù)繞機轉(zhuǎn)動部位和電器部分是否安全可靠，若有異常，要及時找有關(guān)人員修理。
2、復(fù)繞機工作場地堆放材料應(yīng)整齊，通道上不得有任何障礙物。
3、操作人員必須穿好工作服，將袖口衣角扎緊，戴好工作帽、手套、防護鏡。
4、復(fù)繞機開車時，嚴禁對設(shè)備進行清洗、加油與修理，也不許清掃工作場地。開車時嚴禁用手觸及鋼帶及轉(zhuǎn)動部分。
5、復(fù)繞機開車時嚴禁將工具或其它物品放在設(shè)備或保護罩上。
6、使用電動葫蘆吊時，應(yīng)遵守電動葫蘆安全操作規(guī)程，應(yīng)檢查鋼絲繩是否完整好用，注意掛鉤是否掛好。吊鋼帶時不允許斜吊或在生產(chǎn)過程中將鋼帶懸掛在空中。
7、復(fù)繞機工作完畢或中途停電時，應(yīng)立即切斷電源。
第4篇 鋼帶復(fù)繞機工安全操作規(guī)程
1.開車前,必須先檢查設(shè)備轉(zhuǎn)動部位和電器部分是否安全可靠,若有異常,要及時找有關(guān)人員修理。
2.工作場地堆放材料應(yīng)整齊,通道上不得有任何障礙物。
3.操作人員必須穿好工作服,將袖口衣角扎緊,戴好工作帽、手套、防護鏡。
4.開車時,嚴禁對設(shè)備進行清洗、加油與修理,也不許清掃工作場地。開車時嚴禁用手觸及鋼帶及轉(zhuǎn)動部分。
5.開車時嚴禁將工具或其它物品放在設(shè)備或保護罩上。
6.使用電動葫蘆吊時,應(yīng)遵守電動葫蘆安全操作規(guī)程,應(yīng)檢查鋼絲繩是否完整好用,注意掛鉤是否掛好。吊鋼帶時不允許斜吊或在生產(chǎn)過程中將鋼帶懸掛在空中。
7.工作完畢或中途停電時,應(yīng)立即切斷電源。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第5篇 鋼絲復(fù)繞機工安全操作規(guī)程
1.對設(shè)備作規(guī)定的加油潤滑。
2.開車前要檢查安全防護裝置及旋轉(zhuǎn)部位的緊固件是否擰緊上牢。
3.復(fù)繞時,禁止用手摸鋼絲和鋼絲模,鋼絲線打套時,必須停車處理,防止勒手。
4.復(fù)繞鋼絲時,操作者嚴禁站在機器旁或收線盤的后面,謹防鋼絲中途斷開后彈出,造成意外人身事故。
5.當放線盤上的鋼絲將要繞完時,設(shè)備要及時減速。停住車時,放線盤上最好能留二至三圈鋼絲,謹防鋼絲最后脫出彈跳傷人。
6.工作時,要穿戴好防護用品,衣著上不得有飄拂部分,以免卷入設(shè)備造成人身事故。
7.機器運轉(zhuǎn)時,禁止進行設(shè)備潤滑、檢修和擦拭。
8.開動設(shè)備之前,機長和助手要先打招呼后開車。
9.設(shè)備上嚴禁存放任何東西和雜物,謹防卷入設(shè)備,造成事故。
10.工作區(qū)域的材料必須堆放整齊,地面要保持清潔。
11.設(shè)備開動期間,嚴禁閑雜人員在工作區(qū)逗留。
12.平衡吊的運轉(zhuǎn)要靈活可靠。起重之前要檢查掛鉤是否將起重物鉤好。起重過程中,起重物下嚴禁有人。起重物落下時,要輕放,做到穩(wěn)起穩(wěn)落。
13.工作中間,不得將起吊物停掛在空中。
14.中途停電或離開設(shè)備時,操作者應(yīng)關(guān)閉設(shè)備的總電源,并對周圍進行檢查,確認無事方可離開。
15.接線頭時,要戴好防護眼鏡,并從側(cè)面觀察,防止燙傷臉部和眼睛。
16.放線架上的線不許過高,防止壓棍飛出傷人。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第6篇 復(fù)繞機工安全操作規(guī)程
1.在進行復(fù)繞工作之前,應(yīng)檢查防護裝置是否完好并加潤滑油。
2.上線盤時,注意防止砸傷手并必須擰緊螺釘,使之不易松開,以防造成設(shè)備和人身事故。
3.在復(fù)繞線盤的操作中,不許人站到線盤的前面,防止尾線甩傷人體。
4.不準依靠或把手肘支在機器防護罩上,機器上禁止放工具和物品。線盤復(fù)繞好后,下線時必須先將兩腳張開,防止在下線盤時砸傷腳指。
5.復(fù)繞楓工作時,不準進行擦試、潤滑或修理工作。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
