水泥砼運(yùn)輸車安全操作規(guī)程（3篇范文）

有哪些

：水泥砼運(yùn)輸車安全操作規(guī)程

一、車輛檢查

1. 每日出車前，需對(duì)車輛進(jìn)行全面檢查，包括但不限于剎車系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、輪胎磨損情況、燈光設(shè)備及裝載設(shè)備的完好性。

2. 確保油箱油量充足，液壓系統(tǒng)無(wú)泄漏，電瓶電量正常。

3. 檢查混凝土攪拌筒內(nèi)部是否清潔，無(wú)殘留物。

二、裝載與運(yùn)輸

1. 裝載混凝土?xí)r，應(yīng)不超過(guò)車輛額定載重量，確保行車穩(wěn)定性。

2. 裝載完成后，確保攪拌筒轉(zhuǎn)動(dòng)，防止混凝土凝固。

3. 運(yùn)輸過(guò)程中，保持?jǐn)嚢柰矂蛩傩D(zhuǎn)，避免高速或低速導(dǎo)致混凝土分離。

三、行駛安全

1. 遵守交通規(guī)則，限速行駛，保持安全距離。

2. 行駛中注意觀察路況，避免急轉(zhuǎn)彎、急剎車。

3. 遇到濕滑路面，降低車速，增大剎車距離。

四、卸料操作

1. 到達(dá)目的地后，先停車熄火，再進(jìn)行卸料操作。

2. 卸料時(shí)，確保攪拌筒緩慢旋轉(zhuǎn)，防止混凝土噴濺傷人。

3. 卸料完畢后，清洗攪拌筒，防止混凝土硬化堵塞。

五、應(yīng)急處理

1. 遇到車輛故障，立即開(kāi)啟警示燈，設(shè)置警告標(biāo)志，聯(lián)系維修人員。

2. 發(fā)生交通事故，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)報(bào)警并通知公司。

目的和意義

：水泥砼運(yùn)輸車安全操作規(guī)程旨在規(guī)范駕駛員的行為，提高運(yùn)輸效率，減少因操作不當(dāng)引發(fā)的安全事故，保障人員和設(shè)備的安全，維護(hù)公司財(cái)產(chǎn)，同時(shí)也為客戶提供及時(shí)、優(yōu)質(zhì)的混凝土供應(yīng)服務(wù)。

注意事項(xiàng)

：

1. 駕駛員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉車輛性能和安全操作流程。

2. 遇惡劣天氣，如暴雨、大霧等，應(yīng)暫停運(yùn)輸，確保行車安全。

3. 不得疲勞駕駛，遵守工作時(shí)間規(guī)定，保證休息充足。

4. 在工地內(nèi)行駛時(shí)，要特別留意周圍施工人員和設(shè)備，避免碰撞。

5. 定期對(duì)車輛進(jìn)行保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件，確保車輛始終處于良好運(yùn)行狀態(tài)。

6. 嚴(yán)禁酒后駕駛，嚴(yán)格遵守交通法規(guī)，樹(shù)立良好的職業(yè)道德。

7. 在車輛未完全停穩(wěn)前，禁止進(jìn)行任何裝卸操作，防止意外發(fā)生。

8. 始終保持警覺(jué)，對(duì)可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)情況做出快速、正確的判斷和應(yīng)對(duì)。

本規(guī)程的執(zhí)行需要每一位駕駛員的積極參與和嚴(yán)格執(zhí)行，只有這樣，我們才能確保每一次運(yùn)輸任務(wù)的順利完成，保障公司的運(yùn)營(yíng)安全和效率。

水泥砼運(yùn)輸車安全操作規(guī)程范文

第1篇 水泥砼運(yùn)輸車安全操作規(guī)程

一、作業(yè)前的準(zhǔn)備

l、了解施工現(xiàn)場(chǎng)和施工要求,了解所攪拌運(yùn)輸?shù)捻偶?jí)配、水灰比、

坍落度,熟悉運(yùn)輸路線及運(yùn)輸距離。

2、按照機(jī)動(dòng)車日檢要求進(jìn)行檢查。

3、檢查液壓油油位和油質(zhì),油位高度、油質(zhì)均應(yīng)符合要求。

4、液壓泵、液壓馬達(dá)、閥件均應(yīng)緊固,與油管連接牢固,密封良好;用手轉(zhuǎn)聯(lián)軸器使各泵旋轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)無(wú)卡阻和異常聲響。

5、各部潤(rùn)滑油、脂按要求加足。

6、檢查清洗系統(tǒng),水箱加滿清水,空氣壓力調(diào)整至規(guī)定數(shù)值;整個(gè)系統(tǒng)不得漏水,泄氣。

7、動(dòng)力輸出軸的固定螺栓及滾筒架的u型螺栓應(yīng)鎖緊牢固。

8、攪拌滾筒外表無(wú)破損,無(wú)明顯凹陷,筒內(nèi)應(yīng)清潔,無(wú)雜物,無(wú)積渣;溜糟內(nèi)壁要光滑,不漏漿。

9、按施工要求調(diào)整并緊固溜槽及延伸斜槽。

10、檢查各種儀表、指示燈是否完好,讀數(shù)是否正常。各開(kāi)關(guān)在起

動(dòng)前應(yīng)處于規(guī)定狀態(tài)。

11、緊急排出系統(tǒng)應(yīng)完好。

12、起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī),接通動(dòng)力輸出軸,保持滾筒在低速下轉(zhuǎn)動(dòng)直至液

壓汕溫升至要求溫度。

二、作業(yè)與行駛要求

1、進(jìn)料時(shí),攪拌運(yùn)輸車滾筒應(yīng)在2一lorpm范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。

2、在運(yùn)輸過(guò)程中,攪拌轉(zhuǎn)速應(yīng)為2~3rpm,在轉(zhuǎn)彎處和不平道路上應(yīng)低速行駛。

3、在下列溫度環(huán)境中,攪拌運(yùn)輸?shù)倪\(yùn)輸時(shí)間要參照下表

單位:min

10 15 20 25 30 35 環(huán)境溫度(℃)

95 80 70 60 55 50 普通砼

105 80 70 60 55 50 人工輕骨料砼

4、砼長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng),在排出砼前,應(yīng)按要求噴水,并使?jié)L筒以10—12rpm的強(qiáng)烈攪拌轉(zhuǎn)動(dòng)約1分鐘,然后卸料。

5、把操作桿推至排料位置時(shí),滾筒逆轉(zhuǎn)而排出砼。10cm或以上的高坍落度砼滾筒轉(zhuǎn)速應(yīng)為2—lorpm:低于10cm的低坍落度砼滾筒轉(zhuǎn)速應(yīng)為3~6rpm。

6、當(dāng)卸料到剩余約1/4時(shí),再?gòu)?qiáng)烈攪拌(10—12rpm)一次后卸完。如果給泵車供料時(shí),可采用二車搭接的方法。即前一車還未卸完,后一車就開(kāi)始卸料。

7、盡量避免運(yùn)輸速凝砼。

8、當(dāng)攪拌運(yùn)輸車的傳動(dòng)系統(tǒng)出故障,液壓油輸出中斷而導(dǎo)致滾筒停止轉(zhuǎn)動(dòng),暫時(shí)無(wú)法排出修復(fù)時(shí),要利用緊急排出系統(tǒng)快速地排出砼。

9、用作濕混合式攪拌車操作時(shí),按施工設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備好每筒所需各種原材料的數(shù)量,并按要求攪拌。

10、攪拌時(shí)間及滾筒轉(zhuǎn)速按說(shuō)明書要求而定。

11、禁止用手觸摸旋轉(zhuǎn)中的攪拌筒和隨動(dòng)輪。

12、在公路上行駛時(shí),應(yīng)嚴(yán)格遵守交通規(guī)則,安全禮讓,中速行駛。

三、工作后的要求

1、清洗攪拌筒及溜槽,應(yīng)使攪拌筒無(wú)積渣,無(wú)積水。

2、清洗滾筒外圈及被灰漿污染的機(jī)件表面。

3、按要求對(duì)攪拌運(yùn)輸車進(jìn)行保養(yǎng)、檢修。

第2篇 水泥砼運(yùn)輸車操作規(guī)程

一、作業(yè)前的準(zhǔn)備

l、了解施工現(xiàn)場(chǎng)和施工要求，了解所攪拌運(yùn)輸?shù)捻偶?jí)配、水灰比、坍落度，熟悉運(yùn)輸路線及運(yùn)輸距離。

2、按照機(jī)動(dòng)車日檢要求進(jìn)行檢查。

3、檢查液壓油油位和油質(zhì)，油位高度、油質(zhì)均應(yīng)符合要求。

4、液壓泵、液壓馬達(dá)、閥件均應(yīng)緊固，與油管連接牢固，密封良好；用手轉(zhuǎn)聯(lián)軸器使各泵旋轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)無(wú)卡阻和異常聲響。

5、各部潤(rùn)滑油、脂按要求加足。

6、檢查清洗系統(tǒng)，水箱加滿清水，空氣壓力調(diào)整至規(guī)定數(shù)值；整個(gè)系統(tǒng)不得漏水，泄氣。

7、動(dòng)力輸出軸的固定螺栓及滾筒架的u型螺栓應(yīng)鎖緊牢固。

8、攪拌滾筒外表無(wú)破損，無(wú)明顯凹陷，筒內(nèi)應(yīng)清潔，無(wú)雜物，無(wú)積渣；溜糟內(nèi)壁要光滑，不漏漿。

9、按施工要求調(diào)整并緊固溜槽及延伸斜槽。

10、檢查各種儀表、指示燈是否完好，讀數(shù)是否正常。各開(kāi)關(guān)在起動(dòng)前應(yīng)處于規(guī)定狀態(tài)。

11、緊急排出系統(tǒng)應(yīng)完好。

12、起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，接通動(dòng)力輸出軸，保持滾筒在低速下轉(zhuǎn)動(dòng)直至液壓汕溫升至要求溫度。

二、作業(yè)與行駛要求

1、進(jìn)料時(shí)，攪拌運(yùn)輸車滾筒應(yīng)在2一lorpm范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。

2、在運(yùn)輸過(guò)程中，攪拌轉(zhuǎn)速應(yīng)為2~3rpm，在轉(zhuǎn)彎處和不平道路上應(yīng)低速行駛。

3、在下列溫度環(huán)境中，攪拌運(yùn)輸?shù)倪\(yùn)輸時(shí)間要參照下表

單位：min

4、砼長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，在排出砼前，應(yīng)按要求噴水，并使?jié)L筒以10—12rpm的強(qiáng)烈攪拌轉(zhuǎn)動(dòng)約1分鐘，然后卸料。

5、把操作桿推至排料位置時(shí)，滾筒逆轉(zhuǎn)而排出砼。10cm或以上的高坍落度砼滾筒轉(zhuǎn)速應(yīng)為2—lorpm：低于10cm的低坍落度砼滾筒轉(zhuǎn)速應(yīng)為3～6rpm。

6、當(dāng)卸料到剩余約1/4時(shí)，再?gòu)?qiáng)烈攪拌(10—12rpm)一次后卸完。如果給泵車供料時(shí)，可采用二車搭接的方法。即前一車還未卸完，后一車就開(kāi)始卸料。

7、盡量避免運(yùn)輸速凝砼。

8、當(dāng)攪拌運(yùn)輸車的傳動(dòng)系統(tǒng)出故障，液壓油輸出中斷而導(dǎo)致滾筒停止轉(zhuǎn)動(dòng)，暫時(shí)無(wú)法排出修復(fù)時(shí)，要利用緊急排出系統(tǒng)快速地排出砼。

9、用作濕混合式攪拌車操作時(shí)，按施工設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備好每筒所需各種原材料的數(shù)量，并按要求攪拌。

10、攪拌時(shí)間及滾筒轉(zhuǎn)速按說(shuō)明書要求而定。

11、禁止用手觸摸旋轉(zhuǎn)中的攪拌筒和隨動(dòng)輪。

12、在公路上行駛時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守交通規(guī)則，安全禮讓，中速行駛。

三、工作后的要求

1、清洗攪拌筒及溜槽，應(yīng)使攪拌筒無(wú)積渣，無(wú)積水。

2、清洗滾筒外圈及被灰漿污染的機(jī)件表面。

3、按要求對(duì)攪拌運(yùn)輸車進(jìn)行保養(yǎng)、檢修。

第3篇 水泥砼運(yùn)輸車安全技術(shù)操作規(guī)程

1、作業(yè)前的準(zhǔn)備

1.1了解施工現(xiàn)場(chǎng)和施工要求,了解所攪拌運(yùn)輸?shù)捻偶?jí)配、水灰比、坍落度,熟悉運(yùn)輸路線及運(yùn)輸距離。

1.2按照機(jī)動(dòng)車日檢要求進(jìn)行檢查。

1.3檢查液壓油油位和油質(zhì),油位高度、油質(zhì)均應(yīng)符合要求。

1.4液壓泵、液壓馬達(dá)、閥件均應(yīng)緊固,與油管連接牢固,密封良好;用手轉(zhuǎn)聯(lián)軸器使各泵旋轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)無(wú)卡阻和異常聲響。

1.5各部潤(rùn)滑油、脂按要求加足。

1.6檢查清洗系統(tǒng),水箱加滿清水,空氣壓力調(diào)整至規(guī)定數(shù)值;整個(gè)系統(tǒng)不得漏水,泄氣。

1.7動(dòng)力輸出軸的固定螺栓及滾筒架的u型螺栓應(yīng)鎖緊牢固。

1.8攪拌滾筒外表無(wú)破損,無(wú)明顯凹陷,筒內(nèi)應(yīng)清潔,無(wú)雜物,無(wú)積渣;溜糟內(nèi)壁要光滑,不漏漿。

1.9按施工要求調(diào)整并緊固溜槽及延伸斜槽。

1.10檢查各種儀表、指示燈是否完好,讀數(shù)是否正常。各開(kāi)關(guān)在起動(dòng)前應(yīng)處于規(guī)定狀態(tài)。

1.11緊急排出系統(tǒng)應(yīng)完好。

1.12起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī),接通動(dòng)力輸出軸,保持滾筒在低速下轉(zhuǎn)動(dòng)直至液壓汕溫升至要求溫度。

2、作業(yè)與行駛要求

2.1進(jìn)料時(shí),攪拌運(yùn)輸車滾筒應(yīng)在2一lorpm范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。

2.2在運(yùn)輸過(guò)程中,攪拌轉(zhuǎn)速應(yīng)為2~3rpm,在轉(zhuǎn)彎處和不平道路上應(yīng)低速行駛。

2.3在下列溫度環(huán)境中,攪拌運(yùn)輸?shù)倪\(yùn)輸時(shí)間要參照下表

單位:min

環(huán)境溫度(℃)

35

30

25

20

15

10

普通砼

50

55

60

70

80

95

人工輕骨料砼

50

55

60

70

80

105

2.4砼長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng),在排出砼前,應(yīng)按要求噴水,并使?jié)L筒以10—12rpm的強(qiáng)烈攪拌轉(zhuǎn)動(dòng)約1分鐘,然后卸料。

2.5把操作桿推至排料位置時(shí),滾筒逆轉(zhuǎn)而排出砼。10cm或以上的高坍落度砼滾筒轉(zhuǎn)速應(yīng)為2—lorpm:低于10cm的低坍落度砼滾筒轉(zhuǎn)速應(yīng)為3~6rpm。

2.6當(dāng)卸料到剩余約1/4時(shí),再?gòu)?qiáng)烈攪拌(10—12rpm)一次后卸完。如果給泵車供料時(shí),可采用二車搭接的方法。即前一車還未卸完,后一車就開(kāi)始卸料。

2.7盡量避免運(yùn)輸速凝砼。

2.8當(dāng)攪拌運(yùn)輸車的傳動(dòng)系統(tǒng)出故障,液壓油輸出中斷而導(dǎo)致滾筒停止轉(zhuǎn)動(dòng),暫時(shí)無(wú)法排出修復(fù)時(shí),要利用緊急排出系統(tǒng)快速地排出砼。

2.9用作濕混合式攪拌車操作時(shí),按施工設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備好每筒所需各種原材料的數(shù)量,并按要求攪拌。

2.10攪拌時(shí)間及滾筒轉(zhuǎn)速按說(shuō)明書要求而定。

2.11禁止用手觸摸旋轉(zhuǎn)中的攪拌筒和隨動(dòng)輪。

2.12在公路上行駛時(shí),應(yīng)嚴(yán)格遵守交通規(guī)則,安全禮讓,中速行駛。

3、工作后的要求

3.1清洗攪拌筒及溜槽,應(yīng)使攪拌筒無(wú)積渣,無(wú)積水。

3.2清洗滾筒外圈及被灰漿污染的機(jī)件表面。

3.3按要求對(duì)攪拌運(yùn)輸車進(jìn)行保養(yǎng)、檢修。